2025年全面质量管理知识竞赛题库及答案

2025年全面质量管理知识竞赛题库及答案一、单项选择题1.全面质量管理（TQM）的核心是：A.以产品为中心B.以技术为中心C.以顾客为中心D.以成本为中心答案：C2.PDCA循环中“C”代表的阶段是：A.计划（Plan）B.执行（Do）C.检查（Check）D.处理（Act）答案：C3.六西格玛管理中，“西格玛水平”反映的是：A.产品的设计复杂度B.过程的缺陷率C.员工的技能水平D.设备的维护状态答案：B4.以下不属于质量成本中“预防成本”的是：A.质量培训费用B.产品检验费用C.质量体系认证费用D.过程控制设计费用答案：B5.5S管理中“整顿（Seiton）”的核心要求是：A.区分必要与非必要物品B.明确物品放置位置及标识C.保持工作环境清洁D.养成良好习惯答案：B6.ISO9001标准的核心是：A.规定产品的具体技术指标B.建立质量管理体系并持续改进C.强制要求企业通过认证D.规范售后服务流程答案：B7.因果图（鱼骨图）主要用于：A.分析质量问题的根本原因B.统计过程中的缺陷数量C.展示质量指标的趋势变化D.比较不同产品的质量水平答案：A8.顾客满意（CS）测量的关键是：A.收集大量顾客反馈B.关注顾客的期望与感知差异C.提高产品的功能参数D.降低产品价格答案：B9.过程能力指数CPK的计算需考虑：A.过程的均值与规格中心的偏移B.产品的设计成本C.员工的工作时间D.设备的采购年份答案：A10.质量改进的“双归零”原则指的是：A.技术归零与管理归零B.成本归零与时间归零C.问题归零与责任归零D.缺陷归零与投诉归零答案：A11.以下属于TQM“全员参与”原则的是：A.仅质量部门负责质量B.高层制定质量目标，基层执行C.所有员工理解质量职责并参与改进D.外包质量检测工作答案：C12.质量功能展开（QFD）的核心是：A.将顾客需求转化为技术要求B.优化生产流程C.降低原材料成本D.提高设备利用率答案：A13.统计过程控制（SPC）的主要工具是：A.直方图B.控制图C.排列图D.散点图答案：B14.以下不属于TQM基本要求的是：A.全过程管理B.全企业管理C.全数据管理D.全员管理答案：C15.质量文化的核心是：A.制度约束B.物质奖励C.价值观与行为习惯D.技术标准答案：C二、多项选择题1.全面质量管理的八大原则包括：A.以顾客为关注焦点B.领导作用C.过程方法D.持续改进答案：ABCD2.质量改进的常用工具包括：A.头脑风暴法B.甘特图C.帕累托图D.流程图答案：ACD3.质量成本的构成包括：A.预防成本B.鉴定成本C.内部损失成本D.外部损失成本答案：ABCD4.5S管理的内容包括：A.整理（Seiri）B.整顿（Seiton）C.清扫（Seiso）D.清洁（Seiketsu）E.素养（Shitsuke）答案：ABCDE5.质量管理体系文件通常包括：A.质量手册B.程序文件C.作业指导书D.质量记录答案：ABCD6.顾客需求的类型包括：A.明确需求B.潜在需求C.紧急需求D.模糊需求答案：ABD7.六西格玛管理的改进模式DMAIC指的是：A.定义（Define）B.测量（Measure）C.分析（Analyze）D.改进（Improve）E.控制（Control）答案：ABCDE8.影响过程质量的“5M1E”因素包括：A.人（Man）B.机（Machine）C.料（Material）D.法（Method）E.环（Environment）F.测（Measurement）答案：ABCDEF9.质量认证的类型包括：A.产品认证B.管理体系认证C.服务认证D.人员认证答案：ABC10.持续改进的常见形式有：A.日常改进（Kaizen）B.突破性改进C.技术升级D.流程再造答案：ABD三、判断题1.全面质量管理仅适用于制造业，服务业不适用。（）答案：×2.PDCA循环是一个闭环过程，处理阶段（Act）的输出是下一个循环的计划阶段（Plan）的输入。（）答案：√3.六西格玛管理的目标是将缺陷率降低至百万分之3.4以下。