陵水县固体废弃物资源化利用项目（修编）环境影响报告表

1/筑材料制造303粘土砖瓦及建品及类似制品制造302”中的造；水泥制品制造//是：根据现场勘查，项目已清表完成，2无无建筑垃圾资源再生基地及绿色建材产业聚集区项目独立地块控制性详细2）。项目同规划中第七章生态环境保护规划的环境保护措施符合性见下《陵水黎族自治县建筑垃圾资源再生基地及绿色建材产业聚集区项目独立地块控制性详细规划》本项目情况相符大气环境保护施工期大气影响防治措施：①施工中挖方和填方应采用湿法作业减少扬尘，开挖土方应集中堆放，及时回填，减少粉施工期：①项目厂区内设置临时堆土场集中堆放，施工期建尽可能的利用挖方作填方，并采取篷布遮盖、喷淋等措施减少扬尘影符合3尘影响范围与时间；②合理安排施工车辆行驶路线，在运输过程中应加盖封闭并适量装车；③对施工场地和运输车辆行驶路面定期洒水，减少浮尘；④建材定点堆放，并采取适当的围挡、遮盖防尘措施；运营期大气影响防治措施：①选用技术先进、低排放的搅拌、运输和试验装备；②搅拌楼、储料区、备料区均实行整体封闭，安装除尘装置、喷淋装置、冲洗装置，定时进行喷淋抑尘、冲洗厂区落尘，减少二次扬尘产生量；③加强厂区绿化，以树、灌、草等相结合的形式，起到吸附粉尘、净化空气的作用。气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中“新污染源大气污染物排放限值”中无组织排放监控浓度限值（周外浓度最高点运营期生产设备粉尘废气排放标准执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915－2013）。响；②项目合理安排施工车辆行驶路线，在运输过程中应加盖封闭并适量装车，输车辆清洗后上路，车轮车身不带泥，物料不撒漏、不扬尘。③施工场地及临时道路应使用洒水车定期洒扫，抑制扬尘；④建分类集中堆放，并采遮盖、喷淋等防尘措施；运营期：①项目破碎、分选、筛分选用先进的设备；②项目来料暂存区、生产区、骨料仓及再生建材间位于建筑垃圾资源化车间内为，车间为封闭式钢结构，来料暂存区、生产区、骨料仓及再生建材间封闭并配备喷雾抑尘系统；对建筑垃圾生产线破碎、分选、筛分，混凝土生产线搅拌等产尘节点设置布袋除尘装置、喷雾降尘，筒仓呼吸粉尘设置脉冲除尘；并定时清扫粉尘，以降低二次扬尘产生量。经分析，项目在采取上述措施的情况下，施工期可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值；运营期可满足《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）相关要求。水环境保护生活污区水设置小型污水处理设施进行处理，设施规模80吨/日，污水处理设施出水水质应达到《城市污水再生利用城市杂用水水质（GB/T18920）》及《城市污水再生利用工业用水水质（GB/T19923）》，出水全部用于道路、绿地浇洒或生产用水，不外排。生产区废水设置专业处理设施进行处理，设施规模4600吨/日，出水水质应满足《城市污水再生利用工业用水水质（GB/T19923）》标准，出水用于生产用水，不外排。执行标准：污废水集中处理后项目生活污水经化粪池、隔油池预处理，并设置处理规模为25吨/日的污水处理设施工艺采用“格栅+调节池+水解酸化池+接触氧化池+沉淀池+消毒池-回用池”出水水质达到《城市污水再绿地浇洒，不外排。项目生产用水为厂区抑尘用水，设置喷雾抑尘系统，产生的水汽自然蒸发，建筑垃圾处理线洗砂废水经沉淀池、浓缩罐、清水罐处理后回用生产洗砂，混凝土水稳线生产搅拌主机设备清洗废水经污水沉淀池处理后回用搅符合4出水水质达到《城市污水再生（GB/T18920）》及《城市污水再生利用工业用水水质（GB/T19923）》标准后用于回用不外排拌主机设备清洗，无废水排放。