蓄水支架水池施工技术交底

蓄水支架水池施工技术交底一、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员核对设计图纸，重点审查支架结构尺寸、水池防水构造、材料规格等关键参数，形成图纸会审记录并由设计单位签认。对支架与水池连接节点、荷载计算书进行复核，确保满足蓄水工况下的结构安全性。施工方案编制编制专项施工方案，明确支架搭设、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、防水施工等工序的技术参数及验收标准。方案需包含支架稳定性验算（抗倾覆、抗滑移系数≥1.3）、混凝土抗裂措施及防水施工工艺流程图。技术交底采用三级交底制度：项目总工向施工员交底→施工员向班组长交底→班组长向作业人员交底。交底内容需形成书面记录，重点明确支架立杆间距、扫地杆设置、防水卷材搭接长度等强制性要求。（二）现场准备场地平整对支架搭设区域进行场地硬化，浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面平整度误差≤5mm。垫层周边设置排水沟，沟宽200mm、深150mm，确保排水通畅。测量放线使用全站仪定位水池轴线及支架搭设边界，弹出墨线并设置控制桩。用水准仪测定垫层标高，误差控制在±3mm内，标注支架立杆定位点。临时设施搭设材料堆放区（硬化处理+防雨棚）、混凝土搅拌区（设置配合比标牌）及工具库房。临时用电线路采用架空敷设，配备2个二级配电箱，漏电保护动作电流≤30mA。二、材料要求（一）支架系统材料材料名称规格要求质量标准验收方法立杆Φ48×3.5mm钢管屈服强度≥235MPa，锈蚀深度≤0.5mm游标卡尺检测壁厚，拉力试验横杆Φ48×3.0mm钢管弯曲变形≤1/500，无裂纹、凹陷目测+直尺测量扣件可锻铸铁KT33-8抗滑承载力≥7.0kN，螺栓拧紧扭矩40-65N·m扭矩扳手检测脚手板木脚手板50mm厚无腐朽、劈裂，每块重量≤30kg抽样检查含水率≤20%（二）水池结构材料钢筋受力钢筋采用HRB400E，直径≥12mm，抗拉强度标准值≥540MPa，断后伸长率≥16%。绑扎用铁丝为20-22号火烧丝，每扣绑扎点缠绕≥3圈。钢筋表面无损伤、油污，调直后弯曲度≤4mm/m。混凝土强度等级C30P6抗渗混凝土，水泥采用P.O42.5R，砂细度模数2.3-3.0，石子粒径5-20mm连续级配。掺加粉煤灰（Ⅰ级）和聚羧酸系减水剂，坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥6h。防水材料采用SBS改性沥青防水卷材（3mm厚+4mm厚双层），耐热度≥90℃，低温柔性-18℃无裂纹。配套胶粘剂为橡胶沥青防水涂料，固含量≥65%，实干时间≤24h。三、施工流程（一）支架搭设基础处理在立杆底部设置50mm厚木垫板（长度≥2跨），垫板下铺100mm×100mm钢板。对地基承载力不足区域（≤100kPa），采用灰土换填（压实系数≥0.93）处理。支架搭设顺序立杆→扫地杆（距地≤200mm）→第一步横杆→第二步横杆→...→剪刀撑→脚手板→防护栏杆。立杆纵距1.2m、横距0.9m，步距1.5m，搭设高度超出水池顶面1.2m。剪刀撑设置纵向剪刀撑间距≤10m，连续设置，与地面夹角45°-60°，每道剪刀撑跨越立杆根数5-7根。横向剪刀撑每4跨设置一道，底部扫地杆处及顶部横杆处必须设置水平剪刀撑。（二）模板安装模板选型采用18mm厚酚醛覆膜多层板（周转次数≥6次），背楞为50×100mm木方（间距≤250mm），支撑体系为Φ48钢管抱箍（间距500mm）。安装工艺侧模安装：先固定底部模板，采用对拉螺栓（Φ12mm，间距400×400mm）加固，螺栓中部设置止水环（Φ50mm×3mm钢板）。接缝处理：模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条，表面平整度误差≤2mm，接缝宽度≤1.5mm。标高控制：用水准仪校准模板顶面标高，误差控制在±5mm内，采用钢管斜撑固定（角度60°）。（三）钢筋工程加工制作钢筋切断长度误差±10mm，弯钩角度误差≤5°，弯起点位置偏差≤20mm。