箱式变压器安装作业细则

箱式变压器安装作业细则一、总则

1.1目的与依据

为规范箱式变压器（以下简称“箱变”）安装作业流程，确保安装质量、施工安全及设备稳定运行，依据《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148、《35kV及以下客户端变电站建设标准》DL/T5441及国家相关安全法规，制定本细则。

1.2适用范围

本细则适用于额定电压为10kV及以下、容量为100kVA~2500kVA的箱式变压器安装作业，包括新建、改建、扩建工程中的箱变安装及调试，不适用于特殊环境（如易燃易爆、强腐蚀场所）的定制化箱变安装。

1.3术语定义

1.3.1箱式变压器：由变压器、高压开关设备、低压开关设备、保护装置及外壳等组成的成套配电设备，简称“箱变”。

1.3.2安装基准面：箱变安装时，用于确定设备水平度和垂直度的基准平面，通常为混凝土基础顶面。

1.3.3工频耐压试验：对箱变高压、低压绕组施加规定频率的试验电压，以检验绝缘强度的试验方法。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸审核

施工团队需仔细审核设计图纸，确保其符合国家标准和项目要求。图纸内容包括箱式变压器的布局、电气连接、基础尺寸等。审核过程中，需核对图纸与现场实际情况的一致性，避免因图纸错误导致安装延误。例如，检查图纸中的电缆路径是否与现场障碍物冲突，确保安装路径畅通无阻。

2.1.2方案制定

根据审核后的图纸，制定详细的施工方案。方案应包括安装步骤、时间安排、质量控制点等。施工方案需由专业工程师编写，并经项目经理批准。方案中需明确箱式变压器的运输、吊装、固定等具体操作流程，确保每个环节都有明确指导。例如，方案中应规定吊装时的安全距离和防护措施，防止设备损坏。

2.2材料准备

2.2.1设备检查

在安装前，需对箱式变压器及相关设备进行全面检查。检查内容包括设备外观、铭牌参数、绝缘性能等。设备应无变形、锈蚀或损坏，铭牌参数需与设计要求一致。例如，使用兆欧表测试变压器绕组的绝缘电阻，确保其符合标准值。检查过程中，发现任何问题应及时记录并联系供应商处理。

2.2.2材料采购

根据施工方案，采购所需的辅助材料，如螺栓、电缆、密封材料等。采购材料需符合国家标准，并确保质量合格。采购过程中，需建立材料清单，核对数量和规格，避免遗漏。例如，采购的电缆需具备足够的截面积和耐压等级，确保电气安全。材料到达现场后，需妥善存放，防止受潮或损坏。

2.3人员准备

2.3.1人员培训

安装前，对所有参与施工的人员进行专业培训。培训内容包括安全操作规范、设备使用方法、应急处理措施等。培训由经验丰富的技术人员主讲，确保每位人员都掌握必要技能。例如，培训中模拟吊装操作，让人员熟悉起重设备的正确使用，避免操作失误。

2.3.2分工安排

根据施工方案，明确各人员的职责和任务分工。分工需考虑人员的专业背景和经验，确保高效协作。例如，指定专人负责设备检查，专人负责现场协调，专人负责安全监督。分工安排后，需召开会议确认，确保每个人都清楚自己的职责。

2.4现场准备

2.4.1场地清理

安装前，需清理安装场地，确保无障碍物和杂物。清理范围包括箱式变压器的安装位置和运输路径。场地应平整、坚实，防止设备在运输或安装过程中发生倾斜。例如，使用推土机平整地面，清除石块和杂草，为吊装作业创造安全环境。

2.4.2基础检查

检查箱式变压器的基础是否符合设计要求。基础应水平、坚固，尺寸准确。检查时，使用水平仪测量基础平整度，确保误差在允许范围内。例如，基础混凝土需达到设计强度，否则需加固处理。基础检查合格后，标记安装位置，确保设备放置准确。

2.5安全准备

2.5.1安全措施

制定详细的安全措施，确保施工过程安全可靠。措施包括设置安全警示标志、配备防护设备、制定应急预案等。例如，在安装区域设置围栏，防止无关人员进入；准备灭火器、急救箱等应急物品。安全措施需在施工前向全体人员宣贯，确保人人遵守。

