钢板桩施工规范标准

钢板桩施工规范标准

一、范围、术语和定义

1.1本规范适用于建筑工程、市政工程、水利工程、港口工程等领域的钢板桩施工，包括基坑支护、挡土墙、防渗墙、临时围堰等工程的钢板桩打设、拔除及维护施工。

1.2本规范适用于热轧U型钢板桩、Z型钢板桩、直线型钢板桩及组合钢板桩的施工质量控制及验收。

1.3本规范旨在规范钢板桩施工工艺，确保施工质量、施工安全及环境保护，为工程设计与施工提供技术依据。

1.3.1钢板桩由热轧或冷弯成型的钢板通过锁口连接形成连续挡土结构，具有高强度、良好的防水性能及可重复利用特性的构件。

1.3.2锁口钢板桩两侧或两侧与两侧之间用于连接相邻桩身的凹凸企口结构，分为阴锁口和阳锁口。

1.3.3打桩设备用于将钢板桩打入土层的专用机械，包括柴油打桩锤、液压振动锤、静压桩机等。

1.3.4垂直度钢板桩桩身轴线与铅垂线之间的夹角，以百分比或角度表示，是衡量桩身安装精度的重要指标。

1.3.5贯入度钢板桩在锤击或振动作用下，每击（或每分钟）的入土深度，用于判断土层阻力及桩身承载力。

1.3.6送桩当桩顶需要低于地面或设计标高时，使用送桩器将桩身送至设计标高的施工工艺。

1.3.7拔桩使用拔桩设备将已打入土层的钢板桩拔出的施工工艺，包括振动拔桩、静力拔桩等方法。

1.4《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202

1.5《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205

1.6《建筑基坑支护技术规程》JGJ120

1.7《港口工程地基规范》JTS147-1

1.8《水利水电工程施工组织设计规范》SL386

1.9《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33

1.5.1为规范钢板桩施工行为，保证工程质量与施工安全，制定本规范。

1.5.2钢板桩施工应遵循设计文件要求，结合工程地质条件、施工环境及工期要求，编制专项施工方案。

1.5.3施工单位应具备相应的资质，施工人员应经过专业培训并持证上岗。

1.5.4施工过程中应采取有效措施控制噪声、振动及扬尘，符合环境保护相关标准要求。

1.5.5本规范未涵盖的特殊工艺或新型钢板桩，应通过试验验证并经专家论证后实施。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前，由项目技术负责人组织设计、施工、监理单位进行图纸会审。会审内容包括核对设计文件中的钢板桩规格、型号、数量，是否符合工程地质条件；检查施工图纸中的桩位布置、标高要求是否合理；核对地质勘察报告中的土层分布、承载力参数，与设计要求是否一致；明确施工中的难点问题，比如地下障碍物处理、邻近建筑物保护等。会审过程中，各方提出的问题由设计单位解答，形成图纸会审记录，作为施工依据。对于设计中的疑问，比如桩长调整、锁口处理方式等，需由设计单位出具设计变更通知。

2.1.2方案编制

施工单位根据设计文件、地质资料及现场条件，编制专项施工方案。方案内容包括施工流程（打桩顺序、送桩工艺、拔桩工艺）、进度计划（分阶段施工时间节点）、质量保证措施（桩位偏差控制、垂直度控制、锁口密封处理）、安全措施（机械操作安全、高空作业安全、邻近建筑物保护）、应急预案（机械故障、突发天气、地下管线破坏等）。方案编制完成后，由施工单位技术负责人审核，监理单位审批，业主单位批准，方可实施。对于复杂工程，需组织专家对方案进行论证，确保方案的可行性。

2.1.3技术交底

施工前，由项目技术负责人向施工人员、技术人员进行技术交底。交底内容包括施工流程（从场地清理到打桩完成的全过程）、质量控制点（桩位偏差、垂直度、锁口密封、桩长控制）、安全注意事项（机械操作规程、用电安全、高空作业防护）、应急处理措施（遇到地下障碍物时的处理方法、突发停水的应对措施）。交底采用会议形式，结合现场实际情况，讲解施工中的关键环节和易错点。施工人员需签字确认，确保交底内容传达到位。对于新工艺、新材料，需进行专项技术交底，确保施工人员掌握操作要点。

