数控加工技术综合实训 教案 项目6-10 闷盖的数控铣削加工- 六角套筒的数控车铣复合加工

项目六闷盖的数控铣削加工教案课程名称：数控铣削加工授课班级：数控技术专业授课时长：4课时（180分钟）授课类型：理实一体化课一、教学目标（一）知识目标1.掌握外轮廓平面轮廓类零件（闷盖）的数控铣削工艺编制方法；2.能根据阀盖的平面、圆弧（R10、R12）、倒角（C10）结构，选择适配的铣削刀具（立铣刀）、量具；3.熟悉数控铣工国家标准中平面轮廓零件的加工规范。（二）技能目标1.能独立编制阀盖的数控铣削程序（含圆弧插补、轮廓铣削指令）；2.能操作数控铣床完成阀盖的平面、轮廓、圆弧的加工，保证尺寸公差（如98、90）和表面粗糙度（Ra3.2）；3.能规范执行“7S”管理，独立完成阀盖的质量检测。（三）素养目标1.养成遵守数控铣削操作规范、严谨细致的职业习惯；2.培养精益求精的职业素养与正确的劳动价值观。二、教学重难点重点：阀盖的平面轮廓加工工艺规划、圆弧轮廓（R10、R12）的程序编写、轮廓尺寸控制；难点：圆弧轮廓的平滑衔接加工、平面与轮廓的垂直度控制。三、教学准备1.设备：立式数控铣床（如XK7132）、平口钳；2.工具/量具：φ10立铣刀（加工轮廓/圆弧）、面铣刀（加工平面）、游标卡尺、直角尺、表面粗糙度样板；3.材料：2A12铝板（100×100×20，符合毛坯要求）；4.资料：阀盖零件图（图6-1）、工艺卡模板、数控程序单、“7S”管理手册。四、教学过程（一）任务导入（15分钟）1.情境引入：展示阀盖在阀门组件中的“密封+连接”作用，说明其“平面+圆弧轮廓+倒角”的结构特点，引出本次任务：加工符合图纸要求的阀盖。2.图纸分析：带领学生解读核心要求：——关键结构：外轮廓（98×98）、内凹圆弧（R10）、缺口圆弧（R12）、倒角C10；——精度要求：尺寸公差±0.15、表面粗糙度Ra3.2；——技术要求：锐边去毛刺，未注公差±0.15。（二）知识讲解（30分钟）1.加工工艺编制——工艺路线：铣平面（毛坯上表面）→粗铣外轮廓/内凹圆弧→精铣外轮廓/内凹圆弧→铣缺口圆弧（R12）→加工倒角C10；——刀具选择：面铣刀（铣平面）、φ10立铣刀（加工轮廓/圆弧）；——切削参数：平面加工（转速1200r/min，进给0.2mm/r）；轮廓加工（粗铣1000r/min，进给0.15mm/r；精铣1500r/min，进给0.1mm/r）。2.数控程序编写（以FANUC系统为例）——坐标系：以工件左下角为原点（G54，Z向零点为上表面）；——核心指令：轮廓铣削（G01）、圆弧插补（G02/G03）；——程序示例：O0006;G90G54G00X0Y0Z50;//安全点//铣平面S1200M03T01;//面铣刀G43Z5H01;G01Z-2F100;X100Y0;Y100;X0;Y0;G00Z50;//粗铣外轮廓+内凹圆弧S1000M03T02;//φ10立铣刀G43Z5H02;G01Z-5F80;//外轮廓走刀X49Y49;G03X49Y-49R98;//外圆弧（R98）G01X-49Y-49;G03X-49Y49R98;G01X49Y49;//内凹圆弧（R10）G02X39Y39R10;G01X-39Y39;G02X-49Y49R10;G00Z50;//精铣轮廓S1500M03T02;G43Z5H02;G01Z-5F50;//重复轮廓走刀（精铣）X49Y49;G03X49Y-49R98;G01X-49Y-49;G03X-49Y49R98;G01X49Y49;G02X39Y39R10;G01X-39Y39;G02X-49Y49R10;//铣缺口圆弧（R12）G00X49Y20;G03X49Y0R12;G01X49Y-20;//加工倒角C10G00X49Y49;G01X39Y39F50;//C10倒角G00Z50;M30;（三）实操示范（25分钟）1.