烧结区域风险分级管控表

作业活动清单,,,,,

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区域：烧结区域,,,,,

序号,作业任务、活动名称（风险点）,作业活动内容或步骤,岗位/地点,活动频率,备注

1,1、配料作业,1、设备点检,配、混料工序,每班两次,

,,2、维修、排除设备故障,,根据设备情况,

,,3、清理卫生,,每班一次,

,2、混料圆筒作业,1、设备点检,,每班两次,

,,2、处理圆筒粘料、排除设备故障,,根据设备情况,

,,3、清理卫生,,每班一次,

,3、皮带机作业,1、设备点检,,每班两次,

,,2、维修、排除设备故障,,根据设备情况,

,,3、清理卫生,,每班一次,

2,1、烧结机布料作业,1、设备点检,烧结工序,每班两次,

,,2、调整料面,,根据生产需求,

,,3、维修、排除设备故障,,根据设备情况,

,,4、清理卫生,,每班一次,

,2、烧结机看火作业,1、设备点检,,每班两次,

,,2、煤气点火作业,,每月几次,

,,3、维修、排除设备故障,,根据设备情况,

,,4、更换台车,,根据设备情况,

,,5、清理卫生,,每班一次,

,3、单辊、液压站作业,1、设备点检,,每班两次,

,,2、处理单辊堵料,,每月几次,

,,3、维修、排除设备故障,,根据设备情况,

,,4、清理卫生,,每班一次,

,4、吸风机,1、设备点检,,每班两次,

,,2、运行监控,,实时,

,,3、清理卫生,,每班一次,

3,1、带（环）冷机作业,1、设备点检,冷却、筛分工序,每班两次,

,,2、处理堵料,,不确定,

,,3、清理卫生,,每班一次,

,2、筛分作业,1、设备点检,,每班两次,

,,2、处理堵料,,不确定,

,,3、清理卫生,,每班一次,

4,1、燃料破碎,1、设备点检,破碎工序,每班两次,

,,2、调整四辊,,根据物料粒度不确定,

,,3、维修、排除设备故障,,根据设备情况,

,,4、清理卫生,,每班一次,

,2、皮带机作业,1、设备点检,,每班两次,

,,2、维修、排除设备故障,,根据设备情况,

,,3、清理卫生,,每班一次,

5,1、天车作业,1、设备点检,天车,每班两次,

,,2、天车操作,,每周几次,

,,3、清理卫生,,每班一次,

6,1、主控室操作,1、开停机操作,主控室,每月几次,

,,2、运行参数调整及监控,,实时,

7,1、皮带机维修作业,1、停电挂牌,现场检、维修,根据检、维修需求，大约一月一次,

,,2、更换皮带,,根据检、维修需求，大约一月一次,

,,3、更换托辊、支架,,根据检、维修需求，大约一月一次,

,2、设备润滑作业,1、停电挂牌,,根据检、维修需求，大约一月一次,

,,2、更换、添加油脂,,根据检、维修需求，大约一月一次,

,3、整理台车篦条、更换挡板,1、停电挂牌,,根据检、维修需求，大约一月一次,

,,2、整加篦条,,根据检、维修需求，大约一月一次,

,,3、转动台车,,根据检、维修需求，大约一月一次,

,,4、清理现场,,根据检、维修需求，大约一月一次,

8,1、有限空间作业,1、办理、审批作业票,危险作业现场,根据检修需要，每月几次,

,,2、有限空间通风、置换、有害气体检测,,根据检修需要，每月几次,

,,3、监护作业,,根据检修需要，每月几次,

,2、高处作业,1、办理、审批作业票,,根据检修需要，每月几次,

,,2、监护作业,,根据检修需要，每月几次,

,3、动火作业,1、办理、审批作业票,,根据检修需要，每月几次,

,,2、清理动火部位易燃物,,根据检修需要，每月几次,

,,3、管道气体置换、检测,,根据检修需要，每月几次,

,,4、监护作业,,根据检修需要，每月几次,

9,电除尘,1、设备点检,除尘系统,每班两次,

,,2、维修、排除设备故障,,根据设备情况,

,,3、放灰、清理卫生,,每班一次,

"1现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。

2.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等；

3.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。

4.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

5.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般