固化地坪施工规范

固化地坪施工规范

一、总则

（一）目的

为规范固化地坪施工工艺，统一施工质量标准，确保工程安全可靠、性能稳定，满足使用功能及耐久性要求，制定本规范。

（二）依据

本规范依据《建筑地面工程施工质量验收标准》GB50209、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《建筑施工安全检查标准》JGJ59及国家相关法律法规，结合固化地坪施工技术特点编制。

（三）适用范围

本规范适用于新建、扩建、改建的工业与民用建筑中混凝土基层固化地坪工程的施工，包括但不限于厂房、仓库、停车场、物流中心、展厅等场所的混凝土地面固化处理。

（四）基本原则

1.质量优先：严格控制材料质量、施工工艺及验收标准，确保地坪强度、硬度、耐磨性等指标达标。

2.安全可控：落实安全生产责任制，规范施工操作流程，防范安全事故。

3.经济合理：在满足功能需求的前提下，优化施工方案，控制工程成本。

4.绿色环保：优先选用环保型材料，减少施工污染，符合国家环保要求。

（五）术语定义

1.固化地坪：通过混凝土密封固化剂渗透至基层，与水泥水化物发生化学反应，提升地面硬度、耐磨性及抗渗性能的地坪。

2.混凝土基层：待固化的混凝土基础层，强度等级不应低于C25。

3.磨平处理：使用专业设备对地面进行研磨、找平，确保表面平整度符合要求。

4.养护期：固化剂施工完成后，需进行的封闭养护时段，一般不少于7天。

二、施工前准备

（一）技术准备

1.图纸会审

（1）施工前需组织设计单位、建设单位、监理单位及施工单位共同进行图纸会审，重点核对固化地坪的设计标高、分格缝位置、坡度要求及特殊区域（如设备基础、排水沟）的节点处理方案。

（2）会审过程中需明确基层混凝土的强度等级（不应低于C25）、厚度（一般不低于150mm）及平整度要求（用2m靠尺检测，空隙不应大于3mm），对存在疑问的设计参数需及时与设计单位沟通确认。

（3）针对复杂场地（如大面积厂房、带坡度地面），需复核施工图纸中的分仓划分方案，确保分仓缝设置合理，避免因混凝土收缩导致裂缝。

2.方案编制

（1）施工单位应根据图纸会审结果及现场实际情况，编制详细的固化地坪施工方案，内容包括施工流程、工艺参数、人员配置、进度计划及应急措施。

（2）方案中需明确固化剂的涂布量（一般每平方米0.2-0.3kg）、研磨遍数及研磨目数（从粗磨到细磨逐步提升，最终达到150目以上），并附详细的施工节点示意图（如边角处理、接缝搭接）。

（3）施工方案需经施工单位技术负责人审批后，报监理单位审核，重大工程还需组织专家论证，确保方案的可行性与安全性。

3.技术交底

（1）施工前由项目技术负责人向施工班组进行技术交底，交底内容应包括施工工艺要点、质量标准、安全注意事项及成品保护措施，并形成书面记录，由交底人与被交底人双方签字确认。

（2）针对特殊工艺（如冬季低温施工、高湿度环境施工），需单独进行专项技术交底，明确固化剂的施工温度（宜为5-35℃）、基层含水率（不应大于8%）等关键控制指标。

（3）技术交底后，施工班组需组织内部讨论，确保每位作业人员理解施工要求，避免因技术理解偏差导致质量问题。

（二）材料准备

1.主材采购与验收

（1）混凝土密封固化剂应选用符合国家行业标准（如JC/T2458-2018）的产品，采购时需核查产品合格证、检测报告及环保认证（如十环认证），确保材料无毒无害、性能稳定。

（2）进场时需对固化剂进行抽样检测，重点检测其有效成分含量（如二氧化硅含量不应≥75%）、黏度及pH值，检测结果不合格的材料严禁使用。

（3）固化剂应储存在干燥、通风的仓库内，避免阳光直射和雨淋，储存温度宜为5-30℃，且保质期内使用（一般为12个月），过期材料需经复检合格后方可使用。

2.辅材与工具准备

（1）辅助材料包括研磨片（金刚石树脂磨片，目数从30目至300目逐步升级）、养护剂（或塑料薄膜）、界面剂等，需根据施工方案提前采购，并检查其规格、型号是否符合要求。

