荆门建泉水库加固改建工程施工组织设计模板

荆门建泉水库加固改建工程施工组织设计资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。荆门建泉水库加固改建工程施工组织设计目录TOC\o"1-2"\h\z\u目录 1第一章工程规划总说明 51.1工程概况 51.4现场施工条件 51.5合同工期要求 51.6施工重点、难点及相应对策 61.7施工目标规划 6第二章施工总进度 82.1编制依据及编制原则 82.2控制性工期 82.3施工总进度计划 82.4施工关键线路 92.5主要施工项目进度安排及强度分析 92.6主要施工资源配置 102.7合同工期保证措施 11第三章施工总体布置 143.1布置原则及条件 143.2施工总平面布置图 143.3施工管理及生活营地 143.4施工道路规划 143.5混凝土拌和系统 153.6工地试验室 173.7模板加工厂 173.10机械设备停放场及修理厂 173.9仓贮系统 183.10水、电、照明和通讯系统 183.11弃料场规划 194.12临建设施用地计划 19第四章土方开挖与拆除工程施工 214.1概述 214.2施工布置 214.3施工程序 224.4施工方法 224.5施工进度及强度分析 234.6主要施工机械设备配置 244.7施工质量与安全保证措施 24第五章土方回填工程施工 265.1概述 265.2施工布置 265.3施工程序 265.4施工方法 265.5施工进度及强度分析 285.6主要施工机设备配置 285.7施工质量与安全措施 28第六章钻孔与灌浆工程 306.1概述 306.2施工布置 306.3坝体劈裂灌浆施工 316.4帷幕灌浆施工 326.5排水孔钻孔施工 356.6主要施工设备配置 366.7施工质量控制措施 36第七章施工测量和试验检验 387.1施工测量 387.2试验检验 40第八章混凝土工程施工 458.1概述 458.2施工布置 458.3施工程序 458.4施工方法 468.5施工进度及强度分析 488.6主要施工机械设备配置 498.7施工质量与安全保证措施 49第九章砌体工程施工 519.1概述 519.3浆砌石施工 529.5施工质量和安全保证措施 53第十章金属结构与设备安装工程 5510.1概述 5510.2闸门及启闭机安装程序 5510.3门槽二期埋件安装 5510.4闸门及启闭机安装 5710.5金属结构件的防腐 5810.6主要施工机械配置 5810.7安装进度安排 59第十一章冬、雨季施工措施 6011.1冬季施工措施 6011.2雨季施工措施 61第十二章施工管理组织机构及管理措施 6212.1施工管理组织机构 6212.2管理体制 6312.3合同管理措施 6312.4施工管理措施 6312.5考核与兑现 65第十三章施工质量保证体系及技术组织措施 6613.1质量目标、方针和原则 6613.2施工质量管理组织机构及其主要职责 6613.3质量保证体系 7013.4质量控制及检验标准 7213.5质量保证的资源配备 7213.6工程质量控制点的设置 7213.7质量管理措施和办法 7613.8质量保证技术组织措施 7813.9关键工序质量控制措施 79第十四章安全生产保证体系及技术组织措施 8314.1安全管理目标 8314.2施工安全管理组织机构及其主要职责 8314.3安全保证体系 8614.4安全管理制度及办法 8914.5安全技术组织措施 90第十五章文明施工措施 9415.1文明施工的目标 9415.2文明施工的组织机构和实施方案 9415.3文明施工实施措施 9515.4文明施工考核、管理办法 96第十六章环境保护保证措施 9816.1环境保护保证体系 9816.2环境保护的目标 9816.3环境保护措施 98第一章工程规划总说明1.1工程概况建泉水库位于湖北省荆门市东宝区子陵镇建泉村,距荆门城区约12公里,是一座以灌溉为主,兼顾防洪、乡镇供水等综合利用的水利枢纽工程。建泉水库为上世纪70年代兴建的中型水利工程,水库由大坝、溢洪道、灌溉水涵管等组成,总库容1537万m3。本次招标内容为大坝加固、溢洪道改建、防汛公路改建、输水管改造和副坝加高培厚等。主要工程量为:土方开挖约12万m3,土方回填约8.7万m3,混凝土约1.5万m3,钢筋430.6t,浆砌石.7m3,干砌石1018.3m3,排水管5498m,浆砌石拆除534m3,混凝土拆除581.1m3,泥结石路面27430m2。1.4现场施工条件1.4.1现场交通条件207国道可直达至施工现场。1.4承包人办公及生活用房由承包人在发包人指定的场地内自行解决。1.4由发包人指定的主变电站引出,施工用电布置承包人负责。1.4.4生产生活用水承包人自行负责提供本工程施工和生活用水。1.4.5弃渣场由承包人在发包人提供场地内布置并经发包人批准,或发包人在施工现场指定临时弃渣场。1.5合同工期要求本标工程计划于11月20日开工,5月20日全部完工。各节点控制性工期如下表。表1-2各节点控制性工期表序号施工项目要求完工日期备注1工程开工11月20日2工程完工5月20日1.6施工重点、难点及相应对策⑴溢洪道拟在一枯主汛期前完成主体建筑物施工,工程施工初期强度较高。根据本工程施工总体计划安排,拟首先解决建泉水库突出的问题—泄洪能力不足的问题,故溢洪道工程主要建筑物应在主汛期前完成,由此导致工程动工后立即进入较高强度的施工状态,首月(12月)土石方开挖强度就达3.45万m3,为此,我公司现已积极组织了动员,可保证施工设备和人员在较短时间内快速进驻现场,积极开展各项施工准备工作,确保在接到监理工程师”开工通知书”之日,能及时进入正常的施工状态并尽快实现高强度作业。⑵本工程作业面多,分布分散,施工组织存在一定难度。为此,我公司考虑工程总体施工需要和各部位施工特点,精心进行施工组织规划,并在工程实施过程中根据工程实际进展状况适时调整工程施工安排,保证合同计划目标如期实现。⑶施工区靠近学校、酒厂和居民居住区,文明施工和环保工作尤为重要,我公司将切实做好工程文明施工和环境保护工作,创立和谐工程,具体措施见第十五章和第十六章内容。⑷大量工程所需砂石料和砌筑用石料需从外地料场购买,运距较远,对此,我公司将选派具有丰富工作经验的物资管理人员,组建精干的项目物资管理的团队,做好工程施工物资的采购和进场组织工作。1.7施工目标规划根据本工程的特点及招标文件要求,制定本项目的施工总体目标如下:⑴工程质量目标按照ISO-9000质量保证体系组织施工,确保工程合格率100%,各分部分项工程优良率达到85%以上,单位工程优良率达到100%,杜绝质量事故,工程总体质量等级为优良。⑵施工工期目标抓住施工的关键路线,统筹兼顾组织好项目施工,优化施工方案,制定切实有效的工程保障措施,合理安排好施工程序,抓好工序衔接,采用成龙配套的机械化施工,提高工效,提高施工进度保证率,确保总工期在5月20日前完成。⑶施工安全目标本合同施工安全管理目标是:”四无一杜绝一创立”。”四无”即无工伤死亡事故,负伤率3‰以下,无重大机械设备事故,无交通死亡事故,无火灾、洪灾事故;”一杜绝”即杜绝重伤事故;”一创立”即创立安全文明工程。⑷环境保护及文明施工目标以”均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时,同步实施相应的环保措施,使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗,工地做到整洁清爽、有序,施工标志齐全、美观,施工工艺科学合理,推进程序化、标准化作业,确保实现本合同文明施工目标,即创立安全文明工程。

