2025年一级建造师一建机电实务案例分析考点重点知识速记专题笔记

第1篇机电工程技术

第1章机电工程常用材料与设备

1.1机电工程常用材料

P1.金属材料

（1）黑色金属又称钢铁材料，铁、钢、铸铁、结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密

合金等。

（2）有色金属是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金，通常分为轻金属、重金属、

贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等，有色合金的强度和硬度一般比纯金属高，并且

电阻大、电阻温度系数小。

P8.绝热材料

绝热材料包括膨胀珍珠岩类、离心玻璃棉类、超细玻璃棉类、微孔硅酸壳、矿棉类、岩棉

类、泡沫塑料类等，常用于各类容器、管道、通风空调管道的绝热工程等。

P11.分支电缆

订购分支电缆时，应根据建筑电气设计图纸确定各配电柜的位置，提供：

①主电缆的规格、型号及总有效长度；

②各分支电缆的规格、型号及各段有效长度；

③各分支接头在主电缆上的位置（尺寸）；

④各分支电缆的安装方式（垂直沿墙、水平架空）；

⑤所需吊头、横梁吊挂等附件的规格、型号和数量。

1

P13.绝缘材料

绝缘材料

气体空气、氮气、二氧化硫、六氟化硫（SF₆）

液体变压器油、断路器油、电容器油、电缆油

有机矿物油、虫胶、树脂、橡胶、棉纱、纸、麻、蚕丝、人造丝

无机云母、石棉、大理石、瓷器、玻璃、硫黄

1.2机电工程常用设备

P13.通用设备的类型和性能

泵、风机、压缩机的性能参数

泵流量、扬程、功率、效率、转速

风机流量（风量）、全风压、动压、静压、功率、效率、转速、比转速

压缩机流量、容积、吸气压力、排气压力、工作效率、噪声

P17.变压器的参数

变压器的主要技术参数：额定容量、额定电压、额定电流、绝缘等级、冷却方式、温升限

值、调压方式、空载电流、空载损耗、阻抗、负载损耗、短路损耗、效率、短路阻抗、连

接组别等。

P17.配电设备

设备技术参数或性能特点

开关柜额定电压、额定电流、额定频率、额定工频耐受电压、额定雷电冲击耐受电压

配电柜额定电流、额定电压、短路承受能力、防护等级

P18.电力电子设备

设备作用

变频器改变电源的电压和频率，调整电动机的运行速度，实现无级调速

2

逆变器直流电源转换为交流电源；改变电机速度、扭矩和方向，精确控制并节能

整流器交流电转换为直流电、用于直流供电装置

软启动器是可实现整个启动过程中无冲击而平滑的启动电动机。

软启动器启动方式有：限流启动、斜坡电压启动、转矩控制启动、转矩加突跳控制启动、

电压控制启动等。

第2章机电工程专业技术

2.1机电工程测量技术

P21.工程测量的程序

测量的基本程序：设置纵横中心线→设置标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控

制→实测记录等。

P21.单体设备安装基础测量

中心标板的埋设形式。在基础表面埋设，一般用小段钢轨，也可用工字钢、角钢等，长度

为150～200mm。若主要设备中心线通过基础凹形部分或地沟时，可用角钢或槽钢。在基础

边缘埋设，中心标板长度为150～200mm，至基础的边缘为50～80mm。

P24地下管道放线测设

①恢复中线。对于管道中线测量中所钉的中线桩、交点桩等，到施工时难免有部分碰动或

丢失。为了保证中线位置准确可靠，施工前应根据设计的定线条件进行复核，并将丢失和

碰动的桩重新恢复。在恢复中线时，一般均将管道附属构筑物、涵洞、检查井的位置同时

测出。

②测设施工控制桩。在施工时中线上各桩要被挖掉，为了便于恢复中线和附属构筑物的位

置，应在不受施工干扰、引测方便、易于保存桩位的地方测设施工控制桩。施工控制桩分

为中线控制桩和附属构筑物控制桩两种。

③测设中线方向控制桩。施测一般以管道中心线桩为准。在各段中线的延长线上钉设控制

桩。若管道直线段较长，也可在中线一侧的管槽边线外测设一条与中线平行的轴线桩，各

桩间距以20m为宜，作为恢复中线和控制中线的依据。

④测设附属构筑物控制桩。以定位时标定的附属构筑物位置为准，在垂直于中线的方向上

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钉两个控制桩。

P25.长距离输电线路钢塔架（铁塔）施工的测量

(1)长距离输电线路定位后，可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢

塔架基础中心桩。中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制。

(2)对于一段架空输电线路，其测量视距长度不宜超过400m。在大跨越档距之间，通常采

用电磁波测距法或解析法测量。

2.2机电工程起重技术

P31.流动式起重机的使用要求

起重机选用的基本参数主要有：吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度。

（1）吊装载荷

吊装载荷=被吊物的重量+吊、索具重量（流动式起重机还应包括吊钩重量和从臂架头部垂

下至吊钩的起升钢丝绳重量）。

（2）计算载荷

�!=�"�#�

动载荷系数：�"=1.1；不均衡载荷系数：�#=1.1~1.25

①对于单台起重机吊装设备，不需考虑动载影响。

②双机抬吊时，应考虑不平衡的影响，计入不均衡载荷系数。在进行吊索受力、桅杆起重

机或缆索起重机设计计算时应考虑动载和不平衡的影响。

（3）额定起重量

①起重机在选定的臂长和回转半径下的最大起重量。

②采用多台起重机抬吊时，多台起重机抬吊所受合力不应超过各台起重机单独操作的额定

载荷。一般双主吊抬吊时，每台起重机的负载率不得超过其额定起重量的80%。

（4）幅度

幅度即起重机回转中心至吊钩或取物装置之间的水平距离。

（5）最大起升高度（如图所示）。

4

起重机起升高度示意图

最大起升高度应满足下式要求：�$＞�"+�#+�%+�&

式中�$——起重机吊臂顶端滑轮的起升高度（m）；

�"——设备高度（m）；

�#——索具高度（包括钢丝绳、平衡梁、卸扣等的高度）（m）；

�%——设备吊装到位后底部高出地脚螺栓高的高度（m）；

�&——基础和地脚螺栓高度（m）。

P33.流动式起重机的基础处理

(1)流动式起重机必须在水平坚硬的地面上进行吊装作业。吊车的工作位置(包括吊车行走

路线)的地基需进行处理。

(2)根据地基土质情况或以测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法进行处理。在复杂

地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计，并编制地基处理方案。

(3)处理后的地基应做耐压力测试，常用压重法或请第三方测试机构进行测试。

