(2025年)电气焊考试试卷(有答案)

(2025年)电气焊考试试卷(有答案)一、单项选择题（每题2分，共40分）1.下列焊接方法中，属于压焊的是（）A.焊条电弧焊B.电阻点焊C.埋弧焊D.钨极氩弧焊2.焊接电流过大时，最可能出现的缺陷是（）A.未熔合B.气孔C.咬边D.夹渣3.奥氏体不锈钢焊接时，为防止晶间腐蚀，应控制（）A.层间温度≤150℃B.焊接速度≤50mm/minC.线能量≥30kJ/cmD.冷却时间≥20s4.手工电弧焊中，碱性焊条（低氢型）使用前需烘干的温度和时间为（）A.100-150℃，1hB.200-250℃，2hC.350-400℃，1-2hD.500-600℃，0.5h5.管道全位置焊接时，仰焊位置应采用（）运条方式A.直线往复B.圆圈形C.锯齿形D.三角形6.下列气体中，不能作为惰性保护气体用于氩弧焊的是（）A.氦气B.氮气C.氩气D.氖气7.焊接厚板时，为减少变形，应优先选择（）A.对称焊接B.单面焊双面成型C.连续焊接D.从一端向另一端单方向焊接8.二氧化碳气体保护焊中，焊丝伸出长度一般控制在（）A.5-10mmB.10-20mmC.20-30mmD.30-40mm9.焊接铜及铜合金时，最易出现的缺陷是（）A.冷裂纹B.热裂纹C.气孔D.未焊透10.下列关于焊接工艺评定的说法，错误的是（）A.评定报告需由技术负责人审核B.试件检验包括外观、无损检测和力学性能试验C.改变焊接方法需重新评定D.同材质、同厚度的焊件可共享一份评定报告11.焊接作业时，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于（）A.2mB.5mC.8mD.10m12.埋弧焊中，焊剂的主要作用不包括（）A.保护熔池B.冶金处理C.导电D.改善焊缝成形13.薄板（≤3mm）焊接时，为防止烧穿，应采用（）A.大电流、快速度B.小电流、慢速度C.大电流、慢速度D.小电流、快速度14.低合金高强钢焊接时，预热的主要目的是（）A.减少焊缝金属含氢量B.降低冷却速度C.提高熔池流动性D.消除焊接应力15.下列焊接缺陷中，属于面状缺陷的是（）A.气孔B.夹渣C.裂纹D.未熔合16.钨极氩弧焊中，直流反接适用于焊接（）A.不锈钢B.铝及铝合金C.低碳钢D.铜及铜合金17.焊接残余应力的消除方法中，效果最显著的是（）A.自然时效B.振动时效C.热处理（退火）D.机械锤击18.下列焊丝型号中，属于不锈钢焊丝的是（）A.ER50-6B.ERNiCrMo-3C.ER308LD.ER70S-619.焊接过程中，产生弧光辐射的主要波段是（）A.红外线B.可见光C.紫外线D.X射线20.下列关于焊接机器人的说法，正确的是（）A.适用于小批量、多品种焊接B.需人工实时调整参数C.重复定位精度一般≤0.5mmD.无法焊接复杂曲面二、判断题（每题1分，共15分。正确打“√”，错误打“×”）1.焊接电流越大，熔深越大，因此焊接厚板时应尽量增大电流。（）2.氩弧焊中，高频引弧会产生电磁辐射，需采取屏蔽措施。（）3.碱性焊条焊接时，应采用短弧操作，以减少气孔倾向。（）4.焊接黄铜（铜锌合金）时，锌的蒸发会导致焊缝表面出现白色氧化物。（）5.气割时，预热火焰应采用氧化焰，以提高切割速度。（）6.焊接残余变形可通过反变形法预先抵消，属于焊后矫正措施。（）7.二氧化碳气体保护焊采用直流反接时，熔滴过渡更稳定，飞溅更少。（）8.焊接工艺规程（WPS）必须依据焊接工艺评定（PQR）编制。（）9.奥氏体不锈钢焊接后一般不进行热处理，因其无淬硬倾向。（）10.手工电弧焊中，焊条直径的选择主要取决于焊件厚度和焊接位置。（）11.焊接铝及铝合金时，氧化膜（Al₂O₃）熔点高，需采用交流氩弧焊或直流反接破膜。