质量检验制度

田中铁十局集团第二工程惠州制梁场

质量检验制度

审批:

二。一。年六月

质量检验制度

为坚持各项质量标准，严格执行国标和铁道部有关施工标准和

验收标准，认真落实贯彻质量方针和目标，确保无昨轨道工程质量

目标的实现。加强人员的质量意识，把质量控制放在工作的首位。确

保施工处于受控状态，工程部特制定工程质量检验制度如下：

一、建立各级质量检查制度，

工程部采取定期和不定期相结合的方式，定期检查各作业队的

质量控制情况，每月进行一次。班组兼职质检员随时跟踪检查班组施

工过程中的质量控制情况，及时反响，及时改正。质量检查由主要领

导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。外业检测

对照验标对工程中线、水平及工程结构尺寸和检测工程进行实地量测,

做出记录，作为评定质量等级的依据之一；内业按管理部门对口检查

各项资料、记录、台帐、报表、签证、质保书、设备状况等是否清楚、

齐全、完整、符合标准，按检查方法做出检查评定结果。

二、各级设立专职质检人员，持证上岗。

对施工过程的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作。分

级进行分项、分部和单位工程的质量评定。在分项工程施工过程中，

采取定期检查与自检、互检、交接检相结合的“三检〃制度。

三、加强联系与沟通

加强与建设、监理、设计单位的密切配合，服从质量监督和建设、

监理单位对工程质量的检查。严格执行隐蔽工程检查制度，对监理工

程师和甲方代表进行的随时抽查和重点检查提供必要的检查条件,

对检查提出的质量问题，必须及时采取有效可靠的措施进行返工或

返修。

四、工装设备的检验

预制梁的制梁台座、模板及支架应有施工工艺设计。制梁台座的

强度、刚度及稳定性，应能满足施工各阶段施工荷载的要求和施工工

艺要求。模板及支架的反拱和预留压缩量的设置应符合设计耍求和施

工工艺要求。

五、原材料检验

1.混凝土所用粗细骨料、水泥、外加剂、矿物掺合料、拌合用水

等要求见?工艺细则？。

2.预应力钢绞线

1）预应力钢绞线质量应符合GB/T5224的规定,

钢绞线应有出厂合格证，进场后先经外观检查，合格后进行力学性

能试验。供给商应提供每批钢绞线实际的弹性模量值，梁场应对每批

钢绞线的弹性模量进行试验。

2）钢绞线的根本力学性能指标见表57,要求进

行全检。

3)钢筋外观质量见表5-3。

表5-2钢筋力学性能指标

拉力和冷弯技术指标

、工程

冷弯

公称直径抗拉强伸长

屈服点(180o),d弯碳当

类别、(mm)度率

s(MPa)心直径，a公量

b(MPa)5(%)

称直径。

d=3a合

执J、、、

格且冷弯试

轧带肋钢①6〜①W

23352490216验时受弯曲

筋250.5%

部位外表不

(HRB335)

得产生裂纹。

合格，

且冷弯试验

执J＞、、

中时受弯曲部

轧光圆钢22352370225—

12〜①20位外外表不

筋(Q235)

得产生裂纹。

d=,且冷

执J'、、弯试验时受

轧圆盘条6.5〜①22352410223弯曲部位外—

(Q235)10外表不得产

生裂纹。

表5-3钢筋外观质量要求

公称直

、程允许

径

偏差外观质量要求备注

(mm

(mm)

)

