滤棒成型设备操作工应急处置技术规程

滤棒成型设备操作工应急处置技术规程文件名称：滤棒成型设备操作工应急处置技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于滤棒成型设备操作工在设备操作过程中可能出现的各种突发状况的应急处置。规程要求操作工必须熟悉设备结构、工作原理和操作规程，具备一定的安全意识和应急处置能力，确保在设备出现故障或紧急情况时，能迅速、准确地进行处理，保障生产安全和人员安全。

二、技术准备

1.技术条件

操作工在操作滤棒成型设备前，应确保以下技术条件得到满足：

-设备运行环境符合国家相关标准和要求，温度、湿度等环境参数应在设备允许的范围内。

-设备供电系统稳定，电压波动不大于额定电压的±5%。

-设备各润滑系统润滑充足，油质符合设备要求。

-设备周边安全防护设施完好，警示标识清晰。

2.设备校验

操作工在操作前应对滤棒成型设备进行以下校验：

-检查设备各传动部件、连接件是否紧固，无松动现象。

-检查电气系统接线是否正确，绝缘良好，无短路、断路现象。

-检查液压系统油路是否畅通，油压、油温符合规定值。

-检查模具及辅助装置是否安装正确，无损坏。

-进行空载运行试验，检查设备启动、停止、运行是否正常。

3.参数设置

操作工应根据生产需求和生产工艺，对滤棒成型设备进行以下参数设置：

-根据原材料性能设定进料速度、压棒压力、成型速度等参数。

-根据产品规格调整模具间隙、压缩比等参数。

-设定温度控制参数，确保加热和冷却系统正常工作。

-调整设备报警设定值，确保在设备出现异常时能够及时报警。

4.安全检查

操作工在技术准备阶段还应进行以下安全检查：

-检查紧急停止按钮是否有效，操作是否灵活。

-检查设备安全防护装置是否齐全，防护装置是否可靠。

-检查紧急疏散通道是否畅通，应急照明是否充足。

-检查个人防护装备是否完好，佩戴是否符合要求。

5.文档准备

操作工需准备好以下技术文档：

-设备操作手册、维护保养手册。

-设备故障排除手册。

-设备应急预案。

-操作工需掌握的各类技术数据。

三、技术操作程序

1.操作顺序

滤棒成型设备操作程序应遵循以下顺序：

-首先进行设备预热，确保设备达到正常工作温度。

-检查设备各部分是否正常，确认无误后开启设备。

-根据生产需求，设定相应的工艺参数，如进料速度、压棒压力、成型速度等。

-开启进料系统，确保原材料均匀进入设备。

-启动压棒系统，按照设定参数进行压棒操作。

-启动成型系统，进行滤棒的成型操作。

-成型完成后，关闭设备，进行产品收集。

2.技术方法

操作过程中应采用以下技术方法：

-严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。

-观察设备运行状态，注意各部件的运行声音和温度变化。

-定期检查设备润滑系统，确保润滑良好。

-定期清理设备，保持设备清洁。

-使用专用工具进行设备维护和保养。

3.故障处理

在操作过程中如遇故障，应按以下步骤处理：

-立即停止设备运行，确保人员安全。

-根据故障现象，初步判断故障原因。

-查阅设备故障排除手册，寻找相关故障处理方法。

-如无法自行排除故障，应立即通知设备维护人员。

-在设备维护人员到来前，做好现场保护和安全防护措施。

-维护人员到达后，协助其进行故障排查和处理。

-故障排除后，重新进行设备预热和参数设置，恢复正常生产。

4.操作记录

操作工应详细记录操作过程中的各项数据，包括：

-设备运行时间、停机时间、故障时间等。

-设备运行参数、工艺参数等。

-产品质量检测数据。

-故障处理过程及结果。

5.安全注意事项

操作过程中应注意以下安全事项：

-操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

-操作区域应设置明显的警示标志，防止非操作人员进入。

-操作过程中不得擅自离开工作岗位，确保设备安全运行。

-如发现异常情况，应立即停止操作，并向相关人员报告。

四、设备技术状态

1.技术参数标准

滤棒成型设备的技术状态监控应遵循以下技术参数标准：

-设备运行温度：应保持在设备规定的温度范围内，一般不超过设计温度的±5℃。

-设备振动：设备运行时振动幅度应小于规定值，通常不超过0.1mm/s。

