注浆墙体加固施工方案

注浆墙体加固施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本项目位于XX市XX区XX街道，建筑为6层砖混结构住宅，建成于1995年，总建筑面积4800m²。建筑墙体采用MU10烧结砖、M5混合砂浆砌筑，基础为条形基础，楼板为预制空心板。因使用年限较长，加之周边施工扰动及环境湿度影响，墙体出现不同程度损伤，需进行注浆加固处理以恢复结构安全性。

1.2墙体现状分析

现场检测表明，墙体主要存在以下问题：一是墙体裂缝，以竖向裂缝为主，分布于窗角、墙体交接处及门窗洞口上方，裂缝宽度0.2-2.0mm，局部存在贯通裂缝；二是砌体砂浆强度不足，采用回弹法检测砂浆强度平均值为1.8MPa，低于原设计M5砂浆强度要求；三是局部墙面存在空鼓，空鼓区域面积约120m²，主要集中在1-3层外墙；四是墙体砌筑质量缺陷，部分灰缝饱满度不足60%，存在通缝、瞎缝现象。

1.3加固必要性

墙体裂缝及砂浆强度不足导致墙体整体性及承载力下降，在风荷载及地震作用下易引发结构性损伤。若不及时处理，可能造成裂缝扩展、墙体变形加剧，严重影响建筑使用安全。注浆加固通过浆液填充墙体裂缝及孔隙，能有效恢复砌体整体性，提升墙体强度，是解决此类问题的经济有效措施。

1.4工程目标

本次加固工程旨在通过压力注浆技术，实现以下目标：一是墙体裂缝填充密实，裂缝闭合率≥95%；二是砌体砂浆强度提升至3.5MPa以上，满足现行规范最低要求；三是空鼓区域注浆饱满度≥90%，消除墙面空鼓隐患；四是加固后墙体抗震性能满足《建筑抗震鉴定标准》（GB50023-2016）7度设防要求，确保建筑后续30年使用安全。

1.5施工条件

施工现场周边为居民区，需合理安排施工时间，避免噪音扰民；墙体基层已清理完成，无障碍物遮挡；施工用水、用电可从原有管线接入，满足注浆设备用电需求；材料运输通道畅通，注浆材料可直达各楼层作业面。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工前组织设计单位、监理单位及施工单位进行图纸会审，重点核对注浆孔位布置图、浆液配合比设计及注浆压力参数等技术细节。针对墙体裂缝分布特征，优化注浆孔间距设计，确保裂缝区域全覆盖。技术负责人向施工班组进行专项交底，明确注浆顺序、压力控制标准及异常情况处理流程，确保操作人员掌握技术要点。

2.1.2现场勘查与数据采集

对墙体裂缝进行详细标记，采用裂缝宽度检测仪测量裂缝宽度，记录裂缝走向及深度。使用回弹法检测墙体砂浆强度，选取30个测点进行数据采集，绘制墙体强度分布图。通过红外热像仪检测墙面空鼓区域，确定注浆范围，为后续施工提供精准依据。

2.1.3方案优化与模拟验证

基于勘查数据，对注浆浆液配合比进行优化调整，通过室内试验验证浆液流动性、凝结时间及粘结强度。采用有限元软件模拟注浆压力扩散路径，确保浆液有效填充裂缝而不破坏墙体结构。针对复杂裂缝区域，制定分段注浆工艺，避免串浆现象。

2.2现场准备

2.2.1基层处理

清除墙面松散砂浆、浮灰及油污，采用钢丝刷打磨裂缝两侧各50mm范围，露出坚实基层。对宽度大于2mm的裂缝进行开凿V型槽，深度为裂缝宽度的1.5倍，槽内清理干净。空鼓区域钻孔直径8mm，孔深穿透空鼓层，间距300mm×300mm梅花形布置。

2.2.2安全防护与设施布置

在作业区域外围设置1.2m高防护栏杆，悬挂警示标志。地面铺设防尘布，防止浆液污染。外脚手架经专项验收合格，作业平台满铺脚手板并固定。施工区域配备灭火器、急救箱等应急物资，临时用电采用三级配电两级保护系统。

2.2.3管线保护与协调

与业主确认墙体内部管线走向，采用探测仪定位埋设管线，注浆孔位避开管线区域。对无法避让的管线，采用柔性材料包裹防护，并在注浆过程中实时监测管线位移。协调物业调整居民作息，安排噪音较大的注浆作业在白天进行。

