园区标准排水管施工方案

园区标准排水管施工方案一、施工准备（一）作业条件确认场地清理施工区域内需清除地表植被、建筑垃圾及障碍物，平整场地并做好排水坡度（不小于2%）。地下管线探测采用地质雷达与人工探坑结合方式，明确给水管、电缆、燃气管道等位置，距排水管道水平净距需满足：给水管≥1m，电缆≥0.5m，燃气管道≥2m，冲突处需编制专项保护方案。测量放线采用全站仪按设计坐标放样管道中心线，每隔20m设置控制桩，检查井位置增设护桩。沟槽开挖前需复核坡度，雨水管坡度不小于0.3%，污水管坡度不小于0.5%，并在槽边设置高程控制龙门板，间距≤10m。临时设施搭设沿施工便道设置排水沟（宽30cm×深40cm）和集水井（1m×1m×1.2m），配备Φ100污水泵排水。材料堆放区硬化处理（150mm厚C20混凝土+Φ8@200钢筋网），管材存放采用专用支架，层高不超过3层，距槽边≥2m。（二）技术准备图纸会审重点审核管道交叉处理、检查井做法、接口形式等关键节点，形成会审纪要。对管径≥800mm的管道，需验算沟槽边坡稳定性，地质为淤泥质土时采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m，入土深度≥2.5m）。施工方案交底针对FRPP管安装、闭水试验等关键工序，编制专项技术交底文件，采用BIM技术模拟施工流程。对施工班组进行考核，考核合格后方可上岗。二、材料质量控制（一）管材及管件增强聚丙烯（FRPP）管规格：DN300~DN800，环刚度≥16kN/m²，管材长度6m/根，承口深度≥100mm外观：内壁光滑无气泡，外壁波纹均匀，承插口尺寸偏差≤±2mm检测：每批次随机抽取3根进行液压试验（20℃，1.5倍工作压力持压1h无渗漏）钢筋混凝土检查井预制井筒采用C30混凝土，钢筋保护层厚度≥30mm，抗压强度≥30MPa井筒与底座连接采用企口式，橡胶圈压缩量控制在30%~40%井盖采用重型球墨铸铁（QT500-7），承载力≥400kN，与井座间隙≤3mm（二）辅助材料橡胶圈：三元乙丙材质，邵氏硬度60±5，拉伸强度≥16MPa，伸长率≥400%砂石基础：中粗砂含泥量≤3%，级配砂石粒径≤50mm，压实系数≥0.93回填材料：沟槽胸腔采用级配砂石（最大粒径≤30mm），管顶以上500mm内采用素土（压实系数≥0.90）三、主要施工工艺（一）沟槽开挖开挖参数槽底宽度=管外径+2×（工作面宽+支撑厚度），DN600管槽底宽1.6m边坡坡度：粉质黏土1:0.75，砂土1:1.25，坑壁支护采用Φ48×3.5mm钢管横撑，间距1.5m机械开挖至距槽底200mm处，改用人工清底，避免超挖扰动基底土基底处理地质为岩石时，爆破后采用机械凿平，铺设200mm厚级配砂石找平软土地基采用水泥土搅拌桩处理（桩径500mm，间距1.2m，桩长≥3m，水泥掺量15%）（二）管道安装基础施工180°砂石基础：摊铺150mm厚中粗砂，采用平板振动器振捣（功率2.2kW，频率50Hz），表面平整度≤5mm/2m检查井基础：C25混凝土现浇，厚度200mm，内设Φ12@200双层钢筋网，周边设200mm宽素混凝土垫层FRPP管安装清洁承口内侧和插口外侧，橡胶圈涂抹硅油润滑剂，采用5t吊车吊装（专用吊具，吊点距管端1.5m）插入深度控制：在插口做标记线，插入后外露承口边缘10~20mm，采用水平尺检查管道坡度，偏差≤±3mm/m接口检验：用塞尺检查橡胶圈压缩均匀性，间隙≤0.5mm，接口处设置混凝土支墩（C20混凝土，尺寸800mm×800mm×600mm）（三）检查井施工预制装配式检查井吊装：采用25t汽车吊，吊具为四点式平衡梁，安装时调整井筒垂直度（偏差≤10mm/m）防水处理：井筒接缝处涂刷JS水泥基防水涂料（厚度≥1.5mm），外侧缠绕300mm宽土工布井筒与管道连接采用柔性接口，管端伸入井壁30~50mm，间隙填充膨胀橡胶条（直径20mm），外侧用M10水泥砂浆抹面（宽度200mm，厚度30mm）（四）闭水试验试验段划分：每个井段为一个试验单元，上游管顶以上2m水头，浸泡时间≥24h允许渗水量：DN300管≤1.25m³/(d·km)，DN600管≤2.40m³/(d·km)检测方法：采用水位测针（精度0.1mm），30min内水位下降值≤20mm为合格（五）沟槽回填分层回填胸腔部分：采用级配砂石（最大粒径≤30mm），分层厚度200mm，小型压路机（1.5t）碾压，压实度≥95%管顶500mm以上：素土回填，采用振动压路机（激振力≥25kN），每层虚铺300mm，压实度≥93%（重型击实标准）回填禁忌雨天禁止回填，槽内积水需排净并晾晒至含水率≤最佳含水率±2%检查井周围采用水撼砂（中粗砂，含水率18%~22%），半径1.5m范围内压实度≥96%四、质量验收标准（一）主控项目管道轴线偏差：≤15mm/10m，全长≤100mm管内底高程：±10mm（DN≤500mm），±15mm（DN>500mm）接口严密性：闭水试验渗水量符合设计要求（二）一般项目检查井：井身垂直度≤1%，井盖与路面高差±5mm回填土：分层压实度检测频率每50m³一组，合格率≥90%外观：管道无破损，接口橡胶圈无挤出，检查井内平顺五、安全文明施工（一）沟槽安全防护临边防护：采用Φ48钢管搭设1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆（间距400mm），底部设200mm高挡脚板，立杆间距≤2m边坡监测：每50m设置测斜仪，监测频率1次/天，坡顶位移预警值30mm，日变化量≥5mm时立即停工（二）施工机械管理挖掘机作业：铲斗旋转半径内严禁站人，夜间施工需设置LED泛光灯（照度≥50lux）吊装作业：吊装半径内设置警戒区，专人指挥，吊具每批次使用前进行1.5倍额定荷载试验（三）环保措施扬尘控制：施工现场裸土覆盖率100%，出入口设置洗车平台（8m×4m，配高压冲洗设备）噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，破碎机等设备设置隔音棚（降噪量≥25dB）六、应急预案（一）沟槽坍塌预警：监测发现边坡位移超标时，立即启动预案，疏散施工人员处置：采用速凝混凝土（初凝≤15min）回填坡脚，增设钢板桩支护（长度9m，间距0.6m）（二）管道接口渗漏原因分析：橡胶圈老化、承口清理不彻底、安装偏心修复：DN≤500mm管采用哈夫节（不锈钢材质，螺栓扭矩40N·m），DN>500mm管需断管重接（三）触电事故预防：配电箱设置三级漏电保护（动作电流≤30mA，分断时间≤0.1s），电缆埋地深度≥0.7m急救：配备绝缘手套、绝缘靴及AED设备，触电后立即切断电源并实施心肺复苏七、施工进度计划（一）工期安排总工期60天，关键线路：测量放线→沟槽开挖→管道安装→闭水试验→回填土准备阶段：5天（含材料进场检验）主体施工：45天（管道安装日均进度80m）验收整改：10天（二）进度保障资源配置：投入2套施