非

预无裂纹、结疤、折GB13013-91

应Q叠、油污；凸凹及缺损钢筋混凝土

12〜①土

力235的深度或高度不大于所用热轧光圆

20

钢在部位偏差。钢筋

筋

不得有裂纹、结疤、

GB1499-98

折叠及油污，外表允许

H①6〜①钢筋混凝土

有凸块，但不得超过横

RB33525用热轧带肋

肋高度。

钢筋

应光滑无裂纹、结

/GB/T7

热轧圆疤、折叠及油污、夹杂、

①6.5〜01-97低碳

盘条土分层及其他缺陷，对有

O10钢热轧圆盘

（Q235）害缺陷的头尾局部应切

条

除。

4）任何钢筋新选货源或入场检验，均需进行抗拉强度、屈服强

度、伸长率和冷弯试验。

4.预应力钢绞线用锚具、夹具

1）预应力钢绞线用锚具、夹具应符合GB/T14370-2000的规定,

并经检验合格前方可使用，锚垫板应安装密封盖帽。锚具产品应通过

省、部级鉴定。

2）锚具的质量指标见表5-4。

表5-4锚具的质量指标

工程质量要求

号

外表无裂

外观

纹

锚固效率系数295%其余指标符合GB/T14370

极限拉力总应变22.0%的规定

锚口摩阻W6%AP。

喇叭口摩阻con

注：。con表示钢绞线的张拉控制应力；AP表示预应力钢筋面

积。

3）夹具的质量性能指标见表5-5。

表5-5夹具的质量指标

序

工程质量要求检验数量

号

外表无裂按批检验，同

1外观

纹厂家、同品种、同规

2锚固效率系数三92%格、同批号的锚具和

3极限拉力总应变22.0%夹具每批不大于

1000套。

4其余指标符合GB/T14370的规定

5.采用橡胶抽拔棒成孔时，胶管外表应无裂口、外表热胶粒、胶

层海绵；胶层气泡、外表杂质痕迹长度不应大于3m队深度不应大于,

且每m不多于一处；外径偏差±4mm；圆率应小于20%；硬度（邵氏A

型）为65±5；拉伸强度不小于12MPa,扯断伸长率不小于350%,300%

定伸强度不小于6MPao

六、模板检验

模板尺寸的允许偏差和检验方法应符合表5-7的规定。

表5-7后张梁外模尺寸允许偏差和检验方法

检

序查

项目允许偏差检验方法

号数

量

尺量检查各不

模板总长±10mm

少于3处

尺量检查不少

底模板宽+5mm>0

于5处

底模板中心线与

W2mm

设计位置偏差

拉线测量

桥面板M心线与

W10mm

设计位置偏差

腹板中心线与设

WlOmm尺量检查

计位置偏差

横隔板中心位置

W5nlm

偏差

模板倾斜度偏差W3%。吊线尺量

W2mm/Im靠尺和塞尺

侧、底模不平整度

m检查不少于5处

桥面板宽度±10mm

+10mm>

腹板厚度

00

底板厚度+10mm、0尺量检查不少

1

于5处

顶板厚度+10mm>0

2

横隔板厚度+10mm>-5mm

3

端模板预留孔偏

±3mm尺量检查

4离设计位置

七、钢筋制安检验

1.后张梁预应力筋套管的品种、规格和位置必须符合设计要求。安装

时内端必须堵塞严密。外端必须穿出端分丝板以外50〜150mm并加以

固定。观察和尺量，全部检查。

2.钢筋及套管安装允许偏差和检验方法应符合表5-8的规定。

表5-8后张梁钢筋、套管及钢筋保护层安装允许偏差和检验方法

F.允许偏差

项目检验方法

号(mm)

1钢筋全长±10

2弯起钢筋的位置20

3箍筋间距±15

4箍筋内净尺寸±3

尺量检查不少于

每米不

5箍筋的垂直度5处

大于5

6主筋横向位置10

+5,0

7钢筋保护层

8其它钢筋位置15吊线和尺量检查

9预应力筋隔离套管下料长度±20

1尺量检查

预应力筋套管位置5

0

八、混凝土检验

混凝土检测详见？工艺细则？。

九、预应力张拉与压浆检验

1.制作和张拉

1)预应力筋展开后应平顺、不得有弯折；外表不应有裂纹、小

刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检查方法：观察

2)预留孔道用的橡胶棒(管)、规格必须符合设计要求。施工

中应密封良好、接头严密、线形平顺、安装牢固。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检查方法：观察和尺量。

3)预应力筋下料长度应按设计耍求或工艺要求确定。其允许

偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，尚应符合表5-9

的规定。

表5-9预应力筋下料长度的允许偏差及检验方法

序检验方检验数

项目允许偏差(mm)

号法量

与设计或计算长度施

±10

差I单位

钢不大于钢丝检查预

尺量

丝束中各根钢也长度长度的1/5000,应力筋

差且不大于5总数的

3%,且

与设计或计算不少于5

钢±10

长度差根(束)

绞

束中各根钢绞

线5

线长度差

预应力螺纹钢筋±50

4)预留孔道位置允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有

特殊规定外，尚应符合表5-10的规定。

表5T0预留孔道位置.允许偏差和检验方法

允

检

项目许偏差检验方法

号验数量

(mm)