（2）施工工具包括研磨机（配备水箱及吸尘装置）、抛光机、角磨机、刮板、滚筒及检测工具（靠尺、回弹仪、湿度计等），需确保设备性能完好，并提前进行试运行。

（3）对易损耗工具（如研磨片、刮板），需准备充足备用量，避免施工中因工具短缺影响进度；电动工具需检查绝缘性能，防止漏电事故。

3.材料进场管理

（1）所有材料进场时需填写《材料进场验收记录》，注明材料名称、规格、数量、生产厂家及进场日期，并由监理工程师签字确认。

（2）材料应分类堆放，主材与辅材分开存放，标识清晰（如“待检”“合格”“不合格”），避免混用；易燃材料（如部分界面剂）需单独存放，并配备消防器材。

（3）施工过程中需建立材料使用台账，记录材料的领用、消耗及剩余情况，确保材料使用可追溯，避免浪费。

（三）现场准备

1.基层处理

（1）施工前需对混凝土基层进行全面检查，清除表面的浮浆、油污、杂物及松动颗粒，采用吸尘器或高压水枪彻底清理，确保基层干净、无灰尘。

（2）对基层存在的裂缝、孔洞、起砂等缺陷，需采用高强修补砂浆进行修补，修补后的表面应平整，与基层粘结牢固，修补完成后需养护24小时以上。

（3）基层的平整度偏差超过3mm的区域，需采用打磨机进行找平处理，确保后续施工固化剂涂布均匀，避免因基层不平导致地面出现色差或磨损不均。

2.环境条件检查

（1）施工环境温度应控制在5-35℃之间，温度过低或过高均会影响固化剂的渗透效果；冬季施工时需采取保温措施（如搭设暖棚），夏季施工需避免阳光直射，防止固化剂过快干燥。

（2）基层含水率不应大于8%，可采用湿度计检测或塑料薄膜覆盖法（将1m²塑料薄膜平铺在基层上，24小时后观察是否有水汽凝结）进行判断，含水率过高时需采取通风或除湿措施。

（3）施工现场应保持良好通风，避免在密闭空间内施工，防止固化剂挥发的气体浓度超标（需符合GBZ2.1-2019工作场所有害因素职业接触限值要求）。

3.设备与人员组织

（1）施工前需将所有设备运至现场并就位，研磨机、抛光机等大型设备需放置在平整坚实的地面上，避免因地面不平导致设备振动影响施工质量。

（2）设备操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能及操作规程，严禁无证人员操作；施工前需检查设备的安全防护装置（如防护罩、急停按钮）是否完好。

（3）根据施工方案合理配置施工人员，一般每班组需配备3-5人（包括操作手、辅助工、质检员），明确各岗位职责（如研磨机操作手负责地面研磨，辅助工负责材料运输），确保施工有序进行。