（）12.埋弧焊焊接速度过快会导致焊缝成形不良，甚至出现未焊透。（）13.焊接作业场所的乙炔管道应接地，防止静电引发爆炸。（）14.低温环境（＜0℃）焊接时，需对焊件预热，预热范围为焊缝两侧各50mm。（）15.焊接缺陷中，裂纹的危害最大，所有裂纹均需返修。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述手工电弧焊中“电弧过长”的危害及控制方法。2.列举三种常见的焊接气孔类型，并说明其形成原因。3.比较焊条电弧焊与二氧化碳气体保护焊的优缺点（各列举3点）。4.说明焊接不锈钢时“晶间腐蚀”的产生机理及预防措施。5.简述管道对接水平固定焊（全位置焊）的操作要点（包括打底层、填充层、盖面层）。四、实操题（共25分）某工厂需焊接一根φ159×8mm的20钢管道（水平固定），请制定焊接工艺方案（要求包含：焊接方法、焊材选择、坡口形式、焊接参数、操作步骤、质量检验项目）。答案一、单项选择题1.B2.C3.A4.C5.A6.B7.A8.B9.C10.D11.B12.C13.D14.B15.C16.B17.C18.C19.C20.C二、判断题1.×2.√3.√4.√5.×6.×7.√8.√9.√10.√11.√12.√13.√14.×15.√三、简答题1.危害：电弧过长会导致保护效果下降（空气侵入易产生气孔）、热量分散（熔深减小，易未熔合）、飞溅增大、焊缝成形差（余高过高）。控制方法：保持焊条药皮套筒与工件距离3-5mm（约焊条直径的0.5-1倍）；短弧操作，运条时焊条末端不脱离熔池。2.（1）氢气孔：熔池吸收过量氢（焊材未烘干、工件油污/水分），冷却时来不及逸出；（2）一氧化碳气孔：熔池中的碳与氧化铁反应提供CO（常见于酸性焊条焊接低碳钢）；（3）氮气孔：保护气体不足（如氩气流量过低、CO₂气体不纯），空气侵入熔池。3.焊条电弧焊优点：设备简单、灵活（适用于各种位置）、无需保护气体；缺点：效率低、焊材损耗大（药皮浪费）、对焊工技能要求高。CO₂焊优点：效率高（熔敷率高）、成本低（气体便宜）、焊缝含氢量低（抗裂性好）；缺点：飞溅大（需控制参数）、防风要求高（风速＞2m/s需遮挡）、成形较差（需熟练操作）。4.机理：不锈钢在450-850℃（敏化温度区）停留时，晶界处的铬与碳结合提供Cr₂₃C₆，导致晶界贫铬（＜12%），在腐蚀介质中晶界优先被腐蚀。预防措施：（1）选用超低碳（C≤0.03%）或含稳定化元素（Ti、Nb）的不锈钢（如304L、321）；（2）控制焊接线能量（避免长时间高温停留）；（3）焊后固溶处理（加热至1050-1150℃快冷）。5.操作要点：（1）打底层：采用断弧焊或连弧焊，仰焊位置起弧，由下向上施焊；电弧压低，保证背面熔透（背面余高1-3mm）；接头时需打磨至斜坡，预热后快速引弧。（2）填充层：电流比打底层稍大，运条采用锯齿形或月牙形，两侧稍作停留（防止未熔合），层间清渣彻底，填充高度低于母材表面1-2mm。（3）盖面层：控制熔池宽度（比坡口宽1-2mm），运条速度均匀，两侧熔合良好，表面余高0-3mm，无咬边。四、实操题（示例）焊接工艺方案：（1）焊接方法：手工电弧焊（SMAW）+氩弧焊（GTAW）打底（提高背面质量）。（2）焊材选择：氩弧焊丝H08Mn2SiA（φ2.5mm），焊条E4303（J422，φ3.2mm、φ4.0mm）。（3）坡口形式：V型坡口（角度60±5°，钝边1-2mm，间隙2-3mm）。（4）焊接参数：氩弧焊打底：电流80-100A，电压12-14V，氩气流量8-10L/min；填充层：φ3.2mm焊条，电流100-120A；盖面层：φ4.0mm焊条，电流130-150A。（5）操作步骤：①坡口清理