厂房路面铺装施工方案

厂房路面铺装施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与深化设计组织技术团队核对设计图纸，重点确认路面结构层厚度（基层、垫层、面层）、铺装材料规格、排水坡度（厂房路面坡度宜为0.5%-1.5%）、伸缩缝设置间距（混凝土路面≤6m，沥青路面≤10m）等关键参数。结合厂房荷载要求（如叉车、货车通行需求），对基层强度进行验算，若设计承载力不足，需提出深化设计方案（如增加级配碎石垫层厚度或采用钢筋混凝土基层）。施工技术交底编制《施工技术交底手册》，明确各工序技术标准（如混凝土强度等级≥C30，沥青混合料压实度≥96%）、施工要点及验收指标。组织施工班组进行现场交底，采用BIM模型或CAD图纸演示关键节点（如排水沟与路面衔接、设备基础与路面过渡）。（二）现场准备场地清理与测量放线清除场地内障碍物（杂草、碎石、旧路面等），平整场地并碾压（压实度≥90%），确保基底承载力≥150kPa。采用全站仪进行轴线定位，按设计标高设置控制桩（间距5m），并弹出路面边线、伸缩缝位置线及排水坡度控制线。临时设施搭设搭建材料堆放区（硬化处理，设置防雨棚）、混凝土/沥青拌合站（距施工区≤300m）、机械设备停放区及临时排水沟（坡度≥2%）。布置临时用电线路（采用三相五线制，配备漏电保护器），确保施工机械（振捣器、摊铺机等）供电稳定。（三）资源配置人员配置项目经理1人、技术负责人1人、施工员2人、质量安全员1人、测量员2人、机械操作工5人、普工15人，高峰期可增加班组至2个平行作业面。设备配置主要机械：挖掘机（1台）、压路机（2台，1台20t振动压路机，1台10t静压压路机）、混凝土摊铺机（1台）、沥青摊铺机（1台）、振捣器（插入式3台、平板式2台）、切缝机（1台）。辅助工具：水准仪、全站仪、靠尺（3m）、塞尺、混凝土试模（10组）、沥青马歇尔试验仪等。二、材料选择（一）基层材料级配碎石粒径范围：5-31.5mm，级配符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）要求，含泥量≤5%，压碎值≤26%。适用场景：作为垫层或基层，厚度150-200mm，用于荷载较小的厂房区域（如办公区、轻型设备区）。水泥稳定碎石配比：水泥掺量5%-7%，碎石粒径≤31.5mm，最佳含水率5%-7%，7d无侧限抗压强度≥3MPa。适用场景：作为重型车辆通行区域（如货车装卸区、设备运输通道）的基层，厚度200-300mm。（二）面层材料混凝土强度等级：C30-C40，抗折强度≥4.5MPa，坍落度100-140mm（泵送施工），粗骨料粒径5-25mm（连续级配），细骨料采用中砂（含泥量≤3%）。添加剂：掺加粉煤灰（掺量15%-20%）改善和易性，掺加聚丙烯纤维（0.9kg/m³）提高抗裂性，冬季施工时掺加早强剂（掺量≤3%）。沥青混凝土类型：AC-13C细粒式沥青混合料，马歇尔稳定度≥8kN，流值20-40（0.1mm），动稳定度≥3000次/mm（适用于高温地区）。粘结层：采用乳化沥青（PC-3型），用量0.3-0.5kg/m²，确保面层与基层粘结牢固。（三）辅助材料伸缩缝材料填缝料：采用聚氨酯密封胶（耐温-40℃~80℃，拉伸模量≤0.4MPa），缝内设置聚乙烯泡沫板（厚度20mm）作为背衬材料。传力杆：混凝土路面纵缝采用Φ16mm光圆钢筋（长度500mm，间距300mm），确保路面整体受力均匀。排水系统材料排水沟：采用C25混凝土预制U型槽（宽300mm，深200mm），盖板为钢筋混凝土篦子（承重≥5kN）。透水基层：边缘排水区采用透水混凝土（孔隙率15%-20%，抗压强度≥15MPa），加速雨水下渗。三、施工流程（一）基层施工级配碎石垫层施工摊铺：采用摊铺机连续摊铺，松铺系数1.2-1.3，厚度按设计标高控制，摊铺后用平地机整平。碾压：先用轻型压路机（10t）稳压2遍，再用振动压路机（20t）碾压4-6遍（速度2-3km/h），直至压实度≥96%，表面无轮迹。水泥稳定碎石基层施工拌合：采用集中拌合（水泥、碎石、水计量误差≤1%），拌合时间≥90s，混合料运输覆盖篷布（防止水分流失）。摊铺与碾压：摊铺机摊铺速度2-3m/min，碾压分初压（10t压路机，1遍）、复压（振动压路机，4遍）、终压（静压压路机，2遍），碾压完成后覆盖土工布洒水养护7d（养护期间禁止车辆通行）。（二）面层施工（以混凝土路面为例）模板安装采用200mm×100mm×5000mm钢模板（厚度≥5mm），内侧涂刷脱模剂（机油：柴油=1:3），模板接缝处粘贴海绵条（防止漏浆）。用Φ12mm钢筋打入土中固定模板（间距500mm），确保模板垂直度≤3mm/2m，顶面标高误差≤5mm。混凝土浇筑与振捣布料：混凝土从罐车直接卸至模内，人工摊铺（厚度高于设计标高50mm），采用“梅花形”布料法避免离析。振捣：先用插入式振捣器（振捣间距≤500mm，振捣时间15-30s）振捣，再用平板振捣器纵横交错振捣（重叠100mm），最后用振捣梁沿纵向拖平，表面用木抹子搓平。