三、施工工艺流程

（一）基层处理

1.清理浮灰与杂物

（1）采用工业吸尘器或高压水枪彻底清除混凝土表面的浮浆、油污、灰尘及松散颗粒，确保基层无杂物附着。

（2）对边角、墙根等易积灰部位重点清理，避免残留杂物影响固化剂渗透效果。

（3）清理后基层应露出坚实的混凝土骨料，无浮灰、油渍等污染物。

2.修补基层缺陷

（1）对裂缝宽度大于0.2mm的区域，采用低黏度环氧树脂灌注封闭，裂缝两侧各延伸50mm范围需打磨粗糙以增强粘结。

（2）孔洞、蜂窝等缺陷使用高强无收缩修补砂浆分层填补，每层厚度不超过5mm，待初凝后二次压实抹平。

（3）起砂区域需打磨至坚硬基层，涂刷渗透型界面剂增强粘结力，界面剂涂布量控制在0.1kg/m²。

3.平整度控制

（1）采用2m靠尺检测基层平整度，空隙超过3mm的区域使用自流平砂浆找平，养护48小时后复测。

（2）坡度要求区域（如排水区域）用水准仪复核坡度偏差，确保坡度符合设计要求（一般不小于1%）。

（3）找平完成后基层表面应无明显凹凸，平整度误差控制在3mm/2m以内。

（二）固化剂施工

1.材料配制

（1）按产品说明书比例将固化剂A、B组分混合，使用电动搅拌器低速搅拌5分钟至无色差气泡。

（2）配制好的材料需在30分钟内使用完毕，静置时间超过初凝时限的材料废弃处理。

（3）环境温度低于10℃时需将材料预热至15-20℃再配制，避免低温影响反应活性。

2.涂布施工

（1）采用刮板或滚筒均匀涂布第一遍固化剂，涂布量控制在0.15kg/m²，确保材料完全覆盖基层。

（2）涂布后30分钟内观察材料吸收情况，对干燥较快区域进行二次补涂，防止局部渗透不均。

（3）边角、管根等部位使用毛刷补涂，避免遗漏，固化剂应保持湿润状态至少30分钟。

3.反应渗透

（1）第一遍涂布后静置2-4小时，待材料充分渗透并形成凝胶状表面。

（2）采用清水冲洗表面浮渣，但避免过度冲刷导致凝胶层破坏。

（3）重复涂布第二遍固化剂，涂布量降至0.1kg/m²，重点加强第一遍吸收不足的区域。

（三）研磨抛光

1.粗磨找平

（1）采用30目金刚石磨片进行首次研磨，研磨机转速控制在300-400rpm，行走速度保持匀速。

（2）交叉进行两次研磨，第一次沿纵向行走，第二次沿横向行走，确保表面平整。

（3）研磨后清理粉尘，检查表面平整度，对凹陷区域标记并标记补磨。

2.细磨增光

（1）依次使用60目、120目磨片进行二次研磨，每次更换磨片需清理表面粉尘。

（2）120目研磨后采用水磨工艺，边磨边冲洗，直至表面呈现哑光质感。

（3）检查表面光泽度，要求达到30-40°光泽单位，无明显划痕或色差。

3.精抛镜面

（1）使用200目磨片进行抛光，研磨机转速提升至500-600rpm，配合抛光液施工。

（2）抛光液涂布量控制在0.05kg/m²，抛光时间每区域不超过3分钟。

（3）最终采用300目磨片精抛，使表面达到镜面效果，光泽度不低于80°。

（四）养护与保护

1.封闭养护

（1）抛光完成后24小时内涂刷养护剂，用量0.1kg/m²，确保完全覆盖表面。

（2）养护剂干燥期间（约4小时）禁止人员踩踏，设置警示标识防止污染。

（3）养护期不少于7天，期间保持环境温度不低于5℃，避免阳光直射。

2.成品保护

（1）养护区域设置硬质围栏，禁止车辆通行，施工通道需铺设保护垫板。

（2）后续工序施工时，地面覆盖3mm厚PVC保护膜，避免油漆、砂浆等污染。

（3）交付前进行最终清洁，使用中性清洁剂擦拭，确保表面无残留污渍。

3.质量验收

（1）养护期满后检测表面硬度（莫氏硬度≥7）、耐磨性（磨痕长度≤30mm）等指标。

（2）观察表面有无色差、起砂、裂纹等缺陷，光泽度检测点每100m²不少于5处。

（3）验收合格后签署《固化地坪工程质量验收单》，附检测报告及影像资料。

