独管铁塔拆除施工方案

独管铁塔拆除施工方案一、工程概况（一）铁塔基本情况本工程为独管铁塔拆除项目，铁塔位于城市郊区工业园区内，始建于2005年，设计高度45米，塔身采用Q345B无缝钢管材质，底部直径1.2米，顶部直径0.5米，塔体重量约28吨。铁塔原用于通信信号传输，因城市规划调整及设备老化，需进行整体拆除。经现场勘查，塔身结构完整，无明显变形，但底部存在局部锈蚀（锈蚀深度≤0.5mm），连接螺栓部分松动，需在拆除前进行加固处理。（二）周边环境铁塔周边环境如下：东侧：距离15米为园区主干道，日均车流量约300辆；南侧：20米处为10kV高压线路，线路高度8米；西侧：50米内为两层工业厂房，厂房顶部有通风设备；北侧：30米处为市政雨水管道（管径1.5米，埋深2.5米）；地下设施：距离塔基5米范围内分布有通信光缆（埋深0.8米）及给水管网（埋深1.2米）。（三）拆除目标安全目标：零事故，确保施工人员、周边设施及公众安全；进度目标：总工期7天，其中拆除作业5天，场地清理2天；质量目标：塔体拆除后场地平整至±0.00m，地基土压实度≥90%，废旧钢材回收率≥95%。二、编制依据《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2016）《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）铁塔原设计图纸及结构检测报告（2025年3月）施工现场周边环境勘查记录（2025年9月）三、施工准备（一）技术准备结构分析：通过原设计图纸复核塔体受力节点，重点标注底部3个加强法兰盘（直径1.5米，螺栓规格M24×80mm）及顶部避雷针连接节点；方案论证：组织5名专家（含钢结构、起重、安全专业）对拆除方案进行论证，重点审查分段切割参数、起重机选型及应急预案；交底培训：对施工人员开展3次专项培训，内容包括：独管铁塔切割工艺（氧乙炔焰切割参数：氧气压力0.8MPa，乙炔压力0.05MPa）；高空作业防坠落措施（双钩安全带固定点设置标准）；应急处置流程（物体打击、触电事故响应时间≤5分钟）。（二）人员与设备配置1.人员配置（共12人）岗位人数资质要求职责项目经理1一级建造师、注册安全工程师现场总协调、安全监督技术负责人1钢结构工程师切割参数确认、结构稳定性监测起重指挥1起重机械指挥证（Q3）吊装作业信号指挥高空作业工4高空作业证、焊工证塔体切割、安全带固定起重司机2起重机操作证（Q8）25t汽车吊操作安全员1安全C证现场安全巡查、防护设施检查机械维修工1机械维修证切割设备、起重机日常维护普工1岗前安全培训合格证材料转运、场地清理2.主要设备清单设备名称型号规格数量用途检查要求汽车起重机25t（主臂33米）1台塔体分段吊装吊具额定载荷≥5t，钢丝绳磨损量≤10%氧乙炔切割设备G01-100型2套塔体切割割炬压力表校验有效期内液压扩张器YQ-3001台法兰盘螺栓拆除额定工作压力63MPa全站仪TS061台塔体垂直度监测测量误差≤2mm应急发电机5kW1台停电时临时供电连续运行时间≥4小时（三）现场准备场地封闭：采用2.5米高彩钢板围挡（立柱间距2米，埋深0.5米）封闭施工区域，面积20m×30m，设置3个出入口（主入口宽4米，配备门禁系统）；地下设施保护：使用地下管线探测仪定位通信光缆及给水管网，采用200mm厚钢板（尺寸2m×3m）覆盖保护，钢板边缘设置警示带；临时用电：从园区配电箱接入380V电源，设置二级配电箱（含漏电保护器，动作电流30mA），电缆采用YJV-4×16+1×10mm²规格，架空高度≥4米；安全警示：在围挡外侧悬挂“禁止入内”“当心坠落”等警示牌共12块，夜间设置爆闪警示灯（间隔5米）及LED灯带（亮度≥200lux）。四、拆除施工工艺（一）总体流程附属设施拆除→塔身分段切割→塔体吊装→基础破碎→场地清理（二）关键工序详解1.附属设施拆除（第1天）避雷针拆除：作业人员通过爬梯至塔顶（45米处），使用10mm扳手拆除避雷针固定螺栓（4颗M12螺栓），采用专用绳索（承重≥500kg）将避雷针（长2.5米，重35kg）缓慢下放至地面；爬梯及平台拆除：从塔顶向下分段拆除钢制爬梯（每段3米），使用气割切断连接角钢（规格L50×5mm），切割后立即用缆风绳固定，防止晃动碰撞塔身；电缆清理：拆除塔体附着的通信电缆（共4根，直径50mm），先切断两端接头，再用绝缘绳捆绑后分段下放，严禁拖拽摩擦产生火花。2.