2.2现场准备

2.2.1场地清理

施工前，对施工区域内的场地进行清理。清理范围包括施工区域内的杂草、垃圾、障碍物（如旧建筑物、树木、石块等）。清理方法采用机械配合人工，用挖掘机清除大体积障碍物，人工清理细小垃圾和杂草。清理后的场地需平整，确保承载力满足打桩机械的行走要求。对于松软场地，需铺设钢板或碎石垫层，防止机械下沉。场地清理完成后，由监理单位验收，验收合格后方可进行下一道工序。

2.2.2测量放线

根据设计图纸，进行测量放线。首先，设置控制点（基准点、水准点），控制点的位置需选择在稳定、不易受干扰的地方，并做好保护措施。然后，用全站仪确定桩位，根据设计要求的桩间距，在施工现场标记出每个桩的位置，用木桩或石灰线标识。桩位放线完成后，用水准仪测量每个桩的标高，确保桩顶标高符合设计要求。测量放线需由专业测量人员完成，放线结果需经监理单位复核，复核内容包括桩位偏差、标高偏差，确保偏差在规范允许范围内（如桩位偏差≤50mm，标高偏差≤100mm）。

2.2.3障碍物处理

施工前，探明施工区域内的地下障碍物，如地下管线、旧基础、孤石等。探明方法采用人工开挖探坑或使用地下管线探测仪。对于地下管线，需与管线产权单位联系，确定管线的位置、埋深、材质，制定保护方案。如管线位于桩位处，需调整桩位或迁移管线，避免破坏管线。对于旧基础、孤石，需用挖掘机或破碎机清除，清除后的空隙需用砂石回填，确保土层的均匀性。障碍物处理完成后，由监理单位验收，验收合格后方可进行打桩施工。

2.3物资准备

2.3.1材料验收

钢板桩进场时，需进行材料验收。验收依据为设计文件和《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205。验收内容包括核对钢板桩的规格、型号、数量是否符合设计要求；检查质量证明文件（出厂合格证、检测报告、材质证明）是否齐全；外观检查桩身有无弯曲、变形、锈蚀，锁口有无损伤、变形；用游标卡尺测量桩的厚度、宽度、长度，是否符合规范要求。对于外观检查不合格的钢板桩，需退场或进行修复（如校正、除锈）。抽样送检：按规范要求，每200吨钢板桩抽取一组（3根）进行力学性能检测（抗拉强度、屈服强度、伸长率）和化学成分分析，检测结果需符合规范要求。材料验收由施工单位、监理单位共同进行，验收合格后方可使用。

2.3.2设备检查

施工前，对打桩设备进行检查。检查内容包括设备的型号、性能是否符合施工要求；检查液压系统的密封性，有无泄漏；检查振动锤的偏心轴、轴承是否正常；检查柴油打桩锤的燃料系统、点火系统是否良好；检查静压桩机的液压系统、压力表是否准确。设备检查采用空载试运行和负载测试相结合的方式，空载试运行检查设备的运行状态有无异响、振动；负载测试在模拟场地进行，检查设备的打桩能力是否符合设计要求。设备检查由设备操作人员和设备管理人员共同进行，检查合格后方可投入使用。施工过程中，需定期对设备进行检查，确保设备正常运行。

2.3.3辅助材料准备

施工前，准备辅助材料，包括焊接材料（焊条、焊丝）、密封材料（橡胶密封条、止水带）、垫层材料（碎石、砂）、固定材料（锚杆、支撑）等。辅助材料的选择需符合设计要求和规范标准，如焊接材料的材质需与钢板桩的材质匹配，密封材料的耐水性需满足施工要求。辅助材料进场时，需进行验收，核对规格、型号、数量，检查质量证明文件，确保材料质量合格。辅助材料需分类存放，做好防潮、防锈措施，避免材料损坏。施工前，需将辅助材料运至施工现场，放置在指定位置，方便使用。

2.4人员准备

2.4.1资质审核

施工前，对施工人员、技术人员的资质进行审核。审核内容包括施工人员的身份证、特种作业证（如打桩工证、电工证、焊工证）、培训证书；技术人员的职称证书、执业资格证书（如工程师证、建造师证）。资质审核由施工单位的人力资源部门负责，审核结果需建立人员台账，确保人员资质符合要求。对于特种作业人员，需确保其证件在有效期内，且与所从事的工种相符。对于技术人员，需确保其具备相应的专业知识和施工经验。资质审核完成后，需将审核结果报监理单位备案。