工件装夹：示范平口钳装夹铝板，用百分表校正工件平行度；2.对刀操作：演示X/Y/Z轴对刀（以工件左下角为原点），输入刀具长度补偿；3.轮廓加工示范：展示圆弧插补的走刀轨迹，强调轮廓衔接处的平滑性控制。（四）学生实操（80分钟）1.分组操作：2人一组，轮换完成“工艺编制→程序编写→装夹→加工→检测”全流程；2.巡回指导：重点指导：——立铣刀的对刀精度；——圆弧轮廓（R10、R12）的尺寸控制；——轮廓衔接处的表面粗糙度。（五）质量检测与评价（20分钟）1.自检/互检：学生用游标卡尺检测轮廓尺寸，直角尺检测平面垂直度，粗糙度样板比对表面质量；2.教师评价：从“工艺合理性、程序正确性、轮廓精度、职业素养”4维度评分，点评圆弧轮廓的常见误差（如尺寸超差、衔接不平滑）。（六）课堂小结（10分钟）1.回顾阀盖的铣削工艺、圆弧轮廓程序编写要点；2.总结学生实操中的优点与改进方向；3.强调“劳动精神”在数控铣削加工中的实践意义。五、作业布置1.整理本次加工的工艺卡、程序单，分析圆弧轮廓的加工误差原因；2.预习“复杂平面轮廓零件的数控铣削加工”。六、教学反思记录学生在圆弧插补程序编写、轮廓衔接加工中的问题，后续增加平面轮廓铣削的专项训练。项目七凸形底板数的控铣削加工教案课程名称：数控铣削加工授课班级：数控技术专业授课时长：4课时（180分钟）授课类型：理实一体化课一、教学目标（一）知识目标1.掌握凸形底板复杂曲面轮廓类零件的数控铣削工艺编制方法；2.能根据凸形底板的多圆弧（R8、R20）、槽型结构，选择适配的铣削刀具（立铣刀）、量具；3.熟悉数控铣工国家标准中复杂轮廓零件的加工规范。（二）技能目标1.能独立编制凸形底板的数控铣削程序（含多圆弧插补、槽型轮廓指令）；2.能操作数控铣床完成凸形底板的平面、槽型、多圆弧轮廓加工，保证尺寸公差（如960-0.05）和表面粗糙度（Ra3.2）；3.能规范执行“7S”管理，独立完成复杂轮廓零件的质量检测。（三）素养目标1.养成严谨细致、遵守操作规范的职业习惯；2.培养精益求精的职业素养与勇于创新的劳动意识。二、教学重难点重点：凸形底板的复杂轮廓工艺规划、多圆弧（R8、R20）的程序编写、槽型尺寸控制；难点：多圆弧轮廓的平滑衔接加工、槽型深度（60-0.05）的精度控制。三、教学准备1.设备：立式数控铣床（如XK7132）、平口钳；2.工具/量具：φ10立铣刀（加工轮廓/圆弧）、面铣刀（加工平面）、游标卡尺、深度尺、表面粗糙度样板；3.材料：2A12铝板（100×100×20，符合毛坯要求）；4.资料：凸形底板零件图（图7-1）、工艺卡模板、数控程序单、“7S”管理手册。四、教学过程（一）任务导入（15分钟）1.情境引入：展示凸形底板在机械结构中的“定位+支撑”作用，说明其“多圆弧槽+复杂轮廓”的结构特点，引出本次任务：加工符合图纸要求的凸形底板。2.图纸分析：带领学生解读核心要求：——关键结构：外轮廓（96×78）、槽型（含R8、R20圆弧）、槽深60-0.05；——精度要求：尺寸公差（如780-0.03）、表面粗糙度Ra3.2；——技术要求：锐边去毛刺，未注公差±0.15。