表面处理与养护拉毛：混凝土初凝前（手指按压无明显痕迹），采用扫帚沿横向拉毛（纹理深度1-2mm），增强路面防滑性。养护：覆盖塑料薄膜+土工布，洒水养护14d（保持表面湿润），养护期间设置警示标志禁止通行。伸缩缝切割与填缝切割：混凝土强度达到70%后（浇筑后24-48h），用切缝机切割伸缩缝（深度为面层厚度的1/3，宽度5-8mm）。填缝：清理缝内杂物，干燥后嵌入泡沫板，表面灌注聚氨酯密封胶（高出路面2mm），24h内禁止车辆碾压。（三）沥青路面施工（如需）沥青混合料拌合与运输拌合温度：沥青加热温度160-180℃，矿料加热温度170-190℃，拌合时间45-60s（以沥青裹覆均匀为准）。运输：采用自卸车（覆盖篷布），车厢底部涂刷隔离剂（柴油：水=1:3），运输时间≤30min。摊铺与碾压摊铺：摊铺机速度2-4m/min，摊铺厚度按松铺系数1.15-1.3控制，采用梯队作业时接缝重叠50-100mm。碾压：初压温度150-160℃（钢轮压路机，2遍），复压温度130-140℃（胶轮压路机，4遍），终压温度≥80℃（钢轮压路机，2遍），确保压实度≥96%。四、质量控制（一）原材料质量控制材料进场检验每批材料（碎石、水泥、沥青等）需提供出厂合格证及检测报告，进场后按规范抽样送检（如水泥检测抗压强度、安定性，沥青检测针入度、延度）。不合格材料立即退场，并建立《材料不合格台账》，追溯供应商责任。拌合质量控制混凝土：每班制作3组试块（标养28d），检测抗压强度、抗折强度；沥青混合料：每台班检测马歇尔稳定度、油石比（允许偏差±0.3%）。（二）工序质量控制基层验收标准表面平整度≤10mm/3m（靠尺检测），高程偏差±20mm，厚度偏差-10mm~+20mm，压实度≥96%（灌砂法检测）。面层验收标准混凝土路面：表面平整度≤5mm/3m，相邻板高差≤3mm，缝宽偏差±2mm，抗折强度≥4.5MPa。沥青路面：表面平整度≤3mm/3m，渗水系数≤300ml/min，构造深度≥0.5mm（铺砂法检测）。（三）验收流程分项工程验收每道工序完成后，施工班组自检→质量员复检→监理验收，验收合格签署《工序验收单》方可进入下道工序。隐蔽工程（如基层压实度、传力杆安装）需留存影像资料（照片+视频），并报监理工程师签字确认。竣工验收路面工程完工后，组织观感验收（表面无裂缝、脱皮、积水等缺陷）、实测实量（按10%抽样频率检测平整度、高程等）及资料验收（施工记录、检测报告等）。五、安全措施（一）施工安全管理安全教育与交底每日开工前进行“三级安全教育”（公司、项目部、班组），重点讲解机械操作安全（如摊铺机作业半径内禁止站人）、临时用电规范（禁止私拉乱接）。特种作业人员（压路机司机、电工等）需持证上岗，佩戴“特种作业证”胸牌。现场安全防护施工区域设置硬质围挡（高度1.8m），出入口悬挂“施工重地，闲人免进”警示牌，夜间设置警示灯（红色频闪灯，间距50m）。高空作业（如模板安装）时，工人需佩戴安全帽、安全带（高挂低用），搭设操作平台（满铺脚手板，设置防护栏杆）。（二）机械安全控制设备操作规程机械启动前检查油电路、制动系统（如压路机刹车灵敏度），作业时设专人指挥（佩戴反光背心、手持指挥旗）。混凝土振捣器使用前测试漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆线架空（高度≥2.5m）避免碾压。防火防爆措施沥青拌合站设置消防沙池（2m³）、灭火器（干粉/二氧化碳，每组4个），禁止在易燃材料区吸烟或动用明火。氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m，使用时配备回火防止器。（三）应急管理应急预案编制《触电、坍塌、火灾应急预案》，配备急救箱（含绷带、止血药等），组织每月应急演练（模拟触电救援、火灾扑救）。现场设置应急通道（宽度≥3m），确保救护车、消防车可直达作业区。事故处理流程发生安全事故立即启动预案，保护现场并上报（1小时内报监理及建设单位），按“四不放过”原则（原因未查清、责任人未处理、整改措施未落实、有关人员未教育）整改。六、工期保障措施进度计划管理采用Project软件编制横道图，明确各工序工期（基层7d、面层5d、养护14d），设置关键线路（如混凝土浇筑→养护→切缝）。每周召开进度例会，对比实际进度与计划，滞后时增加资源投入（如夜间施工、增加班组）。季节性施工措施雨季：提前储备防雨物资（塑料布、抽水泵），雨后检测基层含水率（超过最佳含水率2%时晾晒或掺灰处理）。冬季：混凝土采用热水拌合（水温≤80℃），掺加防冻剂（掺量3%），覆盖棉被+电热毯养护，确保入模温度≥5℃。七、环境保护措施扬尘控制施工现场出入口设置洗车平台（高压水枪+沉淀池），运输车辆必须覆盖篷布（密闭率100%），裸露场地覆盖防尘网（2000目）。沥青拌合站安装雾炮机（喷雾半径30m），PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。噪声与废水控制夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可，噪声源（如破碎机）设置