宝房施工组织设计

目录

第一章编制依据............................................................322

第二章施工部署及总体安排..................................................322

第三章分部分项工程施工方法.................................................326

第四章各种计划.............................................................365

1拟投入本标段的主要施工设备表.........................................366

2拟配备本标段的试验和检测仪器设备表..................................367

3劳动力计划表..........................................................368

4进度计划表............................................................369

5施工平面布置图........................................................370

6临时用地表...........................................................371

7材料计划表............................................................372

第五章质量保证体系质量保证措施.............................................373

第六章确保安全生产、文明施工、环境保护技术措施............................382

第七章保证工期技术措施.....................................................385

第八章雨季预防塌方施工方案.................................................386

第九章安全管理体系.........................................................387

第十章降低T程造价措施.....................................................388

第十一章控制工程质量措施...................................................389

第十二章保证安全生产的措施.................................................390

第十三章工程质量通病的防控.................................................391

第十四章施工发生紧急情况急救措施...........................................392

第十五章工程重难点及解决办法...............................................393

第十六章冬季雨季施工措施...................................................394

第十七章成品保护措施.......................................................396

第十八章与总承包单位配合措施...............................................397

第十九章与发包人、监理及设计人的配合措施..................................398

第二十章工程质量保修工作的管理措施.........................................399

第一章编制依据

1.本工程的施工组织设计编制依据为建设单位提供的招标文件及说

明，施工图纸，施工现场情况及工程量清单。

2.根据招标书中所供情况，及施工图纸编制此施工组织设计，参考

以往类似工程相应结构与我XX以往施工经验予以组织施工，等到资料齐

全时，结合现场情况再做适当调整。

3.文明施工管理手册及《建设工程施工安全管理手册》。

4.国家及省施工质量验收统一现行规范、标准。

《中华人民共和国水法》。

《给排水管道工程施工及验收规范》。

《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》。

第二章施工部署及总体安排

第一节：工程概况

1.工程概述

该工程为黑龙江省梧桐河农场直属垦区场内人畜饮水工程，建设地点

为黑龙江省梧桐河农场，建设单位为黑龙江省梧桐河农场。

施工范围包括：厂房改建、工艺管道安装、供水泵及反冲洗泵安装、

玻璃钢水箱及蒙砂过滤罐安装；水源井1个；地下井房1个；室外给水

管道；10作阀门井；1座水表井；住宅给水管道改建等。

给水外网管道采用PE塑料管。管道敷设采用沟槽直埋，有检查井,

管道埋深22.8米，管道铺设在未经扰动的原状土层上，如土质较差管道

可用砂做垫层，其厚度不小于150mm并铺平、夯实。如遇流砂或淤泥土

壤加固后再做，混凝土基础100mm厚300宽。管道蛇形铺设，并可随地

形弯曲铺设。聚乙烯管道上的重型管件或辅助设备，加设混凝土底座并

保证支墩和土壤紧密接触，支墩材料为混凝土C30o

沟槽回填前应将槽底清除干净，如有积水应先排除。回填砂或细土至路

面或地面结构层，回填土应分层夯实，各部位的密度应符合《埋地聚乙

烯排水管道工程技术规程》要求。管道回填分二阶段进行，第一阶段，

在管道安装经检杳合格后，除接口外，管道两侧及管顶上不少于0.5米应

及时回填。第二阶段，管道试压验收后，全线回填。

管道安装后应进行分段试压和总试压，分段试压P=0.6MPa,总试压

P=0.6MPa,试压过程按《给排水管道工程施工及验收规范》要求进行。

试压合格后，应进行管道清洗，清洗采用水清洗，按主干线、支线、

次序分别进行。清洗流速不低于lm/s。出水与入水侧清洗物相同即为合

格。

各种管道规格数量：

PE塑料给水管:DE75=135M、DE90=173M、DE110=352M>

DE125=521M>DE160=1040M、DE200=150M

2.开竣工日期要求：

开工日期：2015年7月10日；

竣工日期：2015年10月31日

第二节工程施工目标

1.工期目标：确保总工期114天，从开挖土方开始至完工，争取提

前10天完工交付甲方使用。

2、工程施工标准规范及管理目标

2.1、质量目标：检查合格率100%,达到现行国家《建筑工程施工

质量验收统一标准》和黑龙江省《建筑工程施工质量验收统一标准》的

合格标准，为顾客方提供满意的工程产品。

2.2、施工管理目标：强化文明施工管理，严格落实施工安全措施,

保证工期，保证质量，做到优质。

2.3、技术目标：确保内业资料的及时性、准确性、真实性及规范化、

标准化。

3.安全生产、文明施工目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤人次控制在

0.1%,工程项目安全防护合格率达到100机抓好现场用电、管沟维护。

第三节施工部署

主要有施工任务的组织分工和安排，主要工种的施工方法

进行内部交底以及“三通一平”的规划。

班组分工：按施工工序分为，方班组、安装班组、电工班组、焊工

班组、力工班组、后勤等。

“三通一平”规划：施工现场为纵向管线，距离较长，而且施工区

内没有的水电、道路、通讯等设施，施工用水用电可从物资库院内接出，

现场办公人员的联系协调工作可以移动电话进行通讯。

第四节施工前期准备

4.1、技术准备

1）进行图纸会审。

2）调查和分析研究施工自然条件和技术经济条件资料。

根据本工程的技术特点分析，主要影响施工质量、进度和安全的自

然条件是温度、降雨、地质等几方面。

A）降雨：由于施工期间正是秋雨的季节，本工程挖土方工程量较大,

必须做好雨季施工措施，以免造成塌方影响工程进度.

B）地质：由于管道沟线穿过农田进行敷设，原有土壤较松软，施工

时应认真组织技术力量进行调查，作好施工准备工作.