-设备噪音：设备运行时噪音水平应低于规定标准，通常不超过75dB(A)。

-润滑油温度：润滑油温度应保持在45℃至65℃之间，避免过热或过冷。

-液压系统压力：液压系统压力应稳定在设备规定的压力范围内，波动不应超过±10%。

-电气系统电压：供电电压应稳定在设备规定的电压范围内，波动不应超过±5%。

2.异常状态识别

操作工应能够识别以下异常状态：

-设备运行中出现的异常噪音、振动或温度异常。

-设备停止运行或运行不稳定。

-设备控制系统显示的报警信息。

-原材料或成品出现质量问题。

-设备各部件磨损或损坏迹象。

3.状态检测方法

为了监控设备技术状态，应采取以下检测方法：

-定期进行设备外观检查，观察设备各部件是否有磨损、变形或损坏。

-使用温度计、振动计等仪器设备进行实时监测。

-通过电气系统检测设备电流、电压等参数是否正常。

-对液压系统进行压力测试，确保系统压力稳定。

-对润滑系统进行油质分析，确保油质符合要求。

-定期进行设备性能测试，如压棒压力、成型速度等参数的测试。

4.维护保养

根据设备技术状态监控结果，应进行以下维护保养工作：

-定期更换润滑油，确保润滑系统正常工作。

-检查并紧固设备各部件，防止松动。

-清理设备内部，去除灰尘和杂质。

-更换磨损或损坏的部件，确保设备性能。

-对设备进行全面的清洁和检查，确保设备处于最佳工作状态。

5.记录与报告

操作工应将设备技术状态监控结果和保养维护记录详细记录，并在发现异常时及时向上级报告，以便采取相应的措施。

五、技术测试与校准

1.测试方法

滤棒成型设备的技术测试应包括以下方法：

-定期进行设备性能测试，包括压棒压力、成型速度、进料速度等关键参数。

-使用精度等级符合要求的仪器进行测试，如压力计、转速计等。

-对设备进行空载和负载测试，以评估设备的稳定性和可靠性。

-对设备进行模拟故障测试，以验证设备的应急响应和故障排除能力。

2.校准标准

设备的校准应遵循以下标准：

-采用国家或行业标准中规定的校准方法。

-使用经过计量认证的校准仪器。

-校准周期应根据设备的使用频率和维护保养记录来确定，通常为每月或每季度一次。

-校准结果应符合设备制造商的技术规格书和行业规范。

3.结果处理

测试和校准结果的处理包括以下步骤：

-对测试和校准数据进行记录，包括测试时间、测试条件、测试结果等。

-对测试结果进行分析，评估设备的技术状态和性能水平。

-如发现设备性能不符合标准或出现异常，应立即采取措施进行调整或维修。

-将测试和校准结果记录在设备维护记录中，作为后续维护和决策的依据。

-定期审查测试和校准记录，确保设备始终保持良好的技术状态。

4.校准验证

校准验证应包括以下内容：

-验证校准仪器的准确性和可靠性。

-确保校准过程符合既定的标准和程序。

-对校准结果进行复核，确保其准确无误。

5.校准记录

校准记录应包括以下信息：

-校准日期、校准人员、校准设备型号和序列号。

-校准前的数据和校准后的数据。

-校准结果是否符合规定标准。

-校准过程中发现的问题和采取的措施。

6.校准报告

校准报告应详细记录校准过程、结果和结论，并应包括以下内容：

-校准目的和范围。

-校准方法和程序。

-校准结果和评估。

-校准结论和建议。

六、技术操作姿势

1.操作姿态

滤棒成型设备操作工在操作过程中应保持以下姿态：

-站立时，双脚应自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

-腰部保持直立，避免长时间弯腰或扭转。

-双臂自然下垂，与身体保持一定的距离，避免过度伸展或扭曲。

-头部保持中立，视线平视设备操作界面，避免长时间低头或仰头。

-手指轻握操作杆，力度适中，避免过度用力。

2.移动范围

操作工在设备操作过程中的移动范围应遵循以下规范：

-移动时应保持平稳，避免突然起步或急停。

-在设备周围移动时，应注意脚下环境，避免滑倒或绊倒。

-在操作区域外移动时，应遵守厂区安全规定，不跨越警戒线。

-操作工应在设备操作范围内保持站立，避免长时间站立或蹲坐。

3.休息安排

操作工在连续操作过程中应合理安排休息时间：

-每操作2小时，应至少休息10分钟。

-休息时，应远离操作区域，避免干扰他人操作。

-休息期间，应进行适当的伸展运动，缓解肌肉疲劳。

-如感到身体不适，应立即停止操作，并寻求休息或医疗帮助。

