挤压修模工现场作业技术规程

挤压修模工现场作业技术规程文件名称：挤压修模工现场作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于挤压修模工在生产现场进行模具修整、更换、调试和维护等作业。基本要求包括：确保作业人员熟悉设备性能、掌握相关技术标准；遵守安全操作规程，保障作业人员生命财产安全；保证模具修模质量，提高生产效率。作业前应对现场进行安全检查，确保环境整洁，设备正常。

二、技术准备

1.技术条件：

a.作业人员应具备模具设计、制造及修模的基本知识，熟悉挤压工艺流程。

b.熟悉相关国家标准、行业标准和企业内部技术规范。

c.作业人员应具备良好的安全意识，了解本规程要求。

2.设备校验：

a.对挤压设备进行检查，确保设备运行正常，无异常噪音、振动和漏油现象。

b.检查模具安装是否牢固，各部件间隙是否符合要求。

c.检查挤压机压力、速度等参数是否调整到位。

3.参数设置：

a.根据生产任务要求，设置挤压模具的参数，包括模具间隙、挤压压力、挤压速度等。

b.根据挤压材料特性，选择合适的挤压温度和冷却方式。

c.设置模具修模过程中的各项参数，如修模深度、修模宽度、修模角度等。

4.工具准备：

a.准备修模工具，如修模刀、磨刀机、钻头等，确保工具锋利、完好。

b.准备测量工具，如卡尺、千分尺等，确保测量精度。

c.准备辅助工具，如扳手、螺丝刀等，以便于现场操作。

5.作业指导书：

a.根据生产任务要求，制定详细的作业指导书，明确修模步骤、注意事项和操作要点。

b.作业指导书应包括模具修模前后对比图，便于作业人员了解修模效果。

6.安全防护：

a.确保现场安全防护设施齐全，如安全防护罩、警示标志等。

b.作业人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

c.作业过程中，应密切关注现场安全状况，防止意外事故发生。

7.环境要求：

a.确保作业现场环境整洁，无杂物堆积。

b.作业现场应保持通风良好，确保空气质量。

c.作业现场温度、湿度等环境参数应符合生产要求。

三、技术操作程序

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好，操作环境安全。

b.根据作业指导书准备所需工具和材料。

c.启动挤压设备，进入预定的初始运行状态。

2.技术方法：

a.调整模具：

1.检查模具间隙是否符合要求。

2.使用修模刀进行修整，修整深度、宽度和角度应精确控制。

3.调整模具固定螺丝，确保模具位置准确。

b.挤压调试：

1.设置挤压压力和速度，逐步增加至正常生产参数。

2.观察挤压过程，检查产品尺寸和形状是否达标。

3.调整模具，必要时进行重复修整，直至达到要求。

3.故障处理：

a.如果出现产品尺寸不符，检查模具间隙和修整情况，必要时重新修整。

b.若挤压过程中设备异常，立即停止设备运行，检查故障原因。

1.检查模具是否存在损坏或变形。

2.检查挤压系统是否存在阻塞或泄漏。

3.检查设备润滑系统是否正常。

c.对于可修复的故障，立即进行维修或更换部件。

d.对于严重故障，需报告上级管理人员，根据具体情况制定解决方案。

4.检查验收：

a.修模完成后，进行产品抽样检查，确保质量符合标准。

b.对模具进行全面检查，无遗漏的损坏或磨损。

c.根据检查结果，进行必要的调整和修整。

5.记录与报告：

a.记录修模过程中的参数设置、修模方法和故障处理等信息。

b.对于重大故障和改进措施，应撰写报告并上报相关部门。

6.关闭设备：

a.作业完成后，关闭挤压设备，进行清洁和维护。

b.断开电源，确保设备处于安全状态。

四、设备技术状态

1.技术参数标准：

a.设备运行时，应监控以下技术参数：压力、速度、温度、振动、油压等。

b.各参数的标准值应根据设备制造商提供的技术手册和行业标准确定。

c.设备参数的波动范围应在允许的公差内，超出范围需及时调整。

2.异常状态识别：

a.设备运行中，出现以下情况应视为异常状态：

1.噪音和振动异常，可能指示设备部件磨损或松动。

2.油压或气压波动，可能表明液压或气动系统存在问题。

3.设备温度异常升高，可能是因为过载或冷却系统故障。

4.电流和电压波动，可能是因为电源供应不稳定或设备内部故障。