3）进行施工规范、操作规程准备，保证施工人员手中有标准、熟悉标

准。

开工前组建项目经理部，制定好有关施工管理、质量、操作等规范

的培训计划，并对管理人员、施工人员进行相关的考核，合格后方可进

行上岗，在进行各工序前由技术负责及安全、质检员先做好技术交底及

安全交底。

4）对特殊过程（管焊接）项目编制作业指导书。

在进行管道特殊过程施工前先制定好施工指导书，并经主管部门审

批后方可进行施工。

5）制作项目部岗位责管理制度。

对各个岗位的管理人员及各个工种制定好岗位责任制，职责分明，

实行责任到人。

6）对特殊过程施工人员、新技术人员、分包队伍进行技术培训。

对电工、安装工必须持证上岗，并有多年的相关项目施工经验，新

工人及各个技术工种上岗前进行技术培训和考核。

4.2劳动组织准备

1）编制劳动力需用计划（见附表3）

4.3物资准备

1）拟投入的主要材料计划表（见附表7）

2）拟投入的主要施工机械设备表（见附表1）

4.4施工现场准备

1）三通一平：现场已具备此条件。

2）搭设临时设施

正式进场时，计划在施工现场临近施工区内建一个现场办公室（60

平方米）和一个临时仓库（200平方米）。

办公室配备各种办公设施，仓库储存工程所需的各种管件、工具、

机械等及时到达施工现场。

3）施工机械进场就位

自工程开工日起各种相关施工机械进场到位。

4）材料、构件进场

自工程开工日起各种材料、构件进场到位。

5）施工配合比申请

6）测量放线

本工程使用经纬仪、水准仪、皮卷尺、钢直尺等进行放线测量。（见

附表2）

4.5场外准备

与小区管理处作好施工协调，方便施工进场和人员管理。

第五节、工程难点、关键点

难点一：雨季塌方

该工程平均管沟深约为2.8米左右，土方量大、正逢来年7、8月份

雨季施工，极易造成塌方，清淤工作困难，将严重影响工程进度，且该

工程工期较紧，质量要求高，具有相当的技术难度。

难点二：管道过水泥路面、制约因素多

该工程设计的管道路线需横穿水泥路面，必须做好周边维护，设置

明显标识，确保安全。凿除混凝土路面，砌筑过路地沟，管道敷设完毕，

恢复混凝土路面。施工难度大。

第三章分部分项施工方法

技术负责人组织编制，报XX总工程师批准后实施，总体的施工流程

如下:

