地面平移起重机施工方案

地面平移起重机安装施工方案一、项目概况与编制依据1.1项目概况项目名称：XX厂区地面平移起重机安装工程项目地点：XX省XX市XX工业园区建设规模：安装2台20t地面平移起重机，轨道总长度300m，单轨跨度25m，轨道基础采用钢筋混凝土筏板结构，混凝土强度等级C30，基础承载力要求≥250kPa。设备参数：起重机额定起重量20t，最大轮压150kN，运行速度0.5-2m/s，轨道型号QU80，供电方式为安全滑触线。工期要求：总工期45天，含基础施工、设备安装及调试。1.2编制依据《起重机安装改造重大修理监督检验规则》（TSGQ7016-2016）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）设备制造商提供的安装说明书及设计图纸施工现场地质勘察报告（勘察编号：2025-XX）二、施工组织设计2.1项目管理机构岗位职责项目经理全面负责项目协调、进度管理及成本控制，组织技术交底和验收。技术负责人编制施工方案，解决技术难题，监督施工工艺执行。安全负责人制定安全措施，组织安全培训，全程监督现场安全防护。施工队长负责现场施工组织，协调各工种配合，落实进度计划。质量检查员检查材料质量、工序验收，填写质量记录，参与竣工验收。2.2施工资源配置劳动力计划：钢筋工6人、模板工4人、混凝土工5人、起重工3人、电工2人、钳工2人，普工8人。主要材料：HRB400E钢筋（Φ12-25mm）、C30商品混凝土、QU80轨道钢、M24高强度螺栓、安全滑触线（3P+PE）。施工设备：汽车吊（50t）、全站仪、水准仪、振捣棒（Φ50mm）、钢筋弯曲机、砂轮切割机、力矩扳手（0-300N·m）。2.3施工进度计划阶段工期（天）主要工作内容施工准备5场地平整、材料进场检验、技术交底、安全培训。基础施工15土方开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑及养护。轨道安装10轨道校准、压板固定、接头处理、车挡安装。设备安装10起重机主体吊装、电气系统接线、安全装置调试。验收调试5空负荷试验、静/动负荷试验、第三方检测。三、关键施工技术措施3.1轨道基础施工3.1.1土方开挖与地基处理采用反铲挖掘机开挖，基底预留300mm人工清槽，基坑边坡坡度1:0.5，设置排水沟和集水井（深500mm）。地基承载力检测：采用静力触探法，要求地基土承载力特征值≥200kPa，若不满足，采用级配砂石（粒径5-31.5mm）换填处理，分层碾压（压实系数≥0.94）。3.1.2钢筋工程筏板基础钢筋双层双向布置，下层钢筋Φ20@150mm，上层钢筋Φ16@200mm，拉筋Φ12@600mm（梅花形布置）。钢筋绑扎前弹线定位，确保间距偏差≤±10mm，保护层厚度50mm（采用C30混凝土垫块）。梁柱节点处钢筋交叉密集区，采用机械连接（直螺纹套筒），接头等级I级，同一截面接头率≤25%。3.1.3模板与混凝土工程模板采用18mm厚多层板+50×100mm方木背楞，支撑系统为Φ48×3.5mm钢管（间距≤800mm），采用对拉螺栓（Φ14mm）加固，确保模板垂直度偏差≤3mm/m。混凝土浇筑：分层厚度≤300mm，振捣棒插入下层混凝土50mm，振捣至表面无气泡溢出，初凝前进行二次抹面，覆盖薄膜+毛毯养护14天，养护期间温度≥5℃。3.2轨道安装工艺3.2.1轨道校准采用全站仪定位轨道中心线，偏差控制在±2mm；水准仪测轨顶标高，同跨两轨道相对高差≤3mm，沿轨道方向每2m测一点。轨道接头处理：预留1-2mm间隙，接头处轨顶高差≤0.5mm，侧向错位≤1mm，接头板采用600×100×12mm钢板，M24螺栓连接（扭矩值450N·m）。3.2.2固定与防护轨道与基础采用压板固定，每2m设置一组（6块/组），压板与轨道间隙≤0.3mm，螺栓预紧力符合设计要求（M20螺栓扭矩300N·m）。轨道两端安装车挡，车挡与轨道焊接牢固，表面粘贴缓冲橡胶垫（厚度50mm），车挡中心线与轨道中心线偏差≤1mm。3.3起重机安装与调试3.3.1主体吊装吊装前检查起重机主梁拱度（L/1000，允许偏差±0.3mm），采用双吊点吊装（吊点位置距梁端1/4L），吊装角度≤60°。主梁与端梁连接：采用高强度螺栓（8.8级），按“对角对称、分三次拧紧”原则，终拧扭矩按说明书要求（M30螺栓扭矩800N·m）。3.3.2电气系统安装安全滑触线安装高度3.5m，支架间距1.5m，滑触线与轨道平行度偏差≤5mm/10m，集电器与滑触线接触压力50-80N。电气接线：动力回路绝缘电阻≥1MΩ，控制回路≥0.5MΩ，接地系统采用TN-S制，接地电阻≤4Ω，起重机金属结构与接地极可靠连接。3.3.3调试内容空负荷试验：起重机在无负载状态下，大车、小车沿全程运行3次，检查限位器、制动器动作是否灵敏，运行有无异响。静负荷试验：起升1.25倍额定负荷（25t），悬停10分钟，测量主梁下挠度（允许值≤L/700），卸载后无永久变形。动负荷试验：起升1.1倍额定负荷（22t），大车、小车同时运行，累计试验时间≥1小时，各机构动作协调，制动可靠。四、质量与安全管理4.1质量控制措施材料验收：钢筋、轨道钢等主要材料需提供出厂合格证及复试报告，混凝土进场时检查坍落度（180±20mm），每50m³留置一组试块。工序验收：地基处理→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→轨道校准，每道工序需经监理验收合格后方可进行下道工序。精度控制：轨道安装允许偏差（单位：mm）：轨距±3，高低差≤3/10m，侧向弯曲≤1/2000，接头间隙1-2。4.2安全防护措施现场防护：施工区域设置硬质围挡（高度2.5m），悬挂“吊装作业禁止入内”警示牌，夜间设警示灯。高空作业（≥2m）必须系安全带，搭设操作平台（宽度≥0.8m），临边设置防护栏杆（高度1.2m）。吊装安全：吊装前检查吊具（钢丝绳安全系数≥6），设置专人指挥（持有效证件），吊装半径内禁止站人。大风（风速≥10.8m/s）、雨雪天气停止吊装作业，起重机停放时支腿垫设300×300mm钢板。用电安全：施工现场采用三级配电两级保护，配电箱接地可靠，电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地碾压。4.3应急预案触电事故：立即切断电源，对伤者进行心肺复苏，同时拨打120，现场配备急救箱（含绝缘手套、急救药品）。吊装倾覆：立即停止作业，设置警戒区，使用50t吊车配合扶正，检查结构变形情况，未经技术评估不得继续使用。五、验收与交付5.1验收标准基础混凝土强度达到设计值100%（试块抗压强度≥30MPa）。轨道安装精度符合《起重机械安装工程施工及质量验收规范》（GB50278-2010）要求。起重机各项性能参数满足设备说明书及设计图纸要求，第三方检测报告