项目无生产废水产生，生活污水经污水处理设施处理可满足《城市污水再生利用城市杂用水水质（GB/T18920）》标准回用不外排。声环境控制施工期噪声控制：合理选取设备，尽量选用低噪声设备，对高噪声设备采取有效措施降低噪声。合理安排施工作业及物料运输时间，合理布局各施工机械，进行一定隔离和防护消声处理。运营期噪声控制：采取隔声、减震，将设备置于搅拌楼内、彩钢板箱中，堆料场进行封闭，同时设置围墙进行阻隔等降噪措施。加强地块道路绿化建设，发挥绿色植物对交通噪声的吸附作用。执行标准：施工期噪声控制执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），营运期项目南地块东侧噪声控制执行《工业企业厂界环境噪中2类标准，北地块及南地块其他厂界噪声控制执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》施工期：项目选用低噪声机械、设备，合理安排施工时间，严格执行操作规程，以降低机械设备噪声。运营期：项目生产车间密闭，选用低噪声设备，合理布局；并采取隔声减振及距离衰减等降噪措施。项目在采取措施下施工期可满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）相关要求；根据《声环境质量标准》(GB3096-2008)要求，工业活动较多的村庄以及有交通干线经过的村庄（指执行4类声环境功能区要求以外的地区）可局部或全部执行2类声环境功能区要求。项目南侧临近公路，西侧为现状乡村道路，项目西北侧存在果园散户居住，居住、工业区域混杂。故项目南侧厂界执《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）行4类标准，其余厂界执行2类标准。经预测，项目南侧厂界可满足《工业企业（GB12348-2008）4类标准，其余厂界可满足2类。符合废弃物处置施工期的生活垃圾统一收集后交由市政环卫部门清运处理，建筑垃圾应尽可能回收利用，剩余建筑垃圾、土方由施工单位统一运往指定地点进行处理，减少对环境的影响。运营期产生的固体废弃物处理措施如下：除尘器收集的粉尘、罐车及搅拌机废料可回收后综合利用，不外排。试验用混凝施工期：生活垃圾统一收集后交由市政环卫部门清运处理，建筑垃圾集中堆放，施工期建尽可能的利用挖方作填方，剩余建筑垃圾、土方由施工单位统一运往指定地点进行处理。运营期：生活垃圾收集后交由当地环卫部门统一清运处理；金属类暂存于金属间外售给可回收单位，轻杂质暂存于轻杂质间，符合5土可作道路填料或一般固废填埋处理。机修废物及生活垃圾采用环保垃圾箱分类收集后清收处理，做到日产日清，并保持环境清洁。处置标准：坚持固体废弃物减量化、再利用、资源化的原则，固废处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准相关规定。运往生活垃圾焚烧厂进行焚烧处置，灰土暂存于渣土间由需要灰渣的施工单位作为建筑填方土回用。布袋除尘器收集粉尘由统一收集混入再生骨料（0-5mm规格）用于混凝土水稳线生产。泥饼暂存于渣土间，定期外售砖厂。项目机械设备维护、检修产生废机油等危险废物分类收集后暂存于危废暂存间内，定期交由有资质单位处置。项目坚持固体废弃物减量化、再利用、资源化的原则，一般工业固体废物可满足《一般工业固体废物贮存和物暂存可满足《危险废物贮存污报告（修编稿）》可知县资规局于2024年2月4日以《关于开展陵水县建筑垃圾资源再基地及绿色建材产业集区项目土地调查工作有关事项的材产业聚集区项目建设。A01地块征收面积为66672平方米，项目选址于A01地块内，用地面积约为46328.356根据建设单位提供的“三区三线”对比图（附图5）及控规审查报告），本农田。项目与《陵水黎族自治县国土空间总体规划（2021-2035年）》划》（2022-2030）中提出建立健全收集、转运、处置系统，推行建设工资源化利用率和综合利用率，全面实现建筑垃圾无害化处置。