距跨中4m施

6尺量跨中1处

范围内工单位

纵

尺量1/4.3/4检查孔

向

其余部位8跨各1处道总数

的3%,

横向5尺量两端且不少

h/于5根

r竖向吊线尺量

1000

2.张拉或放张

1)预应力筋用锚具、夹具和连接器的品种、规格、数量必须

符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察和尺量检查。

2)后张法预应力筋预张拉或初张拉时，混凝土的强度必须符

合设计要求。后张法预应力筋终张拉时，混凝土强度和弹性模量必须

符合设计要求。

检验数量：施工单位每次张拉或放张时全部检查。后张法预应力

筋张拉或初张拉和终张拉时，检查一组同条件养护混凝土试件强度

和弹性模量。

检验方法：施工单位进行同条件养护混凝土试件强度和弹性模

量试验；监理单位检查同条件养护试件强度和弹性模量试验报告或见

证试验。

3)预应力筋的预施应力、张拉或放张顺序和张拉工艺，必须

符合施工技术方案和设计要去。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察检查。

监理旁站监理。

4)预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于±6%。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察和尺量检查。

监理旁站监理。

5)后张法预应力构件的预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预

应力筋总数的0.5%,并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得

超过1根。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察和尺量检查。

监理旁站监理。

6)张拉端预应力内缩量应符合设计要求。当设计无要求

时，张拉端预应力内缩量限值和检验方法应符合表5-11的规定

表5-11张拉端预应力内缩量限值和检验方法

内

序缩量限检

锚具类别检验数量

号值验方法

(mm)

支撑螺帽缝隙1尺量施_L

式锚具单位检查

每块后加垫板

（徽1预应力筋

的缝隙

头锚具等）总数的

<锥塞式锚具53%,且不

有顶压5少于5

央片式锚-

r

q6〜根

具无顶压

8（束束

3.压浆和封端

1）管道内压浆浆体的流动度、泌税率、凝结时间、膨胀率等应

符合设计要求。

检验数量：施工单位同配合比、同施工工艺至少试验一次；监理

单位见证试验或平行试验。

检验方法：按规定方法试验。

2）管道压浆工艺必须符合设计要求。孔道内水泥浆应饱满密实。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察检查。

3）水泥浆试件应在压浆地点随机抽样制作。水泥浆的抗压强度

必须符合设计要求。对于压浆后28d内需要移动的构件，应在压浆地

点随机抽样制作同条件养护水泥浆试件，移动混凝土构件时水泥浆

的抗压强度必须符合设计要求。当无设计要求时，水泥浆的抗压强度

应大于设计强度的75%0

检验数量：施工单位每工作班至少留置4组边长为40mmX40mmX

160nmi的标养试件：必要时增加留置一组同条件养护试件；监理单位

全部检查。

检验方法：施工单位进行水泥浆试件抗压强度试验；监理单位检

查水泥浆时间抗压强度试验报告。

4）锚具和预应力筋封闭防护前必须按设计要求对锚具和预应力

筋做防锈和防水处理。锚具和预应力筋封闭防护必须符合设计要求。

当设计无要求时，应符合以下规定：

①凸出式锚固端锚具的保护层厚度不宜小于50nm1。

②外漏预应力筋的保护层厚度不宜小于30mH1。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察和尺量检查。

