2025年二级铣工试题及答案

2025年二级铣工试题及答案一、理论知识试题（一）单项选择题（每题2分，共40分）1.下列铣刀材料中，适合加工不锈钢的是（）。A.W18Cr4VB.YG8C.YT15D.9SiCr答案：B（YG类硬质合金适合加工铸铁、有色金属及不锈钢等材料）2.X6132型万能升降台铣床的主参数是（）。A.工作台宽度320mmB.主轴直径32mmC.最大铣削宽度320mmD.工作台长度3200mm答案：A（X6132中"32"表示工作台宽度320mm）3.加工精度要求IT7级的平面，应采用的加工方案是（）。A.粗铣→精铣B.粗铣→半精铣C.粗铣→半精铣→精铣D.粗铣→精磨答案：C（IT7级平面需经粗铣、半精铣、精铣三级加工）4.用φ20mm立铣刀铣削深度为15mm的台阶面，背吃刀量应取（）。A.5mmB.10mmC.15mmD.20mm答案：C（背吃刀量指垂直于已加工表面的切削层深度，此处即台阶高度15mm）5.某工件材料为45钢（σb=600MPa），使用YT15铣刀高速铣削时，合理的切削速度范围是（）。A.30-50m/minB.50-80m/minC.80-120m/minD.150-200m/min答案：C（45钢高速铣削时，YT15刀具的切削速度一般为80-120m/min）6.标准公差等级中，精度最高的是（）。A.IT01B.IT0C.IT1D.IT18答案：A（标准公差等级从IT01到IT18，数值越小精度越高）7.用分度头铣削z=36的直齿圆柱齿轮，每铣一齿后应转动的分度手柄转数为（）。A.1转B.10/9转C.9/10转D.2转答案：B（分度公式n=40/z=40/36=10/9转）8.下列形位公差符号中，表示平行度的是（）。A.◎B.∥C.⊥D.↗答案：B（∥为平行度符号，⊥为垂直度，◎为同轴度）9.铣削过程中，切削热主要来源于（）。A.刀具与工件的摩擦B.切屑的塑性变形C.切屑与刀具前刀面的摩擦D.工件与已加工表面的摩擦答案：B（切削热60%-80%来源于切屑的塑性变形）10.加工表面粗糙度Ra=1.6μm时，精铣的每齿进给量应控制在（）。A.0.01-0.05mm/zB.0.05-0.10mm/zC.0.10-0.20mm/zD.0.20-0.30mm/z答案：B（Ra1.6μm精铣时，每齿进给量通常取0.05-0.10mm/z）11.用三面刃铣刀铣削宽度为10mm的直角沟槽，刀具宽度应选择（）。A.8mmB.10mmC.12mmD.15mm答案：B（三面刃铣刀宽度应等于沟槽宽度，避免过切）12.数控铣床的G41指令表示（）。A.刀具半径左补偿B.刀具半径右补偿C.刀具长度正补偿D.刀具长度负补偿答案：A（G41为左补偿，G42为右补偿）13.测量外圆锥体大端直径时，使用的量具有（）。A.游标卡尺+正弦规B.千分尺+量块C.万能角度尺+塞规D.深度尺+样板答案：A（外圆锥大径常用游标卡尺配合正弦规测量）14.铣削过程中出现“扎刀”现象，主要原因是（）。A.切削速度过高B.进给量过小C.刀具磨损后刃口变钝D.工件装夹不牢固答案：C（刀具钝化后径向力增大，易导致扎刀）15.加工铝合金时，应选用的切削液是（）。A.乳化液B.煤油C.极压切削油D.硫化油答案：B（铝合金加工常用煤油或柴油作切削液，减少粘刀）16.某轴的尺寸标注为φ50h7，其下偏差为（）。A.0B.-0.025mmC.-0.016mmD.+0.025mm答案：A（h为轴的基本偏差，上偏差为0）17.用立铣刀铣削内轮廓时，正确的进刀方式是（）。A.垂直下刀B.斜线切入C.法向直接切入D.任意方式答案：B（内轮廓铣削应采用斜线或圆弧切入，避免垂直下刀损伤刀具）18.铣削螺旋槽时，铣床纵向进给与分度头旋转的运动关系是（）。A.同步运动B.独立运动C.复合运动D.间歇运动答案：C（螺旋槽加工需纵向进给与分度头旋转形成复合螺旋运动）19.检验平行度误差时，应将工件基准面放在（）上。A.平板B.V形块C.方箱D.磁性表座答案：A（平行度检验通常以平板为基准）20.硬质合金刀具的前角一般比高速钢刀具（）。A.大B.小C.相同D.不确定答案：B（硬质合金脆性大，前角比高速钢小5°-10°）（二）判断题（每题1分，共10分）1.顺铣时，铣刀对工件的垂直分力向下，有利于工件装夹。（√）2.加工键槽时，应选择比键槽宽度小0.1-0.2mm的立铣刀。（×）（应等于或略小于键槽宽度）3.分度头的分度精度直接影响齿轮的齿距误差。（√）4.铣削铸铁时，为减少粉尘应使用大量切削液。（×）（铸铁加工一般不用切削液）5.机床导轨润滑油不足会导致工作台移动不平稳。（√）6.表面粗糙度值越小，零件表面越光滑。（√）7.用端铣刀铣平面时，刀齿的径向圆跳动会影响表面粗糙度。（√）8.加工薄壁工件时，应采用较大的夹紧力防止变形。（×）（应减小夹紧力，采用辅助支撑）9.千分尺的测量精度比游标卡尺高，可用于测量IT6级尺寸。（√）10.数控铣床的G00指令是快速定位指令，运动轨迹为直线。（√）（三）简答题（每题5分，共25分）1.