P34.常用的吊装方法

1）梳杆系统吊装:由榄杆、缆风系统、提升系统、拖排滚杠系统、牵引溜尾系统等组成;有

单榄杆和双梳杆滑移提升法、扳转(单转、双转)法、无锚点推举法等。

2）利用构筑物吊装：利用建筑结构作为吊装点，通过卷扬机、滑轮组等吊具实现设备的

提升或移动。对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施；如采用

大块钢板、枕木等进行局部补强，采用角钢或木方对梁或柱角进行保护。

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P35.起重吊装作业失稳的原因及预防措施

——失稳原因预防措施

严禁超载；严格机械检查；确保支腿稳定；起

起重机械超载、支腿不稳定、机械故

重臂杆仰角最大不超过78°，最小不低于

失稳障、起重臂杆仰角超限

45°

多机不同步、装荷载分配不同机型、吊装能力相同或相近，吊装同步；集

吊装系统

均；指挥协调失误，桅杆系群千斤顶或卷扬机吊装同步；制定程序并演

的失稳

统缆风绳、地锚失稳练，指挥协调一致；缆风绳和地锚严格设置

吊装设备细长、大面积→多吊点吊装；薄壁设备→加

由于设计与吊装时受力不一

或构件的固加强；型钢结构、网架结构的薄弱部位或

致；设备或构件的刚度偏小

失稳杆件→加固加大截面，提高刚度

P36.吊装方案编制的基本原则

(1)以吊装安全为前提，吊装的安全性应贯穿于方案的始终。

(2)以技术可靠、工艺成熟为基础，科学合理地使用。

(3)进行技术经济比较，降低成本，缩短工期。

P37.吊装方案交底

（1）吊装方案经批准后应下发给有关单位和人员，在初步了解方案内容后，一般在施工

准备阶段进行技术交底。

（2）吊装技术负责人或方案编制人向参与吊装的有关人员，如项目负责人、工程指挥、起

重班组全部工人、配合工种的班长或骨干、质量安全、设备管理人员等进行技术交底。

（3）方案交底以吊装方案的内容和设计图纸为依据，重点讲解工程特点、吊装程序、工艺

方法、技术关键和安全措施。

（4）方案交底常以讲解方式为主，并辅以书面方式。技术交底后，要认真做好交底记

录，经有关部门签证后，保存、归档、备查。

P38.试验和试吊

(1)在重大设备吊装前，应对新设计制作的桅杆等吊装机械、自制的吊梁、吊具等机具进行

起重能力试验，以确定其最大负荷能力。如埋置式地锚的拉力试验、基础的承压试验、卷

扬机的运转和制动试验等。

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(2)试吊既能检验所使用机索具的安全性和设置的正确性，又能对吊装组织工作进行全面考

核，还可验证信号和指挥系统的灵活可靠性。应把试吊当成吊装的总演习，全体吊装人员

须按分工就位，各负其责。在试吊中对一些重要的吊装环节、部位均须设专人进行观察和

监护，特别要注意异常情况的发生。试吊的时间不宜过长，一般控制在10min左右。试吊

时设备离开地面的距离不应超过100mm。试吊后要对各吊装机索具进行一次全面检查。对

出现的异常情况，应采取措施加以解决，必要时应再进行一次试吊。

2.3机电工程焊接技术

P43.焊接参数

焊接参数是焊接时为保证焊接质量而选定的各项参数（焊接电流、焊接电压、焊接速度、

焊接线能量等）的总称。

��

�=�

�—线能量（J/cm）；�—焊接电流（A）；�—焊接电压（V）；�—焊接速度（cm/s）。

P44.焊接工艺评定

（1）焊接工艺评定

焊接工艺评定是为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价。

（2）焊接工艺评定作用

①验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下，焊接成合格接

头的能力。

②依据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，用于指导焊工施焊和焊后热处理工作，一

个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书。一个焊接作业指导书可以依据一个

或多个焊接工艺评定报告编制。

P44.焊接工艺评定规则

(1)凡是重要因素变化的情况都需要进行重新评定，如焊接方法、母材分类、母材厚度、焊

丝类别、预热、焊后热处理、保护气体种类、电流种类和极性等变化都可以成为重要因

素。

(2)当有冲击韧性要求时，补加因素就上升为重要因素，如线能量、平焊改立焊、多道焊

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改为单道焊等，反之则下降为次要因素。

(3)次要因素变化则无需进行再次评定，如坡口形式尺寸、焊丝规格、保护气体流量等，

但需要重新编制焊接工艺规程。

P45.焊接质量检验

弯曲试验、拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂

力学性能试验：

性试验、疲劳试验

破坏

化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢

性试化学分析试验

含量测试

验

金相试验宏观组织、微观组织

焊接性试验——

非破

外观检验、无损检测：表面（渗透检测、磁粉检测）、内部（超声检测、射线检

坏性

测)、耐压试验和泄漏性试验。

检验

第3章建筑机电工程施工技术

3.1建筑给水排水与供暖工程施工技术

P49.材料设备进场验收

（1）材料进场时应对品种、规格、外观等进行检查验收。包装应完好，表面无划痕及外力

冲击破损，并经监理工程师核查确认。型号、规格及性能检测报告应符合国家技术标准和

设计要求。生活给水系统所涉及的材料设备应满足卫生安全标准。

（2）阀门安装前，应按要求进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、

同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个做

强度试验和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公

称压力的1.1倍。

（3）管道所用流量计及压力表应进行校验检定，设备及管道上的安全阀应按设计文件要求

由具备资质的单位进行压力整定和密封试验，当有特殊要求时，还应进行其他性能试验。

安全阀校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告。

（4）散热器进场时，应对其单位散热量、金属热强度等性能进行复验。

绝热材料进场时，应对其导热系数或热阻、密度、吸水率等性能进行复验；复验应为见证

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取样检验。同厂家、同材质的绝热材料，复验次数不得少于2次。

