2025年煤矿管理题库及答案

2025年煤矿管理题库及答案1.问：根据2024年修订的《煤矿安全规程》，智能化采煤工作面液压支架与煤机联动控制的安全冗余设计应满足哪些基本要求？答：应满足三点要求：一是联动控制信号传输需采用双回路冗余通信，主备链路切换时间不超过200ms；二是液压支架电液控制系统需设置独立于煤机控制的手动急停模块，确保在自动控制失效时可直接切断动作指令；三是关键传感器（如压力、位移传感器）需采用双套交叉验证，单套故障时系统应自动切换至备用传感器并发出声光报警，未排除故障前禁止恢复自动模式。2.问：煤矿重大事故隐患判定标准中，“超能力、超强度或者超定员组织生产”的具体判定情形包括哪些？答：具体情形有：①矿井全年原煤产量超过矿井核定（设计）生产能力110%的，或者月产量超过矿井核定（设计）生产能力10%的；②一个采区内同一煤层布置3个（含）以上回采工作面或者5个（含）以上掘进工作面同时作业的；③未按规定制定主要采掘设备、提升运输设备检修计划或者未按计划检修的；④煤矿企业未制定井下劳动定员或者实际入井人数超过规定人数的。3.问：简述煤矿通风系统阻力测定的主要步骤及数据处理要求。答：步骤包括：①确定测定路线，覆盖主要进风巷、用风地点、回风巷，总长度不小于矿井通风路线的80%；②选择精密气压计（精度±0.5Pa），采用基点法或双测点法同步测定各测点静压、动压、位压；③记录测点温度、风速、巷道断面参数；④计算各段通风阻力（R=h/Q²，h为段阻力，Q为风量），绘制通风阻力分布图。数据处理要求：同一测点重复测定3次，误差超过2%需重新测定；全矿井通风阻力计算值与实测值偏差不得超过5%，否则需检查测定路线完整性。4.问：煤矿井下爆破作业中，“三人连锁爆破制”的具体执行流程是什么？答：流程为：①爆破前，爆破工将“警戒牌”交给班组长，班组长检查顶板、支架、上下出口、风量等符合要求后，派专人设警戒并将“爆破命令牌”交给瓦斯检查员；②瓦斯检查员检查爆破地点20m内瓦斯浓度（≤0.8%）、煤尘浓度（无堆积）符合要求后，将“爆破牌”交给爆破工；③爆破工收到“爆破牌”后，发出爆破信号（至少3次），5秒后起爆；④爆破后，待炮烟吹散，爆破工、瓦斯检查员、班组长共同进入工作面检查，确认无拒爆、残爆及安全隐患后，依次收回各自牌板，解除警戒。5.问：煤矿防治水“三专”管理具体指什么？2025年新增的智能化要求有哪些？答：“三专”指专业防治水机构、专职防治水技术人员、专用探放水设备。2025年新增智能化要求：①探放水钻机需配备孔口视频监控及方位角、倾角自动测量装置，数据实时上传至矿井防治水管理平台；②水文地质监测系统应接入矿井工业环网，实现含水层水位、水温、水压数据的自动采集（间隔≤10分钟）和趋势分析预警；③老空水探放设计需通过三维地质模型模拟，验证钻孔轨迹与老空区的空间关系，模拟误差≤0.5m。6.问：煤矿安全风险分级管控中，重大安全风险的管控措施应包含哪些内容？答：需包含五方面内容：①工程技术措施（如增设瓦斯抽采钻孔、加固巷道支护）；②管理措施（如制定专项巡查制度、调整生产计划）；③培训教育措施（针对风险相关岗位人员开展专项培训，每月至少1次）；④应急措施（编制专项应急预案，明确避灾路线、救援物资存放点，每季度组织1次演练）；⑤个体防护措施（为接触风险的作业人员配备符合标准的防护装备，如高浓度瓦斯区域佩戴正压式呼吸器）。7.问：简述煤矿主通风机倒机操作的安全规定及倒机后需验证的关键参数。答：安全规定：①倒机前需提前30分钟通知井下各作业地点，停止井下爆破、电焊等高危作业；②倒机过程中，备用风机启动后需空转5分钟，检查轴承温度（≤75℃）、振动值（≤4.5mm/s）、电流（≤额定值90%）无异常后，方可切换风路；③切换风路时，需缓慢开启备用风机风门，同时关闭原运行风机风门，避免矿井总风量波动超过15%；④倒机完成后，原运行风机需切换至热备用状态，确保30分钟内可重新启动。需验证的关键参数：矿井总进风量（与倒机前偏差≤10%）、各用风地点风量（≥设计风量90%）、主要回风巷瓦斯浓度（≤0.75%）。8.问：煤矿井下带式输送机“六大保护”的具体内容及动作要求是什么？