施工准备一材料进场一测量放线一管沟（基坑）开挖一沟

底垫层处理一管道敷设、焊接（阀门井浇筑）一焊口无损探伤

检验f管顶回填砂一回填夯实一管道试压一冲洗消毒f恢复路

面绿化C

管线分部分项施工方法：

第一节定位测量、放线

1、测量与放线是先导工作，测量工作的准确与否直接影响整个工

程。因此应配合甲方与设计人员对平面控制网点和水准点的交接工作。

在测量时其精度等级须认真执行规范规定，工程所用的测量工具必须是

校验合格，并在有效期内。按设计要求和整体规划给定的控制点进行管

线和阀门井、过道等分段定位。对主干线上的起点、终点、中间各转角

点:，应在地面用木桩定位编号，并不得在施工中埋没或扰动。

2、管网中线定，'立完成后，应按施工范围对地上障碍进行核查，施工

图中已标出的地下障碍物的近似位置应在地面上作出标志，供施工前勘

探使用。

3、直线段上的中线桩位的间距不宜大于50nb管网的长度误差不超

过±20mm,,标高由管网和阀门井、过道的设计标高确定，分段控制误

差不超过±10mm。

4、经甲方、乙方、监理三方验完线确认后，将轴线，标高点提设到

龙门板的控制桩上，作为开挖管沟、阀门井的依据。

5、竣工测量及部位

管道工程施工后，回填前，应全部进行管网平面位置和高程检验测

量，并绘出管网测点坐标图，其坐标位置位中误差小于50mm,其高程

中误差不大于20mmo

第二节土方工程

一、挖土

1、验完线后，进行管线开挖土方，挖方选择机械开挖，配合人工

开挖及人工清槽）土放坡系数为1：0.71（土质松软、雨季塌方等因素

除外），人工挖土放坡系数为1：0.42（考虑到物资库院内的部分地段机

械无法进入）。

2、堆土高度不超过1.5米，距沟槽边距离不少于Inio

3、土方施工必须保证施工范围内的排水畅通，并防止雨水或地面

水流入槽内，并且可利用工作坑作沉水坊使沟内雨水集中用泵抽排。

4、为了防止沟槽塌方，必要时应分段支护，采用H型钢和木板。

5、土方开挖要根据工程现场条件，结构埋深、土质有无地下水等

因素选用不同的开槽断面。确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置加

宽堆土及外运土量。

6、地下水位高于槽底的地段应采取降水措施，将土方开挖部位的

地下水门降至槽底以后开挖。

7、土方开控至槽底后，应由设计人验收地基，对松软地基确定加

固措施。对槽底的坑穴空洞进行挖填夯实。

第三节沟槽施工

（1）挖至槽底的沟槽，后续工序应安排紧密连续，尽量缩短掠槽时

间，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动及破坏。不能连续施工的土槽应

留出150—200mm的予留量，待施工前再开挖。

（2）砂垫层的铺设：沟槽开挖完成后，经检测沟底标高合格，立即

进行沟底砂垫层的铺设，砂垫层采用3m用粗砂，厚度为150mm，铺设时

分层回填，分层夯实，严格控制分层厚度，有出现局部弹软现象时马上

换土。

(3)管上砂层的回填

管道固定后及隐蔽工程验收合格后(经竣工测量后)，应及时进行

砂的回填。回填为1mm的中砂，回填时应按要求排除杂物，回填厚度达

到要求(管顶向上150nm1)后，分段进行水撼砂，水撼砂采用振捣棒进

行振捣，直至合格。

(4)施工排水

施工排水是为了将沟槽槽底、槽壁渗出的地下水，经排水沟汇集集

水井，然后用水泵排出槽外。

沟槽开挖一接近地下水位时，修建集水井并安装水泵，然后继续开

挖沟槽至地下水位时，先在槽底中心线处开挖排水沟，使水流向集水井。

当挖到接近设计标高时，排水沟改挖在槽底两侧或一侧。

第四节材料的运输、布管

1、管材必须具备出厂质量证明书，若为复印件应加盖供货单位公

章，各种技术指标应符合现生有关标准的规定，如对材料或质量证明书

有疑问时，应对材料进行复验合格后方可使用。

2、管材运输吊装时采用专用吊具，不得损坏管端。堆放管材时，

每层钢管之间应垫放软垫，捆绑时采用外套胶管的钢丝绳或尼龙绳与管

材间应垫软垫，管子拉运不应超高超宽。卸管时必须用标准宽幅尼龙带

吊具小心轻放，严禁使用撬、滚、滑等方式卸车，运到施工现场院的保

温钢管因运输过程中损坏的保温层，应修补合格后，方可使用。

3、管材运输要尽量一次运到位，如施工现场不具备一次到位时需

现场二次捣运时，用吊车和板车进行二次倒运，如现场使用吊车及板车

倒运有困难可采用拖拉机和铁爬犁运输。

第五节管道敷设

（一）、排水管道施工工序

1.施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时

方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度，定期检杳，做好施工的

原始记录，及时进行竣工测量。开槽前要认真调查了解交叉口的现状管

线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。

2.机械开槽，槽底预留20cm,由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰

动。

3.开槽坡度为1：0.71（当深＞2.5m时，拔台宽度为0.50m）,若遇

土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按

设计要求执行。

4.开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方

验槽，合格后方可让行下道工序。

5.槽底经验收合格后，采用1：9水泥石屑铺设基础，水泥石屑基础

应洒水夯实（夯三遍）以确保密实。

（二）管道施工

PE塑料给水管施工工序:

1.采用DN75,DN90,DN110,DN125,DN160及DN200的PE管材,管道接

口采用热熔焊接的形式连接，管道的施工应该严格按照《给水排水管道

工程施工验收现范》GB50268-97要求施工，

2.管材及配件的性能要求：施工所使用的管材，管件应分别符合相

应给水用PE管GB13663-2001的要求，管道上所使用的阀门和管件，其

压力等级不应低于管道工作压力的L5倍,，材料进场后及下管前要对管

材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。

3.管材及配件的运输和存放，管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛

扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，

堆放高度不宜超过1.5米。

4.管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行,

再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的

管材.、管件均不得采用。

5.管材吊运与下管：管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软

带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。

6.每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。

7.PE管接口旅工热熔对接连接,热熔对接连接是将电加热板插入两

管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状

态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却

后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的。

8.热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板

取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及

时间应符合热熔连接机具生产厂和管材.、管件生产厂的规定。

注：热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最

好应具备相同的SDR值。另外，采用不同厂家的管件时，必须选择合理

的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。

9.管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，

必须按工艺规定,用秒表计时。

10.在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件匕施加外力。

(三)、热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下：

1.施工过程：

(1)、将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；

(2)、清洁管材待连接端并铳削连接面；

(3)、校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%；

(4)、放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；

(5)、迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。

2.操作工艺：

(1)、将两管段分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具4CM-5CM,

并应校直，使两管段在同一轴线上(错边不宜大于壁厚的10%),中间插

入铳刀的间距，然后固定；

(2)、用洁净棉布擦净管段、铳刀、加热板上的油脂、灰尘等:

(3)、铳削两管端表面，使其与轴线垂直，两管端面应相吻合。

(4)、将加热板通电加温，升温至恒定温度，将加热板插入两管段之

间，搁置在夹具间的机架拉杆上；

(5)、开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压

在加热板两侧，两管端外圆开始形成熔融反边；

(6)、当两管端明显形成Inim-2mm高的均匀反边时，将压力卸至为0,

吸热开始，开始计时，直至吸热完毕；

(7)、开动液压系统，使滑行端离加热板一侧，同时将加热板平行向

已离开的滑端移动，使之脱离另一侧管端，迅速抽出加热板，开动液压

系统，推动滑行端，使两端在规定的压力下，贴压在一起。

(8)、两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压的压力不

变，至规定的时间，待接头冷却到40℃左右时，卸掉压力：

(9)、冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材。

(10)、加热板温度、预热压力和时间、吸热压力和时间、加热板取出

时间、对接压力和时间、冷却压力和时间等焊接工艺参数。

(11)、钢塑过渡接头的PE管端与钢管连接采用法兰连接方式。

(12)、法兰连接是将两个法兰分别固定在需要连接的管端上，然后

用螺栓固定，组成管路系统，并在两个法兰之间加上垫片，以保

证连接的严密性。法兰连接的优点是具有可拆性，便于维修。法兰、螺

栓、垫片是法兰连接不可缺少的组成部分。

(13)、凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须

按照设计要求和工作压力选用植隹法兰盘。

(14)、法兰盘的连接螺栓直径及长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺

栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2~3扣，不宜大于螺栓直

径的二分之一。

(15)、法兰盘连接衬垫，一般给水管(冷水)采用厚度为3mm的橡胶

垫，垫片要与管径同心，不得放偏。

3、法兰安装前的检查和清理

(1)应对法兰外形尺、」进行检查，包括外径、内径、坡口、螺栓

孔径及数目，螺栓孔中心距，凸缘高度等是否符合设计要求。

(2)法兰密封面应平整光沽，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰的

螺纹部分应完整，无损伤，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面高度

不得低于凹槽的深度。

(3)螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺

母应配合良好，无松动或卡涩现象。

(4)橡胶石棉板、橡胶板、塑料等软垫片应质地柔韧，无老化变

质和分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷，材质应与设计选定的

相一致，不要搞错。

(四)、阀门、法兰安装

1、安装前的检查及试验阀门是管路上重要部件、必须保证安装质量,

才能满足使用功能的要求。一般情况下，阀门产品从出厂到安装使用须

经过多次运输和较长。在这些过程中，往往会造成阀门的泄漏。因此，

阀门在安装前必须对其进行检查、试压。对安装在重要部位或使用压力、

温度较高及阀门包装损坏，进入泥沙等赃物时，还应进行清洗，更换填

料、垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。电动阀、安

全阀应在进行工艺性能试验合格后才能安装使用。

2、阀门的检查：阀门内外表面有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、

缩孔、裂纹等缺陷。阀座与客体接合是否牢固，有无松动、脱落现象。

阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷。阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，

阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。阀托与填料压盖是否配合妥当。阀盖法

兰的结合是否严密。填料、垫片、螺栓的材质是否符合使用要求。阀门

开启是否灵活，有无卡住现象。对于阀门检查中发现的缺陷，应及时检

修处理，不合格的阀门不能安装。

3、阀门的清洗阀门的清洗应解体进行。一般是浸泡在煤油里，用

刷子和棉布擦拭，除去阀腔及各零件上的污物及锈漆。清洗后，保

持零件干燥，重新更换己损坏的垫片和填料函。如发现密封面受到损

伤，还应视损伤情况进行研磨或更换。

4、阀门的安装：

（1）安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求：并根据水流

方向确定其安装方向。

（2）安装前，应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜：阀盘关

闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，是否进行

了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。

（3）阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作

和检修，安装高度一般以手轮距地面「1.2m为宜。对安装在距操作面

L8米以上，且阀门较多时，应设置永久的操作平台，以方便操作。对中

量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。

（4）水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不

宜向下安装：

垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装，并尽可

能集中布置，以方哽操作。

（5）水平并排管路上的阀门，为了缩小管道间距，应将阀门前后错

开整齐布置：垂直并排管道上的阀门最好安装高度一致：为了不妨碍操

作，手轮之间的净距离不得小于200所。

（6）阀门安装应在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放，吊装绳索不得拴

在手轮或阀杆上，以防损坏手轮与阀杆0

（7）阀门传动杆（伸长杆）的夹角不应大于300,其接头应转动灵活。

有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。

（8）螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和

检修。

（9）阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定，使其

传动灵活，指示准确。

（五）管道附属工程的施工

排水管线上的管道附属构筑物包括蝶阀井、排气阀井、排水阀井、

支墩的砌筑以及各种阀体的安装。

1、附属设备安装

(1)排气阀门应当垂直安装，切勿倾斜。

(2)蝶阀安装前应检查填料，阀体，溺轮，涡杆阀轴，密封圈等，

检查阀门是否灵活，止水密封圈是否牢固，关闭是否严密，安装时应按

水流方向确定阀门的安装方向，应避免强力，受力不均匀联接。

2、支墩

(1)管道折点施工完毕后，按设计要求，人工开挖基槽，应保证干糟

施工，严禁超挖。

(2)管道及管件的支墩应修筑在坚固的地基上，施工中应尽量减少破

坏折点处的原状土，如无原状土做后背墙时，应采取措施确保支墩受力

时，管道接口不被破坏°

(3)用钢模板与木模板结合支模，清除所有杂物，严格配比，并留出

试块以备检验，浇筑每个支墩必须一次完成，并每300-500mm厚分层用

插入式振捣棒振捣于顶部，然后清理现场，进行养护。

(4)管道安装过程中设置的临时固定支架，应在支墩碎的强度达到设

计标号的7596以上时予以拆除。遇有地下水时，支墩底部应铺100mm厚碎

石粗砂混合垫层。

3、阀门井的砌筑

(1)包括阀门井、排水阀井、泄水阀井砌筑及井盖板的浇筑。

(2)施工中应严格执行有关规范和操作规程，并应符合设计图纸要求。

(3)材料：用于井室浇筑的钢筋、水泥、粗细骨料及碎外加剂等材料，

应有出厂合格证，并经取样试验合格，其规格、型号符合要求。各种材

料在施工现场的储存和防护应满足要求。

(4)基坑开挖：基坑开挖坡度可根据土壤性质进行适当调整，一般为

不应大于45°。基坑开挖至标高时，地基土是很软的淤泥土时，应相应

挖深，挖至老土或一般的淤泥土为止，然后以中粗砂回填至设计标高。

(5)阀门井砌筑及井室浇筑井室除底版外应在铺好管道，装好阀门之

后着手修筑，接口和法兰不得砌筑井外，目与井壁，井底的距离不得小

于0.25M雨天砌浇筑井室，须在铺筑管道时一并砌好，以防雨水汇入井

室而堵塞管道。当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高与路面标高应一致，

误差不超过25毫米，当为非路面时，井口略高于地面，且做0.02的比

降护坡。在井室砌浇筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，

在浇筑碎未达到规定抗压强度前不得踩踏。

①室除底板外应在铺好管道装好阀门之后着手修筑，接口和法兰不

得砌浇筑井外，且与井壁，井底的距离不得小于0.25M.雨天砌浇筑井室，

须在铺设管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道。

②砖砌圆形椅杳井的施工应在管线安装之后，首先按设计要求济筑

混凝土底版，待底版混凝土强度25Mpa后方进行井身砌筑。

③用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满

挤，砖与砖之间灰缝保持1厘米，砖缝应砂浆饱满，砌筑平整。

④在井室砌浇筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，

在浇筑碎未达到规定抗压强度前不得踩踏。

⑤砖砌圆形井应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，

则每次收进应不超过3厘米，如为三面收进，则每次收进最大不超过5

厘米。

⑥管径较大时，管顶应砌砖旋加固，当管径21000mm时，拱高应为

250mm,当管径V1000mm时;拱旋高应为125nlm.

⑦砌筑检查井时，井筒内壁应用原浆勾缝，井室内壁抹面应分层压

卖，盖板下的井室最上一层砖砌丁砖。

⑧井盖须验筋合格方可浇筑，现浇筑混凝土施工应严格遵守常规混

凝土浇筑和养护的要求，保证拆模后没有露筋、蜂窝和麻面等现象，留

出试块进行强度试验。井室完工后，及时清除聚积在井内的淤泥、砂浆、

垃圾等物。

⑨当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高与路面标高应一致，误差不超过

25mm,当为非路面时，井口略高于地面，且作0.02的比降护坡。

4、检查井质量标准

①外观检查井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝

平整，抹面压光，不得有空鼓，裂缝现象。

②井内流槽应平顺，踏步安装就牢固位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。

③井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。

④检查井允许偏差符合规定序号项目允许偏差(mm)检验频率检验

方法范围点数1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量、长、宽各计一

点直径±20每座2用尺量2井盖高程非路面±20每座1用水准

仪测量路面与道路的规定一致每座1用水准仪测量3井底高程D<

1000mm±10每库1用水准仪测量d>1000mm±15每座1用水准仪测

量

允许偏差检验频率

序号项目检验方法

(mm)