（二）知识讲解（30分钟）1.加工工艺编制——工艺路线：铣平面（毛坯上表面）→粗铣外轮廓→粗铣槽型（含圆弧）→精铣外轮廓→精铣槽型（含圆弧）；——刀具选择：面铣刀（铣平面）、φ10立铣刀（加工轮廓/圆弧槽）；——切削参数：平面加工（转速1200r/min，进给0.2mm/r）；轮廓/槽加工（粗铣1000r/min，进给0.15mm/r；精铣1500r/min，进给0.1mm/r）。2.数控程序编写（以FANUC系统为例）——坐标系：以工件左下角为原点（G54，Z向零点为上表面）；——核心指令：多圆弧插补（G02/G03）、槽型轮廓铣削（G01）；——程序示例：O0007;G90G54G00X0Y0Z50;//安全点//铣平面S1200M03T01;//面铣刀G43Z5H01;G01Z-2F100;X100Y0;Y100;X0;Y0;G00Z50;//粗铣外轮廓S1000M03T02;//φ10立铣刀G43Z5H02;G01Z-6F80;//外轮廓走刀X48Y39;G03X48Y-39R78;G01X-48Y-39;G03X-48Y39R78;G01X48Y39;G00Z5;//粗铣槽型（含R8、R20圆弧）G00X24Y19;G01Z-6F80;G02X24Y-19R20;G01X-24Y-19;G02X-24Y19R20;G01X24Y19;G00Z5;X38Y10;G01Z-6F80;G03X38Y-10R8;G01X-38Y-10;G03X-38Y10R8;G01X38Y10;G00Z50;//精铣外轮廓+槽型（重复上述走刀，调整进给为0.1mm/r）S1500M03T02;G43Z5H02;//精铣外轮廓G01Z-6F50;X48Y39;G03X48Y-39R78;G01X-48Y-39;G03X-48Y39R78;G01X48Y39;G00Z5;//精铣槽型G00X24Y19;G01Z-6F50;G02X24Y-19R20;G01X-24Y-19;G02X-24Y19R20;G01X24Y19;G00Z5;X38Y10;G01Z-6F50;G03X38Y-10R8;G01X-38Y-10;G03X-38Y10R8;G01X38Y10;G00Z50;M30;（三）实操示范（25分钟）1.工件装夹：示范平口钳装夹铝板，用百分表校正工件平面度；2.对刀操作：演示X/Y/Z轴对刀（以工件左下角为原点），输入刀具长度补偿；3多圆弧加工示范：展示R8、R20圆弧的插补走刀，强调轮廓衔接处的平滑性控制。（四）学生实操（80分钟）1.分组操作：2人一组，轮换完成“工艺编制→程序编写→装夹→加工→检测”全流程；2.巡回指导：重点指导：——多圆弧轮廓的程序坐标计算；——槽深（60-0.05）的精度控制；——轮廓衔接处的表面粗糙度优化。（五）质量检测与评价（20分钟）1.自检/互检：学生用游标卡尺检测轮廓尺寸，深度尺检测槽深，粗糙度样板比对表面质量；2.教师评价：从“工艺合理性、程序正确性、轮廓精度、职业素养”4维度评分，点评多圆弧加工的常见误差（如圆弧尺寸超差、衔接不平滑）。（六）课堂小结（10分钟）1.回顾凸形底板的复杂轮廓工艺、多圆弧程序编写要点；2.总结学生实操中的优点与改进方向；3.强调“创新意识”在复杂零件加工中的实践价值。五、作业布置1.整理本次加工的工艺卡、程序单，分析多圆弧轮廓的加工误差原因；2.