b.作业人员应通过听觉、视觉和触觉来识别这些异常。

3.状态检测方法：

a.定期检查：

1.每班次开始前，对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。

2.每周至少进行一次全面的技术参数检测，记录数据并分析趋势。

b.在线监测：

1.利用设备自带的监控系统或外部监测设备实时监控设备运行状态。

2.通过传感器收集数据，如振动、温度等，及时发现异常。

c.维护保养：

1.定期进行设备维护保养，包括润滑、清洁和更换易损件。

2.根据维护保养记录，分析设备运行状况，预测潜在问题。

d.故障诊断：

1.当设备出现异常时，使用故障诊断工具和软件进行故障分析。

2.结合历史数据和专家经验，快速定位故障原因。

4.状态记录与报告：

a.对设备的技术参数、检测数据和异常情况应进行详细记录。

b.定期编制设备技术状态报告，包括设备运行状况、维护保养记录和故障分析。

c.报告应提交给设备管理部门，以便于设备维护和改进。

5.状态评估与改进：

a.对设备的技术状态进行定期评估，识别潜在风险和改进空间。

b.根据评估结果，制定改进措施，如优化操作流程、更新设备或改进维护策略。

五、技术测试与校准

1.测试方法：

a.对挤压修模设备进行定期测试，确保其性能符合技术规范。

b.测试内容包括但不限于：压力测试、速度测试、温度测试、振动测试等。

c.使用专业的测试仪器进行测试，如压力表、速度计、温度计、振动分析仪等。

d.测试过程中，应确保测试环境符合测试标准，避免外界因素干扰。

2.校准标准：

a.校准应以国家标准、行业标准和企业内部规定为准。

b.校准项目包括但不限于：压力传感器、速度传感器、温度传感器等。

c.校准周期应根据设备的使用频率和维护保养计划来确定，一般为每年一次。

3.校准程序：

a.准备校准工具和设备，包括校准仪器、标准件、记录表格等。

b.清洁校准设备，确保校准过程中不受污染。

c.按照校准标准，对设备进行校准，记录校准数据和结果。

d.对校准数据进行统计分析，确保设备性能符合标准。

4.结果处理：

a.校准完成后，对测试和校准数据进行审核，确保数据准确无误。

b.将校准结果记录在设备档案中，以便日后查阅。

c.如发现设备性能不符合标准，应立即进行维修或更换部件。

d.对维修或更换后的设备，应重新进行校准，确保其性能恢复到正常水平。

5.校准报告：

a.编制校准报告，详细记录校准过程、测试数据和结果。

b.校准报告应包括设备名称、型号、校准日期、校准人员、校准结果等信息。

c.校准报告提交给设备管理部门，作为设备维护和更新的依据。

6.校准后的验证：

a.校准后，对设备进行验证测试，确认设备性能是否满足要求。

b.如验证测试未通过，应重新进行校准或维修。

c.验证测试合格后，设备方可恢复正常使用。

六、技术操作姿势

1.操作姿态：

a.作业人员应保持正确的操作姿态，避免长时间保持同一姿势导致的身体疲劳。

b.站立操作时，双脚与肩同宽，身体自然挺直，膝盖微曲，以减轻腰部压力。

c.坐姿操作时，座椅高度应调节至作业人员膝盖与脚掌水平，背部紧贴椅背，双脚平放在地面上。

d.操作时，手臂和手腕应放松，避免过度弯曲或拉伸。

e.头部应保持直立，避免长时间低头或仰头。

2.移动范围：

a.作业人员在工作区域移动时，应保持安全距离，避免与周围设备或人员发生碰撞。

b.在狭窄空间或通道中移动时，应缓慢行走，注意脚下，防止跌倒。

c.遇到紧急情况或设备故障时，应迅速而有序地撤离工作区域。

3.休息安排：

a.作业人员连续工作不应超过法定工作时间，确保充足的休息时间。

b.每工作1小时后，应至少休息5-10分钟，进行简单的身体活动。

c.长时间站立或坐姿操作后，应变换姿势，如交替站立和坐姿，以减轻身体负担。

d.休息期间，应避免长时间保持同一姿势，进行全身伸展运动，促进血液循环。

4.个人防护：

a.作业人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。

b.根据作业环境，选择合适的防护服和防护鞋。

c.作业过程中，如需接触有害物质，应佩戴相应的防护手套。

5.环境适应：

a.作业人员应根据工作环境调整操作姿势，如高温或低温环境，应适当调整工作时长和休息频率。