范围点数

用尺量、长、宽各

长、宽±20每座2

1井身尺寸计一点

直径±20每座2用尺量

非路面±20每座1用水准仪测量

2井盖高程与道路的规定

路面每座1用水准仪测量

一致

IX1000mm±10每座1用水准仪测量

3井底高程

d>1000mm±15每座1用水准仪测量

(六)管道水压试验

1、试压前的准备工作试压要采用分段进行的方式，一般情况下分段

长度在1.0km左右。

(1)安装完成且检查合格后，对管顶以上回填大于50cm,各个拐点、

接口以及其它附属构筑物的外观进行认真检杳，对末设支墩及固设施的

管件，相应的采取加固措施，此后方可进行水压试验。

(2)试压堵头通常使用钢制内堵、帽堵或法兰堵板。墙头与管道的

连接应为柔性接口，在高程较低、压力较大一端的堵板上接上压力表。

(3)对管线上的管件进行详细检查，开是否、有漏水的可能性。

2、强度试验

（1）将压力泵接到试压短管上对管道进行充水。充水过程中应由专人

沿线巡视，发现问题及时报告，同时应在管线最高点及时排气。

（2）水充满管道后，应对管道进行充分的浸润，浸润完成后，方可对

管道进行压力试验。

（3）达到试验压力后，稳压10分钟，然后仔细进行检查，观察压力

表读书，并逐个检查接口部位，无漏水、降价现象时符合要求。如发现

有漏水点要及时划出漏水位置，待全部接口检查完毕后，将管道内的水

排空后进行修补，修补后应进行复试°强度试验合格后可直接转入严密

性试验。试压过程中应做好试压记录。

（4）排水措施试压完毕，应利用潜水泵通过进水管和排水管将管道中

的水抽至排水沟、附近的河流中，在排水过程中，应由专人负责，确保

排水沟的畅通，避免排出的水乱流。

（七）管道冲洗消毒

一次擦洗管道长度不宜过长，以1000m为宜，以防止擦洗前蓄积过

多的杂物造成移动困难。放水路线不得影响交通及附近建筑物的安全，

并与有关单位取得联系，以保证放水安全、畅通。安装放水口时，与被

冲洗管的连接应严密、牢固，管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头，

放水管可比被冲洗管小，但截面不应小于其1/2,放水管的弯头处必须进

行临时加固，以确俣安全工作。冲洗水量较集中，选好排放地点，排至

河道或下水道要考虑其承受能力，是否能正常泄水。设计临时排水管道

的截面不得小于被冲洗管的1/2.冲洗时先开出水闸门，再开来水闸门。

注意冲洗管段，特别是出水口的工作情况，做好排气工作，并派人监护

放水路线，有问题及时处理。检查有无异常声响、帽水或设备故障等现

象，检查放水口水质外观，当排水口的水色、透面度与入口处目测一致

时即为合格。放水后应尽量使用来水闸门、出水闸门同时关闭，如做不

到，可先关出水闸门，但留一两口先不关死，待来水闸门关闭后，再将

出水闸门全部关闭。冲洗生活饮用给水管道，放水完毕，管内应存水24

小时以上再化验。生活饮用的给水管道在放水冲洗后，如水质化验达不

到要求标准，应用漂白粉溶液注入管道浸泡消毒，然后再冲洗，经水质

部门检验合格后交付验收。

（八）回填

1、回填工作在管道安装完成，并经验收合格后进行，槽底杂物要清

除干净。

2、回填密实度标准：胸腔部分（轻型击实）295胎管顶以上50cm

以内（轻型击实）85%,管顶50cm以上至地面（重型击实）＞95%.

3、胸腔及管顶以上25cm范围内填石硝；管道两侧要同时回填，两

侧高差不得大于20cm,不得损坏管道，接口及外防腐层：用平板振动器

轻振，保证达到设计要求；然后回填一层水泥稳定碎石。

4、井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，无法夯实

之处必要时可回填低标号碎。

5、与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理。

第六节、井室工程

管沟、阀门井及分支井

6.1本工程给水系统井室内的管道安装，如无特殊要求，井壁与法兰

或连接口的距离；不应小于250nlm；以便于安装和检修。

6.2管沟的基层处理和井室的地基必须符合要求，管沟的基层处理

好坏，井室的地基是否牢固直接影响管网的寿命，一但出现不均匀沉降，

就有可能造成管道断裂。

6.3井室的井盖应符合设计要求,应有明显的文字标识，各种井盖不

得混用，强调井盖上必须有明显的中文标志是为便于查找和区分各井室

的功能。

6.4设在通车路面下或小区道路下的井室，必须使用重型井圈和井

盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm,绿化带上和不通车的地

方可采用轻型井圈和井盖,井盖的上表面应高出地坪50mm,并在井口周围

以296的坡度向外做水泥砂浆护坡。

6.5重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应

做不少于80mm厚的细石碎垫层，强调重型铸铁或碎井圈，不得直接放在井

室的砖墙上,砖墙上应做80mm厚的细石碎垫层,垫层与井圈间应用高强度

水泥砂浆找平，目的是为保证井圈与井壁成为一体，防止井圈受力不均进

或反复冻胀后松动,压碎井壁砖导致井室塌陷.

6.6管沟的坐标,位置,沟底标高应符合设计要求.

6.7管沟的沟底应是原土层,或是夯实的回填土,沟底应通畅,不得有

尖硬物体.

6.8管沟回填土,管顶上部200mni以内应用砂子或无块石及冻土块的

±,并不得用机械回填,管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的

块石和冻土块,500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中，上部

用机械回填时,机械不得在管沟上行走.

6.9井室的砌筑应按设计施工.井室的底标高在地下水位以上时,基

层为素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板.砌

筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水.管道穿过井壁处，应用

水泥砂浆分二次填塞严密,抹平,不得渗漏.