预习“多特征复合轮廓零件的数控铣削加工”。六、教学反思记录学生在多圆弧程序编写、槽深控制中的问题，后续增加复杂轮廓铣削的专项训练。项目八固定底座的数控铣削加工教案课程名称：数控铣削加工授课班级：数控技术专业授课时长：4课时（180分钟）授课类型：理实一体化课一、教学目标（一）知识目标1.掌握固定底座多特征复合零件的数控铣削工艺编制方法（含平面、孔、圆弧槽）；2.能根据固定底座的孔系（φ4、φ10）、圆弧槽（R20）、平面结构，选择适配的铣削/钻孔刀具、量具；3.熟悉数控铣工国家标准中复合零件的加工规范。（二）技能目标1.能独立编制固定底座的数控铣削程序（含孔加工、圆弧槽铣削指令）；2.能操作数控铣床完成平面、孔系、圆弧槽的加工，保证尺寸公差（如74±0.03）和表面粗糙度（Ra3.2）；3.能规范执行“7S”管理，独立完成复合零件的质量检测。（三）素养目标1.养成严谨细致、遵守操作规范的职业习惯；2.培养精益求精的职业素养与勇于创新的劳动意识。二、教学重难点重点：固定底座的复合工艺规划（平面→孔→圆弧槽）、孔系位置精度控制、圆弧槽（R20）的程序编写；难点：孔系（φ4、φ10）的同轴度/位置度控制、圆弧槽与孔的衔接加工。三、教学准备1.设备：立式数控铣床（如XK7132）、平口钳、钻夹头；2.工具/量具：面铣刀（铣平面）、φ10立铣刀（铣圆弧槽）、φ4钻头（钻孔）、φ10铰刀（铰孔）、游标卡尺、孔径规、位置度检测样板；3.材料：2A12铝板（100×100×25，符合毛坯要求）；4.资料：固定底座零件图（图8-1）、工艺卡模板、数控程序单、“7S”管理手册。四、教学过程（一）任务导入（15分钟）1.情境引入：展示固定底座在设备装配中的“支撑+定位”作用，说明其“平面+孔系+圆弧槽”的复合结构特点，引出本次任务：加工符合图纸要求的固定底座。2.图纸分析：带领学生解读核心要求：——关键结构：平面（98×74）、孔系（φ4通孔、φ10沉孔）、圆弧槽（R20）；——精度要求：尺寸公差（如74±0.03）、孔系位置度、表面粗糙度Ra3.2；——技术要求：锐边去毛刺，未注公差±0.15。（二）知识讲解（30分钟）1.加工工艺编制——工艺路线：铣平面（毛坯上表面）→钻φ4通孔→钻φ10底孔→铰φ10孔→粗铣圆弧槽（R20）→精铣圆弧槽（R20）；——刀具选择：面铣刀（铣平面）、φ4钻头（钻孔）、φ10铰刀（铰孔）、φ10立铣刀（铣圆弧槽）；——切削参数：平面加工（转速1200r/min，进给0.2mm/r）；钻孔（转速800r/min，进给0.1mm/r）；圆弧槽加工（粗铣1000r/min，进给0.15mm/r；精铣1500r/min，进给0.1mm/r）。2.数控程序编写（以FANUC系统为例）坐标系：以工件左下角为原点（G54，Z向零点为上表面）；核心指令：钻孔（G81）、圆弧槽铣削（G02）；程序示例：O0008;G90G54G00X0Y0Z50;//安全点//铣平面S1200M03T01;//面铣刀G43Z5H01;G01Z-2F100;X100Y0;Y100;X0;Y0;G00Z50;//钻φ4通孔（孔系）S800M03T02;//φ4钻头G43Z5H02;G81X20Y20Z-30R2F80;//孔1X80Y20;//孔2X80Y80;//孔3X20Y80;//孔4G80;G00Z50;//钻φ10底孔+铰孔S800M03T03;//φ10钻头G43Z5H03;G81X50Y50Z-30R2F80;//