P51.管道安装

（1）管道安装一般应按先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装。对于不

同材质的管道应先安装钢质管道，后安装塑料管道。

（2）冷、热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道应在

冷水管道左侧。

（3）供暖管道安装坡度，其坡向应利于管道的排气和泄水。

汽、水同向流动的热水供暖管道、蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于

2‰；

汽、水逆向流动的热水供暖管道、蒸汽管道，坡度不应小于5‰；

散热器支管的坡度应为1%。

（4）低温热水辐射供暖系统埋地敷设的盘管不应有接头。

（5）排水塑料管必须按设计要求装设伸缩节。设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。

（6）明敷排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。

（7）排水通气管不得与风道或烟道连接。通气管应高出屋面300mm，且必须大于最大积

雪厚度；在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、

窗一侧；在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷

装置；屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。

P52.管道防腐绝热

（1）管道的防腐方法主要有涂漆、衬里、静电保护和阴极保护等。

（2）管道绝热按其用途可分为保温、保冷、加热保护三种类型。

（3）水平管道金属保护层的环向接缝应顺水搭接，纵向接缝应位于管道的侧下方，并顺

水；立管金属保护层的环向接缝必须上搭下。

P53.设备安装

（1）整体安装的泵的安装水平，应在泵的进、出口法兰面或其他水平面上进行检测，纵

向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000。

（2）散热器组对应平直紧密。散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产

品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。

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P53.器具/设备试验

（1）散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力设计无要

求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa；试验时间为2～3min，压力不降且不渗不

漏。

（2）供暖分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5

倍，但不得小于0.6MPa。

(3）敞口水箱安装前应做满水试验，静置24h观察，应不渗不漏；密闭水箱（罐）安装前

应以工作压力的1.5倍做水压试验，试验压力下10min应压力不降、不渗不漏。

P53.管道系统试验

（1）压力试验

①管道压力试验宜采用液压试验，试验前编制专项施工方案，经批准后组织实施。高层

建筑管道应先按分区、分段进行试验，合格后再按系统进行整体试验。

②室内给水系统、室外管网系统管道安装完毕，应进行水压试验。当设计未注明时，各种

材质的给水管道系统强度试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

③供暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设

计未注明时，水压试验检验方法：

类型试验压力

蒸汽、热水供暖系统顶点工作压力+0.1MPa（且≥0.3MPa）。

高温热水供暖系统顶点工作压力+0.4MPa

塑料管及复合管

系统顶点工作压力+0.2MPa（且≥0.4MPa）

的热水供暖

检验方法：钢管及复合管：试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后

检查，不渗、不漏；

塑料管：试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压

2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。

（3）通水试验

给水系统使用前，配水点进行放水试验，水量稳定正常，满足使用要求。

排水系统排水管道、雨水管道进行通水试验，以流水通畅、不渗不漏为合格。

（4）通球试验

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球

率必须达到100%。

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P55.管道系统冲洗及试运行

供暖管道系统冲洗完毕后应充水、加热，进行试运行和调试，观察、测量室温满足设计要

求为合格。

3.2建筑电气工程施工技术

P56.建筑防雷接地施工程序

建筑防雷接地施工程序：接地体施工→接地干线施工→引下线敷设→均压环施工→接闪带

（接闪杆、接闪网）施工。

P57.配电柜（开关柜、控制柜）安装

（1）配电柜安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，，相邻两柜

面允许偏差不应大于1mm。

（2）配电柜及基础型钢应与保护接地导体可靠连接，柜门和金属框架的接地应选用截面

积不小于4mm²的绝缘铜芯软导线连接，并有接地标识。

P58.母线槽施工技术要求

1）母线槽安装前检查

(1)母线槽连接用部件的防护等级与母线槽本体防护等级一致，标识完整。防火型母线槽应

有防火等级和燃烧报告、由国家认可的检验机构出具的试验报告。

【P12耐火型母线槽：CCC认证，国家认可的检测机构出具的型式检验报告。】

(2)安装前应做电气试验，用1000V兆欧表测量每节母线槽的绝缘电阻值不得小于20M

Ω。高压母线槽必须做交流耐压试验，测试结果符合产品技术文件要求。

2）支吊架安装要求

(1)每节母线槽应不少于一个支吊架，距转弯0.4～0.6m处应设置支吊架，支吊架不应设

置在母线槽的连接处或分接单元处，垂直安装时应设置伸缩节。

(2)室内配电母线槽的圆钢吊架直径≥8mm，室内照明母线槽的圆钢吊架直径≥6mm。

3）母线槽连接

(1)母线槽的连接可采用搭接或插接；连接紧固应用力矩扳手。

(2)在通过建筑变形缝(伸缩缝、沉降缝、后浇带等)时，应设置伸缩节；直线段超过80m