6.10检杳井砌筑

圆形检查并砌砖采用错缝丁砖砌法，方井检查并采用满丁满条

法，按照设计图纸正确收口，砂浆标号为M7.5,施工时要正确配合

比，确保砂浆强度，凡雨水检查井内侧面全部用1:3水泥砂浆抹面，外侧

面砌筑时用原浆勾好缝，凡污水检查井内墙面全部用1:2水泥砂浆抹面,

外墙面全部用1:3水泥砂浆抹面，砌筑时注意原浆勾好缝，砂浆饱满，以

防渗水。检查井砌筑时应按照设计图纸要求放好踏步，井的尺寸用十字

杆及水平尺检查，当需收口时.，如为四面收口，则原则上每次收进25mm；

如为三面收口，则每次收进40mm。检查井井盖的型号应符合设计要求,

其高程应与路面配合。

第七节、混凝土路面恢复

一、设脚手架、密目网做维护

经请示上级领导后，在道路中间设置防护栏，并设有“前方施工，

请绕行”等显著标识，夜间护栏设置红色指示灯并设专人看守，确保施

工及路人安全。

二、管道施工

1、清除混凝土面层

采用液压混凝土破碎机、挖掘机等机械设备破除混凝土路面，自卸

式汽车外运至其它场地。

2、沟槽施工

A、沟槽两侧有专砌地沟

施工前，经与相关部门沟通后，决定向阳路砖砌地沟采用厚5cm

C15混凝土垫层，MU7.5红砖，M10水泥砂浆砌筑，37墙，内外1:2防

水砂浆2cm抹面，地沟长为20.6米，宽为3米，地沟内尺高为1.9米，

地沟为封闭地沟，设过梁两个，过梁为C25混凝土，长为3米，宽为

0.37米，高为0.4米，钢筋采用18螺纹，5根。基础梁1根，长为3

米，宽为0.37,高为0.5米，C30混凝土，18螺纹8根，箍筋采用8

圆钢，间距为10cn】。采用中砂夯填。

B、砂垫层的铺设：沟槽开挖完成后，经检测沟底标高合格，立即

进行沟底砂垫层的铺设，砂垫层采用3mm粗砂，厚度为150mm，铺设时

分层回填，分层夯实，严格控制分层厚度，有出现局部弹软现象时马上

换土。

C、管上砂层的回填

管道固定后及隐蔽工程验收合格后（经竣工测量后），应及时进行

砂的回填。回填为1mm的中砂，回填时应按要求排除杂物，回填厚度达

到要求（管项向上150nlm）后，分段进行水撼砂，水撼砂采用振捣棒进

行振捣，直至合格。

D、施工排水

施工排水是为了将沟槽槽底、槽壁渗出的地下水，经排水沟汇集集

水井，然后用水泵排出槽外。

沟槽开挖一接近地下水位时，修建集水井并安装水泵，然后继续开

挖沟槽至地下水位时.，先在槽底中心线处开挖排水沟，使水流向集水井。

当挖到接近设计标高时，排水沟改挖在槽底两侧或一侧。

E、混凝土路面恢复

经请示相关部门后确定，路面采用C30混凝土，18螺纹布筋路长为

12.7米，宽为16米，高为28cm,下设水稳砂为cl5混凝土18cm。

7.1材料要求

混凝土面层是整个工程最关键的一环，为此，要提高质量意识，加

强施工技术管理，完善混凝土的质量监督。混凝土路面的施工，在砂垫

层检验合格后方可进行施工，砂垫层整修至如图纸所示的正确形状、标

高及段面。施工前对各项原材料应进行严格的试化验，达不到质量要求

的坚决不能使用。

7.1.1水泥：采用32.5级硅酸盐水泥。水泥进场应有出厂合格证,

必须在现场监理工程师见证取样下经过二次复验合格后方可使用，已结

块变质的水泥严禁使用。本工程我XX相应招标文件的号召，拟采用鹤岗

矿务局水泥厂水泥厂生产的鑫塔牌水泥。

7.1.2砂：应用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上

的中粗砂。其含泥量不超过3%。

7.1.3石：石子应选用质地坚硬的碎石，并符合规定级配、最大粒

径不应超过50mm的碎石，含泥量不应大于3%,有害杂物的含量不大于

3%。

7.1.4水：能饮用的洁净水。

7.2操作工艺

7.2.1施工现场设2台搅拌机，4台四轮前翻斗车运送混凝土，混凝

土工程与模板工程密切连接。支模时注意混凝土地面的四周，地面与排

水沟交接处，局部加厚到280mm,宽度按图纸要求确定(L5h,h=180),

做成45°斜角，以加强地面端部强度并防止垫层材料流失。加厚部位下仍

设250mm厚级配碎石垫层。

7.2.2混凝土浇筑分为两个大班，即白班和夜班，昼夜施工。混凝

土配合比由宝泉岭分局检测中心提供，并做好试配。合格后即按此配比

上料，进行标准计量，还要按时测量砂、石含水率。水泥用量不应超过

400公斤/立方米，以防混凝土干裂。如有变化及时调整配合比。严格控

制好用水量，放专人负责，未经批准，任何人不得乱加水。如掺减水剂

时，必须先用水溶解成具有一定浓度的水溶液。搅拌均匀后，按规定量

加入拌合混凝_L中，控制用水量，严禁直接将外加剂加入拌合物内。

7.2.3混凝土搅拌时间不少于120秒，在运输过程中防止离淅现象

发生时，应在铺筑时重新搅拌，每半天至少检查混凝土坍落度二次，从

搅拌至浇筑完毕的时间控制在30分钟内完成。

7.2.4混凝土的铺摊应符合下规定：

混凝土板一次摊铺完；摊铺厚度应考虑振实预留高度；严格要求均

匀平铺，平均向前推进；人工平仓应使锹反扣，严禁抛掷和楼耙，防止

混凝土离析；

7.2.5混凝土振捣应符合以下条件：

7.2.5.1插入式振捣器，要按成行成列振，插点要均匀，不得漏振,

禁止边缘多振，内部少振或不振的做法。

7.2.5.2振动棒插入混凝土时要快插慢拔，棒不准靠近模板(应离模

板10cm),不准靠近钢筋。也不准将振动棒横在混凝土内成斜插，撒手不

管等错误做法。

7.2.5.3振动棒移动间距不应大于400mm,振捣至混凝土呈现浮浆和

不再沉落为准。

7.2.5.4插入式振动器完成后，再用平板振动器加强振捣，平板振动

器应纵横交错全面振捣。每次移动平板时应重叠100〜200nlm。严禁在传

力杆上振捣，以至影响邻边缘混凝土。也不能漏振。其主要作用是将插

入式振动器振动过程的混凝土初步平整，对表面低洼处应用混凝土进行

找平，严禁用纯砂浆填补找平。

7.2.5.5用振动梁振实振平。振动梁振捣是筑路混凝土振捣的最关键

