拆线型屋架施工技术交底

拆线型屋架施工技术交底一、施工准备1.1技术准备图纸会审：组织技术、施工、质检等部门对屋架设计图纸、节点详图、施工规范进行会审，重点核查屋架跨度、高度、杆件尺寸、连接方式及材料性能指标，形成会审记录并由设计单位确认。施工方案编制：根据工程特点编制专项施工方案，明确屋架加工、拼装、吊装、拆除的工艺流程，验算吊装设备承载力及屋架稳定性，报监理单位审批后实施。技术交底：由项目技术负责人向施工班组进行分层交底，内容包括施工流程、关键技术参数、质量标准及安全注意事项，确保作业人员掌握操作要点。1.2现场准备场地平整：清理施工区域障碍物，平整吊装作业场地，压实地基承载力≥150kPa，铺设200mm厚碎石垫层并碾压密实。临时设施：搭建材料堆放区（硬化处理+防雨棚）、加工区（设置型钢切割平台、焊接操作台）及安全防护设施（防护栏杆、警示标识）。测量放线：使用全站仪定位屋架安装轴线、标高控制线，设置轴线控制点（偏差≤3mm）及标高基准点（采用水准仪复核，误差≤2mm），并做好标记保护。1.3设备与工具准备设备类型规格型号数量检查要求汽车吊50t（31m主臂）1台吊具、钢丝绳、制动系统完好，力矩限制器校验合格电焊机ZX7-500（直流）4台电流、电压稳定，接地电阻≤4Ω全站仪TS60（测角精度0.5″）1台校准证书在有效期内扭矩扳手0-500N·m2把扭矩误差≤±3%，定期校验二、材料要求2.1主材型钢：采用Q355B级H型钢（HN200×100×5.5×8）、角钢（L100×8），进场时需提供材质证明书（含屈服强度、抗拉强度、伸长率指标），并按规定取样送检，力学性能及化学成分合格后方可使用。高强螺栓：采用10.9级摩擦型螺栓（M20×80），配套螺母、垫圈应符合GB/T1228-2006标准，表面硬度HV320-360，扭矩系数0.11-0.15，每批随机抽取3套进行扭矩系数试验。2.2辅材焊接材料：使用E5015焊条（直径φ3.2/φ4.0），烘干温度350-400℃，保温1-2小时，存入80-100℃保温筒内随用随取，严禁使用受潮焊条。防腐涂料：底漆采用环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm），面漆采用聚氨酯面漆（干膜厚度≥80μm），涂料进场需提供检测报告，混合比例按说明书执行，搅拌均匀后使用。2.3材料验收与存放验收标准：型钢表面无裂纹、凹陷、锈蚀（锈蚀深度≤0.5mm），螺栓螺纹无损伤，涂料无分层、结块；每批材料按10%比例抽样检查，不合格品严禁使用。存放要求：型钢采用垫木架空堆放（离地≥300mm），分类标识；高强螺栓存放于干燥通风库房，避免受潮；涂料密封储存，远离火源。三、施工流程3.1屋架加工制作3.1.1型钢切割切割方式：采用数控等离子切割（H型钢）及砂轮切割机（角钢），切割前需核对尺寸，划线偏差≤1mm，切割后清除毛刺、飞边，切口垂直度偏差≤0.5mm。下料精度：长度允许偏差±2mm，切口平面度≤0.3mm，型钢弯曲矢高≤L/1000（L为型钢长度），超差件需矫正后使用（冷矫正温度≥-10℃，热矫正温度700-800℃）。3.1.2焊接组装组装顺序：先组装上弦杆、下弦杆形成框架，再安装腹杆（斜杆、竖杆），采用胎架定位（胎架刚度≥500N/m），使用夹具固定杆件位置，控制节点处各杆件中心线交点偏差≤2mm。焊接工艺：采用手工电弧焊，焊接电流（φ3.2焊条90-120A，φ4.0焊条140-180A），焊接速度8-12cm/min，分层焊接（每层厚度≤4mm），层间温度控制在150-250℃，焊后及时清理焊渣，检查焊缝外观（无气孔、夹渣、裂纹）。3.1.3焊缝检测外观检查：所有焊缝进行100%外观检查，焊缝高度≥8mm（角焊缝），焊脚尺寸偏差±1mm，咬边深度≤0.5mm，长度≤10%焊缝全长。无损检测：对节点部位焊缝（上弦杆与腹杆连接、下弦杆拼接缝）进行20%UT探伤（Ⅱ级合格），发现超标缺陷时需返修（返修次数≤2次），返修后重新检测。3.2屋架拼装拼装平台：在加工区设置钢平台（尺寸15m×5m，平整度≤2mm/m），采用全站仪放出屋架轴线及轮廓线，安装定位挡块（偏差≤1mm）。拼装工艺：将加工完成的屋架分段吊至平台，以轴线为基准对齐，使用临时螺栓（数量≥节点螺栓总数的1/3）固定，调整垂直度（偏差≤h/2500，h为屋架高度）及侧向弯曲（≤L/1000，且≤10mm），合格后终拧高强螺栓。3.3屋架吊装3.3.1吊装前检查屋架验收：检查屋架几何尺寸（跨度偏差±5mm，高度偏差±3mm）、焊缝质量及高强螺栓终拧扭矩（按10%比例复拧，扭矩偏差±10%），出具验收报告。吊具配置：采用双吊点吊装（吊点设置于上弦杆节点处，对称布置），钢丝绳选用6×37+FC-1770MPa（直径φ20mm），安全系数≥6，吊具与屋架接触处垫橡胶垫防损伤。3.3.2吊装作业试吊：吊离地面300mm后静止10分钟，检查吊具受力、屋架变形（挠度≤L/2000）及制动性能，确认无误后继续提升。