近期2025年建筑垃圾处置计划为329万t/a，远期2030年建筑垃圾处置计划为266本项目年处理建筑垃圾50万吨/年；年生产水稳料30万吨，混凝土），废有色金属、废纸、废橡胶、废玻璃、废塑料、废旧木材以及报废汽车、农具、废旧纺织品及纺织废料和边角料、废旧光伏组件、废旧风机叶片、7物循环利用，农作物秸秆、畜禽粪污、农药包装等农林废弃物循环利用，绿色建材产业聚集区项目独立地块控制性详细规划》（附图7），项目用38序号《建筑垃圾资源化利用行业规范条件》本项目情况相符性1.生产企业的设立和布局1建筑垃圾资源化利用企业选址必须符合国家法律法规、行业发展规划和产业政策，统筹资源、能源、环境、物流和市场等因素合理选址本项目的选址符合产业国家法律法规、行业发展规划和产业政策要求，项目选址合理符合2.生产规模和管理2根据当地建筑垃圾条件及资源化利用方式等因素综合确定建筑垃圾资源化利用项目的年处置能力，鼓励规模化发。项目年处置能力50万吨，属于小型规模建筑垃圾资源化利用企业，处置生产能力与当地建筑垃圾条件较为相符符合3.资源综合利用及能源消耗3.1建筑垃圾资源化利用企业应全面接收当地产生的符合相关规范要求的建筑垃圾（有毒有害垃圾除外）本项目全面接收当地产生的符合相关规范要求的建筑垃圾（有毒有害垃圾除外）符合3.2鼓励企业根据进场建筑垃圾的特点，选择合适的工艺装备，在全面资源化利用处理的前提下，生产混凝土和砂浆用骨料等再生产品本项目根据进厂建筑垃圾的特点，选择合适的工艺装备，在全面资源化利用处理的前提下，生产再生骨料符合4.工艺与装备4.1根据当地建筑垃圾特点、分布及生产条件，确定采用固定式或移动式生产方式。结合进厂建筑垃圾原料情况和再生产品类型，选用适宜的破碎、分选、筛分等工艺及设备根据当地建筑垃圾特点、分布及生产条件，确定采用固定式生产方式。结合进厂建筑垃圾原料情况，选用破碎、分选、筛分等工艺及设备符合4.2根据不同生产条件，采用适用的除尘、降噪和废水处理工艺及设备。固定式生产方式宜建设封闭生产厂房或封闭式生产单元本项目采用布袋除尘、喷雾降尘、封闭车间等废气治理措施，项目建设封闭生产厂房处理符合5.环境保护5.1要严格执行《中华人民共和国环境影响评价法》，依法向环境保护行政主管部项目依法办理环评手续，建设与项目配套环符合9门报批建筑垃圾资源化利用项目环境影响评价文件，建设与项目相配套的环境保护设施并依法申请项目竣工环境保护验收。境保护设施并在达到验收标准后依法办理项目竣工环境保护验收5.2建筑垃圾资源化利用企业根据生产需要应设置粉尘回收和储存设备，厂区环境空气质量应达到《环境空气质量标准》GB3095要求，且符合企业所在地的相关地方标准和环境影响评价要求布袋除尘器收集粉尘用于混凝土水稳线生产，厂区环境空气质量达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二类标准符合5.3建筑垃圾资源化利用企业应根据生产工艺的需求建设生产废水处理系统，实现生产废水循环利用和零排放无生产废水符合5.4建筑垃圾资源化利用企业应对噪声污染采取防治措施，达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348的要求，且符合企业所在地的相关地方标准和环境影响评价要求项目生产车间密闭，选用低噪声设备，合理布局；并采取隔声减振及距离衰减等降噪措施。厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排（GB12348-2008）有关要求符合条例序号条例要求本项目情况符合性分析第一条2022年，各市县完成本市县建筑垃圾污染环境防治工作专项规划编制并印发，完成建设1座以上建筑垃圾消纳场或资源化利用厂，实现建筑垃圾产消能力基本平衡本项目原料为拆除垃圾及装修垃圾符合第二条建筑垃圾的主要来源包括建设工程（含房屋市政工程、交通工程、水利工程等土木工程项目）、拆除工程、房屋装饰装修工程、农村自建房等。