b.在潮湿或滑腻的工作环境中，应特别注意防滑，避免滑倒事故。

6.作业培训：

a.作业人员应接受专业培训，了解正确的操作姿势和移动方法。

b.定期对作业人员进行姿势正确性的检查和指导，确保操作规范。

七、技术注意事项

1.技术要点：

a.严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改工艺参数。

b.在修模过程中，注意观察模具的磨损情况，及时调整修模深度和角度。

c.挤压过程中，密切监控产品尺寸和形状，确保产品质量。

d.作业前，检查设备是否处于正常工作状态，避免因设备故障导致安全事故。

e.在操作过程中，保持设备清洁，防止异物进入影响生产。

2.避免的错误：

a.避免在设备运行时进行修模操作，以防发生意外伤害。

b.避免使用损坏或不符合规格的工具，以免影响操作精度和设备寿命。

c.避免在操作区域进行无关活动，如闲谈、嬉戏等，确保工作专注。

d.避免超负荷操作设备，以免造成设备损坏或安全事故。

e.避免在紧急情况下盲目操作，应先停止设备，确保安全后再进行处理。

3.必须遵守的纪律：

a.严格遵守劳动纪律，按时到岗，不迟到、不早退。

b.服从工作安排，听从上级指挥，不得擅自离岗。

c.保守公司秘密，不得泄露技术信息和生产数据。

d.严禁酒后作业，确保作业安全。

e.作业过程中，如发现安全隐患，应立即报告并采取措施消除。

4.安全操作：

a.操作前，确保穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

b.操作时，保持注意力集中，避免因分心导致事故发生。

c.操作结束后，及时关闭设备，清理工作区域，确保安全。

d.遇到紧急情况，应立即采取紧急措施，确保自身和他人的安全。

5.持续改进：

a.不断学习新技术、新工艺，提高自身技能水平。

b.积极参与安全生产培训，增强安全意识。

c.对工作中发现的问题和不足，及时提出改进建议，促进生产效率和质量提升。

八、作业收尾处理

1.数据记录：

a.详细记录本次作业的时间、操作人员、作业内容、修模参数、产品数量和质量检验结果。

b.将数据录入生产管理系统，以便于后续分析和存档。

c.确保记录的数据准确无误，便于追溯和审计。

2.设备状态确认：

a.作业结束后，对设备进行最后一次检查，确认设备各部件是否完好，无损坏或异常。

b.检查设备清洁情况，必要时进行清洁处理，确保设备表面无残留物。

c.关闭设备电源，解除紧急停止按钮，确保设备处于安全状态。

3.资料整理：

a.整理本次作业的相关资料，包括作业指导书、操作记录、校准报告、维修记录等。

b.将资料分类归档，便于日后查阅和管理。

c.对于重要资料，应进行备份，以防丢失。

4.清理现场：

a.清理工作区域，移除作业过程中产生的废料和垃圾。

b.恢复工作区域的正常秩序，确保无障碍物，便于下一班次作业。

5.交接班：

a.与下一班次作业人员进行交接，包括设备状态、作业情况、存在的问题和改进措施等。

b.确保交接过程完整，双方确认无误。

6.反馈与改进：

a.对本次作业进行总结，分析存在的问题和不足，提出改进措施。

b.将反馈意见和改进措施记录在案，为后续作业提供参考。

九、技术故障处理

1.故障诊断：

a.作业人员应具备基本的故障诊断能力，能够根据设备运行状态和异常现象初步判断故障原因。

b.使用诊断工具和仪器，如万用表、示波器等，对设备进行详细检查。

c.结合设备操作手册和故障代码，分析故障原因。

2.排除程序：

a.按照故障排除流程，逐步解决故障。首先隔离故障区域，防止故障扩大。

b.根据故障原因，采取相应的维修措施，如更换损坏部件、调整参数、清洁设备等。

c.在排除故障过程中，确保操作安全，避免二次损坏。

3.记录要求：

a.对发生的故障进行详细记录，包括故障现象、诊断过程、维修措施和结果。

b.故障记录应包括时间、地点、设备型号、故障代码、维修人员等信息。

c.故障记录应存档备查，便于分析和预防同类故障的再次发生。

4.故障分析：

a.对故障原因进行分析，找出根本原因，防止类似故障的再次发生。

b.分析结果应提交给设备管理部门，作为设备维护和改进的依据。

5.故障报告：

a.对重大故障或影响生产的故障，应编写故障报告。

b.故障报告应包括故障描述、影响范围、处理措施、预防措施