【《聚丙烯酸钠的合成工艺分析》1300字】

第第聚丙烯酸钠的合成工艺分析1.1工艺流程水溶液聚合法生产高吸水性树脂的工艺流程由中和反应、聚合反应、表面交联反应三部分组成，可细分为丙烯酸钠溶液的制取、脱除阻聚剂、溶液聚合反应、切条造粒、干燥粉碎、表面交联、、干燥筛分、混合包装等阶段[16]。1.丙烯酸钠溶液的制备：取一定量的丙烯酸，用一定比例的去离子水稀释丙烯酸溶液，然后用25%的氢氧化钠溶液中和丙烯酸钠溶液中的丙酸溶液。2.阻聚剂二次去除：在中和度为75%的丙烯酸钠溶液中加入1%的丙烯酸粉末活性炭，得到去除阻聚剂的纯化液。1.分散交联剂：加入交联剂n，n'-亚甲基双丙烯酰胺（MBA），搅拌至在中和溶液中完全溶解。4.丙烯酸钠的聚合反应:加过交联剂的丙稀酸钠精制液中加入计量好的引发剂，放入反应器中进行聚合反应。5.切条造粒:聚合反应得到的聚合物先经切条机切成条状，条状聚合物再送到造粒机中造粒，最后将造粒过的聚合物送往干燥器中进行干燥处理。6.干燥:将绞碎后的聚合物在150°C的干燥器中干燥。7.粉碎筛分:在破碎机中将干燥后的聚丙烯酸钠颗粒粉碎成所需的粒径，再送往筛分装置进行筛分处理，获得目标粒径。8.表面处理和包装：将颗粒与粒度、表面处理剂和无机盐水混合进行表面处理，以提高颗粒的表面强度。表面处理后的聚合物成品这是成品。成品经检验分析合格后方可包装。1.2生产工艺流程图中和反应中和反应NaOH溶液去离子水碱液配制去离子水溶液聚合脱阻聚剂破碎造粒干燥筛分干燥粉碎表面交联最终产品配液丙烯酸单体（液体）交联剂引发剂图3-1生产工艺流程图1.3聚合工艺条件的确定1.1.1生产原料表格内容用宋体五号表3-SEQ表\*ARABIC1生产聚丙烯酸钠的工艺原料项目试剂分子式规格理化性质单体丙烯酸C3H4O2AR分子量：72，熔点：13℃,沸点：141℃。无色液体，有刺激性酸味、腐蚀性和强酸性。中和剂氢氧化钠NaOHAR分子量：40，熔点：318.4℃,沸点1390℃。无色透明晶体，有强碱性和强吸湿性。易溶于水，水溶液呈碱性且有滑腻感，溶解时会放热。引发剂过硫酸铵(NH4)2S2O8AR有强氧化性和腐蚀性。完全干燥的过硫酸铵不易分解，而潮湿的则会释放出氧气和臭氧。易溶于水，水溶液在室温下也会分解。交联剂亚硫酸氢钠NaHSO3AR白色结晶性粉末状，有不愉快味。易溶于水，水溶液呈酸性，难溶于醇。甲基双丙烯酰胺C7H10N2O2AR白色或浅黄色粉末，吸湿性极小。微溶于水、乙醇。密度：1.235,熔点：185℃。溶剂蒸馏水H2OAR常温常压下为无色无味液体，沸点：99.975℃,熔点：0℃。助剂活性炭C粉状黑色粉末状，80%～90%以上由碳组成。表面交联剂季戊四醇CsH12O4AR白色结晶或粉末，可燃，溶于水、乙醇、甘油等，在空气中很稳定，不易吸水。1.1.2工艺条件表3-SEQ表\*ARABIC2生产聚丙烯酸钠的工艺条件项目用量试剂浓度氢氧化钠溶液25%(质量分数)丙烯酸溶液30%（质量分数）活性炭助剂0.69%（中和液）中和工艺条件中和度75%中和温度11.5～35℃中和压力0.1Mpa交联剂N，N’-亚甲基双丙烯酰胺0.04wt%引发剂过硫酸铵-亚硫酸氢钠0.2wt%聚合工艺聚合时间2h聚合温度60～70℃聚合压力0.1Mpa破碎、造粒工艺条件破碎胶块的大小85mm造粒后颗粒的大小5mm破碎、造粒的温度25℃破碎造粒的压力0.1Mpa干燥工艺条件造粒后的干燥温度120℃造粒后的干燥时间3h造粒、干燥后产品含水量≤5%改性后的干燥温度150℃改性后的干燥时间6h改性、干燥后产品含水量≤5%干燥压力（两次）0MPa（真空）粉碎工艺条件粉碎温度25