答：“六大保护”包括：①防滑保护（当输送带速度低于额定速度的70%或高于110%时，延时2-3秒自动停机）；②堆煤保护（煤位超过机头滚筒上沿时，延时1-2秒自动停机）；③防跑偏保护（跑偏量超过带宽5%时，发出声光报警；超过10%时，延时2秒自动停机）；④温度保护（输送带表面温度≥70℃时，发出报警；≥80℃时，自动停机并启动自动洒水装置）；⑤烟雾保护（烟雾浓度≥0.0025mg/L时，自动停机并启动洒水装置）；⑥超温自动洒水保护（驱动滚筒轴承温度≥80℃或电机温度≥100℃时，自动启动洒水装置，温度降至阈值以下后停止）。9.问：煤矿顶板管理中，“三量”观测的具体内容是什么？如何根据观测数据调整支护参数？答：“三量”指顶底板移近量、活柱下缩量、支柱（支架）工作阻力。观测内容：①顶底板移近量：在工作面每隔10m设置观测站，每循环测量一次，记录最大移近速度（mm/循环）；②活柱下缩量：对单体液压支柱，每根支柱在初撑后及下一个循环前各测量一次，记录下缩量；③工作阻力：液压支架每架安装压力传感器，实时监测初撑力（≥额定初撑力80%）和末阻力（≥额定工作阻力60%）。数据应用：若顶底板移近速度＞30mm/循环或活柱下缩量＞50mm/循环，需加密支护（如增设戗柱、缩小排距）；若支架工作阻力频繁达到额定值的90%，需调整支架型号或增加超前支护长度（≥30m）。10.问：煤矿瓦斯抽采达标评判中，钻孔有效抽采半径的测定方法有哪些？2025年新增的智能化测定要求是什么？答：测定方法：①流量法（在预抽区域布置测试孔，记录不同距离测试孔的瓦斯流量变化，流量稳定时间≤7天的最大距离为有效半径）；②瓦斯压力法（在预抽区域布置测压孔，记录不同距离测压孔的瓦斯压力下降至0.74MPa以下的时间，最短时间对应的最大距离为有效半径）；③钻屑瓦斯解吸指标法（测定不同距离钻孔的钻屑解吸指标Δh2，指标降至临界值以下的最大距离为有效半径）。2025年新增要求：采用智能钻孔轨迹仪实时记录抽采钻孔的方位角、倾角、深度，结合抽采数据建立三维抽采效果模型，自动计算有效抽采半径，误差≤0.3m。11.问：煤矿应急救援预案中，“井下紧急避险系统”的构成及各部分的功能要求是什么？答：构成包括永久避难硐室、临时避难硐室和可移动式救生舱。功能要求：①永久避难硐室：设置在井底车场附近，额定人数≥50人，防护时间≥96小时，配备氧气供给系统（供氧量≥0.3m³/人·h）、压风自救装置（供风量≥0.1m³/人·min）、饮用水（≥1.5L/人）、食品（≥0.5kg/人）、通讯装置（与调度室实时通话）、环境监测系统（实时监测CO、CO₂、CH₄浓度及温度、湿度）；②临时避难硐室：设置在采掘工作面附近，额定人数≥20人，防护时间≥48小时，配备压风自救、饮用水（≥1L/人）、通讯装置；③可移动式救生舱：额定人数6-12人，防护时间≥96小时，具备抗压（≥1MPa）、防爆、气密性（泄漏率≤0.5%/h），配备独立氧气供给、有害气体净化（CO净化效率≥95%）、温湿度调节（≤35℃）功能。12.问：煤矿特种作业人员（如爆破工、瓦斯检查员）的安全培训周期及复训内容有哪些具体规定？答：培训周期：新上岗特种作业人员需参加不少于90学时的初次安全培训（理论≥36学时，实操≥54学时），经考核合格后持证上岗；在岗人员每3年参加1次复训，复训时间不少于24学时。复训内容：①最新煤矿安全法律法规及标准（如2024年修订的《煤矿安全规程》）；②本岗位典型事故案例分析（近3年同类事故的直接原因、间接原因及防范措施）；③新技术、新装备的操作技能（如智能瓦斯传感器的校准、智能爆破母线的连接）；④应急处置能力提升（模拟瓦斯超限、拒爆等场景的应急操作）；⑤职业健康知识（粉尘、噪声对身体的危害及防护方法）。13.问：煤矿防治冲击地压“双指标”预测方法的具体内容是什么？临界值如何确定？答：“双指标”指钻屑法指标（S）和电磁辐射法指标（E）。钻屑法：在巷道两帮及工作面煤壁布置钻孔（孔径42mm，孔深10-15m），每钻进1m收集钻屑量，计算平均钻屑量S（kg/m）；电磁辐射法：使用电磁辐射仪在钻孔周围10m范围内测定电磁辐射强度E（mV）及脉冲数N（次/分钟）。临界值确定：①钻屑量临界值S0=3.5kg/m（松软煤层）或4.0kg/m（坚硬煤层），当S≥1.2S0时判定为危险；②电磁辐射临界值E0=150mV（掘进工作面）或200mV（回采工作面），N0=300次/分钟，当E≥1.1E0且N≥1.1N0时判定为危险；③双指标同时超标时，需立即停止作业，采取卸压措施（如大直径钻孔卸压、煤层注水）。14.问：煤矿井下供电系统“三大保护”的作用及整定要求是什么？