2.3作业准备

2.3.1设备调试与校准

注浆泵、搅拌机等设备进场后进行空载试运行，检查液压系统密封性及搅拌叶片磨损情况。压力表、流量计等计量器具经法定机构校准，误差控制在±1%以内。注浆管路进行1.5倍工作压力的水压试验，保压30分钟无泄漏。

2.3.2材料进场检验

水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，每批检测安定性、凝结时间及抗压强度；水玻璃模数控制在1.2-1.4，波美度38-42°；外加剂经相容性试验合格后使用。材料进场时核查产品合格证、检测报告，抽样送检复验，不合格材料立即清退。

2.3.3作业面划分与流水组织

按楼层划分施工流水段，每段作业面积控制在200㎡以内。注浆班组按"钻孔→封缝→注浆→养护"工序流水作业，每组配备3人，确保单日完成30个注浆孔施工。注浆作业避开高温时段，环境温度低于30℃时进行。

2.4材料设备管理

2.4.1材料存储与标识

水泥库房垫高300mm，采取防潮措施；水玻璃储存在密封容器中，避免阳光直射。不同规格材料分区存放，设置明显标识牌，注明名称、规格、进场日期及状态。易燃材料单独存放，远离火源及热源。

2.4.2设备维护保养

注浆泵每工作8小时检查密封件磨损情况，及时更换；搅拌机每班清理残留浆液，防止凝固。设备建立维护台账，记录保养内容、操作人及日期。备用设备保持完好状态，确保突发故障时30分钟内启用。

2.4.3废弃物处理

废弃浆液集中收集于专用容器，静置24小时后分离上清液，下层固化物作为建筑垃圾处理。沾染浆液的棉纱、手套等放入密封桶，按有害废弃物管理流程处置。施工现场设置分类垃圾箱，每日清运。

2.5人员组织与培训

2.5.1组织架构与职责

项目经理全面负责施工协调，技术负责人把控技术质量，安全员监督现场安全。注浆组长负责班组管理，质检员全程跟踪注浆效果。各岗位人员明确职责，签订责任书，确保责任到人。

2.5.2专项技能培训

组织注浆工进行实操培训，重点掌握钻孔角度控制、注浆压力调节等技能。培训后进行理论及实操考核，持证上岗。定期开展应急演练，模拟注浆管堵塞、浆液外溢等场景，提升应急处置能力。

2.5.3劳动力配置

按施工进度计划动态调配劳动力，高峰期投入注浆工12人、普工6人、技术人员4人。实行两班倒工作制，确保每班至少1名技术员现场指导。建立考勤制度，杜绝擅自离岗现象。

2.6环境与文明施工

2.6.1噪音与粉尘控制

选用低噪音注浆设备，加装隔音罩。施工时段限制在8:00-12:00、14:00-18:00，夜间禁止作业。钻孔作业采用水钻法，同步开启雾炮机降尘。运输车辆加盖篷布，防止遗撒。

2.6.2浆液泄漏预防

注浆前检查管路连接可靠性，作业人员佩戴防护眼镜。设置浆液回收沟，意外泄漏时立即用沙土吸附并清理。每班结束后清理作业面，浆液污染区域采用中性清洁剂擦拭。

2.6.3居民沟通与配合

提前向周边居民发放施工告知书，说明作业时间及降噪措施。设置投诉热线，24小时响应居民反馈。每日施工结束后关闭施工区域水源电源，恢复场地整洁。

三、注浆施工工艺

3.1钻孔作业

3.1.1孔位确定

根据勘查数据标记注浆孔位，裂缝区域孔距控制在300-500mm，非裂缝区域适当加密至200-300mm。孔位避开墙体受力主筋及预埋管线，距门窗洞口边缘不小于200mm。采用红外线定位仪复核孔位，确保与设计偏差不超过10mm。

3.1.2钻孔实施

使用水钻开孔，孔径Φ32-Φ40，水平倾角15°-30°。钻孔深度穿透裂缝并深入稳定基层50-100mm，钻孔过程同步注入清水降温排屑。对贯穿性裂缝采用双面对钻，确保孔道在裂缝处贯通。钻进速度控制在1-2m/min，遇钢筋立即停机调整角度。

