污水钢制管道施工方案

污水钢制管道施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，重点核对管道走向、坡度、管径、接口形式及与其他管线交叉处理方式。编制详细施工技术交底文件，明确施工工艺标准、质量控制要点及安全注意事项。根据设计图纸和现场实际情况，建立测量控制网，沿管线每150m设置永久水准控制点，平面位置偏差控制在±5mm以内，高程偏差不超过±3mm。1.2材料验收与管理管材进场检验：钢管及配件需提供出厂合格证、材质证明书及第三方检测报告，采用光谱分析仪对材质进行抽样复检，确保化学成分符合设计要求。外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，壁厚偏差不得超过公称壁厚的±10%，椭圆度控制在管径的0.5%以内。焊接材料管理：焊条选用E43系列，使用前经350-400℃烘干2小时，存入80-100℃保温筒内，烘干次数不超过2次。焊丝表面需无油污、锈蚀，氩气纯度不低于99.99%。建立材料台账，实行"先进先出"管理，每种规格材料预留3组样品备查。1.3施工设备配置设备类型具体型号数量用途焊接设备ZX7-400逆变焊机6台手工电弧焊WS-400氩弧焊机4台打底焊接切割设备CG2-11气割机3台管道切割坡口机2台坡口加工检测设备超声波探伤仪2台焊缝内部检测X射线探伤机1台关键焊缝检测里氏硬度计1台焊接硬度测试起重设备25t汽车吊1台管道吊装测量设备全站仪1台轴线测量水准仪2台高程控制二、沟槽开挖与支护2.1施工测量放样采用全站仪按设计坐标进行精确放样，每隔20m设置轴线控制桩和高程桩。沟槽开挖前用白灰放出开挖边界线，根据土质情况确定放坡系数：砂质土1:1.25，粘性土1:1.0，岩石层1:0.5。在沟槽两侧设置截水沟和集水井，防止地表水流入。2.2开挖工艺采用机械开挖为主、人工清底为辅的施工方法，挖掘机选用0.8m³斗容，开挖时预留20cm原状土由人工清理。沟槽底部宽度按公式B=D+2b计算（D为管外径，b为工作面宽度），当管径≤500mm时b=300mm，管径>500mm时b=500mm。2.3沟槽支护当开挖深度超过3m时采用钢板桩支护，选用SP-IV型拉森桩，长度6m，入土深度不小于沟槽深度的1.2倍。采用单独打入法施工，桩顶设置通长围檩和横向支撑，支撑间距2.5m。对地质条件复杂地段，采用SMW工法桩支护，水泥土搅拌桩直径600mm，搭接200mm，内插H型钢。2.4基底处理地基承载力需达到120kPa以上，如遇软弱土层采用级配砂石换填，分层夯实至压实度95%以上。基底铺设200mm厚中粗砂垫层，采用水撼法密实，表面平整度控制在±5mm/2m范围内。三、管道安装3.1管道预制在预制厂进行管道加工，采用机械切割，切口平面与管轴线垂直度偏差不大于1mm/m。坡口加工采用V型坡口，当壁厚9-26mm时，坡口角度55-60°，钝边1-2mm，间隙2-3mm。预制管段长度控制在6-12m，每段编号并绘制加工简图。3.2管道敷设采用25t汽车吊吊装，吊点设在距管端1/4处，使用尼龙吊带吊装，严禁直接捆绑钢管。安装前清理管内杂物，密封两端管口。管道就位后用临时支墩固定，支墩采用C20混凝土预制，间距5m，高度200mm。3.3安装精度控制轴线偏差：直线段每10m不超过5mm，全长不超过30mm；高程偏差：±10mm；相邻管段错口量≤0.2倍壁厚，且不大于2mm。采用边线法控制管道中心，在管顶设置轴线测站，每5节管进行一次整体复核。四、焊接工艺4.1焊接工艺参数焊接层次焊接方法焊条直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)打底氩弧焊2.580-10010-148-12填充手工电弧焊3.2100-13024-2815-20盖面手工电弧焊4.0140-18026-3012-184.2焊接操作要点组对要求：内壁错边量≤0.1倍壁厚，且不大于1mm；采用三点对称定位焊，长度30-50mm，厚度3-5mm，焊肉高度不超过正式焊缝的2/3。