中心孔底孔G80;G00Z50;S600M03T04;//φ10铰刀G43Z5H04;G81X50Y50Z-30R2F50;//铰孔G80;G00Z50;//粗铣R20圆弧槽S1000M03T05;//φ10立铣刀G43Z5H05;G01Z-5F80;G02X50Y50R20I0J-20;//圆弧槽走刀G00Z5;//精铣R20圆弧槽S1500M03T05;G43Z5H05;G01Z-5F50;G02X50Y50R20I0J-20;G00Z50;M30;（三）实操示范（25分钟）1.工件装夹：示范平口钳装夹铝板，用百分表校正工件平面度；2.孔加工示范：演示G81钻孔循环的操作，强调孔系位置的对刀精度；3.圆弧槽加工示范：展示R20圆弧槽的插补走刀，说明圆弧槽与孔的衔接技巧。（四）学生实操（80分钟）1.分组操作：2人一组，轮换完成“工艺编制→程序编写→装夹→加工→检测”全流程；2.巡回指导：重点指导：——孔系位置的坐标计算与对刀；——圆弧槽（R20）的尺寸控制；——铰孔的表面粗糙度优化。（五）质量检测与评价（20分钟）1.自检/互检：学生用游标卡尺检测平面尺寸，孔径规检测孔系精度，位置度样板检测孔位置；2.教师评价：从“工艺合理性、程序正确性、孔系精度、职业素养”4维度评分，点评孔系位置度的常见误差。（六）课堂小结（10分钟）1..回顾固定底座的复合工艺、孔系/圆弧槽程序编写要点；2.总结学生实操中的优点与改进方向；3.强调“劳动精神”在复合零件加工中的实践意义。五、作业布置1.整理本次加工的工艺卡、程序单，分析孔系位置度的误差原因；2.预习“复杂孔系+轮廓零件的数控铣削加工”。六、教学反思记录学生在孔系程序编写、圆弧槽衔接加工中的问题，后续增加复合特征加工的专项训练。项目九凹模板的数控铣加工教案课程：数控铣削加工授课对象：数控技术专业课时：8学时（理实一体化）载体：45钢凹模板（100×100×25）一、教学目标（一）知识目标1.掌握凹模板加工的工艺设计（装夹、刀具、参数）；2.理解内轮廓加工的进退刀策略、刀具补偿应用；3.熟悉45钢的切削参数匹配规则。（二）技能目标1.能独立制定凹模板加工工艺卡；2.能编写含子程序/刀补的数控程序；3.能操作数控铣床完成加工并检测合格。（三）素养目标1.养成“7S”车间规范、安全生产习惯；2.培养工艺优化与精益求精的工匠精神。二、教学重难点——重点：工艺设计、程序编写、实操加工；——难点：内轮廓刀具路径规划（避免过切）、精度控制。三、教学资源1.硬件：FANUC系统数控铣床、平口钳、45钢毛坯（100×100×25）；2.刀具/量具：Φ8键槽铣刀、Φ10立铣刀；游标卡尺、深度尺、百分表；3.软件：斯沃数控仿真软件；4.资料：工艺卡模板、零件图、安全规程。四、教学过程（项目教学法“资讯-决策-实施-评价”）环节1：资讯导入（1学时）教师活动展示凹模板图纸+实物，说明其在模具中的作用；2.提问引导：“内轮廓怎么加工？装夹/刀具选什么？”3.发放任务书（含图纸、技术要求、进度表）。学生活动1.识读图纸（尺寸公差、粗糙度、材料）；2.分组讨论加工难点（如R2圆弧、深槽）。环节2：决策（工艺设计）（2学时）教师活动1.讲解核心工艺：——装夹：平口钳装夹，百分表校正工件；——刀具：Φ8键槽铣刀（下刀）、Φ10立铣刀（粗/精铣）；——参数：45钢粗铣（S800r/min、F100mm/min），精铣（S1200r/min、F80mm/min）；——路线：粗铣外轮廓→钻工艺孔→粗铣内轮廓（留0.5mm余量）→精铣内轮廓→清角→检测。