游泳池防渗施工方案

游泳池防渗施工方案一、工程概况

1.1项目基本信息

本工程为XX小区室外游泳池防渗施工项目，位于XX区XX路XX号，建设单位为XX房地产开发有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，施工单位为XX建筑工程有限公司。泳池为矩形标准泳池，平面尺寸为50m×25m，池深1.2m~2.0m（深水区2.0m，浅水区1.2m），池容约1875m³，结构形式为现浇钢筋混凝土结构，设计使用年限为50年，防水等级为一级（GB50108-2020标准）。泳池功能为居民日常健身及游泳培训，需确保长期使用中无渗漏问题，保障结构安全及使用功能。

1.2工程地质与水文条件

场地地形平坦，地貌类型为河流阶地，根据岩土工程勘察报告，地层自上而下为：①杂填层（厚度1.0~1.5m），以建筑垃圾及黏性土为主，结构松散；②粉质黏土层（厚度2.5~3.0m），软塑~可塑状态，中等压缩性，渗透系数为1.2×10⁻⁵cm/s；③细砂层（厚度3.0~3.5m），稍密~中密状态，渗透系数为5.8×10⁻³cm/s；④基岩为强风化泥岩，渗透系数小于1.0×10⁻⁶cm/s。地下潜水类型为孔隙潜水，稳定水位埋深为-2.3~-2.8m（相对于场地标高），年变幅为1.0~1.5m，地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。

1.3设计概况

泳池结构设计采用C30P6抗渗混凝土（抗渗等级≥0.6MPa），底板厚度为300mm，池壁厚度为250mm（深水区）、200mm（浅水区），顶板为现浇混凝土走道板，厚度为120mm。防水设计采用“结构自防水+卷材防水+涂料防水”复合防水体系：结构底板及池壁外侧设1.5mm厚高分子自粘胶膜防水卷材（双面粘），阴阳角、施工缝等部位增设聚酯布增强层；池内侧墙面及池底采用2mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料，涂刷两遍；变形缝（间距≤30m）采用中埋式止水带（橡胶止水带）+外贴式止水带复合防水，缝内填塞聚乙烯泡沫板，表面嵌填聚氨酯密封胶。附属设施包括8个进回水口、4个溢水口、2个泄水口及不锈钢爬梯，预埋件均采用满焊止水环处理。

1.4施工环境条件

本工程位于小区中心区域，周边为已建成住宅楼，最近距离约15m，施工期间需减少对居民生活的影响。施工时段为2023年3月~2023年7月，属春季至夏季，月平均气温12℃~28℃，极端最高气温35℃，月平均降雨量80~200mm，需重点考虑雨季施工措施。场地南侧为小区主干道，材料运输可利用现有道路，水电接口已接入施工现场，临时设施包括钢筋加工棚、混凝土搅拌站及材料堆场，布置在场地东侧远离住宅区域。

1.5防渗工程重点与难点

本工程防渗施工重点为：①钢筋混凝土结构自防水质量控制，包括混凝土配合比设计、浇筑工艺及养护措施；②卷材防水层的搭接处理及细部节点（阴阳角、管道根部、变形缝）的密封性；③内侧防水涂料与基层的粘结强度及厚度均匀性。难点在于：①地下水位较高，基坑开挖及结构施工期间需采取有效的降水与排水措施，避免地下水浸泡基底；②变形缝部位防水构造复杂，止水带安装及密封胶嵌填工艺要求高，易成为渗漏薄弱环节；③泳池面积较大，结构施工冷缝处理需严格控制，避免形成渗水通道；④预埋件数量多（共32个），止水环焊接质量需逐一检查，确保无渗漏隐患。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

在项目启动前，项目部组织设计单位、监理单位及施工单位技术人员进行图纸会审。重点核对泳池结构平面尺寸、池壁厚度、节点防水做法与设计规范的一致性，发现池壁预埋件位置与钢筋排布存在冲突，及时与设计沟通调整预埋标高。同时，将防渗施工的关键控制点，如卷材搭接宽度、涂料涂刷遍数、止水带安装工艺等，整理成技术交底文件，通过会议讲解和书面形式传达至施工班组，确保每个作业人员明确施工标准和技术要求。

