外墙施工吊篮安装规范流程

外墙施工吊篮安装规范流程

一、总则

1.1目的

为确保外墙施工吊篮安装作业的安全、规范与高效，预防安装过程中发生高处坠落、物体打击等安全事故，保障施工人员生命财产安全，特制定本规范流程。本流程旨在统一吊篮安装的技术标准、操作要求及管理措施，为施工单位提供明确的安装指导。

1.2依据

本规范流程依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）《高处作业吊篮安全技术规程》（JGJ/T300）及相关行业技术标准制定，同时结合工程实际情况与吊篮产品技术参数编制。

1.3适用范围

本规范流程适用于新建、改建、扩建建筑外墙装饰、维修工程中，采用额定载重量不大于1000kg、提升速度不大于10m/min的电动或手动高处作业吊篮的安装作业。不适用于特殊环境（如强腐蚀、强电磁辐射等）下的吊篮安装，此类情况应另行制定专项方案。

1.4基本原则

吊篮安装作业应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，严格执行安装前的安全技术交底、安装中的过程控制及安装后的验收程序，确保安装质量符合国家及行业相关标准要求。

二、安装前准备

2.1人员准备

2.1.1安装人员资质要求

外墙施工吊篮安装作业属于高风险特种作业，参与安装的人员必须具备相应的专业资质。安装人员需持有建筑施工特种作业操作资格证（高处作业吊篮安装作业证），且证书在有效期内。同时，安装人员应具备2年以上吊篮安装经验，参与过至少3个类似规模外墙工程的吊篮安装工作，熟悉吊篮的结构原理、安装流程及安全操作规程。项目负责人需具备建筑工程相关专业中级及以上职称，持有安全生产考核合格证（B类），具有5年以上外墙施工管理经验，能统筹协调安装过程中的技术、安全、进度等各项工作。安全员需持安全生产考核合格证（C类），全程监督安装作业，及时发现并纠正不安全行为。

2.1.2安装人员职责分工

安装团队需明确岗位分工，确保责任落实到人。项目负责人全面负责安装方案的执行、人员调配及外部协调，解决安装过程中的技术难题，定期组织安全检查。技术负责人负责施工图纸的审核、吊篮选型及技术交底，确保安装参数符合设计要求，编制吊篮安装作业指导书。安装组长由经验丰富的安装人员担任，负责现场安装指挥，分配具体安装任务，检查安装质量，监督工人遵守操作规程。安装工人分为结构组、设备组、调试组，结构组负责挑梁安装、固定及配重块设置；设备组负责吊篮平台、提升机、安全锁等部件组装；调试组负责吊篮试运行、钢丝绳垂度调整及安全锁测试。安全员负责全程旁站监督，检查安全防护措施落实情况，制止违章作业，记录安装过程中的安全隐患及整改情况。

2.1.3安全教育培训

安装前，施工单位需组织所有参与人员进行专项安全教育培训，培训时间不少于8学时。培训内容包括：国家及地方关于高处作业的法律法规、吊篮安装相关的安全技术标准（如《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80、《高处作业吊篮安全技术规程》JGJ/T300）、吊篮安装过程中的危险因素及防控措施（如高处坠落、物体打击、设备倾覆等）、应急救援预案及逃生方法。培训结束后，需进行书面考核，考核合格后方可上岗。同时，针对本工程特点，进行实操培训，模拟挑梁安装、吊篮组装等关键工序，确保安装人员熟练掌握操作技能。培训需留存记录，包括培训内容、签到表、考核成绩等，存档备查。

2.2技术准备

2.2.1施工图纸与方案审查

安装前，技术负责人需组织施工、监理、吊篮厂家等相关单位对施工图纸进行联合审查。重点核对建筑结构图、外墙装饰图、吊篮布置图，明确吊篮安装位置、数量、悬挑长度、支撑点位置等关键参数。检查建筑结构是否能满足吊篮安装的受力要求，比如挑梁支撑处的墙体或楼板是否为承重结构，预埋件位置是否准确。同时，审查吊篮安装专项施工方案，方案需包括工程概况、编制依据、施工计划、施工工艺技术、安全保证措施、应急预案、计算书等内容。计算书需验算挑梁的强度、刚度、稳定性，配重块的重量，钢丝绳的安全系数等，确保符合规范要求。方案需经施工单位技术负责人、总监理工程师审批签字，未经审批不得实施。