建设工程方面，建设工程施工工地现场主要有工程本项目原料来源陵水县内建筑垃圾符合渣土、工程泥浆、施工垃圾、装修垃圾等建筑垃圾。工程渣土可用作路基土、种植屋面回填土、地下室顶板及侧壁回填土等，利用时应符合《海南省建筑垃圾资源化利用技术标准》等相关技术规范要求。第三条产生建筑垃圾的单位和个人不得将建筑垃圾交给个人或未经核准从事建筑垃圾运输的单位运输，建筑垃圾运输车辆车牌识别、密闭运输、运输路线、核定载重、核定装卸货点。项目运输车辆为密闭运输，运输原料明确原料来源，杜绝可能存在偷采、盗采原土或砂石等来源的不合法原料符合第四条建筑垃圾资源化利用厂要以产业化发展模式，打通产业链条，努力提高建筑垃圾资源化利用水平，提高再生产品质量，为再生产品推广应用奠定良好基础项目采用工艺成熟先进、节能环保的设备进行生产，提高再生产品的质量符合序号《海南省建筑垃圾资源化利用技术标准》环境保护要求项目情况采取的环保措施相符1建筑垃圾处理车间、再生产品制造车间，以及物料堆场、储存库应按封闭式结构设计项目来料暂存区、建筑垃圾生产区、骨料仓及再生建材间位于建筑垃圾资源化车间内为，车间为封闭式钢结构相符2工厂应采取有效措施，防止废气、废水、固体垃圾及噪声对环境的污染项目来料暂存区、建筑垃圾生产区及再生建材位于建筑垃圾资源化车间内为，车间为封闭式钢结构，来料暂存区、生产区、骨料仓及再生骨科间封闭并配备喷雾抑尘系统；对破碎、分选、筛分等产尘节点设置布袋除尘装置、喷雾降尘；生活污水经化粪池、隔油池预处理，并设置一座污水处理设施出水达回用水标准，回用于道路、绿化浇洒；洗车废水经洗车台沉淀池处理后循环回用；建筑垃圾处理线洗相符砂废水经沉淀池、浓缩罐、清水罐处理后回用生产洗砂，混凝土水稳线生产搅拌主机设备清洗废水经污水沉淀池处理后回用搅拌主机设备清洗，无废水排放。项目生产车间密闭，选用低噪声设备，合理布局；并采取隔声减振及距离衰减等降噪措施。项目产生的各项固体废物均得妥善处置3工厂不得建在一类环境空气质量功能区内，不宜建在二类环境空气质量功能区内。不得建在0类、1类声环境功能区内，不宜建在2类及以上声环境功能区内本项目位于二类环境空气质量功能区内相符4物料输送设备与设施应采用全封闭设计，进料端及出料端应设置收尘及降尘装置物料输送带为封闭输送，上料、下料点设置喷淋降尘。相符5生产线工位噪声限值应符合下列规定：1）控制室不应大于70dB（A）；2）其他操作工位噪声不应大于85dB（A）项目生产车间根据噪声源强分析，在采取相应降噪减振措施后，各设备噪声源不大于85dB（A）相符6转运调配场、加工利用场等场所应有雨、污分流设施，并配备相应的防尘降尘设备，同时做好场区的植被绿化工作项目雨污分流，项目来料暂存区、建筑垃圾生产区及再生建材间位于建筑垃圾资源化车间内为，车间为封闭式钢结构，来项目来料暂存区、建筑垃圾生产区及再生建材间封闭并配备喷雾抑尘系统，项目厂区道路硬化，洒水降尘、加强绿化减少粉尘对外界影响。相符7建筑垃圾暂不处理的，应铺设防尘网覆盖等堆场为封闭结构相符10、项目与《建筑废弃物再生工厂设计标准》（GB51322-2018）符合性序号《建筑废弃物再生工厂设计标准》本项目情况相符1.生产规模1年处置量：大型规模：100<a≤300万吨；中型规模：50<a≤100万吨小型规模：30<a≤50万吨本项目原料共计50万吨，为小型规模符合2.总平面布置2.1并应按功能合理设置分区，生产、办公、生活等辅助设施宜集中设置、综合利用项目办公生活区和生产区分区布局，生厂区和辅助设施集中设置符合2.2破碎、筛分、粉磨车间等高噪声的生产设施，与相邻建（构）筑物的防噪声间距应符合现行国家标准《工业企业噪声控制设计规范》的有关规定项目对车间进行密闭处理，生产设备合理布局，并设置基础减震、消声措施，另外加强场区周边绿化，以起到隔声降噪的作用。