答：“三大保护”指过流保护、漏电保护、接地保护。①过流保护：包括短路保护和过负荷保护，作用是防止供电线路或设备因电流过大烧毁。整定要求：短路保护整定值需大于线路最大尖峰电流（电机启动电流的1.5-2倍），过负荷保护整定值为线路额定电流的1.1-1.2倍，动作时间≥电机启动时间（一般10-15秒）；②漏电保护：作用是防止人身触电及漏电引发瓦斯爆炸。整定要求：总漏电保护动作电阻值≤6kΩ（1140V系统）或≤3.5kΩ（660V系统），动作时间≤0.2秒；分支漏电保护动作电阻值≤2kΩ（1140V）或≤1.5kΩ（660V），动作时间≤0.1秒；③接地保护：作用是降低漏电时设备外壳对地电压。整定要求：接地网接地电阻≤2Ω，局部接地极接地电阻≤2Ω（采区）或≤4Ω（其他地点），接地导线截面≥50mm²（铜线）或≥100mm²（镀锌铁线）。15.问：煤矿安全管理人员（矿长、总工程师）的安全职责中，“每月安全办公会”需重点研究解决哪些问题？答：需重点研究解决：①上月安全目标（事故起数、百万吨死亡率）完成情况及未达标原因分析；②重大安全风险管控措施落实情况（如瓦斯抽采达标率、冲击地压卸压效果），对未落实的措施明确责任人和整改期限；③隐患排查治理情况（重大隐患整改率需达100%，一般隐患整改率≥95%），分析重复出现的隐患类型并制定针对性措施；④安全投入使用情况（是否按规定提取安全费用，重点检查智能化改造、防治水工程等资金到位情况）；⑤下月安全重点工作（如工作面过断层、贯通作业的安全技术方案），明确责任部门和时间节点；⑥职工安全培训效果评估（抽考合格率需≥85%，不合格人员需重新培训）。16.问：煤矿井下机电设备硐室的设置需满足哪些安全要求？答：需满足：①位置要求：应设在进风风流中，若需设在回风侧，需安装甲烷传感器（CH₄≤0.5%），且硐室深度≤6m、入口宽度≥1.5m、无瓦斯涌出；②支护要求：采用不燃性材料支护（混凝土、锚喷），顶板无淋水，地面高于巷道底板0.5m；③通风要求：硐室体积≥6m³时需设独立通风，风量≥60m³/h，风速≤0.5m/s；④设备布置：设备与墙壁间距≥0.5m，设备之间间距≥0.8m，电压≥660V的设备需设防护栅栏（高度≥1.7m，网孔≤100mm×100mm）；⑤防火要求：配备灭火器材（2台以上干粉灭火器、0.2m³以上砂箱、消防锹），电缆穿墙处用不燃性材料封堵，硐室入口设防火门（耐火极限≥2小时）。17.问：煤矿“一优三减”（优化系统、减水平、减头面、减人员）实施中，减头面的具体判定标准及安全保障措施有哪些？答：判定标准：①生产矿井回采工作面数量≤2个/采区，掘进工作面数量≤4个/采区；②新建矿井首采区回采工作面≤1个，掘进工作面≤3个；③冲击地压矿井回采工作面≤1个/采区，掘进工作面≤2个/采区（且与回采工作面距离≥500m）。安全保障措施：①优化巷道布置，采用大采高、放顶煤等工艺减少工作面数量，确保单工作面产量≥300万吨/年；②掘进工作面推广智能化掘进机（截割、支护、运输一体化），单班作业人数≤9人；③建立工作面接替预警机制（备用工作面准备时间≤3个月），避免因工作面衔接紧张超头面生产；④加强单工作面瓦斯、顶板等灾害治理（如回采工作面瓦斯抽采率≥70%，超前支护长度≥50m）。18.问：煤矿职业危害防治中，粉尘浓度的监测周期及超标后的处置措施是什么？答：监测周期：①总粉尘：井工煤矿每月测定2次（采、掘工作面各1次），露天煤矿每月测定1次；②呼吸性粉尘：采、掘工作面每3个月测定1次，其他作业地点每6个月测定1次；③粉尘分散度：每6个月测定1次；④粉尘中游离SiO₂含量：每6个月测定1次（变更工作面时需重新测定）。超标处置措施：①立即停止作业，查找粉尘源（如割煤、爆破、转载点）；②采取降尘措施（喷雾压力≥8MPa，采煤机内外喷雾覆盖率≥95%，掘进机内喷雾压力≥2MPa、外喷雾压力≥4MPa）；③对产尘设备进行密闭（转载点密闭罩覆盖率≥100%，漏风率≤15%）；④加强个体防护（发放符合GB2626标准的KN95及以上口罩，监督正确佩戴率≥100%）；⑤72小时内完成整改并重新监测，仍超标需停产整顿。19.问：煤矿安全监控系统的分站设置需满足哪些要求？2025年新增的智能化升级内容有哪些？答：分站设置要求：①应设置在便于观察、调试、检修的进风巷道中，距巷道底板高度≥0.3m；②每台分站最多接入16个传感器，传感器与分站的最大传输距离≥2