2.2.2吊篮选型与参数校核

根据工程特点合理选择吊篮型号，主要考虑以下因素：建筑高度（选择提升速度匹配的吊篮，一般提升速度≤10m/min）、外墙材质（如幕墙、涂料等不同材质对吊篮平台尺寸的要求）、荷载需求（包括人员荷载、材料荷载，额定载重量≤630kg）、使用环境（如是否考虑抗风要求，选择带防风装置的吊篮）。选型后，需对吊篮参数进行校核，确保符合工程实际。校核内容包括：吊篮平台的尺寸（长度一般≤6m，宽度≤0.8m，满足作业人员操作及材料堆放要求）、悬挑梁的长度（根据建筑外挑尺寸确定，一般≤1.5m）、配重块的数量（每块配重重量≥25kg，总重量需为吊篮额定载重量的2倍以上）、钢丝绳的直径（≥6mm，安全系数≥9）。校核过程需由厂家技术负责人配合，提供吊篮产品说明书及相关检测报告，确保参数准确无误。

2.2.3技术交底实施

安装前3天，项目负责人需组织技术负责人、安装组长、安全员及安装工人进行技术交底。交底以会议形式进行，采用PPT、施工图纸、吊篮样品等辅助工具，确保交底内容清晰易懂。交底内容包括：吊篮安装专项施工方案的具体内容、安装流程及关键工序（如挑梁安装、吊篮组装、钢丝绳固定、安全锁调试等）、质量标准（如挑梁安装的水平度偏差≤5mm，钢丝绳绳夹数量≥3个，间距≥6倍钢丝绳直径）、安全注意事项（如安装人员必须系安全带，佩戴安全帽，严禁酒后上岗，吊篮平台内严禁超载）。交底需形成书面记录，由交底人、接收人签字确认，双方各执一份，存档备查。对交底中提出的疑问，技术负责人需当场解答，确保所有人员理解一致。

2.3现场准备

2.3.1建筑结构检查

安装前，需对吊篮安装位置的建筑结构进行全面检查，确保结构安全可靠。检查内容包括：挑梁支撑点处的墙体或楼板是否平整、坚固，有无裂缝、孔洞、疏松等缺陷；预埋件（如螺栓、吊环）的位置是否准确，是否符合设计要求，预埋件的材质、规格是否满足受力要求（如预埋螺栓的直径≥16mm，材质为Q235钢）；若为后置埋件，需检查其拉拔检测报告，确保拉拔力≥设计值。对检查中发现的问题，如墙体裂缝、预埋件偏移等，需及时通知设计单位、监理单位，制定整改措施，整改合格后方可进行安装。同时，需确认建筑结构能承受吊篮及作业荷载，必要时由原设计单位出具结构安全复核意见。

2.3.2作业环境清理

吊篮安装前，需对安装区域及周边环境进行清理，确保作业空间畅通、安全。清理内容包括：拆除安装区域内的障碍物，如脚手架、防护网、临时堆放的建筑材料等；清理外墙表面的凸起物，如螺栓、装饰线条等，避免影响吊篮运行；检查吊篮运行路径上是否有障碍物，如空调外机、避雷针、广告牌等，若有需提前移除或采取防护措施；清理地面作业区域，设置警戒线，禁止无关人员进入，防止物体打击事故。同时，需了解安装当天的天气情况，风力≥6级、大雨、大雾等恶劣天气不得进行安装作业，确保安装环境符合安全要求。

2.3.3安全防护设施设置

安装前，需在作业区域设置必要的安全防护设施，预防高处坠落及物体打击事故。临边防护：在建筑物屋面、楼层平台等临边位置设置防护栏杆，栏杆高度≥1.2m，设置两道横杆（上杆高度1.0-1.2m，下杆高度0.5-0.6m），栏杆底部设置挡脚板（高度≥180mm），防护栏杆涂刷黄黑相间警示色。安全通道：在安装人员上下建筑的通道上搭设设钢管脚手架通道，通道宽度≥0.9m，坡度≤1:3，铺设脚手板，设置防护栏杆及挡脚板，通道两侧挂密目式安全网。警示标志：在安装区域周边设置“吊篮安装区域，禁止无关人员进入”“必须戴安全帽”“系安全带”等安全警示标志，标志设置在醒目位置，夜间需设置警示灯。消防设施：在作业区域配备灭火器（每500㎡不少于2具），消防器材需放在明显、易取用的位置，确保消防通道畅通。