第二章施工总进度2.1编制依据及编制原则2.1.1⑴荆门市东宝区建泉水库除险加固工程项目施工招标文件;⑵招标文件规定的控制性工期目标;⑶现场实地考察掌握的有关资料;⑷以往类似工程施工经验;⑸拟投入本合同的资源情况及实际施工能力;⑹国家及有关部委颁发的有关现行技术标准和规范。2.1.2⑴严格按照招标文件规定的控制工期,科学合理安排施工程序和施工进度,确保各节点工期及总工期按时或提前完成;⑵紧紧围绕施工关键线路组织施工,在确保关键项目和重点项目施工进度的同时,全面协调好其它项目的施工进度;⑶合理安排开挖、填筑、混凝土浇筑等作业的施工强度,并与施工方法相协调,对不可预见的因素留有充分的回旋余地,在施工中力求实现均衡生产、文明施工。2.2控制性工期按照比招标文件要求的完工日期完成本标工程的目标,拟订初步施工总进度计划,具体控制性工期见表2-1。表2-1本标工程控制性工期序号项目招标文件规定的完工日期施工计划控制日期1工程开工日期11月20日11月20日2大坝防渗处理—4月30日3泄洪道具备设计泄洪能力—5月31日4主要工程项目施工结束—4月20日5合同工程完工5月20日5月20日2.3施工总进度计划本工程于11月20日开工,于4月30日完工,共历时527天,施工总进度计划详见附图2《施工总进度计划横道图》。2.4施工关键线路根据施工总体规划,本标关键线路围绕着泄洪道工程和大坝防渗处理等施工项目,在满足招标文件控制性进度的前提下逐步展开。其关键线路为:工程开工→人员、设备进场→临时施工道路修建→泄洪道土方开挖→大坝防渗灌浆→泄洪道混凝土和浆砌石施工→东、南输水管道改造施工→大坝护坡混凝土施工→防浪墙施工→工程扫尾、验收→工程完工。2.5主要施工项目进度安排及强度分析2.5.1土方开挖工程量约12万m3,安排施工时段为11月20日～10月31日,其间主汛期6-8月基本不开挖,土方开挖历时约9个月。平均开挖强度为1.33万m3/月,高峰强度约为3.45万m3/月,出现在12月。考虑本工程施工面较分散,拟配置3台pc200挖掘机(生产能力为1.0~2.0万m3/月)进行土方开挖,其月挖装能力可达4.5万m3/d以上,满足高峰月土方开挖强度需要。另配两台装载机(ZL50、ZL40各一台)进行道路维护和辅助挖装,一台D85推土机维护渣场。拟配置5台12t自卸汽车(运输能力为5000m3/月)和8台5t自卸汽车(运输能力为3000m3/月)进行运输,综合运输能力达到4.9万m3/d,能够满足土方开挖运输强度。2.5.2土方填筑进度安排及强度分析本工程土方填筑工程量约为8.6万m3,施工时段为12月1日～7月31日,12月1日～1月31日,历时十个月,平均月填筑强度为0.86万m3,高峰月填筑强度为1.8万m3,发生在1月间。一台振动碾已完全能满足此强度要求,考虑施工部位分散和设备备用等因素,拟安排两台10t振动碾进行本工程土方填筑施工,并配3台挖夯机进行辅助作业。2.5.3混凝土浇筑施工进度安排及强度混凝土浇筑工程量约为1.5万m3,施工时段为1月～4月,历时16个月,平均施工强度约为940m3/月,高峰月浇筑强度约为1400m3,出现在11月、12月。2.5.4浆砌石施工进度安排及强度分析浆砌石砌筑工程量为.8m3,施工时段为1月～6月,及11月,历时约7个月,平均强度为286.2m3/月,高峰施工强度为600m3/月,出现在4月。2.6主要施工资源配置2.6.1主要施工机械设备配置主要施工机械设备配置见表2-2。表2-2主要施工机械设备配置序号设备名称型号及规格数量备注1挖掘机PC200(0.8~1.0m33台日本小松2装载机KLD85Z(3.1m31台徐州川琦3装载机ZL40C(2.5m31台徐州工程机械制造厂4推土机D80A1台山东推土机总厂5振动碾YZ10D(10t)2台洛阳工程机械制造厂6蛙夯机HW703台成都旌龙机械公司7坡面碾YZT-101台徐州工程机械制造厂8空压机VY-9/71台柳州空压机厂9手风钻Y-263台长沙矿山10自卸汽车EQ3238G7(12t)5辆中国二汽11自卸汽车EQ3092F19D(5t)8辆中国二汽12洒水车WSD-5B1辆武汉新光13油罐车HQ144RY1辆湖北汽车改装厂14液压锤YC7502台加装在挖掘机上15混凝土分裂机BY32A2台柳州博亚16柴油发电机50GF50kw1套上海柴油机厂17混凝土拌和站HZS251座吉林工程机械厂18砂浆搅拌机JS3503台韶关新宇有限公司19水泵3B334台浙江新界泵业有限公司20潜水泵2.2kw8台浙江新界泵业有限公司21手推车0.1m320辆新购22电焊机BX1-5006台23振捣棒Ф10012台24振捣棒Ф506台25混凝土振动梁1套路面混凝土施工26钢筋切断机CQ402台27钢筋弯曲机GWB402台28汽车吊QY161台注:上表为本工程部分施工设备,表中未述设备见各章节文字。2.6.2劳动力计划本合同工程在施工高峰期人数约为204人,其中劳务人员188人,管服人员16人。人员工种主要有机械工(挖掘机司机、装载机司机、推土机司机、振动碾司机)、汽车司机、混凝土工、木工、钢筋工、焊工、修理工、电工、测量工、试验工、普工和管理人员等。具体的劳动力计划详见表2-3。表2-3劳动力计划表工种人数机械工汽车司机电工修理工混凝土工木工钢筋工拌和工测量工试验工普工管服人员合计4季度243034322010961季度2030546103054450161842季度20305412103054450161903季度20305412102032220101384季度20305416103054460162041季度10205212101054440161382季度6102166102221010672.7合同工期保证措施2.7.1组织保证措施⑴抽调有经验、责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理干部,组成项目经理部,并选派参加过同类工程的年富力强的项目经理,全权负责现场各方面的工作,工程实施中,实现项目法管理,实行一级核算,做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付。⑵建立健全项目管理机构,明确各部门、各岗位的职责范围,为该项目配备足够的能胜任工程管理的各类专业技术管理人员。施工期,建立以计划合同部为主,工程技术部、质安部和机电物资部协调配合的进度计划落实体制,确保各项工程的施工进度得到控制和及时调整,满足总进度要求。⑶充分调动各方面施工优势力量,选调中坚力量,一旦中标,从合同签定之日起二天内主要管理人员和前期施工人员进驻现场,三内前期施工设备进场,部分项目争取开工。2.7.2计划控制保证措施一旦我单位中标,我们将按招标文件要求编制详细的施工总进度计划横道图和进度计划网络图,报监理工程师审批。根据监理工程师审批后的总进度计划进行工程规划和工程组织,并制定相应的资金流、物资采购以及其它的资源配备计划。在每个单项工程开工之前,编制单项工程的进度计划横道图和网络图,报监理工程师审批。根据监理工程师审批后的单项工程进度计划组织单项工程的施工生产。每周编制周进度计划,定期对前周生产计划的完成情况进行检查,并据此进行单项工程进度计划的调整。在整个工程施工过程中,运用P3软件对总进度计划和单项工程进度计划进行控制。若因特殊原因造成进度计划滞后现象发生,将及时作出调整计划及赶工措施,报监理工程师审批,项目部全力以赴将滞后工期赶回。在整个工程建设过程中,对施工进度计划实行动态控制。2.7.3技术保证措施⑴建立以项目总工为核心的工程技术管理组织体系,逐级落实技术责任制。⑵认真调查、研究工程地质、气象资料和市场情况,结合本单位的技术能力和类似工程施工经验,按技术管理程序,制定切合工程特征的各施工阶段的技术方案、措施,以及应急技术措施,做好技术交底,建立技术档案,把技术管理落实到实处。⑶组织技术责任小组,根据现场施工情况进行调整与完善,确保现场生产打有准备之仗。⑷充分发挥本单位知识技术密集的优势,组织科技攻关小组和QC活动小组,及时解决施工中出现的技术问题,提前制定技术措施,避免因技术问题对施工工期方面造成影响。⑸执行ISO9000质量体系文件,完善管理程序和施工程序,提高质量管理,加强安全预防技术措施,防止因质量和安全问题造成停工、返工或误工。2.7.4资源保证措施⑴设备保证措施一旦中标,我们将尽快调运施工设备进场,进行前期施工道路施工。后期的施工设备陆续进场,确保施工进度的按时完成,防止因施工设备问题而影响施工进度。⑵人员保证措施经过专门的人才资源库,对具有丰富施工经验管理人员和持证的特殊工种作业人员进行了初步组织。中标后,我们将分批成建制的派往施工现场,保证工程施工有足够的作业人员和管理人员。⑶材料保证措施充分利用网络、微机管理等技术,实现对施工所需材料进行网络查询和采购,对物资存储采用微机技术管理,保证正常的物资采购和供应,避免因材料的短缺造成误工现象。⑷资金保证使用有经验的合格财务人员,对业主支付的工程款项进行优化管理,用好、用活每一笔资金,保障施工生产对材料、设备和其它方面对资金的需求。2.7.5其它保证措施⑴坚持项目经理指挥下的以施工调度为中心的生产管理原则,统一指挥,统一调度,及时协调各施工部位工作,减少干扰,现场管理机构及时准确把握生产动态,加快施工进度。⑵引进竞争机制,建立明确经济责任制,实行奖罚兑现,加强人员设备管理,提高设备和劳动生产率。⑶抓紧关键项目,兼顾其它项目,尽量缩短主要工序和关键线路施工时间。⑷建立施工安全保证体系,组织好现场安全施工,杜绝安全事故。⑸加强现场维护,处理好各方面的关系,为施工生产顺利进行创造条件。

