数控加工技术综合实训 课件 项目五任务一 制定连接套筒加工工艺

数控加工技术综合实训项目五连接套筒加工任务一制定连接套筒加工工艺

CONTENTS一、孔加工相关知识二、制定连接套筒加工工艺一、孔加工相关知识一、孔加工相关知识孔加工是在工件内部进行的，观察切削情况比较困难，尤其是小孔、深孔更为突出。刀杆尺寸由于受孔和孔深的限制，既不能粗，又不能短，所以在加工小而深的孔时，刀杆刚性很差。排屑和冷却困难。当工件壁较薄时，加工时容易变形。测量孔比测量外圆困难。孔加工的特点一、孔加工相关知识中心钻及中心孔中心钻主要用于加工轴类等零件端面上中心孔的工具，如下图所示。中心钻图又称顶尖孔，它是轴类零件的工艺基准，主要用于孔加工的预制精确定位，引导麻花钻进行孔加工，减少误差。不同的中心孔采用相应的中心站进行加工。中心孔可分为A型和B型、C型中心孔和R型中心孔。

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（c）

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常见中心孔类型图（a）A型（b）B型（c）C型中心孔（d）R型中心孔一、孔加工相关知识麻花钻麻花钻用于在实心材料上加工出孔，以便于后续孔加工。麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。麻花钻由切削部分、工作部分、颈部和钻柄等组成。钻柄有锥柄和直柄两种，一般12mm以下的麻花钻用直柄，12mm以上用锥柄。图5-1-3麻花钻01孔加工相关知识扩孔钻在实心零件上钻孔时，如果孔径较大，钻头直径也较大，横刃加长，轴向切削力增大，钻削时会很费力，这时可以钻削后用扩孔钻对空进行扩大加工。扩孔钻有高速钢扩孔钻和硬质合金扩孔钻两种。（a）高速钢扩孔钻（b）硬质合金扩孔钻扩孔钻图内孔车刀因在孔内进行加工轮廓加工，活动范围较小，所以刀杆截面形状呈圆柱形，刀片因孔加工形式不同而不同。一、孔加工相关知识内孔车刀一、孔加工相关知识钻头装在钻套里，安装在尾座上夹紧，以免钻削时有松脱现象。在钻孔时，必须将钻头的中心与被钻削工件的中心对正、对齐，方可钻削，工件不能有任何的跳动或摆动现象、否则钻头极易折断、崩碎。在钻孔时，每次进刀的深度要控制在一定的范围内，以防止切屑不容易排出，从而将钻头卡住，这种情况严重时可以折断钻头。团此，每钻一段要退出，然后再钻。如果钻孔的直径较大，则可先钻一个直径较小的孔，然后再钻大孔。麻花钻钻孔注意事项在车削内螺纹时，一般要先钻孔或车孔或扩内孔。由于车削时的挤压作用，内孔直径会缩小，所以车削内孔的直径略大于小径的基本尺寸，一般可按下式计算：①当切削塑性材料时，底孔孔径计算公式：D孔=D-P②当切削脆性材料时，底孔孔径计算公式：D孔=D-1.05P式中，D孔为螺纹底孔直径（mm），D为螺纹公称直径，P为螺距（mm）。图5-1加工图纸中M24×1.5内螺纹的底孔孔径计算为：D孔=D-P=24-1.5=21.5mm一、孔加工相关知识麻花钻钻内螺纹基本尺寸的计算二、制定连接套筒加工工艺1.标题栏如图5-1所示，工件毛坯为Φ45X90，毛坯材料为2A12。3.技术要求1）锐角倒顿，不可使用锉刀。2）未注倒角1X45°。3）未注公差的线性尺寸和直径尺寸为±0.1，圆弧尺寸为±0.2。二、制定连接套筒加工工艺识读图纸2.分析尺寸1）该零件主要加工面为外圆、外圆弧、外螺纹、内螺纹、螺纹退刀槽以及倒角等。2）外轮廓尺寸有

外螺纹大径及R4圆弧，内轮廓尺寸有以及内螺纹大径。3）长度尺寸有、14、13、18，工件总长为37±0.04。4）工件左右分别有外螺纹M44X1.5和内螺纹M24X1.5。二、制定连接套筒加工工艺1）20钻头。2）93°外圆车刀1把。3）4mm宽切槽刀1把。4）外三角螺纹车刀1把。5）内三角螺纹车刀1把。选择刀具1.夹具选择选用三爪自定心卡盘装夹。2.装夹顺序1）第一次装夹毛坯Φ50外圆一端，伸出卡盘长度＞20（取22mm-24mm)，加工工件的左侧轮廓；钻孔以及加工内螺纹大径。2）第二次装夹选择已经加工好的工件右端Φ38外圆，加工工件右侧外轮廓、内孔及内螺纹。二、制定连接套筒加工工艺确定装夹方案装夹以左、右端面与轴线交点处建立工件坐标系。二、制定连接套筒加工工艺确定装夹方案、工件原点二、制定连接套筒加工工艺制定加工工艺二、制定连接套筒加工工艺编制工序卡填写表5-1所示连接套筒加工工序卡。表5-1连接套筒加工工序卡工件名