2.1.2施工方案编制

根据工程特点和防渗等级要求，编制专项施工方案，明确施工流程、质量控制措施及应急预案。方案中详细规定钢筋混凝土结构自防水的配合比设计，掺加膨胀剂和抗渗剂的比例，以及卷材铺贴的方向、搭接长度和细部节点处理方法。针对地下水位较高的情况，制定基坑降水方案，采用管井降水结合明沟排水，确保基底干燥后再进行防水层施工。

2.1.3测量控制网建立

在施工现场建立永久性测量控制点，设置泳池轴线控制桩和高程基准点。使用全站仪复核泳池平面位置和尺寸，确保长宽误差不超过±5mm，池底坡度符合设计排水要求。对防水层施工前的基层平整度进行检测，用2m靠尺检查，空隙偏差控制在3mm以内，避免基层不平整导致防水层开裂。

2.2物资准备

2.2.1防水材料采购与验收

严格筛选防水材料供应商，确保材料符合国家现行标准。高分子自粘胶膜防水卷材进场时，检查产品合格证、检测报告，并按批次进行抽样复验，测试其低温柔度、断裂拉伸强度等性能指标。水泥基渗透结晶型防水涂料需检查出厂日期，防止过期失效，材料堆放时采取防潮措施，避免受潮结块。

2.2.2施工机械设备准备

配备齐全的施工机械，包括混凝土输送泵、平板振动器、卷材铺贴机、涂料喷涂设备等。施工前对设备进行全面检查，确保混凝土泵送连续性、振动器工作正常，卷材铺贴机的加热温度和压力参数符合要求。同时，准备检测工具，如测厚仪、湿度计、闭水试验装置等，用于施工过程中的质量监控。

2.2.3辅助材料配置

根据施工需要，采购辅助材料，如聚酯布、密封胶、止水带等。聚酯布用于阴阳角增强处理，宽度不小于300mm，确保与卷材粘结牢固。密封胶选用聚氨酯类，弹性恢复率不低于80%，用于变形缝嵌填。止水带采用中埋式橡胶止水带，检查其截面尺寸和硬度，无气泡、裂纹等缺陷。

2.3现场准备

2.3.1施工场地清理与平整

对施工现场进行清理，清除杂草、杂物及地下障碍物，确保施工区域无积水。根据土方开挖方案，进行基坑开挖，边坡按1:0.75放坡，避免边坡坍塌影响施工。基底开挖至设计标高后，人工清理浮土，并铺设100mm厚C15混凝土垫层，作为防水层施工的基层。

2.3.2临时水电设施布置

施工用水从小区市政管网接入，设置临时储水箱，确保混凝土养护和基层湿润用水。用电采用三级配电系统，施工机械单独设置开关箱，配备漏电保护装置。在基坑周边设置排水沟，每隔30m设置集水井，用潜水泵将积水排至市政管网，保持基底干燥。

2.3.3材料堆场与加工棚设置

在场地东侧划分材料堆场，防水卷材和涂料分类存放，架空垫高300mm，避免雨水浸泡。钢筋加工棚布置在堆场附近，进行钢筋除锈、切断和弯折加工，成品钢筋按规格码放整齐，挂牌标识。混凝土搅拌站设置在场地北侧，远离住宅区域，减少噪音和粉尘对周边居民的影响。

2.4人员准备

2.4.1施工组织架构建立

成立以项目经理为组长的施工管理团队，下设技术组、质检组、施工组、安全组等部门。技术组负责方案编制和技术交底，质检组全程监督施工质量，施工组组织班组作业，安全组负责现场安全巡查。明确各部门职责，确保施工过程中各环节衔接顺畅。

2.4.2人员技能培训与交底

对施工人员进行岗前培训，重点讲解防渗施工的工艺要点和质量标准。通过案例分析，介绍渗漏事故的危害及预防措施，提高人员质量意识。特种作业人员，如焊工、机械操作手，必须持证上岗，并进行实操考核，确保技能水平满足施工要求。

2.4.3应急救援小组组建

成立应急救援小组，配备急救箱、担架、消防器材等应急物资。制定应急预案，针对基坑坍塌、触电、火灾等突发事件，明确疏散路线和救援措施。定期组织应急演练，提高人员应急处置能力，确保施工过程中突发情况得到及时有效处理。