2.4.2培训考核

施工前，对施工人员、技术人员进行培训考核。培训内容包括安全技术（如机械操作安全、用电安全、高空作业防护）、操作规程（如打桩操作流程、焊接操作流程）、应急处理措施（如遇到突发情况的处理方法）。培训形式采用理论授课和现场实操相结合，理论授课讲解施工中的安全知识和操作要点，现场实操让施工人员在实际操作中掌握技能。考核方式包括笔试（考查理论知识的掌握情况）和实操（考查操作技能的熟练程度）。考核合格后方可上岗，考核不合格的人员需重新培训，直至合格。培训考核由施工单位的安全管理部门和技术部门共同负责，培训考核结果需记录在案。

2.4.3岗位职责明确

施工前，明确各岗位的职责，确保施工有序进行。岗位职责包括：项目经理负责全面管理，协调各方关系，确保施工进度、质量、安全符合要求；技术负责人负责技术指导，解决施工中的技术问题，审核施工方案和技术交底；施工班长负责现场施工，组织施工人员完成施工任务，确保施工进度和质量；质检员负责质量检查，检查施工过程中的质量是否符合规范要求，做好质量记录；安全员负责安全监督，检查施工中的安全措施是否落实，及时发现并处理安全隐患；材料员负责材料管理，确保材料供应及时，材料质量合格；设备员负责设备管理，确保设备正常运行，及时维修设备。岗位职责明确后，需向各岗位人员发放岗位职责书，确保其了解自己的职责。施工过程中，需定期检查各岗位的职责履行情况，确保施工有序进行。

三、施工工艺

3.1打桩工艺

3.1.1设备选型与就位

打桩设备的选择需综合考虑地质条件、桩型规格及施工环境。对于软土地层，宜选用液压振动锤，利用高频振动减少土体阻力；在硬岩或密实砂层中，应优先采用柴油锤或静压桩机，确保桩体穿透能力。设备就位前需进行场地平整，铺设钢板或路基箱分散机械荷载。履带式打桩机行走时需保持匀速，避免急转弯导致桩位偏移。设备就位后，通过测量仪器复核桩架垂直度，允许偏差控制在1/100以内。

3.1.2桩身垂直度控制

钢板桩垂直度是质量控制的关键环节。施工中采用双向线坠监测法：在桩架正面和侧面各悬挂一线坠，与桩身轴线形成参照平面。打桩过程中每贯入1米测量一次垂直度，发现偏差超过3mm/m时立即调整。调整方式包括：轻微偏差时通过桩架微调；严重偏差时拔出桩体重新插打。对于群桩施工，应遵循“先边后中、间隔跳打”原则，减少邻桩挤压变形。

3.1.3锁口连接处理

相邻钢板桩锁口连接需保证紧密性。施工前检查锁口内是否有杂物，必要时用钢丝刷清理。打桩过程中采用“渐进式锁口法”：当第一根桩打入设计深度后，第二根桩沿锁口方向缓慢沉入，避免强行冲击导致锁口变形。锁口连接处应均匀涂抹润滑脂减少摩擦，必要时在锁口间隙处注入膨润土浆液增强止水效果。

3.1.4送桩与标高控制

当桩顶需低于地面时采用送桩工艺。送桩器需与桩身紧密贴合，垂直度偏差不大于2%。送桩过程中应持续监测桩顶标高，采用水准仪每击测一次，确保最终标高误差控制在±50mm内。对于超长桩体，需分段焊接接桩，焊缝质量应符合二级焊缝标准，焊接后自然冷却24小时方可继续沉桩。

3.2拔桩工艺

3.2.1拔桩前准备

拔桩前需完成以下准备工作：检查拔桩设备液压系统压力值，确保达到额定工作压力的1.2倍；清理桩周土体，露出桩顶2-3米范围；在拔桩区域设置临时支撑，防止土体坍塌。对于有内支撑的基坑，应先拆除支撑再拔桩，拔桩顺序与打桩顺序相反。

