公司玉器抛光工岗位工艺技术规程

公司玉器抛光工岗位工艺技术规程文件名称：公司玉器抛光工岗位工艺技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于我公司玉器抛光工岗位，旨在规范玉器抛光工艺流程，提高抛光质量，确保玉器产品符合市场要求。本规程以国家标准《玉器抛光工艺》（GB/TXXXXX）为依据，结合我公司实际情况制定，旨在指导员工掌握抛光工艺技术，提升工作效率和产品质量。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-抛光机：确保抛光机运行稳定，转速可调，符合抛光工艺要求。

-抛光轮：根据玉器材质选择合适的抛光轮，如羊毛轮、绒布轮等，确保抛光轮表面平整，无磨损。

-抛光膏：根据玉器材质和抛光要求选择合适的抛光膏，保证膏体均匀，无杂质。

-水泵：确保水泵正常工作，提供足够的水压和流量，用于清洗抛光后的玉器。

-测量工具：准备量具，如卡尺、游标卡尺等，用于测量玉器尺寸和厚度。

2.技术参数预设要求：

-抛光机转速：根据玉器材质和抛光要求设定抛光机转速，一般在1000-3000转/分钟。

-抛光时间：根据玉器大小和抛光程度设定抛光时间，一般控制在5-20分钟。

-抛光膏用量：根据玉器材质和抛光要求，合理控制抛光膏用量，避免过多或过少。

3.环境技术条件：

-温度：保持工作环境温度在18-25℃，相对湿度在40%-70%之间。

-光照：确保工作区域有充足的自然光或人工照明，光线均匀，避免反光和阴影。

-清洁：保持工作区域清洁，无尘土和杂物，避免对抛光质量造成影响。

三、技术操作顺序

1.技术操作流程：

a.清洁玉器：使用清洁剂和温水彻底清洗玉器，去除表面的污渍和杂质。

b.预抛光：用适当的抛光轮和抛光膏对玉器进行初步抛光，去除表面划痕和凹凸不平。

c.水磨抛光：将玉器浸入水中，使用水磨抛光机进行精细抛光，调整转速以适应玉器材质。

d.干抛光：在玉器表面涂上少量抛光膏，用抛光轮进行干抛光，直至达到光滑如镜的效果。

e.检查：抛光完成后，用放大镜检查玉器表面，确保无划痕、气泡和杂质。

2.质量要求：

-表面光滑度：玉器表面应无划痕、气泡，触摸感平滑。

-颜色均匀：抛光后的玉器颜色应均匀，无色差。

-尺寸精确：玉器尺寸应准确，误差在允许范围内。

3.技术故障排除：

-抛光机故障：检查电源和电机，排除电气故障；检查机械部分，润滑或更换磨损部件。

-抛光轮磨损：定期更换抛光轮，确保抛光效果。

-抛光膏选择不当：根据玉器材质和抛光效果选择合适的抛光膏。

-抛光效果不佳：检查抛光时间、转速和抛光膏用量，调整至最佳状态。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-抛光机转速：正常工作转速应在1000-3000转/分钟之间，具体转速根据玉器材质和抛光要求调整。

-水泵水压：水压应保持在0.2-0.6MPa之间，确保抛光过程中有足够的水流。

-抛光轮温度：抛光轮表面温度应控制在50℃以下，避免高温对玉器造成损害。

-抛光膏用量：根据玉器材质和抛光程度，抛光膏用量应适中，不宜过多或过少。

2.异常波动特征：

-抛光机转速不稳定：可能导致抛光效果不均匀，出现划痕或抛光不彻底。

-水泵水压波动大：可能影响抛光效果，导致玉器表面残留污渍或抛光不均匀。

-抛光轮温度过高：可能烧坏玉器表面，影响美观和使用寿命。

-抛光膏用量不当：可能导致抛光效果不佳，影响玉器光泽。

3.状态监测的技术要求：

-定期检查抛光机转速、水泵水压、抛光轮温度等参数，确保在正常范围内。

-使用温度计、转速表等工具进行实时监测，及时发现异常情况。

-建立设备维护记录，对异常情况进行记录和分析，制定预防措施。

-定期对抛光机、水泵等设备进行保养和维修，确保设备处于良好状态。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-转速测试：使用转速表测量抛光机在正常工作状态下的转速，确保其符合预设参数。

