防火岩棉厂房施工方案

防火岩棉厂房施工方案一、施工准备（一）技术准备组织技术人员进行图纸会审，核对建筑外墙保温设计参数，重点确认岩棉板铺设范围、锚固点间距、接缝处理方式等关键节点。针对门窗洞口、女儿墙、勒脚等特殊部位，绘制专项节点详图，确保施工符合《建筑防火通用规范》（GB55016-2025）和《建筑外墙外保温系统技术规程》（JGJ144）要求。编制详细的技术交底文件，内容包括材料性能指标、施工工艺标准、质量验收标准及常见问题处理措施。采用“三级交底”制度（项目总工→施工员→作业班组），确保每个施工人员明确操作要点，交底记录需签字存档。在施工现场选取代表性墙面（≥10㎡）制作样板墙，经建设单位、监理单位验收合格后，方可大面积施工。样板墙需标注岩棉板型号、锚固方式、接缝处理等工艺细节，作为后续施工的直观标准。（二）材料准备防火岩棉板：选用密度≥140kg/m³的憎水型岩棉板，导热系数≤0.040W/(m·K)，燃烧性能达到A1级不燃标准。进场时需提供出厂合格证、检测报告，并抽样送检，检测项目包括密度、抗压强度、导热系数、燃烧性能。外观检查要求板体平整，边缘整齐，无明显凹陷、鼓包及破损，厚度允许偏差为±5%。胶粘剂与抹面胶浆：检查生产日期、保质期及配比说明，进场后进行拉伸粘结强度复验（与水泥砂浆基层≥0.6MPa，与岩棉板≥0.15MPa且破坏界面位于岩棉板内）。按胶粘剂粉料:水=4:1（质量比）的比例在搅拌桶内混合，用电动搅拌器搅拌3-5分钟至无结块，静置5分钟后再次搅拌，确保均匀。胶粘剂需在2小时内用完（夏季1小时内），严禁二次加水搅拌使用。锚固件：采用带圆盘的尼龙膨胀锚栓，单个锚栓抗拉承载力≥0.3kN，圆盘直径≥100mm，不锈钢材质（304级以上），防止后期锈蚀。根据基层材质选择螺杆长度（混凝土基层≥50mm，砌体基层≥70mm）。耐碱玻纤网格布：单位面积质量≥160g/㎡，耐碱拉伸断裂强力≥750N/50mm，断裂伸长率≤5%，需满足《玻璃纤维网格布》（JC/T841）标准。（三）现场准备材料进场后分类存放于干燥通风的库房，岩棉板需架空堆放，距离地面≥300mm，避免受潮。胶粘剂等化工材料需远离火源并设置防火警示标识。施工前应确保施工专用脚手架搭设牢固，安全检验合格，脚手架立杆与水平杆与墙面、墙角的间距满足施工要求，脚手板满铺并固定牢固，外侧设置1.2m高防护栏杆及挡脚板，脚手架与墙面间距保持30-50cm，便于施工操作；作业层下方设置水平安全网，防止材料坠落。施工用水、用电应提前接通，加工、办公、生活和仓库等临时用房准备就绪。二、施工工艺流程及操作要点（一）施工流程基层处理→弹线排版→胶粘剂配制→岩棉板粘贴→锚固件安装→抹面胶浆+网格布施工→验收（二）关键工序操作要点基层处理：清除基层表面的浮灰、油污、脱模剂及疏松附着物，对于混凝土墙面的蜂窝、麻面，采用1:3水泥砂浆修补平整；砌体墙面的灰缝凸起处应铲平，凹陷处用同强度等级砂浆填补。基层表面平整度超差部位需进行局部找平处理，采用专用找平砂浆时，厚度超过20mm应分层施工，每层厚度≤15mm，间隔时间≥24h。墙面平整度误差≤3mm，含水率≤8%，需涂刷界面剂增强粘结力。基层处理完成后进行隐蔽工程验收，验收内容包括平整度（2m靠尺检查允许偏差≤4mm）、垂直度（允许偏差≤5mm/2m）、表面质量（无空鼓、裂缝、油污等缺陷）、修补质量（孔洞填塞密实，防水增强处理符合要求）。弹线排版：根据岩棉板尺寸（常用1200mm×600mm）及设计厚度，在墙面弹出水平控制线和垂直控制线，确保岩棉板排列整齐，上下错缝（错缝距离≥200mm），阴阳角处采用“L”形整块岩棉板拼接，避免接缝贯通。门窗洞口周边岩棉板需切割成“刀把形”，确保转角处无通缝。岩棉板粘贴：采用“点框法”粘贴，在岩棉板背面周边涂抹宽50mm、厚10mm的胶粘剂条，中间按梅花状分布涂抹直径100mm、厚10mm的胶粘剂点，胶粘剂总面积≥岩棉板面积的40%，板边10mm范围内不得涂胶（防止溢胶污染板面）。将涂好胶的岩棉板轻贴于墙面，用手按压使胶粘剂与基层紧密接触，然后用2m靠尺检查平整度，调整偏差≤2mm。板缝间隙≤2mm，接缝处用岩棉条填塞（不得用胶粘剂填充），相邻板高差≤1.5mm，否则需打磨平整。粘贴顺序自下而上、先左后右，沿水平方向铺贴，转角处先贴大面后贴转角，确保阴阳角垂直度。锚固件安装：在岩棉板粘贴24小时后（胶粘剂初凝固化）方可安装锚固件，避免过早安装导致板材移位。建筑高度20m以下，每平方米设置5-6个锚固件；20-50m，每平方米7-8个；50m以上，每平方米≥9个，门窗洞口周边500mm范围内需加密至每平方米10个，锚固件距板边≥100mm，距板角≥150mm。