3.1.3孔道清理

钻孔完成后采用高压空气（压力0.4-0.6MPa）吹扫孔道，清除碎屑粉尘。对堵塞严重的孔位，插入钢钎疏通，直至孔内无杂物排出。孔道清理后立即封堵，防止异物落入。

3.2封缝处理

3.2.1裂缝封闭

对宽度≤0.3mm的裂缝，采用环氧树脂胶泥沿裂缝表面涂刷封闭，宽度不小于50mm。宽度＞0.3mm的裂缝，开凿V型槽后清理干净，采用速凝水泥嵌缝，表面粘贴玻璃纤维网格布增强。封缝厚度控制在3-5mm，确保无遗漏。

3.2.2孔口密封

安装注浆管前，在孔口周围涂抹快干密封胶，插入注浆管后采用环氧树脂封堵管周缝隙，防止浆液外溢。注浆管长度露出墙面50-80mm，管口安装单向阀。封堵完成后养护2小时，达到密封强度。

3.2.3气密性测试

注浆前采用0.2MPa压缩空气对所有封缝部位进行气密性检查，持续5分钟，压力下降不超过0.05MPa。发现漏气处立即补封，确保注浆压力有效传递至墙体内部。

3.3注浆实施

3.3.1浆液配制

严格按试验室配合比配制浆液，水灰比控制在0.45-0.5。采用机械搅拌，转速300-500r/min，搅拌时间不少于5分钟。浆液现配现用，初凝前完成注浆，严禁使用已初凝的浆液。

3.3.2注浆顺序

自下而上、自内而外分段注浆，每段长度不超过2m。先处理贯通裂缝，再处理非贯通裂缝。对多层裂缝采用跳孔注浆，避免相邻孔串浆。注浆间隔时间不少于24小时，确保前段浆液初凝。

3.3.3压力控制

初始注浆压力控制在0.1-0.2MPa，稳定后逐步提升至0.3-0.4MPa。压力表实时监控，每分钟波动不超过0.1MPa。当压力持续上升或浆液溢出时，暂停注浆30分钟，调整压力后继续。

3.3.4注浆终止标准

满足以下条件之一时终止注浆：①达到设计注浆量；②注浆压力稳定在0.4MPa持续5分钟；③相邻孔冒浆。终止后关闭阀门，保持压力5分钟，待浆液初凝后拆卸注浆管。

3.4特殊部位处理

3.4.1交叉节点加固

对墙体交接处、梁柱节点等应力集中区域，采用双液注浆工艺。甲液为水泥浆，乙液为水玻璃，体积比1:1。双液混合器距注浆孔不超过1m，确保浆液在裂缝前充分反应。

3.4.2空鼓区域注浆

空鼓区域采用低压慢注工艺，初始压力≤0.15MPa。注浆过程中采用小锤轻敲墙面，监听浆液扩散声音。当空鼓声消失且浆液从周边孔溢出时，停止该区域注浆。

3.4.3历史文物墙保护

对具有保护价值的墙体，采用非水溶性聚氨酯浆液，注浆压力≤0.2MPa。注浆前在墙面铺设缓冲层，注浆后采用专用清洗剂清理表面残留浆液，最大限度保留原貌。

3.5质量控制要点

3.5.1过程监控

安排专人记录注浆参数，包括每孔注浆量、注浆压力、持续时间。每30分钟抽查浆液流动性，用漏斗粘度计测试，控制在25-35s。发现异常立即停查，分析原因后调整工艺。

3.5.2效果检测

注浆7天后采用超声波检测仪检测墙体密实度，测点间距500mm。选取代表性部位钻取芯样，进行抗压强度试验，要求芯样完整率≥90%，抗压强度≥3.5MPa。

3.5.3缺陷修补

对注浆不饱满部位，采用补注浆处理。孔洞较大时，采用微膨胀水泥砂浆分层填补。表面缺陷采用聚合物修补砂浆修补，颜色与原墙面协调。修补后养护不少于3天。

四、质量与安全控制

4.1质量管理体系

4.1.1质量目标分解

将墙体加固质量目标分解为可量化指标：注浆密实度≥95%，裂缝闭合率≥98%，砂浆强度提升值≥1.7MPa，墙面空鼓消除率100%。各班组签订质量责任书，明确每道工序的验收标准及责任人。

