矿用高空作业车司机标准化技术规程

矿用高空作业车司机标准化技术规程文件名称：矿用高空作业车司机标准化技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于矿用高空作业车司机的操作和管理，旨在确保高空作业安全、高效、规范。规程规定了矿用高空作业车司机的资格要求、操作规程、维护保养、应急处理等方面的基本要求，以保障作业人员的人身安全和设备完好。司机必须严格遵守本规程，确保作业过程符合国家相关法律法规和行业标准。

二、技术准备

1.技术条件

矿用高空作业车司机在进行作业前，必须确保车辆处于良好的技术状态。司机应熟悉车辆的技术参数、性能特点和使用说明书，了解车辆的电气、液压、机械等系统的基本原理和操作方法。

2.设备校验

（1）司机应检查车辆的安全装置，包括限位器、紧急停止装置、防倾斜装置等，确保其正常工作。

（2）校验车辆的液压系统，检查液压油位、液压管路连接是否牢固，排除泄漏隐患。

（3）检查车辆的电气系统，确保照明、信号、报警等电气设备正常工作。

（4）检查车辆制动系统，确保制动效果良好。

（5）检查车辆的转向系统，确保转向灵活、可靠。

3.参数设置

（1）根据作业高度和现场环境，调整车辆的作业平台高度和倾斜角度，确保作业范围满足要求。

（2）根据作业环境和作业内容，设置车辆的行驶速度和作业速度，确保作业安全、高效。

（3）根据作业需求，调整车辆的照明系统，确保作业区域照明充足。

（4）检查车辆的通讯设备，确保与地面指挥人员通讯畅通。

4.作业前准备

（1）司机应穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

（2）检查作业现场环境，确保作业区域安全、畅通，无障碍物。

（3）了解作业任务和作业要求，与地面指挥人员沟通确认。

（4）进行试运行，检查车辆性能和操作是否正常。

5.其他准备

（1）检查车辆备品备件，确保齐全。

（2）了解作业现场的安全防护措施，如警戒线、警示标志等。

（3）熟悉应急处理流程，如车辆故障、人员伤害等突发情况的处理方法。

司机在进行作业前，必须完成以上技术准备，确保作业过程安全、高效。如发现设备故障或异常情况，应及时报告并采取相应措施。

三、技术操作程序

1.启动与预热

（1）司机应启动车辆，进行预热，确保发动机及液压系统达到工作温度。

（2）检查发动机运转是否平稳，液压系统有无异常噪音。

2.车辆检查

（1）确认车辆各部件无松动，检查轮胎气压是否符合要求。

（2）检查液压油位、冷却液位和制动液位，确保在正常范围内。

（3）检查照明、信号、报警等电气设备是否正常工作。

3.作业平台准备

（1）根据作业高度和现场环境，调整作业平台的高度和倾斜角度。

（2）确保作业平台稳定，无晃动，平台边缘设置安全护栏。

4.作业开始

（1）司机缓慢操作车辆，使作业平台到达预定位置。

（2）打开作业平台的安全锁，确保操作人员安全。

（3）缓慢下降或上升作业平台，根据作业要求调整平台位置。

5.作业进行

（1）作业过程中，司机应密切观察作业现场情况，确保操作平稳。

（2）操作人员应遵守作业规程，不得超出作业平台边缘作业。

（3）保持通讯畅通，及时向地面指挥人员报告作业情况。

6.作业结束

（1）作业完成后，缓慢下降或上升作业平台，确保平台稳定。

（2）关闭作业平台的安全锁，防止意外坠落。

（3）司机应检查作业现场，确认无遗留物品和隐患。

7.车辆恢复

（1）将作业平台恢复至水平状态，确保车辆平稳。

（2）关闭液压系统和发动机，熄火。

（3）检查车辆各部件，确保无损坏。

8.故障处理

（1）发现故障时，司机应立即停止作业，并采取措施确保安全。

（2）根据故障现象，初步判断故障原因，如液压系统、电气系统等。

（3）按照维修手册或专业人员的指导，进行故障排除。

（4）故障排除后，重新进行车辆检查，确保安全。

司机在进行技术操作时，应严格按照以上程序执行，确保作业过程安全、规范。如遇特殊情况或紧急情况，司机应立即采取应急措施，并报告地面指挥人员。

四、设备技术状态

1.技术参数标准

矿用高空作业车司机应熟悉并掌握车辆的技术参数标准，包括但不限于以下内容：

-发动机功率、转速、燃油消耗率等。