5）预应力筋锚固后的外露局部宜采用机械切割。外露长度应

符合设计要求。当设计无规定时，后张法预应力筋外露长度不宜小于

预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。

检验数量：施工单位检查预应力筋总数的3%,且不少于5根

（束）。

检验方法：观察和尺量检查。

十、预制梁型式检验与出场检验

1.预制梁型式检验为对产品全面性能控制的检验。以下情况之一

时，应进行型式检验：

1）预制梁试制鉴定；

2）正式生产后，材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能

时

3）产品转场生产时；

4）长期停产后，恢复生产时；

5）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时一

6）国家质量监督机构提出型式检验的要求时。

预制梁型式检验除应按表5-12耍求检验外，对梁体混凝土还应

进行混凝土抗裂性、拧筋性检验；对防水层保护层混凝土还应进行混

凝土抗裂性检验。

表5-12预制梁生产过程控制检验和成品出场检验工程、质量

要求和检验频次

序号检验工程质量耍求检验频次

每次模板拼

1模板安装

装

端模板预留孔偏

2W3nlm每个预留孔

离设计位置

四个支座板相对每次模板安

3W2nlm

高差装

4后张梁预留管道位置每个管道

管道定位钢筋的

5W5001nm每根定位钢筋

间距

先张梁预应力筋

6每根预应力筋

位置

序号检验工程质量要求检验频次

7钢筋绑扎位置抽检

每批不大于200

8钢筋焊接接头符合TB10210要求

个接头

混凝土灌筑时模每件预制梁灌筑

95〜35℃。

板温度前

1入模时含

2〜4%每批不大于50m3

0气量

1坍落扩展符合灌筑工艺要

每批不大于50m3

1混凝十拌度求

1合物符合灌筑工艺要

坍落度每批不大于501113

2求

1每批不大于

入模温度10〜30℃

3100m3

混凝土

芯部与

14〈15℃每件预制梁

表层温

撤除保温设差

施时混

凝土表

15W15c每件预制梁

层与环

境温差

序号检验工程质量要求检验频次

混

凝土芯

16每件预制梁

部与表

层温差

混

拆模时温差凝土表

175c每件预制梁

层与环

境温差

箱

18内与箱5c每件预制梁

外温差

脱模时

19混凝土抗压符合设计要求每件预制梁1组

强度

混初拉时

20凝土力混凝土抗压符合设计要求每件预制梁1组

学性能强度

终拉/放

21张时混凝土符合设计要求每件预制梁1组

抗压强度

序号检验工程质量要求检验频次

终拉/放

22张时混凝土符合设计要求每件预制梁1组

弹性模量

标准养

23护28d混凝土符合设计要求每件预制梁1组

立方体强度

标准养

护28d混凝土

24符合设计要求每件预制梁1组

棱柱体弹性

模量

必要时调整张拉每批不大于

25预应力管道摩阻

力100件预制梁

2预应力筋实际伸每束/每根

6长值预应力筋

2放张后实测梁体<1.05倍设

每件预制梁

7弹性上拱计计算值

2压浆前管道真空

每个管道

8度

2管道中浆体注满

每个管道

9后压力

序号检验工程质量要求检验频次

桥面防水层保护

3层细石混凝二聚丙烯2kg/m3或每次不大于

0纤维网或聚丙烯月青纤kg/m320m3细石混凝土

维掺量

重量损失W5

3抗冻%

1融循环动弹性模量

梁体比260%

3混凝土/桥抗渗每批不大于

2P20

2面防水层性20000m3梁体混

保护层细抗氯凝土/1500m3细

3

石混凝土离子渗透W1000C石混凝土

3

耐久性性

抗碱

3膨胀率《

-骨料反

40.10%

响

序号检验工程质量要求检验频次

230mm（预制

梁跨中、梁端的顶

每件预制

板顶底面、底板顶

3预制梁成品混凝土保梁，采用保护层

底面、腹板内外侧

5护层厚度检测仪器检测。

面、梁两端面、挡

喳墙侧面和顶面

各20点）

预制梁产品外观、

3

尺寸偏差及其它质量每件预制梁

6

要求

2.梁静载试验必须符合国家现行?预应力混凝土铁路桥简支梁静

载弯曲抗裂试验方法？（TB2092）的规定。观察和测量，按规定数量抽

检。

当有以下情况时，应进行静载弯曲抗裂性及挠度试验，确保预

制箱梁满足静载弯曲抗裂性Kf^l.20,静活载挠度小f实测《1.05

倍设计计算值的要求。

1）首孔生产时；

2）正式生产后，原材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能

时；

3）批量生产中；

4）有质量缺陷，可能对产品的抗裂性及刚度有较大影响时。

3.预制梁出场检验包括预制梁制造过程控制检验和成品出场检

验，出场检验工程、质量要求和检验频次见表5-12。

十一、箱梁外观质量检查

预制梁的外观、尺寸偏差及其它质量要求见表573。

表5T3预制梁的外观、尺寸偏差及其它质量要求

项目要求备注

对空洞、蜂窝、

平整密

漏浆、硬伤掉角等缺

实，整洁，不

陷，需修整并养护

露筋，无空

1,梁体及封端混凝土外观到规定强度。蜂窝深

洞，无石子堆

度不大于5mm,长度

垒，桥面流水

不大于10mm,不多

畅通。

于5个/m2

桥面保护层、挡碓墙、端隔墙、

遮板、力筋封端和转折器处凹穴封堵

2.梁体外表裂纹

等，不允许有宽度大于的外表裂纹，

其它部位梁体外表不允许有裂纹。

桥梁全长±20mm检查桥面及底

桥梁跨度±20mm板两侧

项目要求备注

桥面及挡麓墙内俱1］宽检查1/4L、跨

±lOnmi

度中、3/4L和梁两端

+10mm、检查1/4L、跨中、

腹板厚度

-5nlm3/4L

3.检查1/4L、跨中、

底板宽度±5mm

产3/4L和梁两端

品从支座螺栓中心放

桥面外侧偏离设计位

外