第三章施工总体布置3.1布置原则及条件3.1.1布置原则⑴在招标文件规定和经业主同意、指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施;⑵充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地、通讯、能源及材料供应等施工条件;⑶合理使用场地,尽量减少征地和水土流失,节约用地;⑷充分考虑有利生产、易于管理、方便生活,并符合国家有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求;⑸积极响应招标文件,满足招标文件的各项要求。3.1.2布置条件⑴根据本合同工程招标文件及招标图纸《湖北省荆门市建泉水库枢纽工程布置图》,进行本合同工程投标阶段的施工总平面布置。⑵严格执行国家及行业的有关规程、规范。⑶我单位以往类似工程的经验、装备水平、施工方法及管理成果等。3.2施工总平面布置图本合同工程施工总平面布置详见附图1:《施工总平面布置图》。3.3施工管理及生活营地根据施工计划安排,需施工管理及生活用房1000m2,占地面积1500m2。根据现场地形及环境条件,营地拟布置在水库东侧207国道西侧,营地内布置办公用房、生活用房、食堂、浴室、医务室、篮球场、消防站等施工管理、生活福利设施,具体施工时报业主批准后实施。3.4施工道路规划207国道可作为本标施工进场公路,进场后沿水库周边防汛公路修建施工便道联系分散的各施工作业面,同时在水库东北角从207国道向西经何家堰、站马冲新建一施工道路与防汛公路相接。3.5混凝土拌和系统3.本标内工程混凝土总量约1.5万m3,混凝土高峰月浇筑强度约1400m3。根据本工程特点,拟布置一个混凝土拌和系统,以满足本工程混凝土浇筑的需要,拌和系统选用HZS25搅拌站一座。3.拌和系统布置在建泉水库管理处北侧207国道旁,采用散装水泥,由汽车运到工地。系统主要包括:HZS25搅拌站、水泥罐、净骨料堆场和工地试验室等生产用房。生产用电从营地旁变电站接入,生产用水抽取水库至拌和系统旁生产水池。其主要技术指标见表3-1。表3-1拌和系统主要技术指标序号项目名称单位数量备注1混凝土生产能力m3/h25铭牌产量2水泥罐储量t2003净骨料堆场容积m34设备总功率Kw48.55钢结构制安t26钢结构安装t87土石挖方m31008土石填方m3509混凝土浇筑m31010钢筋加工t211浆砌石m33012占地面积m260013生产定员人/班53.拌和系统为预制块提供一级配或二级配混凝土,为溢洪道、大坝护坡等部位提供二级配或三级配混凝土,本系统只配备一台JS500B搅拌机。主要设备配置见表3-2,拌和系统工艺流程见图3-1。表3-2拌和系统主要设备表序号名称规格型号单位数量功率(KW)备注1混凝土拌和机JS500B座118.5含地面称量器2斗式提升机D250台15.53水泵500WD18-8A台17.54空压机3WC-0.9/7A台17.55收尘器4ZCⅡ300A台166配料机PL800台17皮带机500套13水水泥运输自落式搅拌机eq\o\ad(混凝土出料,)图3-1砼拌和系统工艺流程图水净料堆场配料池贮液池耐酸泵地面料仓称量皮带上料皮带贮液箱称量斗装载机砂石骨料称量斗外加剂称量斗水箱水泵输送机3.12月1日开始兴建系统,用反铲挖设备基础,主要安装手段为一台16t汽车起重机,为了搞好环境保护不污染大气,水泥系统要求密封性好漏泄少,另外还装有高效的收尘器,采用尼龙布隔离收尘。为了搞好环境保护所有的生产废水,先进入沉淀池,经过处理后达标排放。3.6工地试验室工地试验室布置在拌和系统内,其建筑面积20m2,占地面积40m2。3.7模板加工厂模板加工厂布置在营地北侧207国道旁,其占地面积400m2,建筑面积60m2。本工程主要采用钢模板,所需木模板量较少,厂内设置模板车间、半成品及成品堆积区,并在厂区内设置工具房和防火措施等,3.8钢筋加工厂钢筋加工厂布置在营地北侧207国道旁,模板加工厂南侧,其占地面积400m2,建筑面积60m2。3.9混凝土预制厂预制厂占地面积300m2,建筑面积40m2,布置在拌和站北侧207国道旁3.10机械设备停放场及修理厂3.机械设备停放场拟布置在施工营地北侧,占地面积约600m2,建筑面积20m2。3.机械修理厂紧临设备停放场布置,占地面积约300m2,建筑面积40m2。3.9仓贮系统3.9.1综合仓库综合仓库由劳保、五金配件等仓库和值班室等组成,布置在施工营地南侧,采用简易工棚结构,建筑面积240m2,占地面积300m2。3.9.2油库在机械设备停放场和机械修理厂间布置10t油库,采用简易工棚结构,建筑面积40m2,占地面积100m2。另配备1台油罐车为现场设备加油,以保证现场施工机械用油。3.10水、电、照明和通讯系统3.10.1施工供水本工程生产用水从水库内抽取,抽水站配备1台3B33水泵,抽取水库水向布置在拌和系统旁的生产水池供水,水池容量50m3,从水池辅设水管至施工用水部位。生活用水采用3B57水泵抽取水库水进施工营地内侧的生活水池,处理后接入营地供水系统。3.10.2施工排水各施工部位根据外来水量的大小,配2.2KW潜水泵将外来水、施工废水等分别抽排至施工区外。3.10.3施工供电拟在施工营地旁布置施工变电站,从发包人提供的主变电站引入电源,站内布置500KVA变压器一台。为防止系统供电出故障,另配备50GF(50KW)柴油发电机组1套,作为施工排水、照明等应急备用电源。3.10.4施工照明按招标文件规定的照明度配置照明灯具,施工期室外照明将以碘钨灯为主,室内照明以日光灯和白炽灯为主。施工部位采用1kw的碘钨灯进行施工照明;临建设施和道路照明采用200W照明灯。3.10.5通讯系统为满足施工通讯要求,拟与地方邮电部门联系,在办公及生活区内安装2部程控电话机、6部移动电话。施工现场设8部对讲机,以满足施工过程中内外通讯的需要。3.11弃料场规划3.11.1弃料场规划本合同工程多数部位土方挖填基本平衡,开挖时可在施工部位旁设置临时堆料场,以便填筑时能就近利用回填。溢洪道开挖3.37万m3,回填0.31万m3,存在约3.26万m3弃料,故拟在靠近溢洪道施工部位的毛沟冲设置弃料渣场,堆渣容量4万m3。3.11.2渣场的管理措施⑴指派专人负责开挖弃渣堆放场的建设、管理和维护;⑵凡经监理工程师认可的有用料,均按招标文件的要求或监理工程师的指令,以分层堆筑的方式进行存放,保证使用时能够顺利取料;⑶配备D85型推土机负责弃渣料的道路修筑和场地平整,以及开挖料临时堆放场外侧边坡的修整等;⑷按招标文件要求的堆放范围、堆放方式或按监理工程师的指令实施;⑸采用自下而上分层填筑的方式堆放,分层厚度约2m。⑹开挖料临时堆放场将派专人负责规划、指挥、维护。4.12临建设施用地计划临建设施用地计划见表3-3。表3-3临建设施用地计划表序号名称建筑面积(m2)占地面积(m2)布置位置1施工营地10001500水库东侧207国道旁2混凝土拌和系统100600水库东侧207国道旁3钢筋加工厂60400水库东北侧207国道旁4机械设备停放场及修理厂60900水库东侧207国道旁5综合仓库240300水库东侧207国道旁6工地试验室2040混凝土拌和系统内7模板加工厂60400水库东北侧207国道旁8金结加工厂60300水库东北侧207国道旁9混凝土预制场40300水库东侧207国道旁10水池120160拌和系统内和施工营地旁11油库40100设备修理厂和停放场间12弃渣场4000毛沟冲内合计18009000