2.4设备与材料准备

2.4.1吊篮设备进场验收

吊篮设备进场时，需由施工单位、监理单位、吊篮厂家共同进行验收，验收合格后方可投入使用。验收内容包括：吊篮设备的合格证、产品说明书、型式检验报告、出厂检测报告等资料是否齐全有效；吊篮平台的结构是否牢固，有无变形、裂纹，护栏高度≥1.1m，底部设置挡板（高度≥150mm），平台底板铺设严密，无孔洞；提升机的型号、规格是否符合选型要求，运转是否正常，有无异响、漏油现象；安全锁的标定日期是否在有效期内（一般有效期为1年），动作是否灵敏可靠，手动触发装置是否灵活；钢丝绳的规格、型号是否符合要求，有无断丝、磨损、锈蚀、变形等缺陷，钢丝绳的捻距是否均匀，不得有扭结现象。验收过程中，需对关键部件进行抽样检查，如安全锁需进行锁绳测试，测试时模拟坠落情况，确保安全锁能在≤100mm距离内锁住钢丝绳。验收不合格的设备需立即退场，严禁使用。

2.4.2配套构件与配件检查

吊篮安装所需的配套构件与配件需逐一检查，确保符合规范要求。挑梁：采用型钢制作（一般采用16号以上工字钢或槽钢），长度根据悬挑尺寸确定，表面平整，无弯曲、变形，焊缝饱满，无裂纹；挑梁的固定端需采用螺栓与建筑结构连接，螺栓等级≥8.8级，数量不少于4个，螺栓需安装平垫圈、弹簧垫圈，拧紧力矩符合要求。配重块：采用钢筋混凝土或铸铁制作，每块重量≥25kg，表面平整，无裂缝、破损，配重块需固定在配重架上，防止坠落；配重架与挑梁的连接螺栓需紧固，配重块数量需根据吊篮额定载重量计算确定，总重量≥2倍额定载重量。钢丝绳夹：采用钢丝绳专用夹，规格与钢丝绳直径匹配（如钢丝绳直径为12mm，选用M12钢丝绳夹），数量不少于3个，间距≥6倍钢丝绳直径（≥72mm），钢丝绳夹的方向应一致，U型环部分在受力绳一侧，压板在固定绳一侧。连接销轴：采用合金钢制作，直径≥20mm，表面光滑，无裂纹、毛刺，销轴需安装开口销或止动垫片，防止脱落。

2.4.3辅助材料准备

安装前需准备充足的辅助材料，确保安装过程顺利。工具类：准备扳手（活动扳手、梅花扳手、套筒扳手）、螺丝刀（一字、十字）、撬棍、手拉葫芦（起重量≥1t）、电焊机（用于临时固定，需持证人员操作）、卷尺（5m、10m各2把）、水平仪（长度≥500mm）、线坠等工具，工具需检查完好，确保正常使用。防护用品：准备安全带（全身式，需定期检测合格）、安全帽（GB2811标准）、防滑鞋、防护手套、防护眼镜等防护用品，每人一套，确保安装人员正确佩戴。其他材料：准备φ48×3.5mm钢管（用于搭设安全通道）、脚手板（厚度≥50mm，宽度≥200mm）、密目式安全网（≥2000目/100cm²）、黄黑相间警示带、灭火器（干粉灭火器，ABC型，4kg）等材料，材料质量需符合规范要求，不得使用不合格产品。辅助材料需分类存放，整齐堆放在指定位置，避免丢失或损坏。

三、安装操作流程

3.1悬挑梁安装

3.1.1定位放线

安装人员需根据吊篮布置图，使用经纬仪或激光投线仪在屋面或楼层平台精确标注悬挑梁安装位置。定位时需避开女儿墙、通风口等结构凸起部位，确保悬挑梁中心线与吊篮运行轨迹垂直。对于弧形建筑，需分段定位并加密控制点，弧线段定位间距不超过1米。标注完成后，复核各点间距及对角线长度，偏差值控制在5毫米以内。