4.1.2三级检查制度

实行班组自检、互检，质检员专检，监理工程师终检的三级检查制度。每完成10个注浆孔，班组自检孔位偏差、封缝完整性；质检员每日抽查不少于30%的注浆点，记录注浆压力曲线；监理每周组织一次实体检测，重点核查裂缝修复效果。

4.1.3质量追溯机制

建立每栋楼的《注浆施工日志》，详细记录注浆孔位编号、浆液配合比、注浆压力、持续时间等参数。采用二维码技术关联注浆点与检测数据，实现质量问题可追溯至具体施工班组及人员。

4.2关键工序质量控制

4.2.1钻孔精度控制

钻孔前采用激光定位仪校准钻杆角度，确保倾角偏差≤3°。钻孔过程中每进尺500mm复核深度，避免穿透楼板或伤及管线。终孔后用内窥镜检查孔道清洁度，无碎屑残留方可进行下道工序。

4.2.2浆液性能监控

搅拌站配备电子秤与自动加水装置，确保水灰比误差≤2%。每工作班次首盘浆液进行流动度测试，要求扩展度180±5mm。随机抽取浆液试块，标准养护7天后检测抗压强度，达标后方可使用。

4.2.3注浆压力管控

安装智能压力传感器实时监测注浆压力，数据同步传输至项目部监控平台。当压力超过设定阈值0.45MPa时，系统自动报警并暂停注浆。采用分级加压法：0.1MPa稳压3分钟→0.2MPa稳压5分钟→0.3MPa稳压至结束。

4.3安全风险管控

4.3.1危险源辨识

组织安全员、技术员、班组长联合辨识施工危险源，确定高空作业、机械伤害、浆液灼伤等8项重大风险。绘制《危险源分布图》，在作业区域设置警示标识。

4.3.2防护措施落实

高空作业人员必须佩戴双钩安全带，挂点设置在独立生命绳上。注浆泵外露传动部位安装防护罩，操作区设置隔离围栏。配备3%硼酸溶液作为浆液溅入眼部的应急冲洗装置。

4.3.3动态安全巡查

安全员每日不少于3次巡查重点区域，重点检查：脚手架立杆悬空长度≤300mm，配电箱接地电阻≤4Ω，浆液存储区通风良好。建立《安全隐患整改台账》，实行整改闭环管理。

4.4环境保护措施

4.4.1扬尘控制

钻孔作业采用湿法施工，同步开启雾炮机降尘。施工现场设置车辆冲洗平台，出场车辆必须经冲洗槽和高压水枪双重清洁。裸露土方采用防尘网覆盖，每日定时洒水降尘。

4.4.2废浆处理

废浆收集于专用防渗漏容器，静置分层后上层清液用于场地洒水，下层固化物按建筑垃圾处置。沾染浆液的废弃物使用专用密封桶存放，交由有资质单位统一处理。

4.4.3噪声防控

选用低噪声注浆泵（≤65dB），在设备底部安装减震垫。合理安排作业时间，禁止在居民午休（12:00-14:00）及夜间（22:00-次日6:00）进行钻孔作业。

4.5应急管理

4.5.1预案编制

编制《注浆工程专项应急预案》，明确浆液泄漏、人员触电、墙体局部变形等6类突发事件的处置流程。配备应急物资：急救箱2套、防爆照明灯4盏、吸油毡50kg。

4.5.2应急演练

每月开展1次实战化演练，模拟场景包括：注浆管爆裂时人员疏散路线、浆液大量泄漏时的围堵方法。演练后评估预案有效性，及时修订完善。

4.5.3信息报告

建立应急通讯录，明确24小时值班电话。发生险情时，现场负责人立即启动预案并同步上报项目经理，重大事故1小时内报监理及建设单位。

4.6质量验收标准

4.6.1主控项目

注浆材料必须提供出厂合格证及复试报告，水泥安定性合格，水玻璃模数符合设计要求。墙体裂缝注浆饱满度采用超声波检测，声时值降低率≥15%。

4.6.2一般项目

注浆孔封缝平整度偏差≤3mm，孔位中心线偏差≤10mm。墙面修复后与原墙面颜色差异不明显，无明显修补痕迹。

4.6.3验收程序

分项工程完成后，施工单位先进行自评，提交《分项工程质量验收记录》。监理组织建设、设计单位共同验收，对关键部位进行实体检测。验收合格签署《分项工程验收证书》，方可进入下道工序。