4.安全防护

操作工在操作过程中应采取以下安全防护措施：

-穿着合适的防护服和防护鞋，防止操作过程中受伤。

-使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

-操作区域应保持良好的通风，避免长时间吸入有害气体。

-操作设备时，应确保设备处于安全状态，避免误操作。

5.操作培训

新操作工在上岗前应接受专业培训，了解正确的操作姿势和操作方法，确保其在实际操作中能够正确执行。

6.定期检查

定期对操作工的操作姿势进行检查，确保其符合规范要求，并对不符合要求的操作工进行纠正和培训。

七、技术注意事项

1.技术要点

在滤棒成型设备操作过程中，以下技术要点需特别注意：

-严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改参数设置。

-正确使用设备工具和辅助设备，确保操作安全。

-在设备运行过程中，不得离开操作岗位，确保对设备运行状态有实时监控。

-操作过程中，密切观察设备各部件的工作状态，如发现异常，立即停止操作并报告。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

2.避免的错误

操作过程中应避免以下错误：

-避免在设备未完全停止时进行清洁或维护工作。

-避免在不了解设备结构的情况下，进行不当操作或调整。

-避免在设备运行时，进行人员互换或交叉操作。

-避免因操作不当导致原材料浪费或产品质量下降。

3.必须遵守的纪律

操作工必须遵守以下纪律：

-严格遵守厂区安全规定，如穿戴个人防护装备、不跨越警戒线等。

-不得在操作区域吸烟、饮酒或进行其他影响操作安全的行为。

-不得在设备运行时，进行无关谈话或分散注意力。

-不得在设备操作过程中，进行与工作无关的活动。

-如发现安全隐患或设备故障，应立即停止操作并向相关部门报告。

4.应急处理

操作过程中遇到紧急情况，应立即采取以下措施：

-立即停止设备运行，确保人员安全。

-根据紧急情况，启动应急预案。

-如需救援，立即向相关部门报告。

-等待救援人员到来，协助其进行应急处理。

5.持续学习

操作工应不断学习新知识、新技能，提高自身操作水平，包括但不限于以下内容：

-学习设备原理、操作规程和维护保养知识。

-学习安全生产法律法规和应急预案。

-学习同行先进操作经验和故障排除技巧。

6.交接班制度

操作工在交接班时，应详细记录设备运行状态、操作参数、维护保养情况等，确保交接班顺利进行。

八、作业收尾处理

1.数据记录

作业结束后，操作工应详细记录以下数据：

-设备运行时间、停机时间、故障时间等。

-设备运行参数、工艺参数等。

-产品产量、质量检测数据。

-设备维护保养记录。

-操作过程中遇到的问题及处理措施。

2.设备状态确认

操作工在作业结束后，应确认以下设备状态：

-设备各部件是否完好，无损坏或松动。

-设备清洁是否到位，无残留物。

-设备润滑系统是否正常，油质是否合格。

-设备电气系统是否安全，无短路、断路现象。

3.资料整理

操作工应整理以下资料：

-操作记录、设备维护保养记录、故障排除记录等。

-产品质量检测报告、生产任务单等。

-设备操作手册、维护保养手册等。

4.安全检查

作业结束后，操作工应进行以下安全检查：

-确认设备已完全停止运行，无安全隐患。

-检查操作区域是否有遗留物品，清理现场。

-确认紧急疏散通道畅通，应急照明充足。

5.交接班

操作工应将作业结束后的情况向接班人员详细交接，包括设备状态、生产数据、存在问题及处理措施等。

6.清理工作环境

操作工应确保工作环境整洁，包括：

-清理操作区域，去除废料和残留物。

-检查设备周围环境，确保无安全隐患。

-关闭设备电源，拔掉不必要的电源插头。

九、技术故障处理

1.故障诊断

发现设备故障后，操作工应按照以下步骤进行故障诊断：

-确认故障现象，记录故障发生的时间、地点和具体表现。

-检查设备操作界面和报警系统，查找可能的故障提示。

-检查设备外观，查找可能的损坏或磨损部件。

-分析设备运行记录和保养记录，查找可能的故障原因。

2.排除程序

故障诊断后，操作工应按照以下程序排除故障：

-关闭设备电源，确保安全。

-根据故障原因，采取相应的维修措施，如更换损坏部件、调整设备参数