3.1.2挑梁固定

采用后置埋件时，先使用冲击钻在标注点钻孔，孔径比螺栓直径大4-6毫米，孔深不小于100毫米。清除孔内灰尘后注入结构胶，植入M16化学螺栓。待胶体固化48小时后，安装悬挑梁并拧紧螺母，扭矩值达到40-50牛·米。对于预埋件工程，需清理螺栓表面锈迹，直接安装悬挑梁并使用双螺母防松。挑梁安装后，使用水平仪检测其水平度，纵向偏差不超过5毫米/米。

3.1.3配重安装

配重块需均匀分布在配重架两侧，每块重量误差不超过2%。安装时先放置底层配重块，逐层叠加并交错放置，避免单侧偏载。配重架与挑梁连接螺栓需安装弹簧垫圈，紧固后用油漆标记防松。完成配重后，随机抽查10%的螺栓扭矩，确保达到设计要求。配重区域设置警示围栏，悬挂“禁止踩踏”标识牌。

3.2吊篮平台组装

3.2.1底架组装

在地面平整区域展开吊篮底架，将标准节按编号顺序拼接。连接处使用M12螺栓紧固，螺栓露出螺母2-3个丝扣。底架安装完成后，检查对角线长度差，偏差值不超过10毫米。铺设底板时，接缝处需搭接30毫米以上，并用自攻螺钉固定，确保无间隙。

3.2.2立柱安装

将立柱插入底架预留孔，调整垂直度偏差不大于5毫米/米。立柱之间使用斜撑杆连接，螺栓扭矩值控制在25-30牛·米。安装护栏时，先固定立柱顶部护栏，再逐节安装中部护栏，护栏高度需达到1.1米。护栏接缝处使用橡胶密封条填充，确保无锐角。

3.2.3电气系统连接

控制箱安装在吊篮平台中部操作台，远离油污和水渍区域。电缆线沿平台边缘专用线槽敷设，固定间距不超过1米。提升机电缆需预留1.5米余量，防止拉断。接线前使用万用表检测线路绝缘电阻，阻值不低于0.5兆欧。接地线采用黄绿双色线，截面不小于2.5平方毫米。

3.3钢丝绳安装

3.3.1钢丝绳穿绕

钢丝绳从提升机出绳口引出，经屋面导向轮转向，垂直下落至吊篮平台。穿绕过程中需避免与尖锐构件摩擦，在易磨损部位加装U型护套。钢丝绳在提升机缠绕圈数不少于3圈，绳尾使用压板固定，螺栓扭矩值达到35-40牛·米。

3.3.2绳夹安装

使用绳夹固定钢丝绳时，第一个绳夹距套环距离为100-150毫米，后续绳夹间距不小于6倍钢丝绳直径。U型螺栓需卡在受力绳一侧，压板在固定绳一侧。安装后用扳手逐个检查，确保所有绳夹扭矩值一致。钢丝绳尾部预留长度不少于0.3米，便于日后调整。

3.3.3垂度调整

在吊篮平台中部悬挂5公斤重锤，测量钢丝绳最低点与重锤底部的垂直距离。当钢丝绳长度超过30米时，垂度不超过45毫米；长度小于30米时，垂度不超过30毫米。调整时通过收紧绳夹或移动导向轮位置实现，调整后重新测量垂度直至达标。

3.4安全装置调试

3.4.1安全锁试验

在吊篮平台空载状态下，模拟坠落工况：缓慢提升平台至离地1米处，突然断开提升机电源。安全锁应在100毫米内锁住钢丝绳，锁止后平台倾斜角度不超过8度。测试需进行三次，每次间隔10分钟，确保动作稳定可靠。

3.4.2限位装置调试

限位开关安装在屋面钢丝绳固定端，当吊篮平台运行至距顶部0.5米时触发。调试时手动推动限位挡块，观察控制箱是否立即断电并发出声光报警。限位开关动作后，平台需停止上升并自动下降300毫米。

3.4.3防护设施检查

吊篮平台底部设置高度150毫米的挡板，防止工具坠落。挡板与平台间隙不超过5毫米，使用铰链连接便于开启。平台外侧悬挂防坠器，坠落距离不超过1米时能自动制动。所有防护设施需进行空载冲击试验，确保无变形或松动。

四、验收与试运行

4.1验收标准

4.1.1外观与结构检查

吊篮设备表面应无锈蚀、变形、裂纹等缺陷，焊缝饱满连续，无虚焊、咬边现象。平台护栏高度偏差不超过±10毫米，立柱垂直度偏差不大于5毫米/米。底板铺设平整，接缝严密，无翘曲或间隙。所有外露金属件需进行防锈处理，涂层均匀无脱落。