-液压系统压力、流量、油温等。

-制动系统效能、响应时间等。

-轮胎气压、磨损程度等。

-电气系统电压、电流、绝缘电阻等。

2.异常状态识别

司机应具备识别设备异常状态的能力，包括但不限于以下异常现象：

-发动机异常噪音、过热、油耗增加等。

-液压系统泄漏、压力异常、油温过高或过低等。

-制动系统效能下降、制动距离增加等。

-轮胎异常磨损、气压不稳定等。

-电气系统故障灯亮、设备不响应等。

3.状态检测方法

司机应定期对设备进行以下状态检测：

-检查发动机排气颜色，判断燃烧状况。

-使用温度计或热像仪检测液压系统及发动机温度。

-使用压力表检测液压系统压力，确保在正常范围内。

-使用制动测试仪检测制动系统效能。

-使用轮胎压力计检测轮胎气压，确保符合标准。

-使用绝缘电阻测试仪检测电气系统绝缘情况。

-观察轮胎磨损情况，判断是否需要更换。

4.维护保养

司机应根据车辆使用说明书和维护保养计划，进行以下维护保养工作：

-定期更换机油、液压油、冷却液等。

-检查并紧固松动部件。

-清洁空气滤清器、燃油滤清器等。

-检查并调整轮胎气压。

-检查电气系统接线是否牢固，绝缘是否良好。

5.状态记录

司机应记录每次检测和维护保养的结果，包括检测日期、检测项目、检测结果、维护保养内容等，以便于跟踪设备状态和故障分析。

6.应急处理

司机在发现设备技术状态异常时，应立即采取措施，如停止作业、隔离故障区域、报告上级等，并按照应急预案进行处理。

五、技术测试与校准

1.测试方法

（1）液压系统测试：使用液压测试仪检测液压系统的压力、流量、泄漏率等参数，确保其在正常工作范围内。

（2）电气系统测试：使用万用表检测电气系统的电压、电流、电阻等参数，确保电气系统稳定可靠。

（3）制动系统测试：使用制动测试仪检测制动系统的效能，包括制动距离、制动平衡性等。

（4）轮胎测试：使用轮胎压力计和轮胎磨损检测器检测轮胎的气压和磨损程度。

（5）安全装置测试：检查限位器、紧急停止装置等安全装置的工作状态，确保其能够在紧急情况下可靠工作。

2.校准标准

（1）液压系统校准：按照制造商提供的标准和操作手册进行校准，确保液压系统参数符合设计要求。

（2）电气系统校准：参照电气系统图和制造商的标准进行校准，确保电气系统参数准确无误。

（3）制动系统校准：根据制动系统测试结果，调整制动系统参数，确保制动效能符合安全标准。

（4）轮胎校准：根据轮胎测试结果，调整轮胎气压，确保轮胎磨损均匀，气压符合标准。

（5）安全装置校准：按照安全装置的操作规程进行校准，确保其能够在紧急情况下正常工作。

3.结果处理

（1）测试结果记录：将每次测试的结果详细记录在车辆维护记录簿中，包括测试日期、测试参数、测试人员等。

（2）异常处理：如测试结果显示设备参数超出标准范围，应立即采取措施进行维修或更换部件。

（3）定期校准：按照设备维护计划，定期对关键系统进行校准，确保设备长期处于良好状态。

（4）结果分析：对测试结果进行分析，识别设备潜在问题，制定预防性维护措施。

（5）报告：将测试和校准结果及时报告给维修部门或上级管理人员，以便进行进一步的处理和决策。

司机在进行技术测试与校准时，应严格按照上述方法和标准操作，确保设备性能符合安全要求，减少故障发生的可能性。

六、技术操作姿势

1.操作姿态

（1）司机在操作矿用高空作业车时，应保持正确的坐姿，座椅调整至舒适且便于观察车辆前后左右的情况。

（2）操作过程中，双脚应平放在踏板上，膝盖略微弯曲，以便于脚部灵活操作踏板。

（3）背部应挺直，肩部放松，避免长时间保持同一姿势导致的疲劳。

（4）头部应保持正直，视线平视前方，通过车内后视镜和侧视镜全面观察周围环境。

2.移动范围

（1）司机在操作车辆时，应保持身体稳定，避免大幅度移动，以免影响操作精度和车辆稳定性。

（2）在作业平台上操作时，应保持身体平衡，避免身体倾斜或过度伸展，以免造成伤害。

（3）在移动车辆时，应提前规划移动路线，避免在狭窄空间或复杂地形中操作，确保安全。

3.休息安排

（1）司机应按照工作时间和强度合理安排休息，避免长时间连续操作导致的疲劳。

（2）休息期间，司机应离开驾驶室，进行适当的活动，如伸展身体、深呼吸等，以缓解疲劳。