的一环。它能使路面获得均匀连续、密实的效果。也正是提高混凝土面

层平整度、强度的关键程序之一，所以此工序应严格认真施工。振动器

把振梁两搁在两侧纵向模板上，作为控制标高的依据。振动梁在混凝，

面上往复各振一次，振动时间一般在30秒至1分钟，并应达到如下要求

才能振好：

混凝土停止下降；气泡上升；表面平坦、出浆；

7.2.5.6施工缝的留置：首先要提前计算好，并将其留置在横缩缝

处，并按设计要求设钢筋。按模板施工标准支设模板，使施工缝成为贯

穿板底平头缝。

7.2.5.7振捣混凝土程序完工后，采用提浆机一台，对面层进行平

整提浆，保证面层强度，平整度及强度。并用长度6米的直尺检查其表

面的平整度，如有不平处应以抹子抹平，每次检查范围须与上次重叠，

其重叠部分至少应为直尺长度的一半。混凝土表面不得用水泥砂浆或水

泥净浆修补。混凝土表面抹压过程中，不得撒干水泥粉，防止表面起层

或减少耐磨性。

提浆工序完工后进行压光，压光3遍：

第一遍压光：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为

止;

第二遍压光：伦初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时.，用铁抹子

压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光；

第三遍压光：在碎终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁

抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压

平、压实、压光（必须在终凝前完成）。压光后立即进行覆盖、养护。地

面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时

间不少于7天，当抗压强度达5Mpa才能上人。

7.2.5.7缝的施工

1、平头缝、胀缝施工时，应按设“要求的尺寸放线，做好分格，做

到接缝线平直，上下贯通，网络清晰。胀缝所用板条应涂刷机油，做到

不吸水，防止木板条吸水膨胀。采用变形较小的软质板材隔离。

2、切缝、灌缝

当混凝土强度达到30%〜40%时进行切缝施工，应事先放线，按线

切割，一般在混凝土浇筑成型18〜24小时内即切缝，温度高时可按280〜

300（温度/天）计算切割最佳时间，切割的时间根据气温和混凝土强度

通过试验确定，切割的时间过早宜掉边角，切割时间过晚，混凝土的强

度过高不宜切透。混凝土切缝采用自行式切割机，切割宽度为5m%深度

为50mm。混凝土面层切割完后，应尽早灌缝，灌缝前槽内杂物应彻底清

除，并应在干燥状态下进行灌缝。

3、施工缝

平头缝、胀缝宜与施工缝重合。当特殊情况，施工缝不能与平头缝、

胀缝重合时，待先施工的混凝土达到一定强度之后，一般两天后拆模，

清理干净后在继续施工下一道工序。施工缝达到一定强度后，宜用切割

机切成假缝，缝深为20mm,使缝平直，表面美观。

7.3养护

混凝土养护之前，混凝土应用草袋、麻袋覆盖，设专人洒水养护，

必须保证混凝土表面湿润，每小时浇水一次，连续养护14天。

7.4执行标准

1、应按(GBJ-89)第九章第五章进行；

2、混凝土强度必须符合设计要求和《钢筋混凝土工程施工及验收规

范》规定；

3、缝的设置、宽度符合设计要求和施工规范规定；

4、表面应无裂缝，脱皮和起砂现象，接缝平顺；

5、面层的允许偏差符合下列规定：

宽度±50mm；

厚度±10mm；

表面平整度3m内偏差5111n1；

缝高低差---不大于2mm。

纵横缝必须贯通。

坡度应满足设计要求。

验收结果需经监理工程师审核认可。

第八节、工艺管道及设备安装

<-)工艺管道安装

1、管道放置，其纵向焊缝的位置，应力求避开最大受力点和管道下半部。

2、钢管及管件在使用前，应进行外观检查，并核对出厂合格证。钢管表

面应无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压延不良现象，进场时应对钢管逐根

量测、编号、配管，并做好标识，表面不得有超过壁厚偏差的凹陷、锈

蚀及机械损伤。

3、接口

(1)钢管焊接：

①钢管外围周长允许差不得超过5毫米。

②管子椭圆度不超过0.01D,在管节的安装端部不得超过0.005Do

③管节组对时，中心线的偏差不得超过2nim,管节不直度每米不超过1

mmo

④管端接口间隙不应大于2mm,如超过应加入短管连接，禁止用强大的

外力或加热使管壁拉长的办法缩小间隙。

⑤钢管组对前应将坡口及外表面不小于10-20cm范围的油漆垢、锈及毛

刺等清除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。

⑥对口点焊焊缝长度一般为40T00mm,电焊间距不宜大于400mnu即

每道口点焊数为8个。

⑦钢管现场安装采用手工电弧焊，“V”型外坡口，每焊完一层都用手砂

轮清根处理，将气泡、夹渣、流坠等缺陷清除干净后，在焊下一层。

⑧为减少焊接变形和焊接应力，焊接时采用对称或分段等焊接方法，

分段长度一般为200-400mm,应根据结构的特点和坡口的型式预留反变

形或选择合理的焊接顺序。

⑨焊接的焊缝在焊背缝时，应用手砂轮将根部的焊瘤、焊渣和未焊透等

缺陷清除干净。⑩施焊焊工(自动焊、手工焊)遵照(GB50236-98)焊

工考试规则进行考试，取得考试合格证，并遵照钢管焊接工艺规程规定

进行施焊。

(2)钢管焊缝质量检查：

①焊缝质量等级为IH级。

②焊缝表面无裂纹，无气孔，无夹渣，无弧坑或焊疤。

③焊缝边缘咬边深度<0.5mm,咬边连续长度小于100mm,每道焊缝咬边

的总长度(焊缝两侧之和)不的超过该焊缝长度的10%。

④焊缝表面加强高：e〈l+0.2b,但最大为5mm。

⑤焊缝表面凹陷：深度el<0.5mm,长度小于或等于焊缝全长的1096,H.