三、施工工艺

3.1结构自防水施工

3.1.1混凝土制备

严格按照设计配合比制备C30P6抗渗混凝土，水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，掺加UEA膨胀剂（占胶凝材料8%）和聚羧酸高效减水剂（掺量1.2%）。砂率控制在40%，石子粒径5-20mm，含泥量≤1.0%。混凝土坍落度控制在140±20mm，初凝时间≥6小时，终凝时间≤10小时。搅拌时间延长至90秒，确保外加剂充分分散，出机后每车检测坍落度，不合格混凝土严禁使用。

3.1.2混凝土浇筑

采用斜面分层浇筑法，每层厚度≤500mm，坡度1:6。池壁与底板交接处设置水平施工缝，距底板面以上300mm处留置，采用钢板止水带（-3×300mm）居中安装。浇筑时从一端向另一端推进，振捣棒插入间距≤500mm，振捣时间以混凝土表面泛浆、无气泡逸出为准，避免过振导致离析。池墙混凝土浇筑至设计标高后，表面用木抹子找平，初凝前二次压光，封闭表面毛细孔。

3.1.3养护措施

混凝土终凝后立即覆盖塑料薄膜，24小时后洒水养护，养护期不少于14天。池壁模板拆除后涂刷养护剂，形成封闭养护膜。冬季施工时采用蓄热法养护，覆盖双层岩棉被，内部放置温度计，确保养护温度不低于5℃。养护期间安排专人巡查，保持薄膜完整，避免局部失水开裂。

3.2外侧卷材防水施工

3.2.1基层处理

垫层表面清理干净，突出部分凿除，凹陷处用1:2.5水泥砂浆修补。阴阳角做成R50mm圆弧，管道根部做成R30mm圆弧。基层含水率≤9%，用湿度计检测。涂刷基层处理剂前，用吹风机清除浮灰，涂刷厚度控制在0.3mm，均匀无漏刷，干燥后（约4小时）进行下道工序。

3.2.2卷材铺贴

采用满粘法施工，先铺贴平面后立面。平面卷材搭接宽度≥80mm，搭接缝错开≥300mm。铺贴时两人配合，一人揭隔离膜，一人用刮板由中间向两边排气，确保无空鼓。立面铺贴由下向上，用压辊压实，搭接缝用喷枪热熔封边，溢出的熔料刮平。卷材破损处采用同材质片材覆盖，单边粘贴长度≥150mm。

3.2.3细部节点处理

阴阳角处裁剪300mm宽卷材做附加层，铺贴范围扩大≥200mm。管道根部先涂刷防水涂料，再用卷材包裹，高度≥200mm，用金属箍箍紧。变形缝处设置背衬材料，填塞聚乙烯棒，深度为缝宽的1.3倍，表面嵌填聚氨酯密封胶，压实厚度≥3mm。施工缝处粘贴200mm宽卷材附加层，超出施工缝≥150mm。

3.3内侧防水涂料施工

3.3.1基层处理

结构表面清理干净，油污用溶剂擦除，蜂窝麻面用聚合物砂浆修补。基层充分湿润但无明水，用喷雾器喷水养护2遍。对裂缝宽度＞0.2mm的部位，开凿V型槽，清理后填塞速凝型修补砂浆。阴阳角处做圆弧处理，半径≥20mm，避免尖角刺破防水层。

3.3.2涂料涂刷

采用涂刷法施工，纵横交错涂布，第一遍干燥（约2小时）后涂刷第二遍。单遍用量控制在0.8kg/m²，总厚度≥1.5mm。涂刷时用力均匀，避免漏涂或堆积。管根、阴阳角等部位先涂刷增强层，宽度≥100mm，干燥后再进行大面施工。施工环境温度5-35℃，雨天、大风天气停止施工。

3.3.3养护与保护

涂层终凝后（约24小时）进行喷水养护，每天3-4次，连续3天。养护期间避免踩踏，设置警示标识。防水层验收合格后，及时进行池内饰面层施工，间隔时间≤7天。饰面层施工时，采用柔性保护层，避免硬物刮伤防水涂层。