四、质量控制与验收标准

（一）材料质量控制

1.主材检验

（1）固化剂进场时需核查产品合格证、检测报告及环保认证文件，核对型号与设计要求一致。

（2）每批材料随机抽样送第三方检测，重点检测二氧化硅含量（≥75%）、黏度（25℃时≤50mPa·s）及pH值（10-12）。

（3）对储存超过6个月的材料，需重新检测有效成分含量，合格后方可使用。

2.辅材验收

（1）研磨片需检查金刚石分布均匀性及结合强度，抽样进行磨损测试，每片研磨面积不应低于标称值的90%。

（2）养护剂应检测成膜时间（≤2小时）及耐磨性（用钢丝棉擦拭不起皮），冬季施工需验证低温适应性。

（3）界面剂需进行粘结强度拉拔试验，与基层的粘结力不应大于1.5MPa。

3.材料存储管理

（1）固化剂储存在5-30℃的阴凉仓库，避免阳光直射，桶身倾斜存放防止沉淀。

（2）研磨片按目数分类存放于防潮柜中，金刚石面朝上避免碰撞损伤。

（3）易燃辅材（如部分抛光液）单独存放，配备灭火器，存储区严禁烟火。

（二）施工过程监控

1.基层处理验收

（1）采用回弹仪检测基层强度，每500m²取10个测点，平均值不低于C25设计强度。

（2）用湿度计检测基层含水率，随机选5点检测，单点含水率超过8%时需返工处理。

（3）平整度检测采用激光扫平仪，每100m²布设10个测点，高差偏差控制在3mm内。

2.固化剂施工控制

（1）涂布过程采用电子秤实时监控用量，每50m²抽查一次，涂布量偏差不超过±5%。

（2）观察固化剂渗透状态，凝胶形成时间控制在2-4小时，过快则增加涂布量，过慢则加强通风。

（3）边角区域采用毛刷补涂，确保无遗漏，补涂后用直角尺检查覆盖均匀度。

3.研磨质量检查

（1）粗磨阶段用靠尺检测平整度，每20m²取1个断面，凹陷深度超过1mm处标记补磨。

（2）细磨后采用光泽度仪检测，每100m²选5个测点，光泽度达到30-40°为合格。

（3）精抛时随机抽查镜面效果，用硬币测试反光清晰度，边缘无模糊现象。

（三）成品质量验收

1.外观质量

（1）自然光下目测检查表面，无色差、起砂、裂纹等缺陷，颜色均匀一致。

（2）用10倍放大镜观察，表面无肉眼可见孔隙，划痕深度不超过0.1mm。

（3）边角接缝处平整顺直，用塞尺检测缝隙宽度，不应大于0.5mm。

2.性能指标

（1）硬度检测采用莫氏硬度笔，随机划测5处，均达到7级以上。

（2）耐磨性测试用CS-10橡胶轮，加载500N磨转1000转后，磨痕长度≤30mm。

（3）抗渗性试验采用滴水法，在表面滴水1小时后，水滴完全吸收无残留。

3.验收流程

（1）施工单位自检合格后填写《分项工程报验单》，附检测记录及影像资料。

（2）监理单位组织建设、设计单位进行现场联合验收，每1000m²随机抽检3处。

（3）验收合格签署《固化地坪工程验收记录》，不合格项限期整改并复验。

（四）常见问题处理

1.表面泛白

（1）原因分析：基层含水率过高或固化剂残留未冲洗干净。

（2）处理措施：用3%草酸溶液擦拭泛白区域，清水冲洗后重新涂刷养护剂。

（3）预防措施：施工前检测含水率，涂布后彻底冲洗表面浮渣。

2.光泽度不均

（1）原因分析：研磨遍数不足或抛光液用量不均。

（2）处理措施：对低光泽区域增加300目磨片抛光，局部补涂抛光液。

（3）预防措施：每遍研磨更换新磨片，抛光液分区域定量涂布。

3.裂缝产生

（1）原因分析：基层伸缩缝未预留或固化剂涂布量不足。

（2）处理措施：切割V型槽灌注环氧树脂，裂缝两侧各延伸100mm加强处理。

（3）预防措施：按6m×6m设置伸缩缝，涂布时重点加强缝边区域。

（五）质量责任追溯

1.资料归档

（1）施工过程中形成的检测报告、验收记录等资料按编号分类存档。

（2）材料采购合同、合格证等文件扫描电子版备份，保存期限不少于10年。