焊接程序：采用双人对称焊接，从底部起弧，分段退步焊。多层焊时，每层接头错开20-30mm，层间温度控制在150-250℃。盖面层焊接时，余高控制在1-3mm，宽度超出坡口边缘2-3mm。特殊环境处理：雨天施工设置防雨棚，风速≥8m/s时使用防风屏障；环境温度低于0℃时，对管口进行预热，预热温度80-120℃，加热范围为坡口两侧各100mm。4.3焊后处理焊后立即进行后热，温度250-300℃，保温1小时。采用角向磨光机清理焊渣和飞溅物，焊缝表面进行100%磁粉检测。对壁厚≥19mm的管道，焊后进行整体消除应力热处理，升温速度≤200℃/h，恒温600-650℃保持2小时，降温速度≤150℃/h。五、质量控制5.1焊缝检测外观检查：表面不得有裂纹、气孔、咬边等缺陷，咬边深度≤0.5mm，长度≤焊缝总长的10%。使用焊接检验尺测量，余高0-3mm，宽度差≤2mm。无损检测：按GB/T12605标准执行，Ⅰ类焊缝100%射线检测，Ⅱ类焊缝20%抽样检测，Ⅲ类焊缝10%超声波检测。射线检测不低于Ⅱ级合格，超声波检测不低于Ⅰ级合格。不合格焊缝返修后需100%重新检测，同一部位返修不超过2次。5.2压力试验分段进行强度试验和严密性试验，试验介质为洁净水。强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压1小时，压降≤0.05MPa为合格；严密性试验压力为设计压力，稳压24小时，压降≤0.02MPa，同时检查所有接口无渗漏。5.3防腐施工管道外防腐采用三层PE结构：底漆厚度≥80μm，胶粘剂厚度170-250μm，聚乙烯层厚度≥2.5mm。防腐前进行表面处理，达到Sa2.5级，锚纹深度50-80μm。采用电火花检漏仪检测，检漏电压25kV，无击穿现象。六、沟槽回填6.1回填材料要求管底基础采用级配砂石，粒径≤50mm；管腔两侧采用素土回填，压实度≥90%；管顶以上500mm范围内采用素土或灰土，压实度≥85%；路面以下采用级配砂石，压实度≥95%。6.2回填工艺采用分层回填，每层厚度200-300mm，管道两侧对称回填，高差不超过300mm。机械夯实采用小型压路机，管顶500mm范围内使用人工夯实。每层回填后进行环刀取样，检测压实度，合格后方可进行下一层施工。6.3特殊部位处理井室周围采用灰土回填，宽度≥500mm，分层厚度150mm，使用电动冲击夯夯实。穿越道路段设置钢筋混凝土套管，套管长度超出路基范围2m，管顶覆土≥1.2m。七、安全文明施工7.1安全防护措施沟槽开挖深度超过2m时设置1.2m高防护栏杆，夜间悬挂警示灯。焊接作业配备移动式排烟装置，作业人员佩戴防尘口罩和电焊手套。施工现场设置8个灭火器箱，每50m配置2组4kg干粉灭火器。7.2环保要求施工废水经三级沉淀池处理后排放，沉渣外运至指定弃土场。焊接烟尘排放浓度控制在8mg/m³以下，噪声昼间≤70dB，夜间≤55dB。施工垃圾分类存放，危险废物交由有资质单位处置。7.3应急预案编制坍塌、火灾、触电等专项应急预案，每月组织1次应急演练。现场配备急救箱，储备止血带、绷带等急救物品。设置应急通道，宽度不小于3.5m，保持畅通无阻。八、质量验收8.1验收标准管道安装允许偏差：轴线位置±15mm，高程±10mm，对口间隙±1mm。焊缝表面质量符合GB50236标准，内部质量符合GB/T12605Ⅱ级要求。防腐层厚度偏差±5%，粘结力≥50N/cm。8.2验收程序施工单位自检合格后，报监理工程师验收。隐蔽工程验收需留存影像资料，包含施工前、中、后三个阶段。验收资料包括：测量记录、焊接检测报告、压力试验记录、防腐层检测报告等12类文件，装订成册归档保存。8.3竣工移交工程验收合格后，签