3.2.2振动拔除作业

液压振动锤拔桩时，需遵循“低频启动、逐步加压”原则。初始振动频率控制在10-15Hz，待桩体松动后提升至30-40Hz。拔桩过程中保持垂直提升，避免横向摆动。当拔至地面以下3米时，降低振动频率至10Hz以下，减少土体扰动。拔出的桩体应立即运离现场，避免占用作业面。

3.2.3静力拔除工艺

在敏感区域或重要建筑物附近，宜采用静力拔桩法。通过液压千斤顶分级加载，每级荷载控制在预估拔桩力的20%。加载过程中监测桩体位移速率，当位移量突然增大时立即停止加载，分析原因后调整拔桩参数。拔出的桩体应检查锁口完整性，变形超过3mm的桩体需校正修复后重复使用。

3.3特殊工艺处理

3.3.1地下障碍物处理

遇到地下孤石或旧基础时，采用“引孔辅助法”：先用旋挖钻机在障碍物位置钻孔，孔径比桩径大200mm，深度超过障碍物1米。随后将钢板桩沿预钻孔沉入，遇障碍物时采用高频振动冲击破碎。对于无法破碎的钢筋混凝土障碍物，应调整桩位或采用桩内爆破处理，爆破参数需经专项论证。

3.3.2桩体纠偏技术

当桩体发生倾斜时，采用“反力顶推法”纠偏。在倾斜方向的反侧设置千斤顶，顶推力控制在极限承载力的50%以内。纠偏过程中同步监测桩身应力，避免局部屈曲。对于群桩倾斜，应先纠偏影响范围最大的桩体，再逐步调整相邻桩。纠偏完成后需复测垂直度，连续三次测量偏差小于2mm/m为合格。

3.3.3锁口渗漏防治

锁口渗漏采用“三重止水法”处理：首先在锁口内侧注入聚氨酯化学浆液，填充微小缝隙；其次在桩外侧施打高压旋喷桩形成止水帷幕；最后在桩体连接处焊接不锈钢止水带。对于已发生的渗漏，采用“引流封堵法”：在渗漏点上方钻孔埋设引流管，待渗水集中后注浆封堵。止水效果应通过注水试验验证，渗水量小于0.1L/min·m为合格。

四、质量控制与检验

4.1材料质量控制

4.1.1进场验收

钢板桩运抵现场后，施工单位需会同监理单位共同进行验收。验收人员应核对送货单与设计文件中的规格型号是否一致，重点检查桩身有无明显变形、锈蚀或损伤。锁口部位需逐根检查，确保无杂物、无变形。对于存在轻微弯曲的桩体，采用专用调直机进行校正，校正后的直线度偏差不得超过桩长的1/500。验收过程中应做好详细记录，对不合格产品立即清退出场。

4.1.2性能检测

每批次钢板桩应按规范要求进行抽样检测，检测项目包括屈服强度、抗拉强度和延伸率。试样应在桩身中部截取，尺寸符合标准试件要求。检测机构需具备相应资质，检测报告需加盖CMA章。对于重要工程，应增加桩身厚度和锁口尺寸的抽样检测比例，确保所有指标符合设计要求。

4.1.3存放管理

合格的钢板桩应分类存放在平整坚实的场地上，底部垫设枕木或方木，堆放层数不宜超过五层。不同规格的桩体应分区存放并设置标识牌，避免混用。露天存放时需采取防雨防潮措施，覆盖防雨布并定期检查锈蚀情况。长期存放的桩体应定期涂刷防锈漆，确保使用时表面无锈蚀。

4.2施工过程控制

4.2.1桩位复核

打桩前需对测量放线的桩位进行二次复核，采用全站仪逐桩定位，允许偏差控制在50mm以内。对于群桩工程，应先打设定位桩，再以此为基准控制其他桩位。打桩过程中若发现桩位偏差超限，应立即停止施工并分析原因，必要时调整打桩顺序或采取纠偏措施。

4.2.2垂直度监控

打桩过程中需实时监测桩身垂直度，采用双向线坠法或激光铅垂仪进行观测。每贯入1米测量一次，垂直度偏差不得超过3mm/m。当偏差接近限值时，应通过调整桩架角度或采用辅助导向装置进行纠正。对于地质条件复杂区域，应加密监测频率，确保桩体垂直度符合要求。