（3）关键工序拍摄影像资料，标注日期、位置及操作人员信息。

2.质量保修

（1）固化地坪工程质保期为2年，质保期内出现非人为损坏免费修复。

（2）建立用户回访制度，每季度检查一次地面使用状况。

（3）保修范围包括：起砂、开裂、大面积色差等结构性缺陷。

3.追责机制

（1）因材料不合格导致的质量问题，由供应商承担返工费用及赔偿。

（2）施工操作违规造成的缺陷，由施工班组承担修复成本。

（3）监理失职导致的质量事故，按合同约定扣减监理服务费。

五、安全文明施工管理

（一）安全管理体系

1.安全责任制

（1）项目经理为项目安全第一责任人，专职安全员每日巡查施工现场，重点检查设备防护装置及人员防护用品佩戴情况。

（2）施工班组设立兼职安全员，负责本班组作业区域的安全监督，发现隐患立即上报并采取临时措施。

（3）签订《安全生产责任书》，明确各岗位安全职责，将安全考核与绩效挂钩，实行一票否决制。

2.安全教育培训

（1）新进场人员必须接受三级安全教育（公司、项目、班组），考核合格后方可上岗，培训内容包括机械操作、化学品防护及应急处理。

（2）每月组织一次安全专题培训，邀请消防、医疗专家讲解火灾扑救、化学灼伤急救等实用技能。

（3）特殊工种（如电工、焊工）持证上岗，证件在有效期内，并定期参加复训考核。

3.安全技术交底

（1）施工前由技术负责人向班组进行书面安全技术交底，重点说明研磨机操作、固化剂使用等高风险环节的防护措施。

（2）交底内容需签字确认，并留存影像资料，确保每位作业人员清楚了解风险点及应对方法。

（3）变更施工方案或工艺时，重新进行专项安全技术交底，避免信息传递遗漏。

（二）专项安全防护

1.机械作业安全

（1）研磨机、抛光机等设备操作前检查防护罩是否完好，电源线无破损，接地电阻符合规范要求。

（2）操作人员穿防滑鞋、佩戴护目镜和防噪耳塞，长发需束入安全帽内，严禁佩戴手套操作旋转设备。

（3）设备运行时严禁跨越或维修，故障停机必须切断电源并由专业人员检修，设立设备维修警示标识。

2.化学品防护

（1）固化剂储存专区设置防泄漏托盘，配备吸附棉和中和剂，张贴危险品警示标识。

（2）配制材料时使用防腐蚀手套和护目镜，通风橱内操作，避免皮肤直接接触固化剂。

（3）施工区域设置洗眼器和应急冲淋装置，化学品容器使用后立即密封，严禁随意丢弃。

3.高空作业防护

（1）高度超过2米的作业平台必须搭设稳固脚手架，铺设防滑脚手板，两侧设置1.2米高防护栏杆。

（2）登高作业使用双钩安全带，高挂低用，检查安全带无磨损断裂，作业点下方设置警戒区域。

（3）遇大风（六级以上）、暴雨等恶劣天气停止高空作业，雨雪天后清除平台积雪积水再施工。

（三）环境文明管理

1.粉尘控制

（1）研磨作业采用湿法工艺，边磨边冲洗，配备工业吸尘器同步收集粉尘，避免扬散。

（2）施工区域周边设置防尘围挡，高度不低于1.8米，定期洒水降尘，干燥天气增加喷淋频次。

（3）作业人员佩戴N95防尘口罩，每日更换滤芯，粉尘浓度超标时启动应急通风系统。

2.废弃物处理

（1）废研磨片、固化剂空桶等分类存放于专用容器，危险废弃物交由有资质单位统一处理。

（3）施工废水经沉淀池处理，检测pH值达标后排放，严禁直接排入市政管网。

（3）建筑垃圾每日清理，可回收物（如金属配件）集中回收，减少资源浪费。

3.噪音管理

（1）优先选用低噪音设备，研磨机加装隔音罩，设备基础设置减震垫降低振动噪音。

（2）合理安排作业时间，夜间22:00至次日6:00停止高噪音施工，确需夜间作业提前办理夜间施工许可。

（3）在敏感区域（如居民区附近）设置噪音监测点，实时监控分贝数，超标时立即调整施工方案。

（四）应急管理措施

1.应急预案