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时，应在50～60m处设置伸缩节。

(3)低压母线槽绝缘电阻测试≥0.5MΩ；高压母线槽绝缘电阻测试≥20MΩ。

4）母线槽接地

母线槽金属外壳应与保护接地导体连接可靠。全长保护接地不少于2处，分支母线槽的末

端需保护接地，在可靠接地前，不得进行通电试运行。

5)母线槽通电要求

母线槽通电前，绝缘电阻测试和交流工频耐压试验应合格。

P59.梯架、托盘和槽盒施工技术要求

金属梯架、托盘和槽盒本体之间的连接应牢固可靠。全长≤30m时，不应少于2处与保护

接地导体可靠连接；全长＞30m时，每隔20～30m应增加一个连接点，起始端和终点端均

应可靠接地。

P59.导管施工技术要求

（1）钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚小于等于2mm的钢导管，不得采

用套管熔焊连接。按每个检验批的导管连接头总数抽查20%，且不得少于1处。

（2）非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应熔焊焊接保护联结导体；保护联结

导体宜为圆钢，直径不应小于6mm，其搭接长度应为圆钢直径的6倍。

（3）镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜用专用接地卡固定保

护联结导体；保护联结导体应为铜芯软导线，截面积不应小于4mm²。

（4）刚性导管经柔性导管与设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于

0.8m，在照明工程中不宜大于1.2m。金属柔性导管不应做保护导体的接续导体。

（5）导管支架安装应牢固，支架圆钢直径不得小于8mm，并应设置防晃支架。

P59.导线和电缆敷设要求

1）管内导线敷设要求

①同一交流回路的绝缘导线不应穿于不同金属导管内。

②不同回路、不同电压等级和交流与直流线路的绝缘导线不应穿于同一导管内。

2）槽盒内导线敷设要求

①同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内。

②同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆。

③同一路径无抗干扰要求的线路，可敷设于同一槽盒内。

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④槽盒内的绝缘导线总截面积（包括外护套）不应超过槽盒内截面积的40%。

P60.电涌保护器SPD安装要求

（1）照明配电箱内电涌保护器SPD的规格型号及安装布置应符合设计要求。

（2）SPD的接线形式应符合设计要求，接地导线的位置不宜靠近出线位置，SPD的连接导

线应平直、足够短，且不宜大于0.5m。

P60.灯具安装技术要求

1）灯具现场检查要求

①灯具内部接线应为铜芯绝缘导线，导线截面应与灯具功率相匹配，且不应小于0.5mm

²。

②灯具的绝缘性能应进行现场抽样检测，灯具的绝缘电阻值不应小于2MΩ，灯具内绝缘

导线的绝缘层厚度不应小于0.6mm。

2）灯具固定要求

①灯具固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木榫、尼龙塞或塑料塞固定；检

查时按每检验批的灯具数量抽查5%，且不得少于1套。

②质量大于10kg的灯具、固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强度

试验，且持续时间不得少于15min。施工或强度试验时观察检查，查阅灯具固定装置及悬

吊装置的载荷强度试验记录；应全数检查。

③质量大于3kg的悬吊灯具，固定在螺栓或预埋吊钩上，螺栓或预埋吊钩的直径不应小于

灯具挂销直径，且不应小于6mm。

P61.灯具的接地要求

等级保护方式具体做法

必须与保护导体连接，设置接地标识；铜芯软导线的截面与

基本绝缘、连接

Ⅰ类灯具电源线截面相同，导线间采用导线连接器或缠绕搪锡连

保护导体

接。

基本绝缘，双重

Ⅱ类不需要与保护导体连接

绝缘或加强绝缘

安全特低电压

Ⅲ类不许与保护导体连接

（交流≤50V）

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P61.插座安装技术要求

（1）插座距地面高度一般为0.3m，托儿所、幼儿园及小学校的插座距地面高度不宜小于

1.8m，同一场所安装的插座高度应一致。

（2）当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，插座不得

互换。不间断电源插座及应急电源插座应设置标识。

（3）插座接线要求：

①单相两孔插座，面对插座面板，右孔（或上孔）与相线（L）连接，左孔（或下孔）与

中性线（N）连接。

②单相三孔插座，面对插座面板，右孔与相线（L）连接，左孔与中性线（N）连接，上

孔与保护接地线（PE）连接。

③三相四孔及三相五孔插座的上孔应接保护接地线（PE）；插座的保护接地线端子不得

与中性线端子连接；同一场所的三相插座，其接线的相序应一致。

④保护接地线（PE）在插座之间不得串联连接。

⑤相线（L）与中性线（N）不应利用插座本体的接线端子转接供电。

P61.电动机接线要求

（1）电动机安装随设备(如风机、水泵等)的安装进行。

（2）电动机外露可导电部分必须与保护接地导体可靠连接。1kV以下电动机的绝缘电阻值

不应小于0.5MΩ，抽查的数量为50%。

（3）电动机的接线入口及接线盒应做密封处理；电动机进线电缆应有滴水弯。

（4）电动机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。如线路电压为380V，电动机

额定电压为380V时应△接，电动机额定电压为220V时应Y接。

P62.建筑防雷与接地的材料与连接要求

（1）建筑防雷与接地的材料可采用镀锌角钢、镀锌钢管、镀锌扁钢、镀锌圆钢等；镀锌

钢材应为热镀锌，镀层厚度应不小于65um，镀层宜光滑、连贯、无斑点。

（2）接闪带的搭接长度规定：

①扁钢之间搭接为扁钢宽度的2倍，三面施焊；

②圆钢之间搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；

③圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；

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④扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊。