根据噪声预测，项目南侧边界噪声排放能达到《工业企业噪声控制设计规范》中的4类标准，其余可满足2类标准。符合3.竖向设计3.1当自然地面坡度在3%~5%之间时，应进行技术经济比较，确定采用平坡式或阶梯式布置项目竖向设计结合地形西南高，东北低，道路衔接、土石平衡确定采用平坡式布置符合3.2工厂出入口道路路面标高宜高于场外道路路面标高，并应连接平顺。条件不能满足时，应设置截水构筑物与排水、引水等设施本项目出入口路面标高与场外道路标高相差较小，因此在厂区四周设置截流沟，并在地势低处设置雨水池符合4.工艺与装备4.1物料输送带应采用封闭式，输送能力波动较大的运输设备宜配备变频节能装置物料输送带为封闭输送，上料、下料点设置喷淋降尘符合4.2建筑废弃物预处理区降尘宜采用水喷淋法或区域降尘，宜布置在卸料区与上料区，同事配备照明、监控设备项目来料暂存区、建筑垃圾生产区及再生建材间位于建筑垃圾资源化车间内为，车间为封闭式钢结构，来料暂存区、生产区、骨料仓及再生骨科间封闭并配备喷雾抑尘系统符合4.3建筑废弃物应根据来用不同分类存放，并应根据物料特性配备运输设备拆除垃圾、装修垃圾分类存放，建筑垃圾分拣不同类型垃圾分类堆放符合4.4破碎工艺应根据建筑废弃物状态及再生产品的质量要求采用一级、二级或多级破碎；当物料粒级范围项目破碎工艺包括一级破碎和二级破碎、三级破碎，由于原料粒径范围较大，项目符合较宽是，应采用双层筛分工艺配备二级筛分5.公用工程5.1建筑废弃物处置车间、再生产品制造车间，以及物料堆场、储库必须封闭式结构设计项目项目来料暂存区、建筑垃圾生产区及再生建材间位于建筑垃圾资源化车间内为，车间为封闭式钢结构，项目来料暂存区、建筑垃圾生产区及再生建材间封闭并配备喷雾抑尘系统符合5.2生产车间及辅助车间宜采用混凝土地面，也可采用水泥砂浆或随捣随抹光楼面项目生产车间地面采用水泥硬化符合6.环境保护6.1工厂的厂界、车间、设备应采取生源降噪、传播途径降噪和人员防护相结合的降噪措施项目对车间进行密闭处理，生产设备合理布局，并设置基础减震、消声措施，另外加强场区周边绿化，以起到隔声降噪的作用。符合6.2废水污染防治设计应采用雨污分流排水系统，生产废水和生活污水的宜分流排放项目生活污水经化粪池、隔油池预处理，并设置污水处理设施出水水质达到《城市污水再生利用城市杂用水水质（GB/T18920）》全部用于道路、绿地浇洒或生产用水，不外排。项目生产用水为厂区抑尘用水，设置喷雾抑尘系统，产生的水汽自然蒸发，无废水排放。车辆清洗废水经洗车台沉淀池处理后回用；建筑垃圾处理线洗砂废水经沉淀池、浓缩罐、清水罐处理后回用生产洗砂，混凝土水稳线生产搅拌主机设备清洗废水经污水沉淀池处理后回用搅拌主机设备清洗，无废水排放。符合6.3无组织排放的扬尘场所应采取喷雾、洒水、围挡等防尘措施项目项目来料暂存区、建筑垃圾生产区及再生建材间位于建筑垃圾资源化车间内为，车间为封闭式钢结构，项目来料暂存区、建筑垃圾生产区及再生建材间封闭并配备喷雾抑尘系统；物料输符合送带为封闭输送，上料、下料点设置喷淋降尘；厂区及道路定期洒水清扫。6.4建筑废弃物再生工厂应设置环境监测点。厂区外环境测点位置，大气部分应符合现行国家标准《大气污染物综合排放标准》的有关规定；噪声部分应符合现行国家标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》的有关规定项目在排气筒以及厂界设置大气监测点位，在厂界设置噪声监测点位。根据相关标准定期监测符合序号条例要求本项目情况符合性1全面禁止高能耗、高污染、高排放产业和低端制造业发展。支持和鼓励排污单位选用污染防治先进可行技术，加强大气污染防治，减少大气污染物排放。本项目不属于高能耗、高污染、高排放产业和低端制造业发生产区、骨料仓及再生建材间位于建筑垃圾资源化车间内，车间为封闭式钢结构，骨料仓及再生建材间封闭并配备喷雾抑尘系统，对于产尘设备设有布袋除尘器、脉冲除尘。