4.1.2电气系统检测

控制箱内接线规范，线号标识清晰，无裸露导线。绝缘电阻值不低于0.5兆欧，接地电阻≤4欧姆。电缆线绝缘层无破损，护套无老化龟裂。提升机电机运行无异响，温升不超过60℃。控制按钮动作灵敏，指示灯显示正常。

4.1.3安全装置验证

安全锁锁绳距离≤100毫米，锁止后平台倾斜角≤8度。限位开关动作时，平台应立即停止并自动下降。防坠器制动距离≤1米，释放装置操作力≤50牛顿。所有安全装置需有产品合格证及有效期内标定报告。

4.1.4钢丝绳与悬挂机构

钢丝绳无断丝、磨损、扭结，表面油脂均匀。绳夹数量≥3个，间距≥6倍绳径，U型螺栓朝向正确。悬挑梁水平偏差≤5毫米/米，配重块固定牢靠，总重量≥吊篮额定载重的2倍。锚固螺栓扭矩值符合设计要求。

4.2验收流程

4.2.1自检程序

安装班组完成吊篮组装后，首先进行自检。使用水平仪、扭矩扳手、绝缘电阻表等工具，对照验收标准逐项检查。重点检查螺栓紧固度、钢丝绳绳夹安装、安全锁动作可靠性。自检需形成书面记录，由安装组长签字确认。发现不合格项立即整改，整改后重新检测。

4.2.2预验收实施

施工单位组织技术负责人、安全员、监理工程师进行预验收。现场随机抽查关键部位：模拟安全锁坠落测试、测量钢丝绳垂度、检查电气接地系统。对预验收中发现的问题，如螺栓扭矩不足、限位开关失效等，下达整改通知单。安装单位在24小时内完成整改，监理复查合格后签署预验收意见。

4.2.3正式验收程序

预验收合格后，由建设单位牵头，组织施工、监理、吊篮厂家及第三方检测机构进行正式验收。验收组现场核查吊篮备案资料、型式检验报告、安装记录等文件。进行载荷测试：在吊篮内加载1.25倍额定载重，持续10分钟，观察结构变形及钢丝绳状况。验收通过后，各方签署《吊篮安装验收记录表》，吊篮方可投入使用。

4.3试运行要求

4.3.1空载运行测试

验收合格后，先进行空载运行。操作人员控制吊篮沿导轨全程上下运行三次，检查运行是否平稳，有无异响。测试提升机制动性能：在距地面3米处断电，平台应停止下滑。记录启动电流、运行速度等参数，与设备说明书比对，偏差≤±5%。

4.3.2额定载荷试验

在吊篮内均匀分布6名作业人员（总重约480kg），模拟实际工况运行。重点测试：平台在额定载荷下的水平度、钢丝绳受力均匀性、安全锁在动态载荷下的可靠性。运行过程中观察结构件有无异常变形，电气系统有无过热现象。试验持续30分钟，每10分钟记录一次运行数据。

4.3.3超载应急测试

进行1.5倍额定载荷（750kg）的短暂超载测试，持续时间不超过3分钟。观察吊篮结构稳定性，检查安全锁是否及时动作。测试后全面检查钢丝绳有无塑性变形，螺栓连接是否松动。超载测试需在监理监督下进行，并形成专项测试报告。

4.3.4运行记录与调整

试运行期间需详细记录：运行时间、操作人员、载荷情况、异常现象及处理措施。对发现的如平台轻微晃动、钢丝绳垂度超标等问题，通过调整配重位置或绳夹数量进行优化。调整后重新进行空载测试，确保各项指标达标。运行记录由安全员签字存档，作为后续维护依据。

五、安全管理制度

5.1安全责任制

5.1.1项目经理职责

项目经理作为吊篮安装工程安全第一责任人，需组织制定安全管理目标并监督落实。每周至少组织一次安全例会，协调解决跨部门安全问题。对重大危险源实施专项管控，如对悬挑梁锚固点进行第三方检测。吊篮使用期间每日巡查安装区域，发现隐患立即签发整改通知单，跟踪整改闭环。

