小微企业帮扶案例汇报模板

20xx年8月15日20xx年小微企业帮扶案例—大连xx制衣有限公司目录CONTENTS企业简介01突破传统瓶颈，降低制衣返工率02质量管理问题03提升行动04提升成效启示05企业简介01一、企业简介

大连xx制衣有限公司是一家集设计、生产、贸易、销售为一体、内外销并举的生产型贸易企业，员工100余人，其中专业技术人员30余人，拥有现代化厂房1万多平方米，年产服装40余万套。

企业主要产品分为正装和休闲装系列两大类，正装类包括xx自有品牌和国内外品牌代工产品，以及政府、企业、银行等机构的职业装定制；休闲系列类包括男女时装、休闲装、T恤、衬衫、风衣、大衣、羽绒服、棉服等。企业急需解决的质量管理问题02突破传统瓶颈，降低制衣返工率二、企业急需解决的质量管理问题

服装生产工艺流程：材料入库-验料-排版-裁剪-粘合-缝纫-检查-手缝-定型-整熨-检查-验针-包装-发货。由于传统服装行业的特点，企业一直被“制衣返工率较高”问题所困扰，这一传统管理的瓶颈，增加了不必要的质量成本、人工成本，影响交货期。经统计，2022年企业制衣返工率如下：由统计图表可见，2022年企业制衣月返工率51.3%。因此，企业希望运用科学的质量管理方法，突破传统管理瓶颈，降低制衣返工率，增强市场竞争能力。月份\项目123456789101112合计返工（件）2079209141626694383234920802417204710563477520529387生产量（件）4922539442254425062438949964952417420307222918257332返工率（%）42.238.8324986.653.541.648.8495248.156.751.3提升行动03突破传统瓶颈，降低制衣返工率三、提升行动主要做法1、运用质量管理工具，全面分析影响因素

企业召集技术部、生产部有关人员利用头脑风暴法对人、机、料、法、环、测等方面的影响因素进行分析，初步梳理可能存在的问题。序号影响因素存在问题1人定型、整熨操作手法不熟练：对不同难易程度的服装制作适应性较差等2机定型压力确认不准确；不同原辅料设备调整不及时；熨斗是否漏水未及时确认等3料面料有残料、花色色差；成品出现剐蹭现象4法工艺文件指导性不强、未对检测方法做出规定等5环境机械清理不及时、环境卫生差等6检测检测不及时；检测项目不齐全、漏检等

围绕人、机、料、法、环、测方面分析可能存在的问题，将每个影响因素展开进行全面梳理，绘制因果图如下：经细化分析，确定造成企业服装生产返工率高的主要原因为：(1)员工能力要求不明确；(2)操作者能力未达到要求；(3)工艺文件针对性不强；(4)检查不及时、漏检。2、针对分析出的主要原因，积极采取有效措施

通过绘制因果图，分析得出人、测、法三方面影响了产品质量，是制衣各工序返工率高的主要原因，制定并采取如下措施：原因措施责任部门员工能力要求不明确对岗位能力进行规定生产部操作者能力未达到要求对岗位能力进行评价生产部对岗位员工进行培训生产部实施绩效考核办法生产部工艺文件针对性不强完善作业文件，并进行培训技术部检查不及时、漏检完善和实施产品检验规程，技术部(1)对员工岗位能力进行规定

修订“岗位职责与权限及任职要求”，落实各岗位包括缝纫工、案板工、整熨工、定型工、手缝工、包装工、验料工岗位职责及要求，对采购、业务、工艺、库管、机修、各操作岗位根据实际工作需要和服装行业特点，制定“岗位能力要求”，从经验、教育、培训、技能方面加以规定。(2)对员工岗位能力进行评价

根据“岗位能力要求”，从经验、教育、培训、技能方面深化对全员的能力评价，对技能分为基本、熟练、专精三个级别考核。通过组内评价，部门评价、自评等方式对选拔优秀岗位人才，为员工晋升提供基础。(3)对岗位进行培训通过对员工能力评价后，发现各操作岗位能力存在较大差异性，企业开展了验料、缝纫机操作、产品包装、返工率较高案例、作业指导书等培训。对新员工进行了岗前培训，培训考核通过后安排上岗；经岗位能力评价不合格人员，进行能力培训，并通过以老带新尽快缩短员工水平差异，提高员工技术水平。(4)完善作业文件针对每款（包括不同面料）服装，制定详细作业指导书，包括图样、尺寸、操作要求等，结合操作人员实际能力，便于理解和操作，并对重点步骤强调标注，例如明确裁剪规定：面料打卷放开，自然收缩16小时、单层压衬需垫纸等，对原辅料材料名称、规格、用法、用量、定位等均明确规定。针对验料机、整烫设备、平缝机、码边机、定型机、检针机等设备制定详细的设备操作规程，例如：打扣机操作时需要先踩空机3-4次、检查防护装置是否正常工作，以免对面料损害等，整烫设备根据面料纤维性质选定加热温度等。(5)完善和实施产品检验规程，提高首件检验及时性

对“产品检验规程”进行补充完善，明确验料、过程检验、成品检验要求，对首件检验及时性做出规定，在巡回检验、验料检验、首件检验、成品检验过程发现的问题，形成检验不合格记录，及时分析产生原因，采取纠正措施，并对返工产品进行重新检验。(6)制定考核办法，实施考核制定员工绩效考核方法，内容包括工作态度、工作量、工作质量，并对返工率与工作量和工作质量进行综合分析。采取了员工绩效与工资挂钩，促进员工工作积极性。本次提升行动企业设定的制衣返工率目标为：2023年5月末降低到30%，年底降低到20%。企业质量提升成效04突破传统瓶颈，降低制衣返工率

通过员工能力要求的确定、专业培训的开展，员工岗位能力得到提升，通过检验规程的完善及实施、实施员工考核办法，企业基本解决“制衣返工率较高”这一多年困扰企业的瓶颈问题，制衣返工率2023年4-6月由原来的51.3%降低到28.3%，具体提升成效如下：1、降低返工率（2023年4-6月返工率统计）根据统计数据，2023年4-6月平均返工率28.2%，提升行动前平均返工率51.3%，返工率降低51.3%-28.2%=23.1%，完成了2023年5月末返工率降低到30%的提升目标。月份项目四月份五月份六月份合计返工数（件）2256141511664837生产数（件）56405662583217134返工率%40252028.22、减少返工量

企业2022年二季度生产量17134件服装，根据这一数据推算，企业年生产服装约为17134X4=68536件，预计年减少返工量68536X23.1%=15832件。3、节省工时

每件返工按0.5小时计算，一年可以节省工时15832X0.5=7916小时。4、节约总成本

操作人员按40元/小时计算，可以降低总成本7916

X

40=316640元。启示05突破传统瓶颈，降低制衣返工率五、启示

科学质量管理是提升产品质量的关