4.2.3锁口密封检查

相邻钢板桩锁口连接处需重点检查密封效果。打桩过程中应观察锁口是否紧密贴合，发现缝隙时及时用木楔或专用密封条填充。锁口内侧应均匀涂抹润滑脂，减少打桩阻力。对于有止水要求的工程，应在锁口连接处注入膨润土浆液，确保连接处的止水性能。

4.2.4桩长控制

桩长控制需结合地质勘察报告和贯入度综合判断。当桩尖进入持力层后，应连续锤击三次，最终贯入度不大于10mm/击方可停止沉桩。对于需要送桩的工程，送桩器应与桩身紧密贴合，送桩过程中应持续监测桩顶标高，确保标高偏差控制在±50mm以内。

4.3质量检验标准

4.3.1桩身质量

打桩完成后应对桩身质量进行全面检验，包括桩位偏差、垂直度偏差、桩顶标高和桩身完整性。桩位偏差允许值：群桩中的边桩100mm，中间桩150mm；垂直度偏差不得大于1%；桩顶标高偏差控制在±100mm以内。桩身完整性可采用低应变动力检测法进行抽检，抽检数量不宜少于总桩数的20%。

4.3.2锁口连接质量

锁口连接质量应通过外观检查和密封性试验进行验证。外观检查重点观察锁口是否平直、有无变形，连接处是否紧密。密封性试验可采用注水法，在锁口连接处注入0.2MPa的水压，保持10分钟无渗漏为合格。对于重要工程，应增加超声波检测，检查锁口焊缝内部质量。

4.3.3承载力检测

单桩竖向静载荷试验是检验承载力的直接方法。试验应按慢速维持荷载法进行，加载分级不宜少于8级，每级荷载持续时间不少于2小时。当出现以下情况之一时可终止加载：某级荷载作用下桩的沉降量超过前一级荷载作用下沉降量的5倍；桩顶沉降量超过40mm；桩身破坏。根据试验数据绘制Q-s曲线，确定单桩竖向极限承载力。

4.4质量问题处理

4.4.1桩位偏差纠正

当桩位偏差超过允许值时，应根据偏差程度采取不同措施。对于轻微偏差，可采用顶推法或斜打法进行纠正；对于严重偏差，应拔出桩体重新插打。拔桩前需分析原因，必要时调整打桩工艺或设备参数。重新打桩时应增加定位控制措施，避免再次发生偏差。

4.4.2桩身倾斜处理

桩身倾斜多由地质不均匀或操作不当引起。处理方法包括：在倾斜反侧设置千斤顶进行顶推纠偏；采用高压旋喷桩对桩周土体进行加固；对于无法纠正的倾斜桩，应补桩并增加冠梁或连系梁加强整体性。纠偏过程中需密切监测桩身应力，避免桩体损坏。

4.4.3锁口渗漏修复

锁口渗漏是常见质量问题，修复方法包括：在渗漏点注入化学浆液，如聚氨酯或环氧树脂；在桩外侧施打高压旋喷桩形成止水帷幕；对于严重渗漏，可在桩体连接处焊接不锈钢止水带。修复完成后应进行注水试验，确保渗漏量控制在允许范围内。

4.4.4桩身断裂处理

桩身断裂通常由锤击过度或地质突变引起。处理措施包括：清除断裂部分，采用焊接接桩；对于无法焊接的桩体，应补桩并增加联系梁；在断裂位置两侧设置钢支撑，防止进一步破坏。处理后的桩体需重新进行承载力检测，确保满足设计要求。

五、安全与环保

5.1施工安全防护

5.1.1设备安全操作

打桩设备操作前需确认制动系统、液压系统、钢丝绳等关键部件状态正常。操作人员应站在安全距离外观察桩体垂直度，严禁在桩锤正下方停留。设备移动时需鸣笛警示，坡度行走时不超过15°。夜间施工必须配备充足的照明设备，灯具亮度不低于300勒克斯。

5.1.2高空作业防护

桩顶作业平台需设置1.2米高防护栏杆，底部加装200毫米高挡脚板。作业人员必须系挂双钩安全带，安全绳固定点强度不低于15kN。遇六级以上大风或暴雨天气应立即停止高空作业。桩顶焊接作业时需设置防火挡板，防止焊渣坠落。