（）答案：√4.5S管理中的“清洁”是指定期进行大扫除。（）答案：×（注：清洁是维持整理、整顿、清扫的成果，形成标准化）5.质量成本中，内部损失成本是指产品出厂后因质量问题产生的损失。（）答案：×（注：内部损失成本是出厂前的损失，外部损失成本是出厂后的损失）6.顾客满意仅指对产品功能的满意，不包括服务体验。（）答案：×7.过程能力指数CPK越大，说明过程满足规格要求的能力越强。（）答案：√8.质量管理体系认证（如ISO9001）是强制性的，所有企业必须通过。（）答案：×（注：认证是自愿性的，部分行业可能有强制要求）9.因果图可以同时分析多个质量问题的原因。（）答案：×（注：因果图通常针对单一问题分析原因）10.全员参与是指所有员工都要直接参与质量检验工作。（）答案：×（注：全员参与指各岗位履行质量职责，而非直接检验）四、简答题1.简述全面质量管理（TQM）的核心特征。答案：TQM的核心特征包括：（1）以顾客为中心，关注顾客需求与满意；（2）全员参与，所有员工承担质量责任；（3）全过程管理，覆盖产品/服务的全生命周期；（4）持续改进，通过PDCA循环不断提升质量；（5）基于事实的决策，依靠数据和分析驱动管理；（6）系统方法，将组织视为有机整体进行管理。2.说明PDCA循环的四个阶段及其在质量改进中的作用。答案：PDCA循环分为四个阶段：（1）计划（Plan）：明确问题、设定目标、制定改进方案；（2）执行（Do）：实施计划，收集数据；（3）检查（Check）：分析数据，评估计划效果；（4）处理（Act）：总结成功经验并标准化，未解决的问题转入下一循环。作用：通过闭环管理实现质量改进的系统化、规范化，确保改进措施的有效性和可持续性。3.5S管理的具体内容是什么？实施5S对企业有何意义？答案：5S内容：（1）整理（Seiri）：区分必要与非必要物品，清除冗余；（2）整顿（Seiton）：定置定位，明确标识；（3）清扫（Seiso）：清除垃圾与污垢，保持清洁；（4）清洁（Seiketsu）：维持前3S成果，形成制度；（5）素养（Shitsuke）：培养员工良好习惯。意义：提升工作效率、减少浪费、保障安全、提高产品质量、塑造良好企业形象。4.质量成本的分类及控制要点是什么？答案：质量成本分为四类：（1）预防成本（如培训、体系设计）；（2）鉴定成本（如检验、测试）；（3）内部损失成本（如返工、报废）；（4）外部损失成本（如退货、赔偿）。控制要点：优化预防成本投入，降低鉴定成本冗余，重点减少内外部损失成本；通过质量改进降低故障成本，寻求质量成本总额的最佳平衡点。5.顾客满意测量的主要步骤有哪些？答案：主要步骤：（1）明确测量目的（如评估产品/服务表现、识别改进方向）；（2）确定测量对象（目标顾客群体）；（3）设计测量指标（如产品性能、服务响应速度、售后支持）；（4）选择测量方法（问卷调查、访谈、投诉分析）；（5）收集与分析数据（计算满意度指数，识别关键影响因素）；（6）反馈与改进（将结果用于质量改进和顾客关系管理）。五、案例分析题案例：某汽车零部件制造企业近3个月产品合格率从98%降至95%，客户投诉率上升15%。经初步调查，发现生产线上某工序的设备故障率增加，操作员工流动率达30%，原材料批次间性能波动明显。问题：1.运用“5M1E”分析法，列出可能影响该工序质量的因素。2.提出至少3项基于TQM的改进措施。答案：1.“5M1E”因素分析：（1）人（Man）：操作员工流动率高，新员工培训不足，技能不熟练；（2）机（Machine）：设备故障率增加，维护保养不到位；（3）料（Material）：原材料批次间性能波动，进货检验标准或执行不严；（4）法（Method）：作业指导书是否明确，工艺参数是否合理；（5）环（Environment）：生产环境（如温度、湿度）是否符合要求；（6）测（Measurement）：检测设备是否校准，检验方法是否准确。2.改进措施：（1）人员管理：建立新员工岗前培训体系，制定技能考核标准；设置老员工带教机制，降低流动率