-水压测试：使用压力计检测水泵输出水压，确保在规定范围内。

-温度测试：使用温度计测量抛光轮和玉器表面温度，确保不超过安全标准。

-抛光膏用量测试：通过称重法或目测法检查抛光膏的用量是否符合操作规范。

2.校准标准：

-转速校准：根据玉器材质和抛光要求，将抛光机转速调整至设定值。

-水压校准：根据玉器抛光需求，调整水泵的水压至标准值。

-温度校准：确保抛光过程中抛光轮和玉器表面的温度在安全操作范围内。

-抛光膏用量校准：按照操作规程，准确控制抛光膏的用量。

3.测试结果处理对策：

-如发现转速、水压、温度等参数超出正常范围，立即停止操作，查找原因并调整设备。

-抛光膏用量不足或过多，根据实际情况调整用量，重新进行抛光。

-如测试结果符合标准，继续进行抛光操作，并记录测试数据。

-对于异常测试结果，分析原因，记录在案，并制定改进措施，预防同类问题再次发生。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作者应保持站立姿势，双脚与肩同宽，身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲。

-抛光过程中，手臂自然下垂，肘部微曲，以减少手腕和前臂的压力。

-头部保持直立，视线与工作台面保持水平，避免颈部过度伸展或弯曲。

2.操作移动方式：

-操作者应避免频繁变换操作位置，减少不必要的移动。

-移动时，应平稳缓慢，避免急促或跳跃，以防滑倒或碰撞。

-抛光机操作时，应保持抛光轮与玉器表面的平行，避免倾斜或侧向移动。

3.人机适配原则：

-工作台高度应适应操作者的身高，确保操作时手臂和腰部自然放松。

-抛光机位置应便于操作者操作，避免过度伸展或弯曲手臂。

-操作区域应保持宽敞，确保操作者有足够的空间进行操作和移动。

-定期调整工作台高度和抛光机位置，以适应不同操作者的需求。

4.安全注意事项：

-操作过程中，注意保持良好的通风，避免吸入抛光膏和粉尘。

-抛光过程中，避免使用尖锐工具或物品，以防划伤玉器或自己。

-定期休息，避免长时间连续操作导致的身体疲劳。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-抛光过程中，密切观察玉器表面变化，防止过度抛光或抛光不足。

-保持抛光机转速稳定，避免因转速波动影响抛光效果。

-抛光膏的选用应与玉器材质相匹配，避免使用不当导致玉器表面损伤。

-操作过程中，确保抛光轮与玉器表面接触均匀，避免局部过热或磨损。

-定期检查抛光设备，确保其处于良好工作状态，避免设备故障影响操作。

2.避免的技术误区：

-避免在抛光过程中使用过大的力量，以免造成玉器表面划痕或损伤。

-不要在抛光膏未干透时清洗玉器，以免影响抛光效果。

-不要将不同材质的玉器混放在一起抛光，以免相互污染或损伤。

-不要忽视抛光机的维护保养，以免因设备故障影响工作效率和产品质量。

-不要在操作区域吸烟或使用明火，确保工作环境安全。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-记录每件玉器的抛光参数，包括抛光时间、转速、使用的抛光膏种类及用量。

-记录玉器的尺寸、重量以及抛光前的表面状况和抛光后的最终状态。

-对异常情况或改进措施进行记录，以备后续分析和改进。

2.设备技术状态确认：

-对抛光机、水泵等设备进行检查，确认其无损坏，功能正常。

-清洁设备表面和内部，排除潜在的异物和杂质。

-检查设备润滑情况，必要时补充或更换润滑油。

3.技术资料整理：

-将作业过程中的技术数据、设备检查记录、操作规程等相关资料整理归档。

-确保技术资料完整、清晰，便于查询和追溯。

-定期对技术资料进行审查和更新，确保其与实际操作相符。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，分析可能的原因，如设备震动、噪音、异常温度等。

-检查设备连接线、插头、插座等是否有松动或损坏。

-使用测试仪器（如万用表、示波器等）检测电路和电气部件。

-检查机械部件是否有磨损、松动或变形。

2.排除程序：

-首先断电，确保安全。

-根据故障现象和诊断结果，逐步排除可能的原因。

-对于电气故障，更换或修复损坏的元件。

-对于机械故障，修理或更换损坏的部件。

-在排除故障后，重新启动设备，测试其运行是否正常。

-记录故障排除过程和结果，以便后续参考和改进。

-若无法自行排除故障，应及时联系维修