2.指导填写《加工工艺卡》。工序号工步内容刀具型号刀具号主轴转速（r/min）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）装夹方式备注1工件装夹与校正-----平口钳百分表校正2对刀（设定G54坐标系）-----平口钳对刀点：上表面中心3粗铣外轮廓（留0.5mm余量）Φ10立铣刀T018001005平口钳分层铣削（每刀5mm）4钻工艺下刀孔（Φ8）Φ8键槽铣刀T02600505平口钳孔位：内轮廓角落5粗铣内轮廓（留0.5mm余量）Φ10立铣刀T018001005平口钳圆弧切向进刀6精铣内轮廓Φ10立铣刀T011200805平口钳启用G41刀具补偿7清角（R2圆弧）Φ8键槽铣刀T021000605平口钳子程序清角8尺寸检测游标卡尺/深度尺-----记录实测值学生活动1.分组制定工艺方案（装夹、刀具、参数、路线）；2.提交工艺卡，组间互评优化。环节3：实施（编程+加工）（4学时）（1）程序编制（1.5学时）教师活动1.演示程序框架（FANUC系统）：——工件坐标系：G54X0Y0Z0（上表面中心）；——子程序：内轮廓编子程序，调用2次（粗/精铣）；——刀补：精铣启用G41半径补偿。2.示例核心程序：O0001;主程序G90G54G00X0Y0Z50.0;回对刀点S800M03;粗铣转速G43Z5.0H01;长度补偿G01Z-5.0F100.0;下刀M98P0002;调用粗铣子程序G00Z5.0;抬刀S1200M03;精铣转速G01Z-5.0F80.0;下刀G41X-40.0Y-20.0D01;启用刀补M98P0002;调用精铣子程序G40X0Y0;取消刀补G00Z50.0M05;抬刀M30;结束O0002;内轮廓子程序G01Y20.0;直线加工G02X-20.0Y40.0R20.0;圆弧加工...（其余轮廓）M99;返回学生活动1.分组编写程序，用斯沃仿真验证（防过切）；2.修正错误，教师审核。（2）实操加工（2.5学时）教师活动1.安全交底：强调开机检查、单段试切、急停键；2.巡回指导：装夹校正、对刀、加工监控。学生活动1.小组分工（操作、监控、记录）；2.完成粗铣→精铣→清角加工；3.清理工件，准备检测。环节4：评价与总结（1学时）（1）质量检测学生填写《检测表》：项目图纸要求实测值误差合格性内轮廓宽度50±0.05槽深5±0.1表面粗糙度Ra3.2（2）多元评价1.过程评价（40%）：工艺卡、编程、操作安全；2.成果评价（40%）：尺寸、表面质量；3.素养评价（20%）：7S规范、协作。（3）总结提升1.点评共性问题（如刀补遗漏、装夹松动）；2.拓展：“如何优化内轮廓加工效率？”五、课后任务1.撰写《凹模板加工实训报告》；2.预习“孔系加工”，思考“凹模板孔与轮廓的协同加工”。六、教学反思（课后填写：学生薄弱点、安全隐患、优化方向）附：凹模板数控铣加工工艺卡见下页凹模板数控铣加工工艺卡零件名称：凹模板零件图号：材料：45钢毛坯尺寸：100×100×25设备：FANUC系统数控铣床工序号工步内容刀具型号刀具号主轴转速（r/min）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）装夹方式备注1工件装夹与校正-----平口钳百分表校正2对刀（设定G54坐标系）-----平口钳对刀点：上表面中心