管道管井施工技术交底

建筑管道管井施工技术交底一、施工准备要求（一）技术准备施工前需完成BIM模型深化设计，明确管井内各专业管线排布方案，确保管径≥DN800的管道操作空间不小于0.6米，检修通道单侧宽度≥0.5米。重点核查强电与弱电管线分离敷设情况，避免电磁干扰。结构施工阶段需同步完成管井反坎浇筑，反坎高度不低于100mm，与楼板混凝土一次成型。（二）材料验收标准管材进场检验无缝钢管/螺旋钢管：壁厚偏差≤±10%，表面无裂纹、凹陷不锈钢管：卡压式连接管件需提供3次循环压力测试报告柔性抗震排水铸铁管：承插口密封面平整度误差≤0.3mm所有材料需附带出厂合格证及第三方检测报告，其中消防管道需提供耐火极限≥1小时的型式检验证书辅材质量控制防火封堵材料：膨胀型防火密封胶膨胀倍率≥250%，固化时间≤24小时支架型钢：Q235B级钢材屈服强度≥235MPa，焊接前进行喷砂除锈达Sa2.5级二、管井结构施工工艺（一）模板工程采用18mm厚多层板+50×100mm木方背楞体系，对拉螺栓横向间距≤600mm，竖向间距≤500mm。模板安装垂直度偏差控制在3mm/2m内，接缝处粘贴5mm厚海绵条防漏浆。混凝土浇筑前需预留管线穿墙套管，定位偏差≤5mm，套管两端出墙面长度保持一致（20mm±5mm）。（二）混凝土施工采用C30P6抗渗混凝土，坍落度控制在180±20mm，分层浇筑厚度≤500mm，振捣棒插入下层混凝土深度≥50mm管井四角设置φ10mm构造钢筋，间距200mm，与楼板钢筋有效连接养护采用薄膜+阻燃棉被覆盖，养护期≥14天，每日测温2次，内外温差≤25℃三、管道安装关键工序（一）支架安装工艺承重支架DN800冷却水管固定支架采用10#槽钢焊接三角架，生根于结构剪力墙上，预埋钢板厚度≥12mm，锚筋为4×φ16mm膨胀螺栓（抗拔力≥20kN）立管支架间距：楼层高度≤5m设1个，>5m设2个，管卡安装高度1.5-1.8m，同井内管卡高差≤10mm滑动支架支架与管道之间加装3mm厚聚四氟乙烯滑板，滑托与滑槽两侧间隙3-5mm热水管道支架偏移量按公式计算：ΔL=0.012×(t1-t2)×L（t1为介质温度，t2为环境温度）（二）管道连接工艺管道类型连接方式施工要点质量要求铜管（DN32-200）承插钎焊钎料选用BCu91PAg，火焰温度750-850℃焊缝饱满度≥95%，无气孔不锈钢管卡压连接卡压钳压力值设定为32-35MPa卡压深度1.2-1.5mm无缝钢管氩电联焊打底电流80-100A，填充电流120-150A焊缝余高0-3mm，咬边≤0.5mm衬塑钢管沟槽连接橡胶密封圈压缩量控制在30%-40%无渗漏，转动角度≤3°（三）垂直运输方案采用3T电动卷扬机（带智能刹车系统），钢丝绳安全系数≥6，设置双重限位装置管道吊装采用专用平衡梁，两端设置导向滑轮，起吊速度控制在0.5m/s以内安装顺序：由下向上分层施工，先安装内侧管道（距井壁300mm），后安装外侧管道四、防火安全施工规范（一）防火分隔施工每层楼板处设置防火封堵，采用"膨胀防火密封胶+防火岩棉"组合方案，封堵厚度≥楼板厚度，密封胶连续施打无断点塑料排水管（DN≥110mm）每层楼板处加装阻火圈，安装位置距楼板面≤100mm，与管道间隙用防火胶填塞（二）防火门安装超高层建筑（H＞100m）及地下建筑采用甲级防火门（耐火极限≥1.5h），普通民用建筑采用丙级防火门（耐火极限≥0.5h）门框与井壁间隙用防火岩棉填塞，门缝间隙控制在1.5-2.5mm，闭门器关门时间6-8s五、质量验收标准（一）结构验收管井尺寸偏差：长/宽≤±10mm，垂直度≤5mm/层混凝土表面平整度≤8mm/2m，蜂窝麻面面积≤0.5%，且单个缺陷面积≤0.01㎡（二）管道验收压力试验：给水管道1.5倍工作压力（≥0.6MPa），稳压30min压降≤0.05MPa排水管道：闭水试验水位≥上游管顶2m，30min内水位下降≤20mm支架间距偏差≤100mm，同一直线支架高差≤5mm六、安全文明施工高处作业防护管井内搭设满堂脚手架，步距≤1.8m，设置1.2m高防护栏杆，作业层满铺脚手板并固定垂直作业采用"硬隔离"防护，层间设置50mm厚木板封闭临时用电管理管井内照明采用36V安全电压，灯具间距≤3m，每井设置1个应急照明配电箱电动工具配备漏电保护器（动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s）消防管理每层管井入口处设置2具4kg干粉灭火器，动火作业办理许可证并配备看火人每日施工结束前清理易燃杂物，关闭管井防火门七、成品保护措施管道安装后采用塑料薄膜+彩条布双层包裹，接口处预留300mm操作空间支架焊接完成后24小时内涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）严禁在管井内堆放材料