数控加工技术综合实训 课件 项目十 任务二 编制六角套筒的数控加工程序

数控加工技术综合实训项目十六角套筒的加工

任务二编制六角套筒的数控加工程序

CONTENTS相关编程知识加工程序一、相关编程知识一、相关编程知识（1）指令格式：G68XYR_;…G69;参数说明：1）X、Y表示旋转中心的坐标值（可以是X、Y、Z中的任意两个，它们由当前平面选择指令G17，G18，G19中的一个确定），当X、Y省略时，G68指令认为当前的位置即为旋转中心。2）R表示旋转角度，逆时针旋转定义为正方向，顺时针旋转定义为负方向.当程序在绝对方式下时，G68程序段后的第一个程序段必须使用绝对方式移动指令，才能确定旋转中心。如果这一程序段为增量方式移动指令，那么系统将以当前位置为旋转中心，按G68给定的角度旋转坐标。现以图10-2-1为例，应用旋转指令的程序如下。1.旋转编程指令图10-2-1旋转实例图一、相关编程知识N10G92X-5Y-5;/建立图图10-2-1所示的加工坐标系N20G68G90X7Y3R60;/开始以点（7，3）为旋转中心，逆时针旋转60°的旋转N30G90GO1X0Y0F200;/按原加工坐标系描述运动，到达（0，0）点（G91x5x5）若按括号内程序段运行，将以（-5，-5）的当前点为旋转中心旋转60°N40G91X10;/X向进给到（10，0）N50G02Y10R10;/顺圆进给N60G03X-10I-5J-5;/逆圆进给N70GO1Y-10;/回到（0，0）点N80G69G90X-5Y-5;/撤销旋转功能，回到（-5，-5）点N90M02/结束1.旋转编程指令一、相关编程知识(1)极坐标指令功能在数控机床与加工中心的编程中，为简化编程，除常用固定程序循环指令外，还采用一些特殊的功能指令。通常情况下，圆周分布的孔类零件（如法兰类零件）及图样尺寸以半径与角度形式标示的零件（如正多边形外形铣），采用极坐标编程较为合适。采用极坐标编程，加工中心可以大大减少编程时的计算工作量，因此在编程中得到广泛应用。2.极坐标编程指令一、相关编程知识（2）指令（G15/G16）格式：G16XY；/开始极坐标指令（极坐标方式）G15；/取消极坐标指令（取消极坐标方式）参数说明：G16为极坐标指令；G15为极坐标指令取消；G17～G19为极坐标指令的平面选择（G17，G18或G19）：G90为指定工件坐标系的原点作为极坐标系的原点，从该点测量半径；G91为指定当前位置作为极坐标系的原点，从该点测量半径；X＿Y＿为指定极坐标系选择平面的轴及其值，X＿为极坐标半径，Y＿为极角。2.极坐标编程指令一、相关编程知识（3）注意事项：01020403设定工件坐标系原点作为极坐标系的原点。用绝对值编程指令指定半径（原点和编程点之间的距离）。如图10-2-2所示，将工件坐标系的原点设定为极坐标系的原点。当使用局部坐标系（G52）时，局部坐标系的原点变成极坐标的中心。设定当前位置作为极坐标系的原点。用增量值编程指令指定半径（当前位置和编程点之间的距离）。当前位置指定为极坐标系的原点。如图10-2-3所示为采用绝对坐标编程与增量式坐标编程。坐标值可以用极坐标（半径和角度）输入。角度的正向是所选平面的第1轴正向的逆时针转向，而负向是顺时针转向。半径和角度两者可以用绝对值指令或增量值指令（G90／G91）。一、相关编程知识极坐标编程实例绝对坐标编程代码如下。N10G17G90G16;N20G81X100Y30Z-20R-5F200;N30Y150;N40Y270;N50G15G80;增量式坐标编程代码如下。N10G17G90G16;N20G81X100Y30Z-20R-5F200;N30G91Y120;N40Y120;N50G15G80;图10-2-2极坐标编程示意图

图10-2-3极坐标编程实例二、加工程序二、加工程序1.确定底面轮廓A的各节点在表10-2-1中标出轮廓上的各几何节点，将坐标填入表中2.在表10-2-1中绘制工序一外圆和内孔加工的走刀路线图表10-2-1轮廓节点坐标工序1—车六角套筒小端外圆和内孔加工程序步骤一：确定工序1节点坐标二、加工程序表10-2-2完成程序填空步骤二：编写工序1的程序二、加工程序1.确定正面各轮廓的节点坐标在表10-2-3中标出轮廓上的各几何节点，将坐标填入表中2.在表10-2-2中绘制轮廓的加工走刀路线图表10-2-3轮廓编程节点工序2—车六角套筒大端外圆和内孔加工程序步骤一：确定工序2轮廓B的走刀路线二、加工程序表10-2-4完成程序填空步骤二：编制工序2程序二、加工程序1.确定正面各轮廓的节点坐标在表1