3.4闭水试验

3.4.1试验准备

在池内设置水位观测标尺，安装进水管和溢水管，连接市政水源。封堵所有管道口，用快硬水泥临时封堵。池壁外侧回填土至设计标高，分层夯实，压实系数≥0.94。

3.4.2试验过程

分三次注水，每次注水高度为设计水深的1/3。第一次注水至0.4m，停留24小时；第二次注水至0.8m，停留24小时；第三次注水至1.2m，持续48小时。每天记录水位下降值，下降值≤2L/(m²·d)为合格。观察池底、池壁有无渗漏痕迹，重点检查施工缝、阴阳角等部位。

3.4.3结果处理

试验合格后，缓慢放水，排空时间≥72小时。对渗漏点标记，凿开至基层，清理后涂刷防水涂料增强。渗漏严重部位需重新施工防水层，重新进行闭水试验。试验记录由建设、监理、施工单位三方签字确认，作为竣工资料归档。

四、质量控制与验收

4.1材料质量控制

4.1.1防水材料进场检验

所有防水材料进场时，需核对产品合格证、出厂检测报告及使用说明书，确保信息完整。高分子自粘胶膜防水卷材按GB23457-2019标准进行抽样，每1000m²取一组试样，测试断裂拉伸强度、撕裂强度和不透水性。水泥基渗透结晶型防水涂料按GB18445-2013标准检测抗折强度、粘结强度和抗渗压力。材料堆放时设置标识牌，注明名称、规格、进场日期及状态，避免混用。

4.1.2混凝土原材料检测

水泥、砂、石等原材料进场后，按批次取样送检。水泥需检测安定性、凝结时间和强度等级，砂检测含泥量、云母含量及级配，石检测针片状颗粒含量、压碎指标。混凝土配合比设计阶段，通过试配确定最优参数，确保抗渗等级达到P6。施工期间每50m³混凝土制作一组抗渗试块，标准养护28天后进行压力试验。

4.1.3辅助材料验收

止水带、密封胶等辅助材料需检查外观质量，止水带表面应平整无裂纹，密封胶无结皮、凝胶现象。对止水带进行硬度测试，邵氏硬度控制在50±5。聚酯布增强层需检查单位面积质量，确保不低于80g/m²。所有材料验收合格后方可投入使用，不合格材料立即清退出场。

4.2施工过程质量控制

4.2.1基层质量检查

卷材施工前，用2m靠尺检查基层平整度，空隙偏差≤3mm。阴阳角圆弧半径符合设计要求，无尖锐凸起。管道根部、变形缝等部位清理干净，无浮灰、油污。基层含水率采用湿度计检测，数值≤9%方可施工。对发现的裂缝、蜂窝等缺陷，提前修补并养护至规定强度。

4.2.2防水层施工监控

卷材铺贴时，采用红外测温仪监控热熔温度，控制在180~200℃。搭接缝用压辊压实，确保粘结牢固。涂料施工时，用涂层测厚仪检测厚度，每100m²设置5个测点，单点厚度≥1.5mm。涂刷过程全程旁站监督，避免漏涂、堆积。细部节点附加层施工需重点检查，阴阳角附加层宽度≥300mm，管道根部包裹高度≥200mm。

4.2.3混凝土浇筑质量管控

混凝土浇筑前，检查模板支撑稳定性及止水带安装位置。浇筑时采用插入式振捣棒，振捣间距≤500mm，振捣时间以表面泛浆、无气泡逸出为准。安排专人负责施工缝处理，凿毛至露出粗骨料，清理干净后涂刷水泥净浆。池壁混凝土分层浇筑，每层厚度≤500mm，避免冷缝。浇筑后及时覆盖养护，养护期间保持湿润状态。

4.3细部节点质量控制

4.3.1变形缝施工控制

变形缝处先安装中埋式止水带，确保居中放置，用钢筋固定牢固。外贴式止水带与中埋式止水带搭接长度≥100mm，采用热熔焊接。缝内填塞聚乙烯泡沫板，深度为缝宽的1.3倍，表面嵌填聚氨酯密封胶，压实厚度≥3mm。施工时避免交叉污染，确保各层材料粘结紧密。

4.3.2管道根部处理

管道安装时，在穿墙管处预埋带止水环的套管，止水环满焊无漏点。管道根部用防水涂料做增强层，高度≥200mm，干燥后包裹卷材，用金属箍箍紧。卷材搭接缝用密封胶密封，防止窜水。施工后进行24小时蓄水试验，检查有无渗漏。