用电钻在标记位置钻孔，孔径比锚栓直径大2mm，孔深≥80mm（进入基层墙体≥50mm），将锚栓敲入孔内，使圆盘紧贴岩棉板表面，确保锚固牢固。抹面胶浆与网格布施工：第一道抹面胶浆厚度2-3mm，均匀涂抹于岩棉板表面，立即将耐碱网格布压入胶浆中，网格布搭接宽度≥100mm（横向、纵向均需搭接），阴阳角处做加强处理（附加一层网格布，宽度300mm，转角两侧各150mm）。待第一道胶浆初凝（手指轻压无凹陷）后，涂抹第二道抹面胶浆，厚度2-3mm，完全覆盖网格布，总厚度控制在4-6mm，表面平整光滑，无网格布外露。门窗洞口周边网格布需翻包至窗框内侧100mm，并用密封胶密封；勒脚部位岩棉板底部需设置混凝土翻边（高度≥200mm），防止雨水渗入基层。三、质量控制措施（一）主控项目控制材料质量控制：建立材料进场验收台账，每批岩棉板、胶粘剂、锚固件均需查验合格证及检测报告，未经检验或检验不合格的材料严禁使用。对岩棉板的燃烧性能、胶粘剂的粘结强度等关键指标，必须进行第三方检测，检测报告作为验收依据。粘结强度控制：施工前做现场粘结强度试验（每种基层至少3处），粘结强度≥0.3MPa；施工中按每5000㎡随机抽取3处进行拉拔试验，破坏部位需在岩棉板内部（而非粘结界面），否则判定为不合格。防火性能控制：岩棉板接缝处需用防火密封胶填实，外贴耐碱玻纤网格布，抗裂砂浆厚度≥3mm。门窗洞口上方必须设置300mm宽A级防火岩棉带。阴阳角、伸缩缝处需用专用护角条+弹性密封胶。（二）一般项目控制表面平整度控制：采用2m靠尺检查保温层表面平整度，允许偏差≤4mm；垂直度偏差≤3mm/2m，阴阳角方正偏差≤3mm。超出偏差范围的部位，需用打磨机或补抹胶浆处理。接缝处理控制：岩棉板接缝宽度≤2mm，接缝高低差≤1.5mm，用专用打磨工具对高出部分进行打磨，确保表面平整；网格布搭接宽度符合要求，不得出现皱折、翘边或外露现象。细部构造控制：门窗洞口、女儿墙、变形缝等部位的保温层收头处理需符合设计要求，严禁出现通缝或松动；密封胶施工应连续、饱满，表面光滑，无气泡、开裂。四、安全管理措施（一）安全教育与培训施工团队应接受专业的培训，内容包括岩棉板的特性及安装方法、施工安全知识（如个人防护装备的使用）、施工过程中注意事项。施工人员必须佩戴安全帽、防护手套和防护眼镜，高空作业时系好安全带，严禁酒后上岗。（二）施工现场安全管理脚手架安全：外墙施工搭设双排脚手架，脚手板满铺并固定牢固，外侧设置1.2m高防护栏杆及挡脚板，脚手架与墙面间距保持30-50cm，便于施工操作；作业层下方设置水平安全网，防止材料坠落。定期检查脚手架的稳定性，发现问题及时整改。用电安全：施工用电应符合“三级配电两级保护”要求，配电箱、开关箱应有防雨措施，严禁乱拉乱接电线。电动工具使用前应检查绝缘性能，确保安全可靠。防火安全：胶粘剂等化工材料需远离火源并设置防火警示标识，施工现场严禁吸烟，配备足够的灭火器材。切割岩棉板时应使用专用切割工具，并采取防尘措施，避免粉尘积聚引发火灾。（三）环境管理措施施工环境温度需在5℃-35℃之间，风力＞5级或雨天（包括预计24小时内降雨）时严禁施工；夏季施工需采取遮阳措施，避免岩棉板表面温度过高导致胶粘剂过早固化。施工过程中产生的建筑垃圾应及时清理，分类堆放，严禁随意丢弃。岩棉板切割时产生的粉尘应采取湿法作业或设置防尘罩，减少粉尘污染。五、施工进度计划与保证措施（一）施工进度计划根据工程量和施工要求，编制详细的施工进度计划表，明确各分部分项工程的开始时间、结束时间以及关键节点。防火岩棉保温层施工按照墙面和屋面分别制定施工进度计划，明确各区域的施工顺序和时间安排。熟练工人团队（6人）约7-10天可完成1000㎡外墙施工，若遇雨季需延长3-5天。（二）保证措施资源保障：合理安排施工人员、材料、设备等资源，确保施工力量的充足和合理使用。提前与材料供应商沟通，确保防火岩棉板、胶粘剂、锚固件等材料的供应，避免因材料短缺影响施工进度。技术支持：加强技术交流和培训，提高施工人员的技术水平和操作技能。针对施工中可能出现的技术问题，提前制定解决方案，确保施工顺利进行。进度监控：建立施工进度日报制度，每天检查施工进度情况，与计划进度进行对比，发现偏差及时分析原因，并采取相应的调整措施。每周召开进度协调会，协调解决施工中存在的问题。六、后期维护与管理（一）定期检查定期对岩棉板进行检查，检查内容包括表面平整度、有无破损、接缝处是否密封完好、锚固件是否松动等。发现问题及时处理，确保保温系统的完整性和保温效果。（二）清洁与保养保持岩棉板表面的清洁，避免积尘和污垢。对于表面的污渍，可采用中性清洁剂进行清