第四章土方开挖与拆除工程施工4.1概述本标开挖项目主要为大坝(主、副坝)除险加固基础开挖、溢洪道基础开挖、输水管涵改建基础开挖等;拆除工程项目主要为原有溢洪道和管涵混凝土和浆砌石拆除、原混凝土路面拆除等。土方开挖与拆除工程主要工程量见表4-1。表4-1主要工程量表序号项目单位工程量备注1土方开挖m31220572混凝土拆除m3581.13砌体拆除m35344.2施工布置4.2.1⑴库周施工道路:沿库周防汛公路修建施工便道联系各施工部位,路面宽5m。⑵新建施工道路:从水库东北角207国道经何家堰、站马冲新建一施工道路与防汛公路相接,为进入溢洪道、北输水管重建及副坝加固改建等施工部位的施工干道,路面宽6m,最大纵坡控制在8%以内。⑶作业面内临时施工道路:各施工部位作业面内在施工时视现场情况和施工需要修建临时施工道路,以满足工程建设需要。4.2.24.2.2.1本标段工程现场布置1台9m3移动式柴油空压机,用于混凝土拆除、砌体拆除和土方明挖中遇到的坚硬孤石钻孔施工。4.2.2.2本标段工程施工用水均从水库内直接抽取。4.2.2.3本标段工程施工用电均从总布置中变电站接引,现场施工照明采用1km碘钨灯现场照明。4.2.3⑴按照”高水高排”的原则,在开挖施工前,先采取措施沿开挖边线外侧开挖截水沟、排水沟,拦截开挖区周边地表流水或雨水,防止流水进入开挖区。⑵在开挖过程中,根据现场实际情况作好开挖区内临时性地面排水设施,工作面略侧向边坡内侧,并形成一定坡度将水排往临时集水坑。⑶在永久边坡的坡脚及施工场地周边和道路边,均开挖形成临时排水沟槽,排除雨水和地面积水,对于局部低洼地段采用水泵抽排,保护已开挖的永久边坡坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。4.3施工程序本标段土方开挖及拆除施工程序见图4-1。测量放样测量放样植被清理截水沟开挖覆盖层开挖砼/砌体拆除土方开挖岸坡削坡开挖护坡脚槽开挖基础开挖图4-1开挖施工程序流程图4.4施工方法4.4.1⑴所有土方明挖必须从上而下分层分段进行。⑵开挖中必须执行分选挖装原则,本标段的利用料尽量使用同一层次的开挖料,避免利用料质量级别降低。⑶清基范围包括护坡坡身、坡脚的建基面及其它建筑物基础,其边界应在设计基面边线外30cm～50cm,堤基表层不合格土,杂物必须清除,并运至指定地点堆放。⑷建基面以上需留20cm保护层,人工开挖、整平,保护地基原状土不受扰动。4.4.2混凝土及砌体拆除采用液压锤破碎和人工撬挖相结合的方式进行,局部难以开挖的结构采用手风钻钻孔,液压分裂机解细后挖掘机挖除,自卸汽车运至发包人指定位置堆放。4.4.3土方开挖施工方法本标段土方开挖从上而下分层分段进行,溢洪道土方开挖由2台反铲分上下游两个工作面分层逐层开挖,12t/5t自卸汽车运输到毛沟冲弃渣场。⑴土方明挖护坡土方开挖施工程序为;测量原始地形→测量放样→土方开挖→挖装→自卸汽车运输→人工配合清理、碾压→验收。采用PC200挖掘机挖装,深槽部位反铲抽槽开挖,弃土成堆状放置,再由挖掘机或装载机挖装,可利用料用自卸汽车运输至临时堆料场,弃料运至指定弃渣场。弃渣场处布置一台D85推土机,严格按监理工程师同意的堆放程序和厚度进行施工。为保证开挖的轮廓线符合施工详图规定,避免超、欠挖,保证边坡的稳定,开挖过程中机挖轮廓线高于实际开挖线20cm,即预留20cm厚保护层采用人工开挖整平。开挖到基础后,按照监理工程师的要求进行必要的碾压。若发现新的不良地质因素,按监理工程师要求进行处理。处理完毕后及时报监理工程师验收,验收合格后,方可进行下一道工序施工。⑵沟槽土方开挖脚槽位于护坡底部,枯水平台内侧采用小型反铲配人工开挖,开挖料由装载机配自卸汽车转运至备料场或弃至业主指定范围内。4.5施工进度及强度分析4.5.1根据招标文件控制性节点工期要求及施工总进度计划安排,拟定在1月31日前完成全部土方开挖,开挖工程量约12.2万m3。砌体拆除随开挖进展同步进行。4.5.2本标段土方开挖工程从12月1日开工至1月31日完成(主汛期暂停),总工程量约12.2万m3,平均月强度约为10000m3,高峰月强度为3.45万m3,拟采用3台1m3反铲和1台3.1m3装载机挖装,其综合挖装能力可打4.5万m3/月,5台12t自卸汽车和8台5t自卸汽车运输,综合运输能力4.9万m3/月,满足高峰月施工强度需要。4.6主要施工机械设备配置拟投入本工程土方开挖的施工机械设备见表4-2。表4-1施工机械设备表序号设备名称型号及规格数量备注11mPC20032推土机D8513手风钻Y-263松解孤石及砼/砌体拆除49mVY-9/71松解孤石及砼/砌体拆除53.1mKDL85Z1612t自卸汽车EQ3238G75东风75t自卸汽车EQ3092F19D8东风4.7施工质量与安全保证措施⑴土方开挖采用自上而下的开挖顺序,严禁倒悬开挖。合理安排开挖施工程序,开挖施工时及时对开挖后的基础面尺寸和土体质量进行检查、修整、处理。⑵建基面以上必须预留20cm厚的保护层,该层只能采用人工开挖、整平,不能使用机械挖掘,以保护地基原状土不受扰动;⑶清基范围包括施工范围内的建基面,其边界应在设计基面边线外30～50cm;⑷清基开挖、清除的弃土、杂物、废碴等,应运至指定地点堆放;⑸所有清基均为旱地施工,对开挖施工中的地下水和施工用水,应采取有效的截、排水措施予以排除⑹配置足够合格的测量人员、仪器和设备,按国家测绘标准和本工程精度要求,建立施工控制网;施工过程中及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。⑺开挖边坡及时处理防护,并随时监测、制定必要的应急处理措施,确保边坡稳定,保证安全生产。⑻建立健全安全管理体系和保证措施,严格安全生产经济责任制,加强安全意识和技术培训,坚持”以人为本,教育为先,预防为主,管理从严”的原则,做好安全事故的超前防范工作,做到措施具体,落实到位,奖罚分明。⑼现场配置机械设备保证安全完好率,所有机械操作人员持证上岗,严禁酒后架车和疲劳作业。⑽现场配备专职质量员及安全员,监督检查质量及安全措施情况。做到每一个部位、每一道工序都有质检员及安全员检查、监督、把关,发现质量、安全隐患及时进行纠正。第五章土方回填工程施工5.1概述土方回填工程项目主要包括:土方回填、碎石垫层、砂石垫层、中粗砂垫层、等。主要工程量见表5-1。表5-1主要工程量表序号工程项目单位数量备注1土方回填m3864192中粗砂垫层m3338.33砂石垫层m310604碎石垫层m31004.45.2施工布置5.2.1本工程施工道路布置见附图1:《施工总平面布置图》和第三章相关说明。5.2.2本工程施工用水均从水库内抽取。5.2.3本工程施工用电均从总布置的变电站接引,现场施工照明采用1km碘钨灯。5.3施工程序填筑施工程序:基础表面处理、验收→测量放样→进料平土→洒水→机械碾压→检查验收→测量放样→刨毛→进入下一循环5.4施工方法⑴土方回填土方回填料从各施工部位临时堆料场或土料场取料。填筑前首先对土料场和土方备料场进行复查和规划,对所取土料的比重、容重、含水量、颗粒级配、最优含水量、压缩系数、渗透系数等物理力学特性进行复核,并进行土料碾压试验,对铺料方式、铺料厚度、碾压遍数、行进速度、压实后的干容重及压实层之间结合状况提出试验成果,报送监理工程师审批后才能正式施工。护坡土方回填在基础清理完毕,表面整平压实,经监理工程师验收后施工。回填采用12t/5t自卸汽车运料,推土机配合人工卸料分层摊铺,每层厚度约20cm左右(按照试验结果确定),10t振动碾碾压,成型边坡采用坡面碾进行碾压。铺料时从最低洼部位开始,按水平分层向上铺土填筑,不得顺斜坡填筑,分段作业面长度人工作业不少于50.0m,机械作业不少于100.0m。施工时,相邻的分段作业面均衡上升,减少施工接缝,如段与段之间不可避免出现高差时,采用1:3～1:5的斜坡相接,并按有关技术要求进行处理。对于填筑平面面积较小的部位,采用经监理工程师批准的小型碾压或夯实设备。土方回填施工应在削坡合格后,控制好结合面上土料的含水量,边刨毛、边铺土、边压实。回填过程中,严格按图纸所示的边线和坡度进行分层、平行填筑,新老填筑层间结合坡度不陡于1:4,暴露表面的坡度清理平整顺直,严禁出现欠填。碾压时,振动碾的行走方向平行于岸坡轴线,相邻作业面的搭接碾压宽度,在平行于岸坡轴线方向不小于0.5m,垂直岸坡轴线方向不小于3m。压实作业采用进退错距法,碾迹搭压宽度大于10cm。护坡填筑时预留沉降量,沉降量按加高培厚高度的5%-7%考虑,坡顶预留0.3m。⑵垫层料铺设垫层料为砂、碎石料,垫层铺填厚度为10cm和5cm,砂石料拟外购解决,粒径必须符合设计要求。垫层料施工程序为:测量放样→基础处理→垫层的铺设→碾压成型→检查验收。垫层料铺设前,对于局部低洼处采用与基面相同或监理工程师批准使用的土料填平压实,然后设好样桩,备足垫层料。垫层施工沿坡面从下向上进行,严禁从上向下顺坡倾倒。垫层料采用自卸汽车运至作业面附近,人工进行摊铺整平,小型振动碾进行碾压或根据监理工程师的指示进行施工。铺设时设好样桩,保证垫层的厚度和平整度,垫层料铺筑完成后及时进行上层混凝土垫层或混凝土预制块铺设施工,并与混凝土垫层或混凝土预制块平行流水施工。⑶土工网格垫铺设土工网格垫属于土工特种材料,主要用于边坡防护,在边坡修整完成以后按照设计文件进行铺设。铺设过程应自上而下铺设,网格边缘叠加约300mm,并用U型铁钉或木钉将网格垫固定在边坡上。其土工网格垫上、下端部应埋入土中300mm以上。铺设完成后,撒草籽进行植被防护。5.5施工进度及强度分析本标段工程土方回填总方量86419m3,其施工时段为12月1日～7月31日,及12月1日至1月31日,工期9个月,平均月填筑强度约9600m3,安排12t自卸汽车5台、2台PC200反铲、1台推土机、1台装载机、2台振动碾及3台蛙夯机,可满足施工进度要求;5.6主要施工机设备配置根据本标段的施工强度和进度要求,主要设备配置见表5-2。表5-2主要设备配备表序号设备名称规格型号单位数量备注11.0PC200台223.1m3KDL85Z台13推土机D85台14自卸汽车EQ3238G7台5东风5坡面碾YZT-10台16振动碾YZ10D台210t7蛙夯机HW70台35.7施工质量与安全措施⑴料场取料之前,必须对料场进行复查和规划,取料开采过程中,随时做好排水工作,保证旱地施工;⑵土方回填之前,应进行生产性试验,试验成果报送监理工程师审批后方可进行正式施工;⑶施工期间严格控制原材料的质量,对原材料进行必要的检验工作,确保不合格材料不用于本工程;⑷施工过程中,每个工序完成之后,经检验合格后才能转入下一道工序;⑸施工期间,注意保持排水系统的畅通,做到施工区内不积水,保证施工在旱地进行;⑹施工过程中,专职质检员现场跟班进行质量控制,随时检查碾压情况,杜绝层间光面、弹簧土、漏压、欠压、裂缝等质量缺陷,并严格按照相应的规范和规程进行取样,实施质量监控;⑺铺好的垫层料,及时进行上层护坡砌筑或砼施工,严禁人或机械通行。⑻建立健全安全管理体系和保证措施,严格安全生产经济责任制,加强安全意识和技术培训,坚持”以人为本,教育为先,预防为主,管理从严”的原则,做好安全事故的超前防范工作,做到措施具体,落实到位,奖罚分明。⑼现场配置机械设备保证安全完好率,所有机械操作人员持证上岗,严禁酒后架车和疲劳作业。⑽现场配备专职质量员及安全员。做到每一个部位、每一道工序都有质检员及安全员检查、监督、把关,发现质量、安全隐患及时进行纠正。