安装就位：缓慢旋转吊臂至安装位置，由专人指挥对位（使用经纬仪监控垂直度），屋架临时固定后松钩，安装支撑系统（水平支撑、垂直支撑），确保整体稳定性。3.4拆除施工（临时支撑）拆除条件：屋架安装完成且验收合格，相邻屋架间水平支撑、系杆全部安装完毕，混凝土强度达到设计值的100%（针对支座节点）。拆除顺序：遵循“从中间向两端、先上后下”原则，使用千斤顶缓慢卸载（每级卸载量≤50kN），监测屋架沉降变形（允许值≤L/4000），严禁暴力拆除。四、关键技术要点4.1焊接质量控制预热与后热：当环境温度≤0℃时，对Q355B钢材进行预热（预热温度80-120℃，加热范围为焊缝两侧100mm）；对于厚度≥25mm的构件，焊后立即后热（250-350℃，保温1小时），防止焊接裂纹。焊接变形控制：采用“对称焊接法”（两名焊工对称施焊），设置临时刚性固定支撑（间距≤1.5m），焊后24小时内禁止敲击焊缝，自然冷却至室温后拆除固定装置。4.2高强螺栓施工摩擦面处理：采用喷砂除锈（Sa2.5级），摩擦面抗滑移系数≥0.45，安装前用钢丝刷清理表面浮锈，严禁涂抹油脂。紧固工艺：分初拧（扭矩值为终拧值的50%）、终拧（按设计扭矩值380N·m执行），终拧后标记颜色漆，48小时内完成检查，扭矩扳手每200套螺栓校验一次。4.3屋架吊装稳定性控制吊点设计：根据屋架自重（按15kN/榀计算）及跨度（24m），通过ANSYS软件模拟吊点受力，确定最佳吊点位置（距屋架两端6m处），确保吊装时屋架应力≤180MPa（屈服强度的50%）。侧向稳定：吊装过程中设置缆风绳（φ12mm钢丝绳，对称布置4根），由2名工人牵引控制摆动（最大摆幅≤300mm），安装临时支撑（间距≤6m）增强侧向刚度。4.4挠度监测监测点布置：在屋架跨中、1/4跨度处设置3个挠度监测点，安装百分表（精度0.01mm），初始读数调零。监测频率：吊装过程中每提升5m记录一次，就位后1小时、24小时各记录一次，最终挠度值应≤L/250（L为跨度），且不超过20mm。五、质量控制5.1主控项目项目名称允许偏差检验方法检验频率屋架跨度±10mm全站仪或钢尺测量每榀屋架高强螺栓终拧扭矩±10%设计值扭矩扳手检查按节点数10%抽样焊缝探伤Ⅱ级（UT）超声波探伤仪关键节点20%屋架垂直度h/2500（≤15mm）经纬仪测量每榀屋架5.2一般项目型钢加工尺寸：长度±3mm，宽度±2mm，采用钢卷尺检查（每批次抽检10%）。涂层厚度：底漆+面漆总厚度≥140μm，使用涂层测厚仪检测（每10m²测3点，允许偏差-10μm）。节点间隙：拼装节点处杆件间隙≤1mm，用塞尺检查（全数检查）。5.3质量通病防治焊接气孔：严格控制焊条烘干温度及保存时间，焊接区域风速≥8m/s时设置防风棚，确保气体保护效果。螺栓连接松动：安装前检查螺纹损伤情况，终拧后48小时内进行扭矩复查，对超差螺栓重新紧固。屋架挠度超标：吊装前验算吊点位置，避免单点受力过大；安装支撑系统后再拆除临时固定，增强整体刚度。六、安全措施6.1高空作业安全防护设施：屋架安装区域设置1.2m高防护栏杆（横杆间距≤600mm），挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），作业层铺设脚手板（脚手板两端用8号铁丝固定）。个人防护：作业人员必须佩戴安全帽、安全带（高挂低用，固定于牢固构件），穿防滑鞋，严禁酒后或疲劳作业。6.2吊装作业安全吊装区域警戒：设置警戒线（半径15m），配备2名安全员现场监护，非作业人员严禁入内，吊装时信号指挥员使用对讲机（频道单独设置）与司机联络，严格执行“十不吊”原则。设备安全：汽车吊支腿垫设300mm×300mm×20mm钢板，作业时起重臂与架空线路保持安全距离（10kV线路≥3m），遇6级及以上大风（风速≥10.8m/s）时停止吊装作业。6.3临时用电安全配电系统：采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护（总配电箱、分配电箱、开关箱），漏电保护器动作电流≤30mA（动作时间≤0.1s），电缆架空敷设（高度≥2.5m）或穿管埋地（埋深≥0.7m）。焊接作业：电焊机设置独立开关箱，二次线使用专用电缆（长度≤30m），焊把线绝缘层完好，严禁利用金属结构作为回路导体。6.4消防与应急消防设施：加工区、材料区各设置2组灭火器（4kg干粉+6L泡沫），动火作业办理许可证，配备看火人及灭火器材，作业完毕清理火种。应急预案：编制高空坠落、物体打击、触电事故应急处置方案，配备急救箱（含止血带、绷带等），定期组织应急演练（每季度1次）。七、验收标准7.1分项工程验收加工制作验收：提交型钢材质报告、焊缝检测报告、高强螺栓扭矩记录，检查屋架几何尺寸及外观质量，合格率100%方可进入下道工序。安装验收：屋架轴线偏差≤5mm，标高偏差±5mm，垂直度及侧向弯曲符合设计要求，提交吊装记录、挠度监测数据及隐蔽工程验收单。7.2竣工验收资料核查：施工方案、技术交底记录、材料合格证、检测报告、验收记录等资料齐全，签字签章完整。现场验收：屋架整体