数控冲床操作工职业健康、安全、环保技术规程

数控冲床操作工职业健康、安全、环保技术规程文件名称：数控冲床操作工职业健康、安全、环保技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于数控冲床操作工在日常生产过程中的职业健康、安全与环保操作。规程旨在确保操作工在数控冲床操作过程中的人身安全、设备完好及环境保护，遵循国家相关法律法规和行业标准。操作工应熟悉本规程，严格遵守各项规定，不断提高自身安全意识和环保意识。

二、技术准备

1.技术条件：

操作数控冲床前，应确保生产环境符合国家相关职业健康与安全标准。工作场所应保持通风良好，光线充足，温度适宜。操作工需佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。

2.设备校验：

a.检查数控冲床的电源、气源是否正常，确保电气线路无破损，接地良好。

b.检查冲床的机械部分，如滑块、模具、夹具等是否完好，运动部件是否灵活，有无异常声响。

c.检查液压系统，确认液压油位正常，油质清洁，无泄漏。

d.检查电气控制系统，确保按钮、开关、指示灯等部件功能正常。

3.参数设置：

a.根据加工图纸和材料特性，设置合适的冲压速度、压力、行程等参数。

b.调整模具间隙，确保模具与材料接触紧密，避免冲压过程中出现偏移或损坏。

c.设置安全防护装置参数，如光电保护装置的感应范围、紧急停止按钮的响应时间等。

d.检查程序代码，确保代码正确无误，并与实际加工要求相符。

4.工具与材料准备：

a.根据加工需求，准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。

b.检查材料尺寸、形状、表面质量等是否符合要求，确保材料质量符合生产标准。

c.检查材料存放环境，确保材料干燥、清洁、防潮、防锈。

5.操作培训与考核：

a.对新操作工进行数控冲床操作培训，使其掌握设备操作要领和安全注意事项。

b.培训结束后，进行实际操作考核，确保操作工具备独立操作数控冲床的能力。

c.定期对操作工进行技能培训和考核，提高其操作水平和安全意识。

6.文档记录：

a.操作工应详细记录操作过程中的各项参数、设备状态、故障排除等信息。

b.对设备维修、保养、改造等事项进行记录，便于后续分析和改进。

三、技术操作程序

1.操作顺序：

a.启动数控冲床，检查设备状态，确认一切正常后，方可开始操作。

b.根据加工图纸和材料要求，设置数控系统参数，包括冲压速度、压力、行程等。

c.安装模具，调整模具间隙，确保模具与材料接触紧密。

d.将材料放置在冲床工作台上，确保材料位置准确，避免偏移。

e.启动数控系统，开始冲压操作。

f.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

g.冲压完成后，关闭数控系统，取出冲压件，检查质量。

h.清理工作台和设备，做好现场清洁工作。

2.技术方法：

a.操作数控冲床时，应遵循“先慢后快”的原则，逐步调整至正常冲压速度。

b.在调整模具间隙时，应确保模具与材料接触均匀，避免产生偏移或损坏。

c.操作过程中，如需调整参数或设备状态，应先停止设备运行，确认安全后再进行操作。

d.遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，确保操作安全。

3.故障处理：

a.操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.根据故障现象，初步判断故障原因，如为简单故障，可自行排除。

c.如无法自行排除，应立即通知维修人员，并详细说明故障现象和原因。

d.维修人员到达现场后，应按照维修流程进行故障排除，确保设备恢复正常运行。

e.故障排除后，对设备进行试运行，确认设备运行正常后再进行正式操作。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁操作工擅自离开工作岗位，确保设备运行安全。