2.5.2防护设备

准备必要的防护设备，如安全帽、绝缘手套、安全带等。防护设备需符合国家标准，并确保每位施工人员正确使用。例如，吊装作业时，人员必须佩戴安全带，系好安全绳；电气操作时，使用绝缘手套防止触电。防护设备需定期检查，确保其完好有效。

三、安装工艺流程

3.1基础定位与处理

3.1.1测量放线

施工人员依据设计图纸，使用全站仪或经纬仪在安装区域进行精确放线。首先确定箱式变压器的中心点位置，然后标注出基础轮廓线。放线过程中需复核尺寸，确保与图纸偏差不超过5mm。对于多台箱变并排安装的情况，还需标注出设备间距线，间距误差控制在±10mm以内。

3.1.2基础处理

基础表面需清理干净，去除浮浆、油污等杂物。采用高强度水泥砂浆找平，找平层厚度不小于20mm，表面平整度用2m靠尺检查，间隙应小于3mm。基础预埋件的位置偏差需调整至±2mm范围内，确保螺栓孔与箱变地脚螺栓对齐。

3.1.3预埋件安装

地脚螺栓采用M20不锈钢材质，长度根据箱变重量计算，确保埋入深度不小于螺栓直径的20倍。安装时使用定位模具固定螺栓，垂直度偏差不超过1mm/m。混凝土浇筑时需振捣密实，浇筑后养护期不少于7天，期间避免碰撞螺栓。

3.2设备运输与就位

3.2.1运输路径清理

运输车辆进入现场前，需清理沿途障碍物，确保路径宽度大于箱变宽度1.2倍。路面承载力需满足车辆荷载要求，对松软地段铺设钢板分散压力。转弯半径应大于设备最小转弯半径的1.5倍，避免剐蹭。

3.2.2吊装作业

使用25吨汽车吊进行吊装，选择箱变两侧的专用吊耳作为起吊点。吊索采用6×37+FC型钢丝绳，安全系数不小于5。起吊时保持设备平稳，倾斜角度不超过5度。吊离地面100mm时暂停检查，确认无异常后继续操作。

3.2.3就位调整

箱变吊至基础上方后，缓慢下降至距基础面200mm处停止。使用撬棍配合千斤顶进行微调，使箱变地脚孔与基础螺栓对齐。就位后测量水平度，用水平仪在箱变长宽方向各测两点，水平偏差应小于1mm/m。

3.3电气连接

3.3.1高压侧连接

高压电缆终端头采用预制式冷缩头，制作前需检查电缆绝缘层无损伤。剥切电缆时外半导层切口应整齐，与主绝缘层保持3mm台阶。终端头安装后，用2500V兆欧表测量绝缘电阻，阻值不低于2000MΩ。

3.3.2低压侧连接

低压母线连接面涂抹电力复合脂，螺栓紧固使用力矩扳手，M12螺栓紧固力矩为40N·m。连接后检查接触面无氧化痕迹，接触电阻应小于50μΩ。多股铜线端子压接前需搪锡，避免散股。

3.3.3相位核对

使用相位伏安表进行核相，分别在高压侧和低压侧测量。确认A、B、C三相相位与电网相位一致，相位偏差不超过5度。核相时需断开其他设备，避免干扰。

3.4接地与保护

3.4.1接地装置安装

接地极采用L50×5mm镀锌角钢，长度2.5m，间距5m，打入地下深度不小于0.8m。接地干线采用-40×4mm镀锌扁钢，焊接长度不小于100mm，焊缝饱满无虚焊。接地电阻测试值应小于4Ω。

3.4.2等电位连接

箱变金属外壳与接地干线采用BVR-25mm²黄绿双色铜线连接，连接点不少于两处。高低压柜门与柜体间采用编织铜带跨接，接触电阻小于0.1Ω。

3.4.3防雷措施

高压侧氧化锌避雷器安装前需进行1mA直流参考电压试验，实测值与出厂值偏差不超过±5%。避雷器接地端直接与接地干线连接，引下线采用35mm²铜芯电缆，弯曲半径不小于直径的10倍。