第六章钻孔与灌浆工程6.1概述6.1.1本合同工程基础处理项目主要包括:主坝坝体劈裂灌浆,坝基帷幕灌浆。主要工程量见表6-1。表6-1钻孔灌浆工程主要工程量表项目单位工程量备注坝体劈裂灌浆钻孔m3286坝基劈裂灌浆m3240坝体进尺m23410坝基帷幕灌浆m19566.2施工布置6.2.1⑴施工用风采用系统配置的供风设备供风。⑵灌浆施工用水采用生产水池供水或直接从水库内抽取。供水管道沿帷幕轴线架设直径100mm水管,并相距15m开口焊接直径25mm闸阀,供水能力30m3/h,出口压力0.8MPa。⑶施工用电采用系统变电站供电。灌浆动力线敷设至各灌浆作业区,设置600A空气开关,夜间照明架设支线,使用碘钨灯照明,每个施工作业面不少于2盏灯。6.2.2⑴在主坝东侧水库管理处北侧EL96平台布置集中制、供浆站,制备符合设计要求的泥浆、水泥浆液(原浆)。⑵站内配置WJ100型卧式灌浆机、80/10型泥浆泵、NJ-600型高速制浆机、1m3浆桶、BW250/50供浆泵各2台,供浆输浆管道为φ50mm活接头钢管。6.2.3采用对讲机联络,以供由制、供浆站与灌浆作业部位联系。6.3坝体劈裂灌浆施工6.3.1劈裂灌浆布置在主坝桩号0+000~0+420范围内,双排灌注,孔距分别为2m,3m,排距1m,设计钻孔量3286m,劈裂灌浆3240m。6.3.2灌浆土料