简述顺铣和逆铣的主要区别及适用场合。答案：顺铣时铣刀旋转方向与工件进给方向相同，切削厚度由大变小，垂直分力向下，有利于工件装夹；逆铣时方向相反，切削厚度由小变大，易产生啃刀。顺铣适用于工件表面无硬皮、机床有消除间隙装置的情况；逆铣适用于工件表面有硬皮或机床进给系统存在间隙的情况。2.说明端铣和周铣的特点及应用范围。答案：端铣：利用铣刀端面齿切削，切削刃多、刚性好、表面粗糙度低，适用于大平面加工；周铣：利用铣刀圆周齿切削，刀具制造简单，可加工各种沟槽和台阶面，适用于中小平面及复杂型面加工。3.分析铣削过程中刀具磨损的主要形式及产生原因。答案：（1）前刀面磨损（craterwear）：切屑与前刀面剧烈摩擦，高温高压下产生，多发生在高速切削塑性材料时；（2）后刀面磨损（flankwear）：刀具后刀面与已加工表面摩擦，多发生在低速切削脆性材料时；（3）边界磨损（notchwear）：切削刃与工件待加工表面接触处，因温度梯度和应力集中导致。4.简述使用游标卡尺测量内孔尺寸的正确方法。答案：（1）清洁工件和量具；（2）将游标卡尺的内测量爪伸入孔内，使两测量爪与孔壁接触；（3）轻微摆动卡尺，找到最大读数位置；（4）读取主尺和游标刻度线对齐处的数值；（5）注意修正零位误差（若有）。5.列举影响铣削加工表面粗糙度的主要因素。答案：（1）切削用量：进给量、切削速度、背吃刀量；（2）刀具几何参数：主偏角、副偏角、刃倾角、刀尖圆弧半径；（3）刀具材料和磨损程度；（4）工件材料性能；（5）切削液使用情况；（6）机床刚性和振动。（四）计算题（每题10分，共20分）1.用φ60mm的硬质合金端铣刀铣削45钢平面，主轴转速n=300r/min，铣刀齿数z=8，每齿进给量fz=0.1mm/z，求：（1）切削速度vc；（2）进给速度vf。解：（1）切削速度vc=πdn/1000=3.14×60×300/1000=56.52m/min（2）进给速度vf=fz×z×n=0.1×8×300=240mm/min答案：vc=56.52m/min，vf=240mm/min2.加工一个长300mm、宽80mm的平面，需粗铣和精铣两次加工。粗铣背吃刀量ap1=3mm，精铣ap2=0.5mm；粗铣进给速度vf1=300mm/min，精铣vf2=150mm/min；铣刀直径φ100mm，铣削宽度ae=80mm（满刀铣削）。求总加工时间（忽略切入切出时间）。解：粗铣加工时间t1=L/vf1=300/300=1min精铣加工时间t2=L/vf2=300/150=2min总时间t=t1+t2=3min答案：总加工时间3分钟二、实操技能试题（一）综合加工题（40分）工件名称：阶梯轴座板材料：Q235A技术要求：1.尺寸精度：长200±0.1mm，宽120±0.08mm，厚30±0.05mm；2.台阶面尺寸：100×40mm，深度10±0.03mm；3.V形槽：角度60°±10′，槽深8±0.02mm，对称度0.05mm；4.表面粗糙度：主要平面Ra1.6μm，其他Ra3.2μm；5.形位公差：台阶面与底面平行度0.04mm，V形槽对称面与侧面垂直度0.03mm。加工设备：X6132万能升降台铣床刀具：φ125mm硬质合金端铣刀（z=10）、φ20mm高速钢立铣刀、60°单角铣刀量具：游标卡尺（0-300mm，0.02mm）、千分尺（25-50mm，0.01mm）、万能角度尺（0-320°，2′）、百分表（0-10mm，0.01mm）、塞尺、平行垫块操作步骤：1.坯料准备：检查毛坯尺寸（205×125×35mm），去除毛刺。2.粗铣底面：安装端铣刀，调整主轴转速n=125r/min（vc=π×125×125/1000≈49m/min），进给速度vf=fz×z×n=0.1×10×125=125mm/min，背吃刀量ap=3mm，铣削至厚度32mm。3.精铣底面：降低进给速度vf=60mm/min，ap=0.5mm，铣削至厚度30.5mm，检测表面粗糙度Ra≤1.6μm。4.装夹工件：用机用平口虎钳装夹，底面与钳口底面贴紧，侧面用百分表找正（平行度≤0.03mm）。5.铣削上平面：重复步骤2-3，铣削上平面至厚度30±0.05mm，检测平行度（用百分表测两端高度差≤0.04mm）。6.铣台阶面：换φ20mm立铣刀，对刀至工件上表面，Z向下降10mm（深度10mm），X向进给铣削100mm宽度，Y向移动40mm完成台阶加工，检测深度（千分尺测量台阶高度）。7.铣V形槽：安装60°单角铣刀，调整铣刀中心与工件侧面重合（用百分表找正），Z向对刀至工件上表面，下降8mm（槽深8mm），纵向进给铣削，检测角度（万能角度尺）和对称度（塞尺测量两侧间隙差≤0.05mm）。8.全面检测：用游标卡尺测长宽，千分尺测厚度，角度尺测V形槽角度，百分表测平行度和垂直度，确认所有尺寸符合要求。（二）质量分析题（10分）某工件铣削后发现台阶面深度超差（实际深度9.8mm，要求10±0.03mm），试分析可能原因及解决措施。答案：可能原因：（1）对