3.5密封与防护

3.5.1电缆入口密封

电缆穿越箱壁处使用橡胶密封圈，密封圈压缩量控制在30%-40%。电缆与密封圈间填充密封胶，固化后进行淋雨试验，持续15分钟无渗漏现象。

3.5.2通风系统安装

强迫风冷装置的百叶窗需朝下安装，角度为45度，防止雨水进入。风机与箱体连接处采用防火泥封堵，防火等级达到GB/T2408-2008的V-0级。

3.5.3防凝露处理

温湿度传感器安装在箱变顶部，设定启动阈值：温度高于35℃或湿度高于75%时自动启动除湿机。凝露收集盘安装在底部，排水管坡度不小于3%，确保冷凝水顺利排出。

3.6调试与初步验收

3.6.1电气试验

绝缘电阻测试使用2500V兆欧表，高压对低压及地、低压对高压及地的绝缘电阻均不低于2000MΩ。工频耐压试验施加28kV电压，持续1分钟无击穿现象。

3.6.2保护装置校验

过流保护装置的整定值按设计要求设置，误差不超过±5%。差动保护需进行相量图测试，确保动作正确率100%。保护装置的信号接点动作可靠，无抖动现象。

3.6.3空载试运行

箱变投入运行前进行24小时空载试运行，每2小时记录一次电压、电流、温度等参数。运行期间无异响、无异味，温升不超过45K。试运行结束后紧固所有电气连接点。

四、质量验收与调试

4.1安装验收标准

4.1.1外观检查

施工方完成安装后，监理方需对箱式变压器外观进行全面检查。箱体表面应无划痕、变形或锈蚀，漆层完整均匀。观察所有紧固件，确保螺栓、螺母无松动，防松装置安装到位。铭牌标识清晰可见，参数与设计文件一致。通风百叶窗无堵塞，防护网安装牢固。

4.1.2电气连接验收

高低压电缆接线端子压接紧密，无毛刺或过热痕迹。使用力矩扳手抽查关键连接点，力矩值符合设计要求。母线排平直，相间距离均匀，绝缘支撑件无裂纹。相位标识正确，黄、绿、红三相分别对应A、B、C相。

4.1.3接地系统检测

接地干线与设备外壳连接可靠，采用螺栓连接时弹簧垫片压平。接地电阻测试值不大于4Ω，测试点选择在接地引下线与干线连接处。跨接线截面满足设计要求，铜排搭接面搪锡处理。

4.2调试试验流程

4.2.1绝缘电阻测试

使用2500V兆欧表测量高压绕组对地、低压绕组对地及高低压绕组间的绝缘电阻。测试前断开所有外部连接，充分放电。测试持续60秒，读取稳定值。合格标准为高压对地不低于2000MΩ，低压对地不低于1000MΩ。

4.2.2工频耐压试验

在绝缘电阻测试合格后进行。高压侧施加28kV/1min工频电压，低压侧短路接地。升压过程均匀，监控泄漏电流，当电流突变或电压表摆动时立即断电。试验后复测绝缘电阻，无显著下降为合格。

4.2.3变比与极性检查

变比测试仪连接高压侧A、X端子和低压侧a、x端子。施加400V低压电源，测量二次电压。计算变比误差，要求不大于±0.5%。直流法检查极性，高压侧瞬间通入直流电，低压侧毫伏表指针正向偏转，确认减极性连接。

4.3保护装置校验

4.3.1过流保护定值校验

继保测试仪模拟过流故障信号，从电流互感器二次侧加入电流。逐步增大电流值，直至保护装置动作。记录动作电流与整定值的偏差，要求在±5%范围内。测试后复归保护信号，指示灯显示正常。

4.3.2差动保护特性测试

在高、低压两侧同时加入模拟故障电流。调整电流相位与幅值，验证差动保护的动作边界。制动特性曲线测试点不少于5个，制动系数满足0.5~0.7要求。动作时间测试不超过30ms。