土料就近取材,主要为黏性土,在没有黏性土时,可选用粉质壤土(黏粒含量12％,粉粒含量约75％,砂粒含量≤13％)。进场后根据设计要求和现场环境条件选择施工时选用土料场,并进行采样试验,选定符合设计要求的灌浆土料。6.3.3灌浆施工(1)施工准备。由于灌浆需要24小时不间断施工,为保证工程进度与质量,施工前必须做好施工准备,首先,灌浆机、发动机应进行全面检修,保证机械设备正常运行。第二,选择符合要求的土料场,由于灌浆孔吃浆量的不确定性,所选择的料场土料必须充分。第三,选好水源及送水车辆。

(2)场地布置。施工现场主要布置在主堤堤顶上,根据灌浆泵的输送能力及施工中的具体情况,土料每100

m一堆,每堆大约20

m3。搅拌机、备用发电机等布置在背水坡侧。

(3)钻孔。钻孔之前,先根据设计要求布好孔位,按设计要求钻孔,造孔应保证垂直,倾斜度不大于2％。

(4)护壁管安放。为了防止堤顶过早劈裂,影响灌浆效果,拟安放灌浆护壁管。护壁管为DN

100的无缝钢管,长5

m。下管方法:悬吊起护壁管放入孔内,上管口在离地1.0

m时用布缠绕护壁管,徐徐落下;在离地0.3

m时,再用布条二次封堵孔口并填土夯实,防止浆液从孔口冒浆。上述封孔方法在施工中效果较好。

(5)灌浆。采用不分序依次向前推进的循环式劈裂灌浆法,在套管顶部加回浆管,当孔口压力过高时,从回浆管回浆,以加快浆液的流动性,减少和避免固形物在灌浆管中沉淀。

浆液由泥浆泵经过注浆管压入孔内,排气完毕后,关闭阀门,向孔内注浆直至大堤劈裂冒浆。

6.3.4施工控制要点第一,泥浆比重的控制。制浆采用机械拌制,水与干土重量比为1∶1～1∶1.6。灌浆过程中根据吃浆量的大小变化,调节泥浆比重,吃浆量大时浓些,反之稀些。每孔初灌时,为打开浆路,采用比重为1.53～1.55

g/cm3的稀泥浆,随后逐渐增大泥浆稠度,一般控制在1.64～1.66

g/cm3之间,封孔泥浆比重控制在1.70～1.74

g/cm3之间,泥浆比重采用比重计测量。

第二,时间间隔。初灌与第一次复灌的时间间隔为15

h,复灌1～2、2～3等以后的复灌间隔时间均为30

h。

第三,灌浆压力。灌浆压力是保证灌浆质量的关键,压力过大会对大坝的稳定不利,过低则会降低灌浆效果,达不到预期目的。初定灌浆压力0.15～0.6

MPa,在施工时经过现场实验确定并以大堤劈裂冒浆为原则。灌浆时压力由小逐渐加大,达到0.15

MPa时持续灌浆5分钟,如仍不出现劈裂,加大注浆压力,直至堤顶劈裂。裂缝出现后,为了延长劈裂时间,适当减少注浆量(减少20％～30％),继续升压,直至劈裂冒浆。

第四,结束标准。灌浆采用初灌一次,复灌两次。如果复灌2的吃浆量大于总吃浆量的15％,则应进行第三次复灌、第四次复灌……直至最后一次的吃浆量小于总吃浆量的15％为止。

第五,封孔。终灌结束后在孔内注满容重大于1.6

g/cm3泥浆,浆面下沉后再灌,直至浆面不再下沉为止,施工中一般注入3～5次。

第六,观测记录。灌浆过程中,应做好现场施工记录工作,动态观测灌浆过程中的各种变化,如劈裂缝的宽度、长度、方向的变化、地基的鼓起范围和高程、堤坡局部平面位移、各孔吃浆量等,以备查询。