⑤扁钢(铜排)与钢管(铜管)之间，紧贴3/4管外径表面，上下两侧施焊。

P62.接闪杆(线、网)的施工要求

接闪带一般使用40mm×4mm的镀锌扁钢或直径为12mm的镀锌圆钢制作。接闪带固定支架

高度不宜小于150mm。采用镀锌扁钢支架的间距为0.5m，采用镀锌圆钢支架的间距为

1m。每个固定支架应能承受49N的垂直拉力。接闪带在过建筑物变形缝处的跨接应采取补

偿措施。

P62.引下线的施工要求

明敷的引下线采用热镀锌圆钢时，圆钢与圆钢的连接可采用焊接或卡夹(接)器；采用热镀

锌扁钢时，可采用焊接或螺栓连接。在离地1.5m处做断接卡。

3.3通风与空调工程施工技术

P66.风管制作技术

（1）复合材料风管的覆面材料，防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不

燃材料。当设计无规定时，镀锌钢板板材的镀锌层厚度不应低于80g/m²。

成品风管，应提供产品合格证书、性能检验报告或进行强度和严密性的现场复验。

（2）金属风管板材的拼接采用咬口连接、铆接、焊接连接，风管与风管连接采用法兰连

接、薄钢板法兰连接等。风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。

（3）板厚≤1.2mm的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接；中、低压系统矩形风管法

兰螺栓及铆钉间距小于等于150mm，高压系统小于等于100mm。

（4）矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。

P67.风管系统的安装技术

（1）风管安装就位的程序通常为先上层后下层、先主干管后支管、先立管后水平管。

15

（2）当风管穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制

防护套管，风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。风管与套管之间应采用

柔性防水材料填充密实。穿墙套管与墙体两侧平齐，穿楼板套管底端与楼板底面平齐，顶

端应高出楼板面30mm。

（3）风管内严禁其他管线穿越。

（4）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静

电接地装置；输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得

设置接口。室外风管系统的拉索等固定件严禁与避雷针或避雷网连接。

（5）边长≥630mm的防火阀或边长＞1250mm的弯头和三通应设置独立的支吊架。

（6）消声器、静压箱安装时，应单独设置支吊架，固定牢固。

P67.风管的检验与试验

试验试验压力及过程

批量制作前，应进行风管强度与严密性试验。

强度试验：低压→1.5倍的工作压力；

中压→1.2倍的工作压力，且≥750Pa；

高压→1.2倍的工作压力。

强度试

严密性试验压力为系统工作压力。

验严密

安装完成后，对主、干风管分段进行严密性试验。检验咬口缝、铆接孔、风管的

性试验

法兰翻边、风管管段之间的连接，合格后交付下道工序。

排烟、除尘、低温系统风管的严密性试验→中压风管，试验压力为工作压力。

保压≥5min，风管的咬口、接缝或其他连接处无开裂和张口等永久性变形及损伤

为合格。

允许漏风量：低压风管：0.1056P0.65中压风管：0.03520.65；

�'≤；�$≤�

漏风量

0.65

高压风管：�ℎ≤0.0117

P68.空调水系统的施工技术

（1）管道穿楼板和墙体处应设置钢制套管。设置在墙体内的套管应与墙体两侧饰面相

平，设置在楼板的套管，其底部与楼板底部平齐，顶部应高出装饰面20～50mm，且不得将

套管作为管道支撑。当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵；保温管道与套管

四周的缝隙应使用不燃材料堵塞紧密。

16

（2）冷（热）水管道与支吊架之间，应设置衬垫防止冷桥产生。应采用不燃与难燃硬质

绝热材料或经防腐处理的木衬垫。衬垫的表面应平整，上下两衬垫接合面的空隙应填实。

（3）冷凝水排水管的坡度宜≥8‰，且应坡向出水口。

管道系统水压试验后，应及时松开波纹补偿器调整螺杆上的螺母，使补偿器处于自由状

态。

（4）冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的强度试验与严密性试验

试验试验压力

①工作压力≤1.0MPa，→试验压力为1.5倍工作压力，且不应小于

强度试验0.6MPa；

②＞1.0MPa，→试验压力为工作压力+0.5MPa

严密性试验严密性试验压力为设计工作压力

（5）制冷剂管道系统安装完毕、外观检查合格后，应进行强度、气密性和抽真空试验。

P69.设备安装的施工技术

（1）对减振要求较高的场所，空调循环水泵应设置整体式减振台座（惰性台座），减振

台座与基础间设置减振器，并设置防止水泵水平位移的限位装置。

（2）开式水箱（罐）在连接管道前，应进行满水试验，换热器及密闭容器在连接管道

前，应进行水压试验。

（3）风机盘管机组进场时，应对机组的供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等性

能进行见证取样检验，按数量复验2%，不得少于2台。

安装前，风机三速试运行及盘管水压试验，试验压力应为系统工作压力的1.5倍，试验观

察时间应为2min，不渗漏为合格。

（4）风机盘管、诱导器、直接蒸发式室内机等空调末端装置均应设置单独支吊架固定牢

固。

P70.防腐绝热施工技术

（1）绝热材料进场时，应对材料的导热系数或热阻、密度、吸水率等节能性能进行见证

抽样复验；复验不得少于2次。

（2）风管、部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性试验合格后进行。空调水

系统和制冷系统管道的绝热施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后

进行。

（3）管道金属保护壳施工应按由下而上、由低到高的顺序，采用咬口、铆接、搭接的方

法施工，水平管道金属保护层的环向接缝应顺水搭接，纵向接缝应设于管道的侧下方，并

顺水。立管金属保护层的环向接缝必须上搭下。

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P70.通风与空调系统的调试和检测

（1）系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试应在设备单机试运行合格后进行。

通风系统的连续试运行应不少于2h，空调系统带冷（热）源的连续试运行应不少于8h。

联合试运行及调试不在制冷期或供暖期时，仅做不带冷（热）源的试运行及调试，并在第

一个制冷期或供暖期内补做。

（2）系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试内容：

①监测与控制系统的检验、调整与联动运行。

②系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）。

③空调水系统的测定和调整。

④室内空气参数的测定和调整。

⑤防排烟系统测定和调整。防排烟系统测定风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差，并调

整至符合设计与消防的规定。

（3）系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试技术要求包括：

系统总风量与设计风量偏差-5%～+10%，各风口的风量与设计风量偏差不应大于

风

15%

空调冷（热）水系统、冷却水系统总流量与设计流量的偏差不应大于10%，

水

定流量系统的各空气处理机组的水流量允许偏差应为15%

P72.净化空调系统的施工技术

加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，如有损坏应做防腐处理。风管不得有横向接缝，应

尽量减少纵向拼接缝。矩形风管边长不大于800mm时，不得有纵向接缝。风管的所有咬口

缝、翻边处、铆钉处均必须涂密封胶。

P72.净化空调系统调试技术

净化空调系统的检测和调整应在系统正常运行24h及以上，达到稳定后进行。工程竣工洁

净室(区)洁净度的检测，应在空态或静态下进行。检测时，室内人员不宜多于3人，并应

穿着与洁净室等级相适应的洁净工作服。