3粗铣外轮廓（留0.5mm余量）Φ10立铣刀T018001005平口钳分层铣削（每刀5mm）4钻工艺下刀孔（Φ8）Φ8键槽铣刀T02600505平口钳孔位：内轮廓角落5粗铣内轮廓（留0.5mm余量）Φ10立铣刀T018001005平口钳圆弧切向进刀6精铣内轮廓Φ10立铣刀T011200805平口钳启用G41刀具补偿7清角（R2圆弧）Φ8键槽铣刀T021000605平口钳子程序清角8尺寸检测游标卡尺/深度尺-----记录实测值工艺编制：审核：日期：项目十六角套筒的数控车铣复合加工教案课程名称：数控车铣复合加工授课班级：数控技术专业（高级工方向）授课时长：6课时（270分钟）授课类型：理实一体化课一、教学目标（一）知识目标1.掌握车铣复合零件（六角套筒）的工艺编制方法（含车削外圆/内孔、铣削六角轮廓）；2.能根据六角套筒的车削特征（外圆、内孔、螺纹）和铣削特征（六角、槽），选择适配的车/铣刀具、量具；3.熟悉数控车铣复合加工的国家标准与操作规范。（二）技能目标1.能独立编制六角套筒的车铣复合加工程序（含车削循环、铣削轮廓指令）；2.能操作车铣复合机床完成“车削外圆/内孔→铣削六角/槽”的加工，保证尺寸公差（如φ480-0.03）和形位公差（六角对称度）；3.能规范执行“7S”管理，独立完成车铣复合零件的质量检测。（三）素养目标1.养成严谨细致、遵守车铣复合操作规范的职业习惯；2.培养精益求精的职业素养与敬业奉献的劳动精神。二、教学重难点重点：六角套筒的车铣复合工艺规划（先车后铣）、车削循环程序编写、铣削六角轮廓的坐标计算；难点：车铣工序的装夹衔接（保证同轴度）、六角轮廓的对称度控制。三、教学准备1.设备：车铣复合机床（如DMGMORICTXbeta）、三爪卡盘、工装夹具；2.工具/量具：车削外圆刀、内孔刀、切断刀；铣削立铣刀（φ10）；游标卡尺、千分尺、六角对称度检测样板；3.材料：45钢棒料（φ50×62，符合毛坯要求）；4.资料：六角套筒零件图（图10-1）、工艺卡模板、车铣复合程序单、“7S”管理手册。四、教学过程（一）任务导入（20分钟）1.情境引入：展示六角套筒在机械连接中的“手动装卸+定位”作用，说明其“车削外圆/内+铣削六角/槽”的复合结构特点，引出本次任务：加工符合图纸要求的六角套筒。2.图纸分析：带领学生解读核心要求：——车削特征：外圆（φ48、φ38）、内孔（φ22）、槽（4×4）；——铣削特征：六角轮廓（3×43±0.03）、倒角；——精度要求：尺寸公差（如φ480-0.03）、六角对称度0.05、表面粗糙度Ra3.2。（二）知识讲解（40分钟）1.加工工艺编制工艺路线：车削工序：粗车外圆→精车外圆→粗车内孔→精车内孔→车槽（4×4）；铣削工序：装夹工件（车削面定位）→粗铣六角轮廓→精铣六角轮廓→铣倒角；刀具选择：车削：90°外圆刀、内孔刀、槽刀（宽度4mm）；铣削：φ10立铣刀；切削参数：车削：粗车（转速1000r/min，进给0.2mm/r）、精车（转速1500r/min，进给0.1mm/r）；铣削：粗铣（转速1200r/min，进给0.15mm/r）、精铣（转速1800r/min，进给0.1mm/r）。2.数控程序编写（以FANUC系统为例）车削程序（外圆/内孔/槽）：O1001;（车削程序）G99G54G00X55Z5;S1000M03T0101;（外圆刀）G71U2R1;（粗车外圆循环）G71P10Q20U0.5W0.1F0.2;N10G00X48;G01