5.1.3地下管线保护

施工前需用管线探测仪标识地下管线位置，在管线两侧1米范围内采用人工开挖。对燃气、电力等重要管线需设置隔离围栏，悬挂警示标识。打桩作业时安排专人监测地表沉降，沉降量超过20毫米立即停工。

5.2环境管理措施

5.2.1噪声控制

液压振动锤应选用低频型号（30-40Hz），并在设备底部安装橡胶减震垫。施工时间严格控制在7:00-22:00，夜间连续作业需办理夜间施工许可。在场地边界设置2米高隔声屏障，屏障内部填充吸声材料。敏感区域采用静压桩工艺替代振动锤。

5.2.2扬尘防治

施工道路每日采用洒水车降尘不少于4次，土方堆放区域覆盖防尘网。打桩作业时在桩口安装雾化喷头，每贯入1米喷淋一次。运输车辆必须安装密闭装置，出场前冲洗轮胎。施工现场配备PM2.5检测仪，实时监测空气质量。

5.2.3废弃物处理

废弃钢板桩应分类存放，变形桩体送专业厂家校正修复。废弃油脂、化学品等危险废物存放在专用容器，交由有资质单位处置。建筑垃圾分类回收率需达到90%以上，可回收物及时清运出场。施工结束后清理现场，恢复场地原貌。

5.3应急管理机制

5.3.1应急预案

针对机械故障、管线破坏、边坡坍塌等风险制定专项预案。预案明确应急小组职责，配备急救箱、担架、应急照明等物资。设置专用应急通道，宽度不小于3米，保持24小时畅通。每季度组织一次应急演练，记录演练效果并持续改进。

5.3.2事故处置流程

发生事故时立即启动应急预案，首先疏散人员至安全区域。轻微伤员现场处理，严重伤员拨打120并指派专人引导救护车。机械故障时立即切断电源，设置警示标识。管线破坏时关闭阀门，通知产权单位抢修。事故发生后24小时内提交书面报告。

5.3.3监测预警系统

在基坑周边设置位移监测点，每日观测两次，数据实时传输至监控中心。当累计位移超过30毫米或单日变形量超过5毫米时自动报警。配备备用发电机，确保监测设备持续供电。建立预警响应机制，明确不同级别预警的处置措施。

5.4健康保障措施

5.4.1劳动保护

施工人员配备防噪耳塞、防尘口罩、安全帽等个人防护用品。高温季节（气温超35℃）调整作业时间，中午12:00-14:00停止户外作业。现场设置茶水亭，提供含盐清凉饮品。定期发放劳保用品，建立领用登记制度。

5.4.2职业健康检查

新员工入职前进行职业健康体检，建立健康档案。接触噪声、粉尘等危害因素的员工每半年复查一次。设置医务室，配备常用药品和急救设备。发现职业病症状立即调离岗位，安排治疗。

5.4.3心理健康关怀

每月组织一次心理健康讲座，普及压力管理知识。设置心理咨询热线，提供24小时心理疏导。施工高峰期增加文体活动，缓解工作压力。建立员工意见箱，及时解决合理诉求。

六、验收与维护

6.1分项工程验收

6.1.1桩位与标高验收

打桩完成后24小时内，由施工单位提交桩位复核记录，监理单位采用全站仪抽检10%的桩位。桩位偏差允许值：单排桩≤50mm，群桩边桩≤100mm，中间桩≤150mm。桩顶标高用水准仪逐桩测量，设计标高允许偏差±50mm。验收时需拍摄桩身全景照片，标注实测数据，存入工程档案。

6.1.2垂直度与锁口检查

采用双向线坠法测量桩身垂直度，每5米测一次，累计偏差不得超过桩长的1/500。锁口连接处需进行透光检查，0.5mm以上缝隙视为不合格。止水工程应做注水试验，在桩顶1米高度持续注水24小时，渗漏量小于0.1L/min·m为合格。

6.1.3承载力验证

重要工程需进行静载荷试验，试桩数量不少于总桩数的1%且不少于3根。采用慢速维持荷载法，加载至设计荷载的2倍。沉降稳定标准为：连续两次沉降量不超过0.1mm/小时，总沉降量不超过40mm。试验数据需绘制Q-s曲线，由设计单位确认承载力达标。

6.2整体验收标准