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3.4智能化系统工程施工技术

P75.同轴线缆施工要求

（1）同轴线缆的衰减、弯曲、屏蔽、防潮等性能应满足设计要求。

同轴电缆应一线到位，中间无接头，最小弯曲半径应大于其外径的15倍。

（2）视频信号传输电缆（同轴电缆）要求：

场所规格

室外线路外导体内径为9mm

室内线路外导体内径为5mm或7mm

机房设备间外导体内径为3mm或5mm

电梯轿厢电梯专用同轴电缆

P77.主要输入设备安装要求

（1）各类传感器的安装位置应装在能正确反映其检测性能的位置，并远离有强磁场或剧

烈振动的场所，而且便于调试和维护。

（2）风管型传感器安装应在风管保温层完成后进行。

（3）水管型传感器开孔与焊接工作，必须在管道的压力试验、清洗、防腐和保温前进

行。

（4）镍温度传感器的接线电阻应＜3Ω，铂温度传感器的接线电阻应＜1Ω，并在现场控

制器侧接地。

（5）电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计的上游应有10倍管径长度的直管

段，下游段应有4～5倍管径长度的直管段。

（6）涡轮式流量传感器水平安装，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志

一致。

（7）空气质量传感器的安装位置，应选择能正确反映空气质量状况的地方。

P77.主要输出设备安装要求

设备检查试验

电磁阀、电动调节阀线圈与阀体间的电阻模拟动作试验和压力试验

电动风阀控制器线圈和阀体间的电阻、供电电模拟动作试验

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压、输入信号

P78.建筑智能化系统调试检测的条件与实施

（1）系统调试工作应由项目专业技术负责人主持。

（2）系统检测应在系统试运行合格后进行。

（3）系统检测实施

①系统检测程序：分项工程→子分部工程→分部工程。

②系统检测合格后，填写分项工程检测记录、子分部工程检测记录和分部工程检测汇总记

录。

③分项工程检测记录、子分部工程检测记录和分部工程检测汇总记录由检测小组填写，检

测负责人做出检测结论，监理（建设）单位的监理工程师（项目专业技术负责人）签字确

认。

P82.建筑设备监控系统调试检测要求

（1）变配电系统调试检测：

电源及主供电回路电流值显示、电压值显示、功率因数测量、电能计量

变压器和高、低压开关运行状况及故障（超温）报警

应急发电机组供电电流、电压及频率

储油罐液位监视，故障报警

不间断电源工作状态、蓄电池组及充电设备工作状态检测。

（2）通风空调设备系统调试检测：

①通过风阀的自动调节来控制空调系统的新风量以及送风风量的大小。

②通过水阀的自动调节来控制送风温度（回风温度）达到设定值。

③通过加湿阀的自动调节来控制送风相对湿度（回风相对湿度）达到设定值。

④通过过滤网的压差开关报警信号来判断是否需要清洗或更换过滤网。

⑤监控风机故障报警及相应的安全联锁控制、电气联锁以及防冻联锁控制等。

系统检测比例及个数

①冷热源→全部检测；

通风空调

②空调、新风机组→总数的20%，且≥5台，不足5台全部检测；

监控系统

③各种类型传感器、执行器→10%抽检，且≥5个，不足5全部检测

公共照明

回路总数的10%抽检，数量≥10路，总数少于10路全部检测

控制系统

给水排水给水和中水→全部检测；

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系统排水→抽检50%，且≥5套，总数少于5套全部检测

3.5电梯工程安装技术

P83.电梯的组成

机房、井道、轿厢、层站

曳引式

功能：曳引系统、导向系统、轿厢系统、门系统、重量平衡系统、驱

电梯

动系统、控制系统和安全保护系统

液压电泵站及液压系统、导向系统、轿厢系统、门系统、电气控制系统、安

梯全保护系统

齿轮齿

轿厢、驱动机构、标准节、附墙、底盘、围栏、电气系统

条电梯

P84.安装单位提供的资料

（1）安装许可证和安装告知书，许可证范围能够覆盖所施工电梯的相应参数。

（2）审批手续齐全的施工方案。

（3）施工现场作业人员持有的特种设备作业证。

P84.电梯准用程序

电梯安装单位自检试运行结束后，由制造单位负责进行校验和调试。电梯检验和调试符合

要求后，并经监督检验合格，可以交付使用。获得准用许可后，按规定办理交工验收手

续。

P85.电梯设备进场验收

检查设备随机文件，随机文件包括土建布置图，产品出厂合格证，门锁装置、限速器、安

全钳及缓冲器等保证电梯安全部件的型式检验证书复印件，设备装箱单，安装、使用维护

说明书，动力电路和安全电路的电气原理图。

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3.6消防工程施工技术

P92.消防给水及消火栓系统施工技术要求

（1）室内消火栓安装完成后，应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取两处消火

栓做试射试验。

（2）消火栓系统的调试包括：水源调试和测试；消防水泵调试；稳压泵或稳压设施调

试；减压阀调试；消火栓调试；自动控制探测器调试；干式消火栓系统的报警阀等快速启

闭装置调试，并应包含报警阀的附件电动阀或电磁阀等阀门的调试；排水设施调试；联锁

控制试验。

P93.自动喷水灭火系统安装要求

（1）自动喷水灭火系统的管道横向安装宜设2‰～5‰的坡度，且应坡向排水管。

（2）直立型、下垂型洒水喷头与顶板的距离应为75～150mm；喷头安装必须在系统试压、

冲洗合格后进行。喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。

（3）报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。安装时应先安装水源控制

阀、报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接。

（4）水流指示器应使电器元件部位竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向

一致。

（5）自动喷水灭火系统的调试应包括：水源测试；消防水泵调试；稳压泵调试；报警阀

调试；排水设施调试；联动试验。

P94.气体灭火系统施工技术要求

气体灭火系统的调试项目应包括模拟启动试验、模拟喷气试验和模拟切换操作试验。

P95.防烟排烟系统施工技术要求

1）防火风管的本体、框架与固定材料、密封材料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设

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计要求，材料进场时应检查其燃烧性能报告。

2）排烟防火阀的安装方向、位置应正确，阀门应顺气流方向关闭。防火分区隔墙两侧的

防火阀，距墙表面≤200mm。排烟防火阀应设独立的支吊架。

3）防排烟风机应设在混凝土或钢架基础上，且不应设置减振装置；若排烟系统与通风空调

系统共用且需要设置减振装置时，不应使用橡胶减振装置。

4）风管系统安装完成后，应进行严密性检验；排烟风管允许漏风量应按中压系统风管确

定。

5）防排烟系统调试应包括设备单机调试和系统联动调试。

P95.火灾自动报警及消防联动设备的施工技术要求

（1）各类管路暗敷时，应敷设在不燃结构内，且保护层厚度≥30mm。

（2）可燃气体探测器的安装位置，应根据探测气体密度确定。

P97.特殊建设工程消防验收所需资料

（1）消防验收申报表。

（2）工程竣工验收报告。

（3）涉及消防的建设工程竣工图纸。

P97.消防验收程序

（1）由建设单位组织填写“消防验收申请表”，向消防设计审查验收主管部门提出申

请，并提供有关书面资料，资料应真实有效，符合申报要求。

（2）对于大型特殊建设工程需要局部投入使用的部分，根据建设单位的申请，可实施局

部建设工程消防验收。

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第4章工业机电工程安装技术

4.1机械设备安装技术

P99.机械设备安装的一般程序

机械设备安装的一般程序为：开箱检查→基础验收→测量放线→垫铁设置→吊装就位→安

装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与加油→设备试运行→工程验收。

P99.安装调整

①设备找平。通常在设备精加工面上选择测点，用水平仪进行测量，通过调整垫铁高度将

其调整到设计或规范规定的水平状态。