6.4帷幕灌浆施工6.4.1概述帷幕灌浆孔布置于主坝桩号0-35~0+360范围内,单排灌注,孔距2m,上游,坝基帷幕灌浆工程量为1956m。6.4.2帷幕灌浆施工程序⑴帷幕灌浆按分序加密法施灌,分序、分段施工。⑵帷幕灌浆钻孔的施工顺序为:勘探孔→抬动观测孔→先导孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→质量检查孔。⑶帷幕灌浆施工工艺流程见图6-1。待凝24待凝24h测放孔位灌浆孔分序首段钻孔孔口管安装次段钻孔孔口封闭器及射浆管安装制浆封孔检查孔钻孔抬动观测孔钻孔与安装检查孔封孔压水试验…分段钻孔灌浆循环…首灌浆段裂隙冲洗抬动变形观测首段卡塞灌浆抬动变形观测次灌浆段裂隙冲洗抬动变形观测压水试验抬动变形观测次段压水试验抬动变形观测次段灌浆抬动变形观测终孔检测、灌浆抬动变形观测图6-1帷幕灌浆施工工艺流程图6.4.3帷幕灌浆采用自上而下分段钻进,分段灌浆,孔内循环的灌浆方法。坝体与基岩接触段岩石内段长≯2m,单独灌浆并待凝,以下灌浆段长5～6m。特殊情况的地质条件可适当缩减或加长灌浆段长度并待凝,但不得大于10m。6.4.3.1⑴钻孔孔径①常规帷幕钻孔孔径:孔口段为φ76mm,以下各段为φ60mm。②先导孔径:孔口段为φ91mm,以下各段为φ76mm。③抬动观测孔、勘探孔、质量检查孔为φ91mm。⑵钻孔采用XY-2PC型回转钻机,金刚石钻头清水钻进。⑶勘探孔、灌浆先导孔、观测孔、检查孔按钻取芯要求采集岩芯进行地质编录。对采集的岩芯进行试验。⑷钻孔测斜采用KXP-1测斜仪分段进行,钻孔底偏差值应符合表6-2要求。表6-2帷幕灌浆孔孔底偏差值孔深(m)2030405060最大允许偏差值(m)0.250.450.701.001.306.4.3.2钻孔冲洗拟采用单孔冲洗。裂隙冲洗至回水澄清后10min结束,且总的时间要求不少于30min,孔内残存的沉积物不得超过20cm。6.4.3.3压水试验压水试验在裂隙冲洗后进行,压入流量稳定标准:在稳定的压力下,每3～5min测读一次压入流量,连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%,或最大值与最小值之差小于1L/min时,本阶段试验即可结束,取最终值作为计算值。6.4.3.4灌浆压力帷幕灌浆压力一般为0.3～0.8Mpa,施工时采用现场灌浆实验确定值。接触段和注入率大的孔段分级升压。6.4.3.5灌浆使用SGB6-10灌浆泵,配备JJS-2A立式双层搅拌桶。6.4.3.6⑴按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌,灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变,注入率持续减少时,或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时,不得改变水灰比。⑵当某一比级浆液注入量已达300L以上,或灌注时间已达1h,而灌浆压力和注入率均无显著改变时,换浓一级水灰比浆液灌注;当注入率大于30L/min时,根据施工具体情况,可越级变浓。6.4.3.7⑴帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时,在规定压力下,当注入率不大于0.4L/min时,继续灌注60min,或不大于1L/min时,继续灌注90min,灌浆即可结束。采用自下而上分段灌浆法时,继续灌注时间相应减少为30min和60min,灌浆即可结束。⑵灌浆过程中,随时测量进浆和回浆比重,当回浆变浓时,换用与进浆相同比级的新浆进行灌注。若效果不明显,延续灌注30min,即可停止灌注。6.4.4⑴灌浆过程中,对冒浆、漏浆问题,视具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、间歇灌浆等方法处理。⑵灌浆过程中发生串浆,采用一泵送一孔,同时灌注。⑶施工中必须采用一切措施防止灌浆中断,若中断,按以下方法处理:尽快恢复灌浆,否则立即冲洗钻孔,而后恢复灌浆。若无法冲洗,则扫孔后复灌。扫孔恢复灌浆后,使用开灌比级的水泥浆灌注,若注入率与中断前的相近,采用中断前的比级水泥浆灌注,反之则逐级加浓继续灌注。⑷当遇注入量大、难于结束的灌段时,采用低压、间歇灌浆、浆液中掺速凝剂、灌注砂浆等措施处理。⑸钻遇断层、破碎带,注入量大,灌浆后应待凝候强,而继续钻灌。6.4.5⑴帷幕灌浆效果检查以分析检查孔压水成果为主,结合钻孔、取芯资料、灌浆记录和测试成果等进行综合评定。⑵压水试验检查在灌浆结束14d后进行,采取自上而下分段检查。⑶在灌浆结束后7d或监理人指示的时间内,将钻孔、灌浆资料提交监理人,拟定检查孔的孔位。检查孔数量为灌浆孔总数的10%,一个单元工程内至少布置一个检查孔。⑷检查结束后,进行检查孔灌浆和封孔。帷幕灌浆封孔质量逐孔进行检查。⑸帷幕灌浆压水试验合格标准:坝体与基岩接触段及其下一段的合格率应为100%;再以下各段的合格率应为90%以上;不合格段的稳定水率值不超过设计规定值的100%,且不集中,则灌浆质量可认为合格。否则,按监理人的指示或批准的措施进行处理。6.4.6孔口封堵灌浆孔和检查孔封孔采用以下方式:⑴采用置换和压力灌浆封孔法封孔:全孔灌浆结束后,用0.5:1的水泥浆置换孔内浆液并取出所有灌浆管后,用0.5:1的水泥浆纯压30min,压力为最大灌浆压力。⑵待孔内水泥浆液凝固后,采用机械法封堵灌浆孔上部少许空余部分。6.5排水孔钻孔施工6.5.1概述⑴钻孔按施工图纸布孔。⑵在排水孔周边30m范围内(或监理人指示范围内)的灌浆孔尚未灌浆之前不得钻进排水孔。⑶排水孔钻进过程中,如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况,及时通知监理人,并按监理人指示进行处理,若钻进中排水孔遭堵塞,则按监理人指示重钻。6.5.2排水孔钻孔⑴钻孔、排水孔钻孔浅孔采用YT-26手风钻造孔,钻孔孔径55mm;深孔采用XY-2PC型钻机,钻孔孔径不小于80mm。⑵钻孔编号、孔位、孔深按设计图纸、文件或监理人指示执行。⑶排水孔的保护或孔口装置按设计图纸或监理人指示执行。6.6主要施工设备配置主要施工设备见表6-3。表6-3主要施工设备表序号名称规格型号单位数量功率(kW)备注1钻机XY-2PC台6172风钻YT-26台33灌浆泵SGB6-10台218.54泥浆泵BW250/50台215.55砂浆泵2SNS台118.56灌浆机WJ100台25.57搅拌机NJ-600台27.58搅拌桶JJS-2B台22.29储浆桶1m台12.210测斜仪KXP-1台111泥浆泵80/10台26.7施工质量控制措施6.7.1⑴钻孔孔位按设计图纸测量放样,钻孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。⑵防止帷幕钻孔偏斜是质量控制的关键。首先口管必须预埋牢固保证铅直;开孔前,钻机安装必须平正稳固,用角度尺将钻机立轴校正垂直,钻进过程中控制钻化、钻速,并采用KXP-Ⅰ型测斜仪经常测量孔斜,发现偏斜及时采取纠偏措施,以保证钻孔偏斜度控制在允许范围内。⑶要求取芯的钻孔钻进过程中注意控制回次进尺,以保证岩芯获得率,所取岩芯编号、填牌、装箱妥善保管。⑷钻孔每段钻孔达到设计深度后,报请监理人进行孔深、孔径、孔斜等验收,验收合格后方能进入下一道工序。⑸钻孔过程中出现寻常情况(如失水、掉钻等),及时报告设计及监理人,共同研究解决方案。6.7.2⑴灌浆所用水泥须有厂家质保书,且按规定复检合格,水泥要保持新鲜无结块,出厂期超过三个月的水泥不得使用,灌浆用土料同样需满足设计要求。⑵孔壁冲洗和裂缝冲洗工作直接影响灌浆质量,冲洗和裂缝冲洗结束标准应符合设计标准。⑶灌浆时要尽快达到设计压力,并专人控制灌浆压力,以免灌浆压力过大产生抬动造成事故或灌浆压力过小而影响灌浆质量。⑷压水试验认真检查有无邻孔,特别是在钻进的孔段,如果发现串通,正在施工的钻孔停钻,冲洗、下管阻塞。⑸压水灌浆过程中,发现冒浆(水)、漏浆(水),应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。必要时浆液中掺加速凝剂。⑹严格按照灌浆要求的水灰比、浆液比重进行,对水泥、水、土料进行称量并测量浆液比重。⑺保持灌浆连续进行。若因故中断,必须马上处理,尽早恢复灌浆。⑻灌浆各工序严格遵守有关技术条款和DL/T5148-灌浆规范要求和按监理人指示,以确保灌浆质量。⑼遇到特殊情况时,及时将情况和处理措施上报业主和监理人。