塔身分段切割（第2-4天）分段原则：根据起重机主臂作业半径（12米时额定起重量8t），将塔体分为5段，具体参数如下：分段编号高度范围（m）长度（m）重量（t）切割位置临时加固措施1段45-3693.236米处（加强环下方）切割前焊接2个吊耳（δ=16mm钢板）2段36-2794.527米处同1段，吊耳位置对称布置3段27-1895.818米处增加1组缆风绳（直径12mm）4段18-997.29米处切割前用全站仪监测垂直度5段9-097.3底部法兰盘上方采用2根φ159mm钢管临时支撑切割工艺：采用“对称切割法”，先在切口两侧各开30°导向槽，再从两侧向中心切割，切割速度控制在50mm/min；切割过程中持续监测塔体垂直度（允许偏差≤1.5‰），每切割100mm停顿30秒，观察结构稳定性；切割完成后，使用液压扩张器分离法兰盘连接螺栓（共16颗，分3次对称拆除）。3.塔体吊装（同步进行）吊具选择：1段、2段采用2个5t卸扣（型号S-BX5），3段至5段采用4个5t卸扣（呈90°对称分布）；吊装半径：主臂长度25米，作业半径控制在8-12米，起吊角度60°-75°；转运路径：吊装后塔体水平放置于临时堆放区（铺垫100mm厚木方，间距1.5米），采用20t平板车运输至回收站（运输时速≤30km/h，转弯半径≥15米）。4.基础破碎（第6天）塔基为钢筋混凝土结构（直径3米，埋深2.5米），采用液压破碎锤（型号HB20G）分层破碎，每次破碎厚度≤500mm；破碎前人工剥离表层钢筋（直径20mm，间距150mm），采用氧乙炔切割成2米长段回收；破碎后的混凝土块（粒径≤300mm）用挖掘机装车外运，运至建筑垃圾资源化处理厂。5.场地清理（第7天）采用振动压路机（2t）对场地进行3遍碾压（碾压速度2km/h，重叠宽度1/3轮径）；人工清理残留金属碎屑，采用金属探测器扫描2遍（探测深度≥300mm）；拆除围挡及临时设施，场地移交前拍摄360°全景影像存档。五、安全保障措施（一）高处作业安全防护装备：高空作业人员配备双钩安全带（静载测试≥15kN）、防刺穿安全鞋（钢头+钢底）及阻燃工作服，每半天检查安全带卡扣是否失效；作业平台：在18米、36米高度设置临时作业平台（尺寸1.2m×0.8m，承重≥200kg），平台护栏高度1.2米，铺设防滑钢板（厚度5mm，花纹深度≥2mm）；防坠落措施：塔身每10米设置1个安全绳固定点（采用M20膨胀螺栓，埋深100mm），作业人员移动时遵循“交替固定”原则（始终保持1个安全钩连接）。（二）起重作业安全吊装前检查：每日作业前核验起重机力矩限制器、高度限位器，吊具进行1.25倍额定载荷静载试验（持荷10分钟）；信号指挥：采用旗语+对讲机双重指挥（对讲机频道单独设置，备用电池≥2块），指挥人员站在起重机司机视线范围内（距离≤50米）；警戒区域：吊装半径1.5倍范围内设置警戒线，配备2名专职警戒员（佩戴红袖章），严禁非作业人员进入。（三）电气与消防安全临时用电管理：实行“一机一闸一漏保”，配电箱每日由电工检查（记录电压、电流及漏电保护器动作时间）；动火作业：切割区域下方10米范围内设置接火斗（防火帆布+石棉毯），配备4具ABC干粉灭火器（3kg/具）及1台消防沙箱（容量0.5m³）；应急预案：编制触电、高空坠落、起重伤害专项预案，配备急救箱（含止血带、骨折固定夹板等），与最近医院（距离5公里）签订急救绿色通道协议。（四）周边环境防护高压线路保护：设置限高杆（高度6米），切割作业时使用绝缘手套（耐压≥380V），风力≥5级时停止作业；地下设施监护：安排1名专职监护员，每小时检查钢板覆盖情况，发现沉降立即停止作业并采用沙袋回填；扬尘控制：切割区域每2小时洒水1次（水量5L/m²），运输车辆必须覆盖篷布（覆盖率100%），出场前冲洗轮胎（冲洗时间≥30秒）。六、环境保护措施噪声控制：选用低噪声切割设备（噪声≤85dB），夜间（22:00-6:00）禁止破碎作业，在围挡内侧加装50mm厚吸音棉（降噪量≥20dB）；固废处理：废旧钢材分类存放（Q345B与普通碳钢分开），危险废物（废机油、乙炔瓶残液）交由有资质单位处置（签订处置协议）；水土保持：场地设置排水沟（宽300mm，深200mm）及沉淀池（3级，总容积5m³），施工废水经沉淀后回用（回用率≥80%）。七、应急预案（一）塔体倾斜应急处置预警：全站仪监测发现塔体垂直度偏差＞2‰时，立即发出预警信号（连续急促哨声3声）；响应：作业人员立即撤离，启动2台液压千斤顶（50t）在倾斜反方向支撑，采用缆风绳（直径16mm）临时固定；处置：技术负责人评估结构稳定性，必要时调整切割顺序（先加固后切割）。（二）火灾事故应急处置初期火灾：现场人员使用灭火器扑救（站在上风向，距离火源2-3米），同时切断事发区域电源；扩大火灾：立即拨打119，组织人员疏散至逆风方向50米外集合点，使用应急发电机启动消防水泵（流量15L/s