4.3.3施工缝质量控制

水平施工缝设置在距底板面300mm处，安装钢板止水带，居中固定。浇筑混凝土前，施工缝界面凿毛并清理干净，涂刷水泥基渗透结晶型防水浆料。垂直施工缝处粘贴卷材附加层，宽度≥200mm，超出施工缝≥150mm。接茬处搭接严密，避免形成渗水通道。

4.4闭水试验与验收

4.4.1闭水试验实施

池体结构及防水层施工完成后，进行48小时闭水试验。注水分三次进行，每次注水高度为设计水深的1/3，每次停留24小时。池内设置水位观测标尺，每天记录水位下降值。重点检查池底、池壁有无渗漏痕迹，特别是施工缝、阴阳角等部位。发现渗漏点标记位置，分析原因后处理。

4.4.2渗漏点处理

对渗漏部位进行局部凿除，清理至坚实基层。裂缝宽度＞0.2mm时，开凿V型槽，清理后填塞速凝型修补砂浆。渗漏严重处重新涂刷防水涂料，增强层宽度≥200mm。处理完成后重新进行闭水试验，直至无渗漏。所有处理过程记录在案，附照片说明。

4.4.3分项工程验收

闭水试验合格后，组织建设、监理、设计单位进行分项验收。验收内容包括：材料合格证、检测报告、施工记录、隐蔽工程验收记录及闭水试验报告。现场核查防水层搭接宽度、细部节点处理、混凝土外观质量等。验收合格后签署分项工程验收单，进入下道工序施工。

4.5质量保证措施

4.5.1三检制度落实

实行自检、互检、交接检制度。操作班组完成每道工序后，先进行自检，合格后由质检员复检。上下工序交接时，双方共同检查并办理交接手续。重点工序如卷材铺贴、混凝土浇筑需全程旁站，填写质量检查记录表。

4.5.2技术交底执行

施工前由技术负责人向班组进行详细交底，明确施工要点、质量标准及注意事项。特殊工序编制作业指导书，如卷材热熔施工工艺、止水带安装工艺等。交底后双方签字确认，确保技术要求传达到位。

4.5.3质量问题整改

建立质量问题台账，发现不合格项立即下发整改通知单，明确整改内容和期限。整改完成后由质检员复查验证，形成闭环管理。对反复出现的质量问题，组织专题分析会，制定预防措施。定期召开质量例会，通报质量状况，持续改进施工工艺。

五、安全文明施工

5.1安全管理

5.1.1安全责任制建立

项目部成立以项目经理为首的安全管理小组，明确各级管理人员职责。项目经理为安全生产第一责任人，专职安全员负责日常巡查，班组长为班组安全直接责任人。签订安全生产责任书，将安全责任落实到个人。每周召开安全例会，分析隐患并制定整改措施。

5.1.2安全教育培训

新进场工人必须接受三级安全教育，公司级培训8学时，项目级12学时，班组级16学时。特种作业人员持证上岗，定期组织技能考核。每月开展一次安全专题培训，重点讲解基坑坍塌、高处坠落、触电等事故预防措施。施工现场设置安全警示标识，悬挂操作规程图牌。

5.1.3专项安全方案

基坑开挖深度超过2米必须搭设防护栏杆，高度1.2米，刷红白相间警示漆。夜间设置红色警示灯，配备应急照明设备。高空作业系挂安全带，作业平台满铺脚手板，外侧设密目式安全网。临时用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，电缆架空敷设高度≥2.5米。

5.2文明施工

5.2.1施工现场布置

场地入口设置大门，配备车辆冲洗设施，出场车辆必须经冲洗平台清洁。主要道路硬化处理，定期洒水降尘。材料分区堆放，挂标识牌注明名称、规格。钢筋加工区、木工棚设封闭式防护，减少噪音扩散。办公区与施工区设置隔离带，保持办公环境整洁。

5.2.2作业规范管理

工人统一佩戴安全帽、反光背心，特种作业人员持证上岗。混凝土浇筑时设置挡板，防止浆液外溅。防水涂料作业时佩戴防护手套和口罩，避免直接接触皮肤。施工垃圾及时清理，做到工完场清。易燃易爆材料单独存放，远离火源，配备灭火器材。