5.1.2安全员职责

安全员需全程监督安装作业，重点检查安全防护措施落实情况。在吊篮运行期间实行双班制交接，每两小时记录一次钢丝绳磨损量。建立安全巡查台账，对违规行为如未佩戴安全带、超载作业等当场制止并记录。每月组织一次应急演练，考核工人逃生路线熟悉程度。

5.1.3操作人员职责

操作人员必须持证上岗，每日作业前检查吊篮制动装置、安全锁有效性。作业时保持平台内物品堆放均匀，严禁超载。遇突发情况立即按下急停按钮，按照应急预案处置。下班前清理吊篮内杂物，关闭电源锁。每月参加安全培训，掌握新颁布的安全规范。

5.2日常管理

5.2.1班前检查制度

每日开工前，安装组长需组织工人进行班前检查。使用吊篮自检表逐项核对：钢丝绳无断丝、安全锁标定期限有效、配重块无移位。重点检查提升机制动性能，手动扳动制动器确认制动间隙≤2mm。检查结果由工人签字确认，存档保存。遇大风、暴雨天气自动暂停作业。

5.2.2使用规范管理

吊篮运行速度不得超过8米/分钟，平台内作业人员不得超过3人。材料堆放高度不超过护栏1/3，重量不超过200公斤。严禁在吊篮内进行电焊、切割等动火作业，确需作业时必须办理动火审批手续。每日使用后清理平台，防止工具坠落。

5.2.3维护保养制度

每周由专业电工检查电气系统，测量电机绝缘电阻≥0.5兆欧。每月润滑提升机齿轮，更换磨损超过10%的钢丝绳。每季度拆卸安全锁进行内部清洁，重新标定锁绳距离。建立设备维护档案，记录每次保养内容、更换部件及下次保养时间。

5.3应急处置

5.3.1坠落事故处置

发生吊篮坠落时，现场人员立即按下急停按钮并拨打120。项目经理启动应急预案，组织安全员封锁事故区域，防止二次伤害。专业救援人员使用救援绳索固定吊篮，严禁盲目施救。事故后24小时内提交书面报告，分析原因并制定整改措施。

5.3.2火灾事故处置

吊篮内发生火灾时，操作人员立即切断电源，使用灭火器扑救初起火灾。同时通过对讲机通知地面人员疏散。项目经理组织义务消防员使用消防水带从地面灭火，严禁用水扑救电气火灾。事后由消防部门出具火灾调查报告，更换受损设备。

5.3.3极端天气应对

预计风力超过6级时，提前24小时停止吊篮作业。已运行的吊篮立即降至地面，平台内人员撤离。检查配重块是否固定牢靠，必要时增加临时配重。暴雨过后需检查钢丝绳是否受潮，测试绝缘电阻达标后方可恢复使用。建立极端天气预警响应机制，明确各岗位人员职责。

六、维护保养与档案管理

6.1设备维护

6.1.1日常检查内容

每日作业前，操作人员需检查吊篮平台焊缝有无裂纹，护栏连接螺栓是否松动。重点检查提升机制动器间隙，用塞尺测量制动片与制动轮间隙应保持在0.5-1毫米之间。钢丝绳表面需无断丝、磨损，钢丝绳直径减少量不超过原直径的7%。检查控制箱按钮是否灵活，急停按钮功能正常。

6.1.2定期保养项目

每周由专业人员清洁提升机内部齿轮，涂抹锂基润滑脂。每月检查安全锁弹簧弹性，手动触发三次确保锁绳灵敏。每季度拆卸导向轮轴承，更换钙基润滑脂。钢丝绳每使用200小时涂抹专用润滑剂，涂抹前先用煤油清洗表面油污。电气系统每半年检测绝缘电阻，阻值不低于0.5兆欧。

6.1.3部件更换标准

钢丝绳出现以下情况立即更换：单捻距内断丝数达到总丝数10%；直径减少量超过7%；扭结变形严重；表面麻点深度超过2毫米。安全锁锁绳距离超过100毫米或标定期限超过一年必须送厂检修。提升机制动片磨损厚度原厚度1/3时更换新件。所有橡胶密封件老化开裂时同步更换，防止雨水渗入。

6.2档案管理

6.2.1设备台账建立

为每台吊篮建立独立档案，记录设备编号、制造商、出厂日期、额定载重量等基础信息。档案包含设备验收报告、检测报告、历次维护记录表。每次维修更换部件需记录零件名称、型号、更换日期及操作人员签字。设备转移使用时