常用设备找正检测方法：

方法检测精度

钢丝挂线法1mm

放大镜观察接触0.05mm

导电接触讯号法0.05mm

高精度经纬仪、精密全站仪测量法可达到更精确的检测精度

P100.零部件装配原则

（1）由小到大、从简单到复杂进行装配。

（2）按照先零件再组件到部件的顺序进行装配。

（3）先主机后辅机，由部件进行总装配。

P101.典型零部件的装配

典型零部件装配是机械设备安装方法的重要组成部分，主要包括：螺纹连接件装配、过盈

配合件装配、齿轮装配、联轴器装配、轴承装配等。

（1）有预紧力要求的螺纹连接常用的紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、

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加热伸长法。

（2）过盈配合件的装配方法：压入装配、低温冷装配、加热装配法（现场多采用）。

P101.齿轮装配

（1）齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检

查不应塞入；基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。

（2）用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应小于

5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。

（3）用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合以下要求：

将着色材料涂在小齿轮齿侧，并用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3～4转。圆柱齿轮和

蜗轮、蜗杆的接触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部

并接近小端；齿顶和齿端棱边不应有接触。可逆转的齿轮副，齿的两面均应检查。

P101.联轴器装配

联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量方法：

（1）将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，其测量工

具可采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。

（2）将两个半联轴器一起转动，应每转90°测量一次，并记录5个位置的径向位移测量

值和位于同一直径两端测点的轴向测量值。

（3）测量联轴器端面间隙时，应对两轴的轴向相对施加适当的推力，消除轴向窜动间隙

后，再测量其端面间隙值。

P102.轴承装配

（1）对开式滑动轴承装配

轴承间隙的测量及调整：

测量内容测量方法要求

顶间隙压铅法铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍

侧间隙塞尺单侧间隙应为顶间隙的1/2～2/3

轴向间隙塞尺或千分表检查时，将轴推至极限位置

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P103.设备基础验收要求

（1）设备基础混凝土强度检查验收

①由基础施工单位或监理单位提供设备基础质量合格证明文件，包括基础养护时间及混

凝土强度是否符合安装要求。

②若对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位对基础的强度进行复

测。

③设备基础有预压和沉降观测要求时，应经预压合格，并有预压和沉降观测详细记录。

（2）设备基础位置、标高、几何尺寸检查验收

①基础的位置、标高、几何尺寸测量检查主要包括基础的坐标位置，不同平面的标高，

平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸，平面的水平度，基础立面的铅垂度，预

留孔洞的中心位置、深度和孔壁铅垂度，预埋板或其他预埋件的位置、标高等。

②检查基础坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值。

（3）设备基础外观质量检查验收

①基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋。基础表面和预留孔应干净。预留孔洞内无露

筋、凹凸等缺陷。

②放置垫铁的基础表面应平整，中心标板和基准点埋设牢固、标记清晰、编号准确。

（4）预埋地脚螺栓检查验收

①预埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度应符合设计或规范要求，中心距应在其根

部和顶部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量。

②安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂

缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。

P104.垫铁的设置要求

（1）每组垫铁的面积应符合要求。

（2）垫铁与设备基础之间应接触良好；每组垫铁放置应整齐平稳、接触良好。

（3）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下

方。

（4）设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁，每组垫铁的块数≤5块。

（5）放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。设

备调平后，每组垫铁均应压紧。

（6）垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm，

垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

（7）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。

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P105.机械设备安装精度控制

影响设备安装精度的因素

设备基础强度、沉降

地脚螺栓紧固力、垂直度

垫铁埋设承载面积、接触情况

设备灌浆强度、密实度

测量误差仪器精度、基准精度、技能水平、责任心

设备制造与装配设备制造精度和装配精度

环境因素设备基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所

注：解体设备的装配精度包括：相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量。

相对运动精度包括：直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等。

配合精度是指配合表面之间达到规定的配合间隙或过盈的接近程度；

接触质量是指配合表面之间的接触面积的大小和分布情况。

P106.设备安装精度的控制

调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端(汽轮机、干燥机)应低于温度低的一端；

调整两轴线倾斜时，上部间隙应小于下部间隙；调整两端面间隙时选择较大值，使运行

中温度变化引起的偏差得到补偿。

P108.单机试运行结束后应及时完成的工作

整理试运行的各项记录。试运行合格后由参加单位在规定的表格上共同签字确认。

例如：压缩机空气带负荷单机试运行后，应排除气路和气罐中的剩余压力，清洗过滤器和

更换润滑油，排除进气管及冷凝收集器和汽缸及管路中的冷凝液；需检查曲轴箱时，应在

停机15min后再打开曲轴箱。

例如：离心泵试运行后，应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门；

输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗

泵和管道；放净泵内积存的液体。

27

4.2工业管道施工技术

P110.工业管道的种类

工业管道按管道设计压力分类

类别压力（MPa）

真空管道P＜0

低压管道0≤P≤1.6

中压管道1.6＜P≤10

高压管道10＜P≤100

超高压管道P＞100

P111.工业管道的施工程序

工业管道施工程序：测量定位→支架制作安装→管道加工（预制）、安装→管道试验→防