5.2.3社区协调措施

施工前向周边居民发放告知书，说明工期、噪音控制措施。设置施工公告牌公示工期及投诉电话。夜间22:00至次日6:00禁止产生噪音的作业，确需连续施工的提前办理夜间施工许可。定期走访社区，听取居民意见，及时调整施工方案。

5.3环境保护

5.3.1扬尘与废水控制

土方作业时采用雾炮机降尘，裸露土方覆盖防尘网。混凝土搅拌站配备除尘装置，骨料仓封闭管理。施工废水经沉淀池处理，达到《污水综合排放标准》后排入市政管网。池体注水试验采用循环水，减少水资源浪费。

5.3.2噪声与光污染管理

选用低噪音设备，设置隔音屏障。材料切割作业在封闭棚内进行，避免露天作业。夜间施工使用定向投光灯，避免光线直射居民区。合理安排工序，将高噪音作业安排在白天进行。

5.3.3废弃物分类处理

建筑垃圾分类存放，可回收物（钢筋、木材）集中回收，有害废弃物（涂料桶、化学品）交由专业机构处理。生活垃圾设置封闭式垃圾桶，每日清运。废弃防水卷材、包装材料统一回收，避免随意丢弃。

5.4应急管理

5.4.1应急预案编制

制定坍塌、火灾、触电、中毒等专项应急预案，明确应急组织机构、职责分工及处置流程。配备应急物资储备库，存放急救箱、担架、应急灯、沙袋等物资。与附近医院建立联动机制，确保伤员救治通道畅通。

5.4.2风险监控与预警

基坑边坡设置位移监测点，每日记录数据，变化值超过3mm立即预警。用电设备安装漏电保护器，定期检测接地电阻。防水材料存放区安装温度报警器，防止高温自燃。暴雨天气前检查排水系统，准备抽水泵。

5.4.3应急演练实施

每季度组织一次综合应急演练，模拟坍塌救援、消防灭火等场景。演练结束后评估预案有效性，及时修订完善。新工人入职时进行应急逃生培训，熟悉疏散路线和集合点。建立应急通讯录，确保24小时通讯畅通。

六、维护与保修管理

6.1日常维护

6.1.1水质管理

游泳池投入使用后，需建立每日水质检测制度。使用余氯测试盒监测游离氯浓度，控制在0.3-0.5mg/L之间，pH值保持在7.2-7.8。每周进行一次全面水质分析，包括浊度、细菌总数等指标。定期清洗过滤砂缸，反冲洗周期根据使用频率调整，通常每3-5天一次。发现水质异常时，立即暂停开放并采取加氯、换水等措施。

6.1.2设备巡检

每日检查循环水泵、过滤器、消毒设备运行状态，记录运行参数。每周清理毛发收集器，防止堵塞影响水流。每月检查阀门、管道连接处有无渗漏，发现滴漏及时更换密封件。每年对水泵进行解体保养，更换轴承和密封件。冬季停用期间，排空管道存水，防止冻裂。

6.1.3池体检查

每月对池壁、池底进行目视检查，观察有无裂缝、剥落或渗水痕迹。重点检查水位线附近区域，因水位波动易导致防水层疲劳。每季度用超声波测厚仪检测池壁混凝土厚度，确保无腐蚀减薄现象。发现空鼓、起砂等缺陷，标记位置并安排修补。

6.2季节性维护

6.2.1开池前准备

每年开放前进行全面检修。排空池水后，高压冲洗池壁池底，清除水垢和藻类。检查所有进回水口、溢水口格栅是否完好，清除堵塞物。测试循环系统，确保水泵、阀门工作正常。补充防水层薄弱区域的防护涂层，如管道根部、阴阳角等部位。

6.2.2闭池后保养

冬季停用前，排空池水并彻底清洁。对池体裂缝、渗漏点进行注浆修补，恢复防水功能。给金属部件涂抹防锈油，如爬梯、扶手等。关闭所有阀门并排空管道，使用压缩空气吹干残留水分。覆盖防尘布，防止杂物进入池内。

6.2.3恶劣天气应对

台风暴雨前，加固池边遮阳棚等设施，移走可移动物品。暴雨期间检查排水系统，