五、进度与资源管理

5.1施工进度计划

5.1.1总体进度安排

根据工程量及工艺要求，总工期设定为45天。分为三个阶段：前期准备7天（含勘查、设备调试）、主体施工30天（按楼层划分6个流水段）、收尾验收8天（检测、修补、资料整理）。关键节点为第15天完成1-3层注浆，第30天完成全部注浆作业。

5.1.2分项进度控制

钻孔作业计划日均完成80个孔，单孔耗时控制在25分钟内。注浆作业需待封缝养护48小时后进行，每段注浆量不超过0.5m³。空鼓区域注浆采用低压慢注工艺，单日处理面积不超过50㎡。每周五召开进度协调会，对比计划与实际完成量。

5.1.3动态调整机制

遇雨天或高温天气（>30℃）时，自动顺延次日计划。当进度偏差超过5%时，启动赶工预案：增加注浆班组至2个，延长每日作业时间至10小时（避开午休），优先处理贯通裂缝区域。每周更新甘特图，标注滞后工序及补救措施。

5.2资源配置计划

5.2.1人力资源配置

高峰期投入注浆工12人（分3组）、普工6人、技术员4人、安全员2人。实行两班倒工作制，每班配备1名技术员全程指导。注浆工需具备3年以上同类工程经验，上岗前通过实操考核。

5.2.2设备物资保障

注浆设备配置：高压注浆泵3台（备用1台）、搅拌机2台、空压机1台（0.9m³/min）。物资储备：水泥按15天用量储备（约50吨），水玻璃按10天用量（2吨），密封胶按3天用量（200管）。设备每日作业前检查，确保完好率100%。

5.2.3场地空间管理

材料堆场划分：水泥库房（200㎡）、水玻璃存储区（50㎡）、设备停放区（100㎡）。作业面实行"工完场清"制度，每日下班前清理钻孔碎屑及废浆。材料运输通道保持畅通，宽度不小于2.5m。

5.3成本控制措施

5.3.1目标成本分解

总预算控制在80万元以内，分项成本占比：材料费55%（44万元）、人工费25%（20万元）、机械费12%（9.6万元）、其他8%（6.4万元）。单孔注浆成本控制在80元以内，其中材料成本占比不超过60%。

5.3.2过程成本监控

实行"限额领料"制度，每班组每日领取浆液量不得超过计划用量的105%。注浆量实时记录，超支部分需分析原因（如串浆、漏浆）。每月核算机械台班油耗，对比定额标准，超标部分追究操作责任。

5.3.3变更签证管理

设计变更需经监理、建设方签字确认后方可实施。注浆范围扩大时，现场拍摄对比照片，由三方代表签字确认工程量。材料代用需提前3天申报，提供合格证明及成本分析报告。

5.4风险预警机制

5.4.1进度风险应对

建立进度风险清单：设备故障（概率20%）、恶劣天气（概率15%）、居民投诉（概率10%）。针对设备故障，备用注浆泵确保2小时内启用；遇连续雨天，提前采购防雨棚覆盖作业面；居民投诉时，项目经理2小时内到场协调。

5.4.2资源风险预案

材料供应延迟风险：与两家供应商签订供货协议，确保24小时内补货。劳动力短缺风险：与当地劳务公司签订应急用工协议，可随时调配6名普工。设备故障风险：注浆泵关键配件（如密封圈）库存2套。

5.4.3成本超支防控

实行"成本双控"：技术员控制材料损耗（目标损耗率≤3%），施工员控制人工效率（目标单孔耗时≤30分钟）。每周召开成本分析会，对比实际支出与预算，超支项目需提交整改报告。

5.5协调管理措施

5.5.1内部协调机制

建立每日晨会制度：施工组长汇报当日计划，技术员交底工艺要点，安全员强调注意事项。实行"工序交接卡"制度，钻孔组与注浆组需共同确认孔位、深度等参数，双方签字确认后方可交接。

5.5.2外部沟通流程

与物业建立周例会制度，通报施工进度及居民反馈。材料运输提前24小时通知物业，安排专人引导车辆进场。遇居民投诉时，由项目经理现场解释并记录处理意见，24小时内反馈整改结果。