（3）作业过程中，如感到疲劳或不适，应立即停止操作，进行休息或寻求医疗帮助。

4.个人防护

（1）司机在操作过程中，应穿戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

（2）作业平台上操作时，应佩戴安全带，并确保安全带连接牢固。

5.适应性调整

（1）司机应根据自身生理特点和作业环境，适时调整操作姿势，以适应长时间的操作需求。

（2）对于长时间操作的司机，应定期进行身体检查，确保身体状况符合操作要求。

司机在操作矿用高空作业车时，应严格遵守上述规范，保持良好的操作姿势，确保操作安全、高效。通过合理的休息和休息安排，可以有效地减少疲劳，提高作业质量。

七、技术注意事项

1.技术要点

（1）操作前，必须确保车辆处于良好的技术状态，所有安全装置均正常工作。

（2）作业前，应详细检查作业现场，确保无障碍物，地面坚实，无积水。

（3）操作过程中，应保持注意力集中，密切观察车辆状态和作业环境。

（4）作业时，应遵循先下降后上升的原则，确保作业平台平稳移动。

（5）在倾斜作业时，应确保作业平台倾斜角度不超过规定范围，防止倾覆。

2.避免的错误

（1）避免在车辆未完全停止或未固定的情况下进行操作。

（2）避免在视线受阻或环境复杂的情况下进行高空作业。

（3）避免在作业平台上超载或放置不稳定的物品。

（4）避免在操作过程中随意调整车辆参数或安全设置。

（5）避免在疲劳或身体不适时进行高空作业。

3.必须遵守的纪律

（1）严格遵守操作规程，不得擅自更改操作流程。

（2）未经培训或未经授权，不得操作矿用高空作业车。

（3）作业过程中，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

（4）不得在作业平台上进行无关的操作或活动。

（5）不得在作业区域吸烟或使用明火。

（6）作业结束后，应立即对车辆进行检查，确保无遗留物品和安全隐患。

（7）遇到紧急情况，应立即停止作业，采取必要的安全措施，并报告上级。

司机在操作矿用高空作业车时，必须时刻保持警惕，遵循上述注意事项，确保自身和他人的安全。任何违反规定的行为都可能导致严重后果，因此必须严格遵守各项纪律和技术要点。

八、作业收尾处理

1.数据记录

司机应详细记录作业过程中的关键数据，包括作业时间、作业高度、作业范围、作业内容、故障情况等，确保数据的准确性和完整性。

2.设备状态确认

作业结束后，司机应对矿用高空作业车进行全面检查，确认设备各部件无损坏，液压系统、电气系统等关键系统运行正常，轮胎气压符合标准。

3.清理作业现场

清理作业平台和周围环境，移除作业过程中产生的垃圾和杂物，确保现场整洁，无安全隐患。

4.资料整理

整理作业过程中的相关资料，包括作业记录、测试报告、维修记录等，归档保存，以便于后续查阅和分析。

5.安全检查

对作业现场进行安全检查，确认无遗留的安全隐患，如未关闭的阀门、未固定的设备等。

6.车辆停放

将矿用高空作业车停放在指定的位置，确保车辆稳固，不得阻碍交通和人员通行。

7.报告总结

向上级管理人员报告作业完成情况，包括作业结果、遇到的问题、改进措施等，进行总结和反馈。

8.个人交接

如有其他司机接班，应进行个人交接，确保接班司机了解作业情况、设备状态和注意事项。

九、技术故障处理

1.故障诊断

（1）司机应首先判断故障是否为紧急情况，如遇紧急故障，应立即停车，确保安全。

（2）根据故障现象，结合车辆的使用说明书和故障手册，初步判断可能的故障原因。

（3）检查车辆外观，如轮胎、油液、紧固件等，排除明显的物理损坏。

2.排除程序

（1）根据故障诊断结果，按照故障排除步骤进行操作。

（2）逐步检查相关系统，如液压系统、电气系统等，使用测试工具进行详细检查。

（3）在排除故障过程中，应遵循由简单到复杂、由外部到内部的原则。

3.故障处理

（1）对于可自行处理的故障，应按照操作规程进行维修或更换部件。

（2）对于超出自身能力范围的故障，应立即停止操作，避免故障扩大，并报告维修部门。

（3）在等待维修期间，应采取必要的安全措施，如隔离故障区域，确保安全。

4.记录要求

（1）记录故障发生的时间、地点、现象、初步判断的原因以及处理过程。

（2）记录维修部