小于100nraio

⑥焊缝接头坡口错位：e2<0.25s,但最大为5mm。

(-)设备安装程序及施工方法

1.设备安装施工程序：设备安装一般按以下流程进行。主要原则是先安

装主要或大型设备，再安装其他设备，按最大的设备来确定施工机械,

以最精确的设备来确定需要的检测仪表的精度等级，设备安装结束后才

能安装与之联接的水管和压力仪表管等。

联动试车

2.施工方法

1）设备安装工程的准备工作：

①、安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范、说明书等有

关技术文件，在此基础上参加图纸会审会议及做好记录。并向施工班组

技术交底。

②、配合土建施工，核对设备安装用的预埋板、预埋管和预埋螺栓的位

置，确保其位置准确。

③、搞好现场临时设施，确保设备运输道路符合要求。

2）设备开箱检查验收设备开箱时，甲方及监理人员均应到场，要对设

备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有

否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货

要求。检查并清点零部件，是否有破损和缺件，随机文件、合格证及产

品说明书是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字。开箱后

备品备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失.开

箱清点的现场，一般选在安装地点进行。设备验收后，按原样密封好，

以防损坏、生锈。对于露天放置的设备，应用雨布盖好。

3）设备安装就位：

设备的室外运输采用叉车、汽车，室内运输采用卷扬机、滚杠。设备的

吊装视现场条件而定，可采用吊车、人字抱杆、独立抱杆和链式起重机

吊装就位。对安装难度较大的、标高高、重量大及较精密设备要编制吊

装方案，经有关技术领导批准后实施。设备吊装就位后，以设备的纵横

中心线对准基础放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合规范规定。

4）设备的单机试运转：

设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验，在设备

的精平、二次抹面、清洗调整工作己经完成，安装、清洗记录己经有关

部门认可后，按说明书要求的牌号、数量、灌注润滑油（对大型重要设备

要编制试车方案）、用电已到位的情况下，可以开始设备的单体试车。

有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充足的

润滑油。

试车步骤：先无负荷试车，后有负荷；

由部件到组件，最后到主机；

先手动，后自动；

先点动，后连续。

试车时要注意观察各运转部位的温升，滑动轴承温升一般不应超过35℃,

滚动轴承温升不超过40℃。连续负荷试车时间不少于2小时，空负不少

于30分钟。

传动皮带不打滑，平皮带不跑偏，链条、链轮运转平稳，无卡位噪音，

齿轮传动不得有不正常嗓音，试车必要时在制造厂人员指导下进行，试

验方法按监理工程师规定的试验方法进行，所有设备均如此、以后不重

述。

注：如有随设备带来文件试车规定时;以设备文件为准。

（三）鼓风机、泵安装；

一般规定：

1、就位前应作下列复查；

①基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；

②设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；

③盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。

2、鼓风机、泵的找正，纵、横向水平度不超过0・1/1000；测量时加以加

工面为基准。

3、鼓风机、泵的找正应符合下列要求：

①主动轴与从动轴、以联轴节连接时，两轴的不同轴度，两半联轴节端

面间的间隙应符合设备技术文件的规定。

②原动机与鼓风机、泵连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误

后再连接。

③主动轴与从动轴找正，连接后应盘车检查，是否灵活。

④鼓风机、泵与管路连接后，应复校找正情况。

4、鼓风机、泵试运前应作出下列检查：

①原动机的转向应符合机器的转向要求；

②各紧固件连接部件不应松动；

③润滑油的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求

的部位应按设备技术文件的规定进行预润。

④润滑、水封、轴封、密封冲洗，冷却、加热、液压、气动等附属系统

的管路应冲洗干净，保持畅通。

⑤安全保护装置应灵敏、可靠。

⑥盘车应灵活、正常；

⑦起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置；入口阀门：全开；出

口阀门：离心泵全闭，其余泵或鼓风机全开。

5、鼓风机、泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。

6、鼓风机、泵的起动和停止按设备技术文件的规定进行。

7、鼓风机、泵在设计负荷下连接运转不应少于2小时，并符合下列要求：

①附属系统运转正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文

件的规定；

②运转中不应有不正常的声音；

③各密封部位不应渗漏；

④滚动轴承的温度不高于75C,滑动轴承的温度不应高于70C,特殊轴

承的温度应符合设备技术文件的规定。

⑤填料的温升应正常。

⑥原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值。

⑦鼓风机、泵的安全保护装置应灵敏、可靠。

⑧振动应符合设备技术文件的规定。

第九节、厂房改建工程

(-)塑钢窗安装

1)、施工顺序：

弹线找规矩一窗洞口处理一塑钢窗拆包检查一就位和临时固定一固

定窗一窗口四周堵缝、密封嵌缝一清理一安装五金配件一安装窗纱扇密

封条。

(1)、在最顶层找出外窗口边线，用大线坠将窗边线下引，并在每

层窗口处划线标记，对个别不直的口边进行抹灰或剔凿处理。

(2)、窗框与洞口的间隙用聚氨酯发泡剂填塞，外表面留5mm宽、

7nlm深槽用密封膏嵌填严密。

(3)、五金件安装必须符合国家现行技术操作规程，在塑钢窗上安

装五金零件时，必须先钻孔，用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以

防损坏窗。

(4)、塑钢窗外侧应进行防腐处理，严禁采用水泥砂浆直接填塞，

门窗与砖墙口固定时严禁采用射钉连接，必须采用膨胀螺栓固定。用膨

胀螺栓将塑钢窗的地脚固定在墙体四周，然后将窗框装入洞口并用木模

临时固定，调整至横平竖直后，用自攻螺钉将窗框紧固在地脚上。

(5)、做好塑钢窗的成品保护工作，安装过程中尽量不损坏塑料薄

膜保护层，防止砂浆、污物对窗户表面的污染。

(-)内外墙抹灰工程

2.1工艺流程

基层处理一做灰饼一做护角一冲筋一抹底层砂浆一弹线

分格一粘分格条一抹面层砂浆一起条、勾缝一养护

2.2基层处理

2.2.1清除基层表面杂物、灰尘，常温下在抹灰前先浇水使墙面充

分湿润。表面不平有低洼处，应用1:3水泥砂浆分层抹至基层面平，并

搓毛。

2.2.2混凝土基层应将表面凿毛，或在表面湿润后喷涂各类砂子胶

或涂刷混凝土界面剂，使抹灰层与基层粘结牢固。

2.2.3不同材料基体交接处表面，应采用土工纤维网和钢丝网做加

强网，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

2.3做灰饼：分别在门窗口角、墙柱面等处吊垂直，根据抹灰等级

和基层面的平整、垂直度确定灰饼