4.3.3温控系统功能验证

模拟箱内温度升高，检查温控器显示值与实际温度偏差不超过±2℃。验证超温报警功能，当温度达到85℃时声光报警启动。温控器输出接点动作可靠，能正确控制冷却风机启停。

4.4试运行监控

4.4.1空载试运行

切除所有负荷，仅接入电源。合闸后监测空载电流，三相不平衡率不大于5%。持续运行2小时，每小时记录电压、电流、温度数据。检查无异响、无异味，箱体振动幅度不超过0.05mm。

4.4.2负载试运行

逐步增加负荷至额定值的25%、50%、75%、100%，每个负荷等级运行30分钟。监控三相电流平衡度，最大相电流不超过额定值。记录顶层油温温升，不超过45K。冷却系统自动切换功能正常。

4.4.3电压波动监测

使用电能质量分析仪测量电压波动值，要求不超过额定电压的±7%。记录谐波畸变率，THD5不超过4%。监测电压暂降次数，10分钟内不超过2次。

4.5验收文档管理

4.5.1试验报告编制

所有调试试验需形成正式报告，包含试验日期、环境条件、使用仪器、原始数据及结论。报告由试验负责人、监理工程师签字确认。试验报告编号与设备铭牌关联，便于追溯。

4.5.2隐蔽工程验收

接地网敷设、电缆埋管等隐蔽工程需在回填前验收。监理方检查隐蔽部位施工记录，现场抽查焊接质量、防腐处理。验收合格后签署隐蔽工程验收单，留存影像资料。

4.5.3交付资料清单

竣工资料包括：安装记录、试验报告、产品说明书、合格证、备品备件清单。资料按设备单元整理，标注版本号。电子版刻录光盘，纸质版装订成册，移交运营单位。

五、安全与环保管理

5.1安全防护措施

5.1.1人员防护装备

施工人员进入现场必须佩戴符合GB2811标准的安全帽，帽衬与帽顶间隙控制在25mm-50mm范围内。高空作业系挂五点式安全带，安全绳长度不超过2m，挂钩挂在独立牢固的锚固点上。电气操作人员使用0.4kV/5kV绝缘手套，每半年进行一次耐压试验。焊接作业配备防光面罩和阻燃工作服，防止弧光灼伤和火花飞溅。

5.1.2设备安全防护

吊装作业设置半径10米的安全警戒区，警戒线采用红白相间警示带。起重机械支腿下方铺设200mm×200mm钢板，分散接地电阻不大于10Ω。箱变就位后立即安装临时防护栏杆，栏杆高度1.2m，立柱间距1.5m。电气设备外壳可靠接地，接地线采用黄绿双色多股软铜线，截面不小于25mm²。

5.1.3操作安全规范

电缆敷设时使用滚轮支架，严禁直接在地面上拖拽。电缆弯曲半径不小于15倍电缆外径。变压器吊装时，吊钩与箱体接触处垫设橡胶垫，防止刮伤漆面。电气接线前必须验电，使用12V低压验电器确认无电压。紧固螺栓使用扭力扳手，M16螺栓紧固力矩为150N·m。

5.2应急处理机制

5.2.1应急预案编制

编制触电事故专项预案，明确脱离电源方法：低压触电使用干燥木棒挑开电线，高压触电立即断开电源开关。火灾预案区分电气火灾和普通火灾，电气火灾使用干粉灭火器，严禁用水扑救。设置应急疏散路线图，在箱变安装区域四个方向设置明显出口标识。

5.2.2应急物资配置

现场配备急救箱，内含止血带、消毒棉、创可贴等基础医疗用品。灭火器按每500m²配置4kgABC干粉灭火器，放置于箱变两侧1m范围内。应急照明灯具采用防爆型，持续供电时间不少于3小时。应急联络表张贴在值班室，包含消防、医疗、供电部门电话。

5.2.3应急演练实施

每月组织一次触电急救演练，模拟心肺复苏操作流程，确保所有施工人员掌握30:2的按压通气比。每季度开展消防演练，使用灭火器扑灭油盘火，灭火时保持2-3米安全距离。演练后评估响应时间，从报警到现场处置不超过5分钟。

5.3环境保护措施

5.3.1废弃物管理

废旧电缆集中存放于专用容器，容器容量不大于0.5m³，每周清运一次。废油使用密封桶盛装，桶身标注"废油"标识，交由有资质单位处理。包装材料分类回收，纸箱、木箱单独堆放，塑料膜集中焚烧处理。施工垃圾每日清理，避免过夜存放。

