数控加工技术综合实训 课件 项目十 任务一 制定六角套筒的加工工艺

数控加工技术综合实训项目十六角套筒的加工

任务一制定六角套筒的加工工艺CONTENTS相关工艺知识制定加工工艺一、相关工艺知识一、相关工艺知识车铣复合件的加工需要在数控车床和数控铣床上分别进行加工，加工工序较一般的数车件和数铣件多。工序安排方面需要考虑的各种因素也较多。如加工要求、加工批量、毛坯提供形式等。需根据实际情况进行调整。（1）车铣工序安排先后顺序的基本思路：1）根据毛坯初始状态选择，毛坯以棒料形式提供的，通常安排先车后铣。毛坯以方料或者不规则形状的，一般以先铣后车。2）根据车铣加工内容的多少安排工序先后顺序，回转表面轮廓为主的，可以先车后铣。1.车铣复合件的工艺要点一、相关工艺知识本项目加工的六角套筒，主要的加工表面为外圆和内孔，所以在安排先完成车削部分的加工，再安排铣削加工比较合理。（1）车铣工艺衔接需要注意的事项【案例应用链接】01020304工序衔接需要考虑先行工序完成后，后面工序的装夹、测量、加工等问题。加工过程中需遵循工序集中、先粗加工后精，先主后次，基准先行的原则。各工序加工过程中，尽量让各工序基准统计，保证工件的相对位置精度要求。车铣工艺衔接过程中需要注意，铣加工后需要在工件上铣出圆台，作为装夹工艺搭子以便后续数车工序的装夹。一、相关工艺知识本项目加工中，工序2数车加工的基准是六角套筒的小端外圆φ33，工序3数铣加工的基准也是小端外圆φ33。如此工序基准选择符合工序基准统一的原则，更易于保证工序加工时相对位置要求。【案例应用链接】一、相关工艺知识在数控铣床上装夹圆料通常采取以下3种方式（1）使用平口钳+V型块组合进行装夹：如图10-1-1所示，这种方式适用于单件小批量生产，适用装夹的直径范围较小，缺点是夹紧力不大，每次装夹需要进行工件位置找正2、数控铣床加工圆料的装夹方案图10-1-1V型块夹持圆料一、相关工艺知识（2）使用软钳口如图10-1-2所示，使用软钳口（材料用低碳钢、黄铜、硬铝）等硬度比较软的材料，通过数控铣在两个软钳上加工出一个与被夹持工件直径相等的圆弧面，通过圆弧面夹住工件。优点是夹持可靠，位置固定，直接找正，适用于一定批量的零件加工。缺点是夹持直径发生变化，需要重新铣制出软钳口2、数控铣床加工圆料的装夹方案图10-1-2软钳口夹圆料工件一、相关工艺知识（3）使用数控铣床专业三爪图10-1-3所示，用三爪夹持工件，夹持范围大，找正方便，夹持牢靠，本项目优先选择三爪夹持工件2、数控铣床加工圆料的装夹方案图10-1-3数铣专用三爪夹持圆料工件二、制定加工工艺二、制定加工工艺如图10-1-所示，工件毛坯为φ50×62，毛坯材料为45#钢。识读图纸1.标题栏二、制定加工工艺2.分析形状和尺寸单击此处添加大标题0302工件六角对边中心平面相对φ33中心轴线的对称度公差为0.05六角套筒毛坯尺寸为φ50X62。数车加工部分尺寸为：外圆尺寸最大φ48，最小φ33，工件总长60，外槽尺寸为4X2和φ32X6；内孔底孔为φ19，左端为台阶孔φ28-φ22，右端为锥孔，小端底孔φ22，锥度角为30°；数铣加工部分尺寸为：工件中间3处对边43±0.03的六角尺寸，工件左端4处宽8深4的缺口。形状分析：该零件为车铣复合结构件，数控车加工部分包括通孔、外圆台阶、外槽、内台阶孔等。数控铣加工部位有正六边轮廓，十字缺口槽。01二、制定加工工艺3.技术要求单击此处添加大标题（2）未注公差的线性尺寸为±0.1，圆弧尺寸为±0.2，粗糙度Ra1.6的有3处，φ19内孔粗糙度Ra12.5，其余加工表面粗糙度要求为Ra3.2。（1）锐角倒钝，不可使用锉刀二、制定加工工艺1.数车加工刀具：端面刀、外圆车刀、切槽刀、钻头φ19、φ16内孔刀各1把。2.数铣加工刀具：φ10铣刀1把、φ6铣刀1把。选择刀具二、制定加工工艺1.夹具选择数车加工选择三爪自定心卡盘、数铣加工选择加工中心用三爪。2.装夹顺序（1）第一次装夹选择工件顶面，选择合适的垫铁厚度，让工件表面伸出钳口＞15-20mm，取18mm，加工工件的底面平面和轮廓。（2）第二次装夹选择已经加工好的工件底面外形对边，选择合适的垫铁厚度，让工件表面伸出钳口＞8-13mm，取11mm