梁柱节点处钢筋密集区采用BIM放样，提前优化钢筋排布，确保混凝土保护层厚度（迎水面50mm，背水面30mm）。绑扎施工底板钢筋：下层钢筋网片用Φ16mm马凳筋支撑（间距1000mm×1000mm），上层钢筋网片绑扎完成后设置防踩踏措施（铺脚手板）。墙体钢筋：双排钢筋间距200mm，采用塑料垫块（强度≥C30）控制保护层厚度，拉筋间距600mm呈梅花形布置。（四）混凝土工程浇筑工艺分层浇筑：底板分2层浇筑，厚度各300mm；墙体分段浇筑，长度≤6m，高度≤500mm/次，采用插入式振捣棒（Φ50mm）振捣，振捣时间15-30s（以混凝土表面泛浆、无气泡逸出为准）。施工缝处理：水平施工缝留置在底板以上500mm处，浇筑前清除浮浆并涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（厚度1.5mm）。养护措施浇筑完成后12h内覆盖薄膜+阻燃棉被养护，保持混凝土表面湿润≥14d。采用电子测温仪监测内部温度，内外温差≤25℃，降温速率≤2℃/d。（五）防水施工基层处理混凝土表面打磨平整，阴阳角做成圆弧角（半径50mm），蜂窝、麻面用1:2.5水泥砂浆修补（掺5%防水剂）。基层含水率≤9%（采用1m²塑料膜覆盖24h，无冷凝水）。卷材铺贴施工顺序：底板→墙面→顶板，采用热熔法施工，喷枪距卷材距离300-500mm，烘烤温度180-200℃。搭接要求：长边搭接宽度100mm，短边搭接宽度150mm，搭接缝用热风枪加热压实，边缘溢出热熔沥青。特殊部位：阴阳角处增设500mm宽附加层，穿墙管根部采用满粘法密封（卷材翻边高度≥250mm）。四、质量控制（一）关键工序控制点工序名称控制指标检查频率不合格处理措施支架搭设立杆垂直度≤1/2000，横杆水平偏差≤10mm每搭设3层检查1次采用可调底座调整，超差部分返工钢筋绑扎间距偏差±10mm，保护层厚度偏差±5mm每个检验批检查10%重新绑扎，增设定位筋混凝土浇筑坍落度损失≤30mm/h，试块强度≥1.15设计值每台班制作3组试块调整配合比，强度不足时采用压浆补强防水层施工粘结强度≥0.3MPa，无空鼓、起皱全数检查空鼓面积＞0.1m²时切开重铺（二）验收标准支架系统验收承载力试验：按设计荷载1.2倍进行静载试验（加载24h），沉降量≤10mm，无塑性变形。整体稳定性：采用全站仪监测，侧向位移≤H/1000（H为支架高度）。水池结构验收尺寸偏差：长、宽±20mm，池壁垂直度≤5mm/m，表面平整度≤8mm。抗渗性能：满水试验（水位至设计标高），观察24h渗漏量≤2L/(m²·d)。五、安全措施（一）高空作业安全防护设施支架搭设高度≥2m时设置1.2m高防护栏杆（两道横杆），挡脚板高度180mm，挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。作业层脚手板满铺、固定牢固，探头板长度≤150mm，严禁出现探头跳。人员防护作业人员必须佩戴安全帽（冲击吸收性能≤4900N）、安全带（双钩式，有效长度≤2m），穿防滑鞋（鞋底花纹深度≥3mm）。高空作业平台（宽度≥0.8m）应设防滑条，使用前检查承重能力（≥2kN/m²）。（二）临时用电安全配电箱管理实行“一机一闸一漏”，配电箱门配锁，接地电阻≤4Ω，每月检测1次。夜间施工照明采用36V安全电压，潮湿环境使用防水灯具。防火措施施工现场配备ABC干粉灭火器（每50m²1组，每组2具），动火作业办理许可证并设看火人。氧气瓶、乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m，直立放置并固定。（三）应急管理应急预案针对支架坍塌、高处坠落等事故制定专项预案，每季度组织1次应急演练。现场设置急救箱（配备止血带、担架等），与最近医院签订急救协议（车程≤30min）。监测预警支架沉降观测：在四角及中部设置观测点，每8h监测1次，预警值5mm/d。恶劣天气响应：遇6级以上大风、暴雨时停止作业，检查支架缆风绳（拉力≥15kN）。六、成品保护支架系统严禁超载堆放材料（施工荷载≤2kN/m²），设置限载标牌。拆除时按“后搭先拆、先搭后拆”原则，严禁抛掷构配件，分类码放整齐