5.5.3跨专业协作

与电气班组协调：注浆作业前48小时提交管线保护方案，采用非金属探测仪定位管线。与装修班组协调：注浆完成72小时后进行墙面修补，避免浆液扰动。与检测单位协调：提前7天预约检测时间，确保检测人员到场。

5.6信息管理要求

5.6.1施工日志记录

采用电子施工日志系统，实时记录：每日作业人数、完成注浆孔数、材料消耗量、设备运行时长、异常情况处理。日志需包含现场照片（如钻孔角度、封缝效果），由施工组长每日22:00前提交。

5.6.2进度报表制度

每周一提交《周进度报表》，包含：计划完成量、实际完成量、滞后原因、下周计划。每月25日提交《月度成本分析报告》，对比预算执行情况。报表需经项目经理、监理工程师签字确认。

5.6.3数据归档要求

施工资料分三类存档：过程记录类（钻孔记录、注浆参数表）、检测报告类（浆液试块报告、墙体检测报告）、签证文件类（变更单、洽商记录）。采用电子档案系统，扫描件命名规则："日期-部位-文件类型"，永久保存。

六、验收与维护管理

6.1分项验收标准

6.1.1注浆质量验收

注浆完成后72小时，采用钻孔取芯法检测加固效果。芯样直径不小于50mm，长度需包含完整注浆区域。每500㎡墙体取3组芯样，要求芯样完整率≥90%，无松散夹层。浆液与砌体粘结强度采用拉拔试验检测，每个楼层选取5个测点，抗拔力设计值≥0.3MPa。

6.1.2裂缝修复验收

裂缝修复后采用10倍放大镜观察表面，要求裂缝完全封闭无可见缝隙。对宽度＞0.2mm的裂缝进行超声波检测，声波波幅降低率≥20%。随机抽取10%的裂缝进行钻芯验证，芯样裂缝填充饱满度≥95%。

6.1.3空鼓消除验收

采用空鼓锤敲击检测，敲击频率2次/秒，空鼓区域覆盖率需为0。红外热像仪扫描墙面，温度均匀性偏差≤3℃。对空鼓面积＞0.1㎡的区域进行注浆量复核，确保实际注浆量≥设计量的90%。

6.2整体验收程序

6.2.1预验收组织

施工单位完成自检后，提交《预验收申请表》及完整施工记录。建设单位组织设计、监理、施工四方进行预验收，重点核查：注浆孔封堵平整度偏差≤3mm，墙面修复颜色与原墙面色差≤ΔE≤2，管线周边无渗漏痕迹。

6.2.2正式验收实施

正式验收由建设单位主持，邀请质监站参与。验收组现场随机抽取5%的注浆点进行破坏性检查，开孔深度100mm观察浆液扩散形态。同时核查施工日志、材料检测报告、隐蔽工程验收记录等资料完整性。

6.2.3验收问题整改

验收中发现的问题建立《整改清单》，明确整改责任人及期限。对注浆不饱满区域采用补注浆处理，表面缺陷采用同色修补砂浆修复。整改完成后24小时内复验，形成《整改闭合报告》。

6.3长期维护管理

6.3.1巡检制度建立

制定季度巡检计划，每季度对加固墙体进行全面检查。雨季增加巡检频次至每月1次，重点检查：墙面新发裂缝、注浆周边渗水、装饰层空鼓等异常现象。巡检采用文字记录+影像资料双确认方式。

6.3.2季节性维护措施

雨季前检查墙面排水系统，清理堵塞的落水管。冬季对北向墙面增加保温层，防止冻融循环导致浆液开裂。梅雨季节在墙面设置临时防潮层，相对湿度控制≤70%。

6.3.3应急处理预案

发现墙体渗漏时，立即关闭水源，采用快干型堵漏剂封堵渗点。墙面出现新裂缝时，标注裂缝走向并监测宽度变化，超过0.3mm时启动补注浆程序。建立应急物资储备点，存堵漏剂50kg、注浆设备1套。

6.4保修服务承诺

6.4.1保修范围界定

承诺对注浆加固墙体提供5年质量保修。保修范围包括：因注浆工艺缺陷导致的墙体开裂、浆液收缩引起的空鼓、注浆周边渗漏等。非施工原因造成的损伤（如地震、地基沉降）除外。

6.4.2响应时