腐绝热→管道吹扫、清洗→系统调试及试运行→竣工验收。

P111.工业管道的基本识别色和危险标识

类别颜色或者标志

水-艳绿色；水蒸气-大红色

基本色

空气-淡灰色；气体-中黄色，酸或碱-紫色；氧-淡蓝色

识别

可燃液体是棕色；其他液体是黑色

危险标涂150mm宽黄色，在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或色带

志消防专用管道应在管道上标识“消防专用”识别符号

P111.工业管道安装前的检验

1）铬钼合金钢、含镍低温钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应

采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。材质为不锈钢、有色金属的管道

元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。

2）阀门检验

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（1）阀门外观检查。阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，

标牌应齐全。

（2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验，试验不合格者不得使用。

试验项目试验压力试验介质持续时间温度

壳体压力试验20℃时最大允许工作压力的1.5倍洁净水5min5～40℃

密封试验20℃时最大允许工作压力的1.1倍洁净水5min5～40℃

注：不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量≤25ppm（25×10-6）。

安全阀进行整定压力调整和密封试验；做好记录、铅封，并出具校验报告

公称压力＜1.0MPa且公称尺寸≥600mm的闸阀，壳体压力试验可按试验压力与系统一

并进行试压

P112.管道加工

（1）管道元件在加工过程中应及时进行标识移植。低温用钢、不锈钢及有色金属不得使

用硬印标记；不锈钢和有色金属材料采用色码标记时，印色材料不应对金属材料有害。

（2）

材料加工方法

碳素钢、合金钢机械、火焰、等离子弧方法切割

不锈钢、有色金属机械、等离子弧方法切割

镀锌钢管钢锯、机械方法切割

不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金、锆及锆合金专用砂轮片修磨

P113.支吊架安装

（1）固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸或预压缩之前固定。

没有补偿装置的冷、热管道直管段上，不得同时安装2个及2个以上的固定支架。

（2）有热位移的管道，支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，设计文件无规定

时，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。

（3）弹簧的临时固定件，如定位销(块),应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

P113.管道敷设及连接

（1）管道采用法兰连接时，法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷；大直径密

封垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得采用平口对接；法兰螺栓孔应跨

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中布置；法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入；法兰平面之间应保持平行，法

兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除；法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一

致，螺栓应对称紧固。

（2）管道与大型设备或动设备连接（如空压机、制氧机、汽轮机等），应在设备安装定

位并紧固地脚螺栓后进行。无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外

力。自由状态下法兰的平行度和同轴度，应符合设计要求。管道与动设备最终连接时，应

在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。管道试压、吹扫和清洗合格后，应对该管道与

机器的接口进行复位检验。管道安装完成、检验合格后，不得承受设计以外的附加荷载。

P114.阀门安装

（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀

门填料，其压盖螺栓应留有调节余量。

（2）当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；

以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层应采用氩弧焊并对阀门采取

防变形措施。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状

态。

（3）安全阀应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点；在安全阀的进、出管道上设

置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。

P115.管道试验的主要类型及试验前应具备的条件

（1）管道试验的主要类型

根据管道系统不同的使用要求，管道试验主要有压力试验、泄漏性试验和真空度试验。

（2）管道试验前应具备的条件

①管道的防腐和绝热在试验前可部分完成或不完成，但焊缝和管道的待检部位在试验前

不得进行防腐、绝热。

②试验方案已经过批准，并已进行了技术和安全交底；

③在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查，

④管道上的膨胀节已设置了临时约束装置或采用临时短管代替；管道上的安全阀、爆破

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片及仪表元件等已经拆下或已隔离。待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。

管道已按试验方案进行了加固。

⑤试验用压力表已经校验并在检验周期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为

被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。其中至少1块压力表安装于液位最高

点，且以安装于液位最高点的压力表读数为准。

P115.管道压力试验

（1）管道压力试验基本技术要求

压力试验以液体或气体为介质，对管道逐步加压到试验压力，以检验管道的强度和严密

性。压力试验在管道安装完毕、热处理和无损检测合格后进行。

①压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力≤0.6MPa时，也可采用气体为试验

介质，但应采取可靠、有效的安全措施。

②脆性材料严禁使用气体进行压力试验。压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温

度。

③试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。

④试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。

⑤压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。

（2）管道压力试验的替代

替代试验必须取得建设单位和设计单位的同意。

①当管道的设计压力＞0.6MPa，设计和建设单位认为液压试验不切实际时（如管道系统

设计未考虑充水载荷、生产中不允许残留微量水渍等），可按设计要求和施工技术标准的

规定以气压试验代替液压试验。

②现场条件不允许进行管道的液压试验和气压试验时，可同时采用下述方法代替压力试

验：

所有环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