b.操作时，严禁将手或身体其他部位伸入冲压区域，防止发生意外伤害。

c.操作完成后，应关闭数控系统，切断电源，确保设备处于安全状态。

d.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

四、设备技术状态

1.技术参数标准：

a.数控冲床的运行速度、压力、行程等参数应按照设备制造商的技术规范和实际加工需求进行设定。

b.电气系统电压、电流、频率等参数应符合国家标准和设备的技术要求。

c.液压系统压力、流量、油温等参数应在正常工作范围内，确保系统稳定运行。

d.设备的润滑系统应保持良好的润滑状态，润滑油温度、油质应符合规定标准。

2.异常状态识别：

a.异常噪音：设备运行时出现异常噪音，可能是由于轴承磨损、齿轮间隙过大或润滑不良等原因引起。

b.电气故障：控制系统出现异常信号，如指示灯闪烁、报警声等，可能是电气线路故障或控制系统问题。

c.液压故障：液压系统压力异常波动，可能是液压元件损坏、泄漏或系统堵塞。

d.机械故障：设备运动部件出现卡滞、抖动或异常磨损，可能是模具安装不当或机械部件损坏。

3.状态检测方法：

a.定期检查：操作工应每天对设备进行日常检查，包括外观、润滑状态、电气连接等。

b.仪器检测：使用专业仪器对设备的技术参数进行检测，如压力表、电流表、万用表等。

c.听诊法：通过听觉判断设备运行时是否存在异常噪音。

d.观察法：观察设备运行状态，如滑块运动是否平稳、模具是否正确安装等。

4.维护保养计划：

a.设备应按照制造商的维护保养计划进行定期检查和保养。

b.操作工应记录设备运行时间、维护保养记录，以便跟踪设备的使用状况。

c.维护保养工作应由专业技术人员负责，确保保养质量。

5.状态记录与报告：

a.操作工应记录设备的技术状态，包括检测参数、异常情况、维护保养情况等。

b.定期将设备技术状态报告提交给设备管理部门，以便进行设备管理决策。

五、技术测试与校准

1.测试方法：

a.数控冲床的测试应包括电气系统、液压系统、机械系统以及控制系统等多个方面的性能测试。

b.电气系统测试：使用万用表检测电源电压、电流、频率等参数，确保电气系统稳定可靠。

c.液压系统测试：使用压力表检测液压系统压力，确保压力稳定在规定范围内。

d.机械系统测试：通过手动或自动方式检测滑块运动是否平稳，模具安装是否牢固。

e.控制系统测试：运行模拟程序或实际加工程序，检测数控系统响应速度、精度等性能。

2.校准标准：

a.电气系统：按照国家标准和设备制造商的技术规范进行校准。

b.液压系统：根据液压元件的技术参数和设备要求进行校准。

c.机械系统：参照模具尺寸和加工精度要求进行校准。

d.控制系统：依据数控系统的编程要求和加工精度标准进行校准。

3.结果处理：

a.测试和校准结果应详细记录，包括测试时间、测试参数、校准数据等。

b.如测试结果不符合标准，应立即采取措施进行调整或维修。

c.校准后的设备应在明显位置贴上校准标签，注明校准日期、校准人员等信息。

d.对测试和校准过程中发现的问题，应进行分析，找出原因，并制定改进措施。

4.校准周期：

a.数控冲床的校准周期应根据设备使用频率和制造商的建议进行确定。

b.通常情况下，每年至少进行一次全面校准，特殊情况下可根据设备运行状况适当调整校准周期。

5.校准记录：

a.校准记录应包括校准日期、校准人员、校准设备、校准结果、校准方法等信息。

b.校准记录应妥善保存，以便于设备维护和故障分析。

6.校准设备：

a.用于校准的设备应定期进行校准，确保其准确性和可靠性。

b.校准设备应具有国家计量部门颁发的计量合格证书。

六、技术操作姿势

1.操作姿态：

a.操作数控冲床时，操作工应保持良好的身体姿势，避免长时间保持同一姿势导致的疲劳。

b.站立工作时，双脚与肩同宽，膝盖微曲，身体自然挺直，保持重心平衡。

c.坐姿工作时，座椅高度应调节至膝盖与大腿呈90度角，双脚平放在地面，背部紧靠椅背，保持脊柱自然曲线。

d.操作过程中，避免头部过度前倾或后仰，保持视线与屏幕或控制面板平行。

e.手臂和手腕应保持放松，避免长时间紧张或过度弯曲。

2.移动范围：

a.操作工在移动时应保持缓慢平稳，避免突然或剧烈的动作，以免造成身体伤害。

b.在操作区域外移动时，应注意周围环境，确保移动过程中不会影响到他人或设备。

c.在狭小空间或通道中移动时，应采用侧身或转身移动，避免碰撞。

3.休息安排：

a.操作数控冲床的时间不宜过长，一般每工作45分钟至1小时后应休息5至10分钟。

b.休息期间，应进行适当的伸展运动，放松肌肉，恢复体力。

c.休息时，应避免长时间保持同一姿势，可以选择站立或坐在椅子上，变换不同的休息姿势。