符合2钢铁、建材、有色金属、石油、化工、制药、农药生产、矿产开采、制胶等企业，应当加强精细化管理，采取集中收集处理、密闭、围挡、遮盖、清扫、洒水等措施，严格控制、减少粉尘和气态污染物的排放。尘、脉冲除尘器、喷淋降尘、封闭车间等废气治理措施，项目对各生产单元位于封闭车间内。符合3运输煤炭、垃圾、渣土、砂石、土方、灰浆等散装、流体物料的车辆应当采取密闭或者其他措施防止物料遗撒造成扬尘污染。装卸物料应当采取密闭或者喷淋等方式防治扬尘污染。物料输送带为封闭输送，上料、下料点设置喷淋降尘，投料粉尘设置围挡和喷雾降尘；符合4道路保洁应当采用低尘作业道路机械化清扫、洒水、喷雾等措施，并根据道路扬尘控制实际情况，合理安排作业时厂区及道路硬化，并定期洒水清扫。符合降低道路扬尘污染。环保要求，本项目采取的环境保护及治理措施序号技术规范要求本项目情况相符性一总图运输1总图布置应根据厂区地形地质条件，选择经济合理的布置方案，并应做到生产流程简捷流畅、布置紧凑合理、道路连接平顺。项目竖向设计结合地形西南高，东北低，项目结合道路衔接、土石平衡等做到生产流程简捷流畅、布置紧凑合理、道路连接平顺。符合2总平面布置宜采用集中布置方式，并应按功能合理设置分区；建（构）筑物应满足生产需要。项目各生产单元均位于建筑垃圾资源化车间内，车间为封闭式钢结构。符合3成品库（堆场）的场地宜满足物料进行装（卸）车、倒堆储存及转运要求，并应具有满足装卸和储存要求的装（卸）车位及储存场地。成品堆场的场地具有满足装卸和储存要求的装（卸）车位及储存场地。符合二厂址选择1厂址选择应靠近资源所在地,并应远离居民区；项目项目位于陵水黎族自治县文罗镇龙马村东侧，项目主要收集陵水黎族自治县内各施工场地的建筑垃圾，项目远离居民区。符合2厂址应选择在工程地质和水文地质较好的地带,并应避开山洪、滑坡、泥石流等地质灾害易发地段；项目用地主要为园地，水文地质较好。符合3厂址选择宜利用荒山地、山坡地,不占或少占农田、林地，不宜动迁村庄；项目用地主要为园地，占用少部分林地，周边没有村庄符合4位于城镇周围的机制砂石骨料工厂,厂址应位于城镇和居住区全年最小频率风向的上风侧；项目项目位于陵水黎族自治县文罗镇龙马村东侧，远离城镇、村庄，西北侧存在果园看管时临时住所，且项目区域盛行西南对其影响较小。符合5厂址应具有良好的外部建设条件,并应项目西侧为文群线，通往符合有利于外部的协作。陵水黎族自治县内各镇区，方便物料的运输三生产工艺1工艺生产线的联接、厂房总体布置及车间设备配置应遵循安全紧凑、简捷顺畅的设计原则；厂房配置时，应满足供电、供水、除尘等配套公用设施的要求，保证总体的合理性。厂房总体布置及车间设备满足供电、供水、除尘等配套公用设施的要求。符合四公用工程1电气及自动化设计应满足生产工艺、节能环保和保障人身安全的要求，并应运行可靠、操作灵活、经济合理、维护管理方便。项目生产设备满足生产工艺、节能环保和保障人身安全的要求，并运行可靠、操作灵活、经济合理、维护管理方便。符合2排水工程应结合当地规划设置生活污水、工业废水、雨水的排放设施；车间喷淋降尘用水宜由生产给水系统供项目生产废水主要为建筑垃圾洗砂废水，混凝土水稳线搅拌主机设备清洗废水，建筑垃圾处理线洗砂废水经沉淀池、浓缩罐、清水罐处理后回用生产洗砂，混凝土水稳线生产搅拌主机设备清洗废水经污水沉淀池处理后回用搅拌主机设备清洗；生活污水回用绿化浇灌、道路降尘。符合3建筑和结构设计应满足生产工艺的要求，同时应留有生产工艺所需的操作与检修的空间和场地。空间和场地应布置通畅的水平和垂直交通路线，并应根据环境保护、地区气候特点，满足采光、通风、防水防尘、隔声、隔振等要求。生产区留有生产工艺所需的操作与检修的空间和场地，同时满足采光、防水防尘等要求。符合五节能1机制砂石骨料工厂应选用技术先进、节能的设备。