第七章施工测量和试验检验7.1施工测量7.1.1依据本合同的主要施工项目,施工测量的范围为:⑴土方开挖、土方填筑、混凝土浇筑及砌体施工测量;⑵输水系统金结安装施工测量;⑶其它附属及临时工程项目的施工测量。7.1.2技术标准和规范施工测量执行的技术标准和规范为:⑴GB/T17942-《国家三角测量规范》⑵GB12897-91《国家一、二等水准测量规范》⑶GB12898-91《国家三、四等水准测量规范》⑷SL52-93《水利水电工程施工测量规范》7.1.3测量施工方案根据业主提供的首级平面施工控制网和高程控制网,结合工程施工测量的需要,在施工区域布设施工测量加密控制网。加密网等级为三等,控制网点埋设钢筋混凝土标墩。外业观测和内业计算均按相应等级的技术要求执行。7.1.4测量施工方法7.1.4.1施工区原始地形测绘根据本合同工程的施工范围,在各项工程施工开工前,按规范实测原始地形图,测绘比例尺选择为1:500。⑴测量前及时通知监理工程师,以便监理工程师安排旁站监督或其它检查方式。原始地形图测绘完毕后及时报送监理工程师审查认可。⑵原始地形图经监理工程师认可后,及时绘制原始横断面图,横断面的布置依照设计图的布设方式在设计断面间加密布置。断面中心桩间距按工程结构特征和地形变化情况在5m～20m之间选择。⑶实测原始地形线剖绘完成后,再依据业主提供的原始地形图剖绘出相应的勘测原始地形线,对两条地形线进行认真分析比对,并将比对计算的结果及时报送监理工程师审查。7.1.4.2施工测量放样⑴对于各工程项目开挖放样,平面点位放样可根据场地条件、控制网点的分布情况和仪器条件采用全站仪坐标法和边角后方交会法、后方交会法等方法;高程放样可直接采用光电测距三角高程测量进行,坡面放样可采用坡面仪进行。⑵相对于邻近基本控制点放样精度控制按照设计要求或规范执行。①主体工程部位的基础轮廓点位平面中误差和高程中误差不超过±50mm。其它部位的开挖放样点点位平面中误差和高程中误差均不超过±100mm。②土料填筑的各种填料分界线、边线的平面和高程点位中误差不超过±30mm。③混凝土、砌石平面点位中误差不超过±15mm,高程放样中误差不超过±10mm,坡面平整度测量在20m范围内不超过±5mm。⑶放样后填写测量放样交样单,验收合格后填写测量验收单、测量放样和验收的成果资料除按规定提交外,均保存归档。7.1.4.3竣工测量及工程量计算⑴各工程项目开挖竣工后及时测绘建基面竣工地形图(比例尺为1:200)和地质缺陷地形图(比例尺可根据范围大小在1:50～1:200之间选择)。测绘时邀请监理工程师旁站监督或以其它方式检查。测绘完毕及时报送监理工程师审查认可。竣工地形断面线依据监理工程师认可的竣工地形图剖绘(也能够直接测绘竣工地形断面线),其断面位置布置应与原始地形断面线的布置相对应,并套绘于同一断面上。⑵土料在开始回填和砌石前检查起始地形资料是否完整可靠,必要时进行实测或补测,并报送监理工程师认可。在填筑过程中及时测绘出不同填料的分界线,竣工时在监理工程师的监督下及时测绘竣工地形图和竣工断面图,并将回填起始线、填料分界线套绘于竣工断面图上。⑶工程量计算单项工程竣工后,依据经监理工程师认可的原始(起始)地形线、分界线和竣工线,计算开挖竣工和回填竣工工程量,计算经检查复核无误后即可报送监理工程师审查复核。7.1.5测量人员配置本合同工程项目部测量队员工编制:拟编制1个测量作业组,4名员工,其中工程师1名、其余为测量高、中级工。7.1.6质量保证措施⑴组织精干的作业队伍,确保队伍专业技术水平能优质高效完成各项目的施工测量任务。严格管理,优化改进工作条件,充分发挥测量人员的积极性。⑵严格执行ISO9000质量体系文件《施工测量控制程序》(CX4.⑶各工序在实施前精心准备,实行实施中自检、实施后互检、抽检的检查制度。⑷主动接受监理工程师的监督检查,及时获取监理工程师的指导、审核认可。7.1.7主要仪器设备配置施工测量主要仪器设备配置见表7-1。表7-1施工测量主要仪器设备配置表仪器名称型号精度单位数量备注全站仪TC±2″±(3mm+2ppm×D)台套1A配置水准仪NA2±0.7mm/km台套2计算机P4—台1含打印机对讲机健伍TK3785km,430-470MHz个4计算器fx-4500P1024步个2求积仪QCJ-2A—台17.2试验检验7.2.1试验检验的主要项目⑴土方填筑铺层厚度、碾压遍数、含水量、铺料方式对碾压效果的影响等;⑵混凝土原材料(砂、石、水泥、外加剂、水)性能检测试验及混凝土物理性能试验。⑶混凝土配合比设计试验;⑷砂浆配合比试验;⑸混凝土生产质量控制检验;⑹砌体材料性能检验;⑺灌浆实验,浆液、浆材实验、压水实验等;⑻监理工程师要求作的其它试验检验。7.2.2本合同的试验检验工作,按照招标文件要求的规程规范,健全各级试验检测系统。建立工地试验室,配备精干的技术人员和先进的试验检测设备,确保对本合同工程各个项目进行质量控制检验试验的实施。7.2.7.2.3.1原材料质量检验按照招标文件和相应规程规范的要求,编制现场原材料抽样标准和检测计划,报送监理工程师审批后实施,并接受监理工程师的监督和检查。⑴水泥:对水泥的比重、细度、比表面积、标准稠度、凝结时间、安定性、强度进行抽样检测。⑵砂、石料:对砂、石料的颗粒级配、泥土含量、视比重、含水量、表面含水率、容重及空隙率、有机物含量、云母含量、坚固性、氯化物、针片状、压碎指标等按规范进行抽样检验。⑶外加剂:对外加剂的还原糖、硫酸钠、PH值、含水量、减水率、泌水率、含气量、凝结时间比、抗压强度比等进行抽样检验,择优推荐使用。⑷拌和用水:对砂浆拌和用水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫化物等进行水质分析。7.2.3.2混凝土、砂浆配合比设计及工艺试验按照招标文件及相应规范要求,拟定混凝土和砂浆配合比试验计划及选用的试验材料报监理工程师审批,并接受监理工程师的监督。⑴配合比参数试验①根据施工图纸及施工工艺确定施工部位混凝土最大骨料粒径,以此测试粗骨料不同组合比例的容重、空隙率,选定最佳组合级配。②外加剂选择试验:外加剂选用具有减水、引气和缓凝效果的复合型外加剂为主,用不同组合型式及其适宜掺量,开展混凝土试验,测试减水率、坍落度、含气量、容重、泌水率、凝结时间,评定和易性,成型抗压试件。③各级配最佳砂率、用水量关系试验:以二级配、0.45水灰比、取至少3个砂率进行混凝土试验,评定工作性,测试坍落度、含气量、泌水率,成型抗压试件。④水灰比与强度试验:选用二级配,在0.35～0.50、0.45～0.65之间分别取三个水灰比,掺适宜的外加剂与粉煤灰进行水灰比与强度曲线试验,成型7d、14d、28d抗压试件。⑵混凝土性能试验①待强度值出来后,分析参数试验成果,求出抗压强度与灰水比的回归关系,根据设计和规范技术要求选定各强度等级混凝土配制强度,选择混凝土施工配合比。②调整用水量与砂率,选用混凝土施工配合比进行混凝土性能试验,成型7d、28d抗压、抗拉、弹模、抗渗及抗冻试件。③开展混凝土工艺试验,对不同部位的混凝土施工配合比进行坍落度、凝结时间、泌水率等进行试验,必要时根据工艺试验成果调整混凝土用水量和砂率。⑶混凝土现场质量检测与控制①依据招标文件和《混凝土质量控制标准》(GB50164-1992)及相应规范要求,对普通混凝土、砂浆的生产质量实行跟班检查。将原材料及混凝土配合比试验成果、现场质量控制计划(包括各类材料和产品取样频次)报监理工程师审批后实施。②根据经监理工程师批准的原材料和混凝土、砂浆施工配合比,按相应部位的施工通知单签发混凝土、砂浆施工配料单,做到严格按混凝土、砂浆配合比施工。③按招标文件、相应规范要求以及经批准的质量控制计划,在原材料堆放场地、拌和机口、浇筑点对原材料、混凝土、砂浆、水泥净浆适时跟班取样检验,成型抗压强度和性能试验试件。④作好值班记录,内容包括:施工部位、浇筑时间、原材料质量情况、使用的混凝土配合比、实际用水量、称量检查记录、拌和时间、取样检验成果、试件编号等。对主要测试成果,在现场编制质量控制管理图,以便及时掌握混凝土、砂浆、水泥净浆等工程质量情况,并接受业主和监理工程师对现场质量的监督检查。⑤监理工程师认为有必要时,将对混凝土进行钻孔压水试验和钻孔取样试验,或用超声波、回弹仪等无损检测试验鉴定混凝土的质量。⑥对所有检验成果进行分析,分类整理归档,形成质量控制周、月、年报,报送监理工程师和发包人。⑦试验室成立检测与试验质量控制QC小组,对所有材料试验和质量检测工作全过程进行监控,对施工过程中的材料和产品的质量检测与试验成果从各个不同的环节进行控制和分析,不断提高工程质量。⑧在混凝土质量检测与控制过程中随时接受监理工程师的监督检查,并予以全力配合,若其对质量控制另有指示,则遵照执行。7.2.3.3土方填筑试验检测方案⑴填筑前试验检测经过对开采土料场和开挖利用料取样试验,核定填筑土料的物理力学特性。⑵填筑料碾压试验对不同填筑料的铺料方法、铺料厚度和压实厚度、碾压机具、碾压遍数、行车速度、加水量、压实前后的级配和渗透系数、孔隙率、干容重提出试验结果。⑶填筑施工期检测试验对填筑料进行颗粒级配分析试验,并对填筑施工中填料洒水量、碾压方式、碾压速度、碾压遍数等施工工艺及参数进行检查。每一填筑单元碾压后,对填料进行抽样检查试验,测定填料的干密度、含水量、孔隙率、颗粒级配等。7.2.现场试验室共配置2名试验技术干部和2名技术工人,所有人员均有多年现场工作经验,并经过专业培训,持证上岗。其中:试验室主任一名,具有工程师以上职称,以上本专业的工作经历;试验员3名,具有技术员或高级工以上资格,3年以上本专业工作经历。7.2.5试验检验主要仪器设备配置见表7-2。表7-2