4.防护措施：

a.操作工应穿戴合适的防护装备，如防尘口罩、护目镜、防噪音耳塞等。

b.操作过程中，如需站立操作，应确保地面平整，避免滑倒。

c.操作区域应设有安全警示标志，提醒操作工注意安全。

5.健康检查：

a.定期进行身体检查，特别是对操作数控冲床可能导致的职业病进行预防性检查。

b.如发现身体不适，应及时就医，并根据医生建议调整工作姿势或休息时间。

七、技术注意事项

1.技术要点：

a.操作数控冲床前，必须熟悉设备操作手册，了解设备的基本构造、工作原理和操作流程。

b.确保加工图纸和工艺要求准确无误，严格按照图纸和工艺要求进行操作。

c.正确设置数控系统参数，包括速度、压力、行程等，确保参数符合加工要求。

d.定期检查和维护设备，确保设备处于良好状态，减少故障发生。

e.操作过程中，密切关注设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

2.避免的错误：

a.避免在设备未完全停止时进行操作，以防发生意外伤害。

b.避免操作过程中离开工作岗位，确保设备运行安全。

c.避免在操作区域进行与工作无关的活动，如闲谈、吸烟等。

d.避免穿戴不合适的个人防护装备，如宽松的衣物、饰品等，以防被机器卷入。

e.避免忽视设备维护保养，导致设备性能下降或故障频发。

3.必须遵守的纪律：

a.严格遵守操作规程，确保操作安全。

b.严禁酒后操作，保持清醒的头脑。

c.严禁在设备运行时进行维修或调整，必须停止设备运行并切断电源。

d.严禁擅自更改设备参数或程序，如需调整，应经相关部门批准。

e.严禁在操作区域吸烟、饮食，保持工作环境整洁。

4.紧急情况处理：

a.如遇紧急情况，如设备故障、火灾、泄漏等，应立即停止操作，迅速采取应急措施。

b.如有人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。

c.如发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。

d.如发现泄漏，应立即关闭泄漏源，并采取隔离措施，防止泄漏扩散。

5.持续改进：

a.定期对操作规程进行评估和改进，以提高操作安全性和效率。

b.鼓励操作工提出改进建议，共同提高操作技能和安全意识。

八、作业收尾处理

1.数据记录：

a.完成作业后，操作工应详细记录加工数据，包括加工时间、材料消耗、设备运行参数等。

b.数据记录应准确无误，以便于后续分析、评估和改进生产过程。

c.数据记录应按照公司规定的时间和要求进行归档保存。

2.设备状态确认：

a.操作完成后，检查数控冲床的各个部分，确保设备无损坏，各部件运行正常。

b.检查设备是否有异物残留，如有，应及时清理。

c.确认液压系统油位正常，无泄漏现象。

3.参数恢复：

a.将数控系统恢复到作业前的初始参数设置，以防下次作业出现误操作。

b.如有特殊参数需要保留，应详细记录并妥善保管。

4.清洁与整理：

a.清理工作台、操作区域及设备周围，保持工作环境的整洁。

b.将工具、材料归位，确保下次作业时能迅速找到所需物品。

c.清理操作工使用的个人防护装备，确保其清洁卫生。

5.资料整理：

a.将作业图纸、程序代码、操作记录等资料整理归档，以便于查阅和存档。

b.对作业中出现的问题和改进点进行总结，形成报告，提交相关部门。

6.关闭电源：

a.作业结束后，关闭数控冲床的电源，确保设备处于安全状态。

b.关闭照明和通风设备，节约能源。

7.预防性维护提示：

a.根据设备维护保养计划，提醒相关部门进行下一阶段的预防性维护工作。

b.如发现设备存在潜在问题，应及时通知维修人员进行检查和维修。

九、技术故障处理

1.故障诊断：

a.操作工在发现设备故障时，应立即停止操作，并关闭设备电源。

b.根据设备故障现象，结合操作经验，初步判断故障的可能原因。

c.如无法自行判断，应立即通知维修人员或设备管理人员。

d.维修人员到达现场后，应详细询问故障现象，并查看设备状态。

2.排除程序：

a.维修人员根据故障诊断结果，按照设备制造商提供的维修手册进行故障排除。

b.排除故障时，应遵循先简单后复杂的顺序，逐步排除可能的原因。

c.在进行任何维修操作前，应确保设备完全断电，并采取必要的安全措施。

d.如更换部件，应使用与原部件相匹配的合格配件。

3.记录要求：

a.维修人员应详细记录故障诊断过程、排除步骤、更换部件及维修结果。

b.故障记录应包括故障现象、故障原因、维修方法、维修时间等信息。

c.维修记录应妥善保存，以便于后续设备维护和管理。

d.对于重复出现的故障，应分析原因，提出改进措施，防止类似故障再次发生。

4.故障报