5.3.2噪音控制

吊装作业选择白天8:00-18:00进行，避开居民休息时段。发电机安装消音器，噪音控制在70dB以内。切割作业使用隔音罩，降低高频噪音。在施工边界设置2m高隔音屏障，屏障采用双层彩钢板夹岩棉结构。

5.3.3水土保持

雨季施工前开挖排水沟，沟深0.5m，坡度1:2，防止雨水冲刷基础。裸露土方覆盖防尘网，网目密度不小于400目/m²。施工车辆进出处设置洗车平台，配备高压水枪冲洗轮胎。变压器油箱渗漏测试时，在地面铺设防渗布，收集滴漏油品。

5.4监督与改进

5.4.1日常安全检查

安全员每日开展班前安全喊话，重点检查安全帽佩戴、安全带系挂情况。每周组织一次专项检查，重点核查接地电阻、绝缘工具有效期。使用红外测温仪检测电气连接点温度，超过60℃立即整改。检查记录采用电子台账，保存期限不少于2年。

5.4.2环保监测实施

在施工边界设置噪音监测点，使用声级仪每2小时测量一次，昼间不超过65dB。雨水pH值每周检测一次，确保在6-9范围内。土壤重金属含量每季度检测一次，铅含量不超过300mg/kg。监测数据实时上传至环保监管平台。

5.4.3持续改进机制

每月召开安全环保例会，分析隐患整改完成率，目标达到100%。建立"隐患随手拍"制度，鼓励员工上报安全隐患，每有效奖励200元。每年开展安全环保满意度调查，收集施工人员建议，优化防护措施。引入第三方评估机构，每半年进行一次全面审核。

六、运维管理规范

6.1日常巡检制度

6.1.1巡检周期与内容

运维人员每日对箱式变压器进行外观检查，重点观察箱体有无锈蚀变形、通风百叶是否堵塞。每周一次全面巡检，包括高低压柜门密封情况、接地线连接可靠性。每月测量一次温湿度记录，夏季高温期增加至每周两次。雨季后需检查基础有无沉降，电缆沟是否积水。

6.1.2巡检工具使用

红外测温仪用于检测电气接点温度，测量点包括母线连接处、电缆终端头。红外测温每季度一次，重点监测负荷高峰时段。钳形电流表测量三相电流不平衡度，要求偏差不超过10%。接地电阻测试仪每年雨季前测量接地系统，确保阻值小于4欧姆。

6.1.3巡检记录管理

建立电子巡检台账，记录日期、环境温度、设备状态及异常情况。发现渗油、异响等缺陷立即拍照存档，标注位置和程度。重大缺陷需在2小时内上报运维主管，24小时内制定处理方案。巡检记录保存期限不少于5年，便于追溯设备历史状态。

6.2预防性维护计划

6.2.1定期维护项目

每半年清理一次箱内积尘，使用吸尘器清除散热器表面灰尘。每年对断路器机械特性进行测试，分合闸时间误差不超过20毫秒。每三年更换一次硅胶干燥剂，更换后密封防潮。高压柜内避雷器每五年进行一次1mA直流参考电压试验。

6.2.2季节性维护重点

雨季前检查密封胶条老化情况，发现龟裂立即更换。梅雨季节开启除湿机，设定湿度阈值75%。夏季高温期清理冷凝水盘，确保排水管畅通。冬季检查加热装置功能，温度低于5℃时自动启动。

6.2.3备品备件管理

建立备件清单，包括熔断器、密封圈、温湿度传感器等常用件。备件存放于恒温恒湿库房，温度控制在25±5℃。熔断器等关键备件每季度检测一次直流电阻。建立备件消耗台账，当库存低于安全线时自动触发采购流程。

6.3故障处理流程

6.3.1故障等级划分

一级故障包括设备起火、爆炸等紧急情况，需立即断电并启动应急预案。二级故障如持续漏油、异响，需在4小时内隔离处理。三级故障如仪表显示异常，可在24小时内安排维修。故障等级由运维主管根据影响范