（1）编制《固化地坪施工专项应急预案》，涵盖火灾、化学品泄漏、机械伤害等8类突发事件的处置流程。

（2）配备应急物资箱，包含灭火器、急救包、防毒面具、堵漏工具等，每月检查补充物资。

（3）每季度组织一次应急演练，模拟化学品泄漏场景，训练人员快速响应和协同处置能力。

2.事故处置

（1）发生人员伤害时，立即停止作业，现场人员实施初步急救（如止血、冲洗灼伤部位），同时拨打120急救电话。

（2）化学品泄漏时，迅速疏散人员至上风向，使用吸附棉覆盖泄漏区域，防止扩散污染。

（3）事故发生后保护现场，设置警戒线，24小时内提交书面事故报告，分析原因并制定整改措施。

3.保险保障

（1）为所有施工人员购买工伤保险及意外伤害险，保额不低于当地标准两倍。

（2）投保环境污染责任险，覆盖施工期间可能发生的化学品泄漏等环境风险。

（3）建立事故赔偿基金，确保伤员得到及时救治和合理赔偿，避免纠纷升级。

（五）文明施工标准

1.现场管理

（1）施工区域与非施工区域设置硬质隔离，主要通道宽度不小于3米，保持畅通无障碍。

（2）材料按规格分类堆放，高度不超过1.5米，设置标识牌注明名称、状态（待检/合格/不合格）。

（3）办公区与施工区分开，食堂、厕所保持清洁，定期消毒，生活垃圾分类收集。

2.社区关系

（1）在项目入口张贴施工公告，注明工期、扰民措施及投诉电话，主动接受周边居民监督。

（2）运输车辆覆盖篷布，出场前冲洗轮胎，避免带泥上路，减少对市政道路的污染。

（3）定期走访周边商户和居民，发放慰问品，协调解决因施工造成的不便，维护和谐社区关系。

3.形象维护

（1）施工人员统一着装，佩戴胸牌，禁止赤膊、穿拖鞋作业，展现专业形象。

（2）围墙设置企业宣传标语和工程进度公示栏，定期更新内容，体现企业文化。

（3）工程完工后彻底清理现场，恢复场地原貌，做到工完场清，树立企业良好信誉。

六、维护保养与使用管理

（一）日常维护

1.清洁规范

（1）每日使用中性清洁剂（pH值7-8）配合软质拖把擦拭地面，避免使用酸性或强碱性清洁剂，防止腐蚀表层。

（2）油污污染区域立即用专用去油剂擦拭，清水冲净后擦干，残留油渍会导致地面发黄。

（3）砂石颗粒需及时清除，避免在人员走动时形成研磨划痕，推荐配备入口刮砂垫和吸尘器。

2.防污措施

（1）高流量区域（如出入口）每季度打蜡一次，使用专用固化地坪蜡，厚度控制在0.05mm，形成保护膜。

（2）化学品溅落时立即用吸附棉吸除，再用清水冲洗，尤其避免酸碱物质停留超过30分钟。

（3）家具底部加装橡胶垫，金属家具脚套塑料护套，防止移动时划伤表面。

3.局部修补

（1）小面积划痕（≤0.5mm）用200目以上砂纸打磨，涂刷同色固化剂，自然干燥24小时。

（2）孔洞缺陷使用环氧树脂砂浆填补，修补后用抛光机研磨至与原表面齐平。

（3）修补区域一周内避免重压，设置警示标识防止二次损伤。

（二）定期维护

1.年度检查

（1）每年用莫氏硬度笔检测10个随机点位，硬度值低于7级时需重新涂刷固化剂。

（2）测量地面平整度，用激光扫平仪每1000m²检测20个点，高差超过5mm区域需局部研磨。

（3）检查伸缩缝填充物老化情况，开裂或脱落时清理后重新填充聚氨酯密封胶。

2.季度维护

（1）每季度进行一次深度清洁，使用低速洗地机配合中性清洁剂，重点清洁边角区域。

（2）光泽度检测仪随机测5个区域，光泽度低于60°时进行抛光处理，使用300目磨片。

（3）检查排水系统畅通性，清除地沟内沉积物，避免积水浸泡基层。

3.年度强化

（1）使用过的区域每三年进行一次全面强化施工，涂刷渗透型固化剂，用量0.1kg/m²。

（2）重载区域（如叉车道）增加玻璃纤维网格布铺设，提高抗裂性能。

（3）处理完成后封闭养护7天，期间设置临时通道。

（三）特殊环境维护

1.高流量区域

（1）商场、展厅等场所增加清洁频