项目符合《关于推进机制砂石行业高质量发展的若干意见》中相关要求。符合2在满足工艺技术要求的前提下，宜选用节能型破碎及筛分设备；设备之间的衔接应采用输送带方式。建设单位选用节能型破碎、筛分设备；设备之间的衔接采用输送带方式。符合3通风收尘系统应选用节能、低噪声风机产品和低阻的收尘器。230000m3/h的风机。符合六环境保护1机制砂石骨料生产线必须配有收尘系统；机制砂石骨料湿法生产线必须设置废水处理系统，并应循环用水；工厂设计应采用先进环保的生产工艺及设备。项目生产线设置有集气罩、布袋除尘器以及喷淋降尘装置。符合2粉尘污染防治应符合下列规定：（1）机制砂石骨料工厂应对破碎、筛分及输送等生产环节采取封闭措施；（2）机制砂石骨料工厂应对破碎、筛分等扬尘点设置收尘装置，粉尘排放浓度应符合现行国家标准《大气污染物综合排放标准》GB16297的有关规定，并应满足厂区所在地区的环保要求；（3）对于无组织排放的扬尘场所，应采取喷雾、洒水、封闭等防尘措施。项目各生产单元均位于建筑垃圾资源化车间内为，车间为封闭式钢结构，并配备喷雾抑尘系统；对破碎、分选、筛分等产尘节点设置布袋除尘装置、喷雾降尘。符合3固体废弃物污染防治应符合下列规定1）收尘设备收下的粉尘经处理后应运到固定地点堆放，并应采取防止二次污染的措施2）脱泥排出的废渣应集中处置，不得排入自然水体或任意抛弃3）固体废弃物宜综合利用。破碎筛分工序收集的粉尘以及车间沉降的粉尘收集至回用至混凝土水稳线生产。符合4废水污染防治应符合下列规定1）生产排水、雨水和生活污水，应清污分流2）生产废水应经自然沉淀或机械脱水，固液分离后的清水应回用于生产系统。雨污分流，项目采取雨污分流，项目初期雨水经室外雨水管网收集至雨水沉淀池，沉淀处理后回用厂区降尘、洗砂用水。生活污水经化粪池预处理，食堂含油污水经隔油池处理后排至厂区污水处理设施，出水全部用于道路、绿地浇洒，不外排。项目生产用水为厂区抑尘产生的水汽自然蒸发，无废水排放。车辆清洗废水经洗车台沉淀池处理后回用。建筑垃圾处理线洗砂废水经沉淀池、浓缩罐、清水罐处理后回用生产洗砂，混凝土水稳线生产搅拌主机设备清洗废水经污水沉淀池处理后回用搅拌主机设备清洗，无废水排放。符合5噪声污染防治应符合下列规定：（1）工厂厂界噪声限值应符合现行国家标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348的有关规定2）设备选型时应选用低噪声生产设备，工艺布置应采取控制噪声传播的措施3）高噪强振的设备，应采取消声、减振措施。项目对车间进行密闭处理，生产设备合理布局，并设置基础减震、消声措施，另外加强场区周边绿化，以起到隔声降噪的作用。根据噪声预测，项目南侧边界噪声排放能达到《工业企业噪声控制设计规范》中的4类标准，其符合余可满足2类标准。七劳动安全与职业健康1生产区应采取通风、收尘措施。本项目生产区设置集气罩、布袋除尘、喷淋装置等降尘设备。符合根据上述表格可知，项目情况与《机制砂石骨料工厂设计规范》根据2019年8月海南省自然资源和规划厅印发的《海南省建筑石料生活垃圾处理和建筑垃圾污染环境防治专项规划》（2022-2030）建筑垃自治县建筑垃圾资源再生基地及绿色建材产业聚集区项目独立地块控制）；可知（附图5），项目不涉及生态红线，不占用基本农田。硬化，设置雨水沉淀池，可避免初期雨水外溢划(2022-2030年)》，全县拆除垃圾资源化利用厂当前实际处置能力缺口约60-80万吨/年，工程垃圾和装修垃圾资源化利用设施处置能力缺口为发展商品混凝土是美化城镇环境的一个重要举措，具有重要的社会效益，《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》（环大气〔2024〕5号）（摘录）本项目建设情况符合指标要求：水泥企业超低排放是指所有生产环节(破碎、粉磨、配料、熟料煅烧、烘干、协同处置等，以及原燃料和产品储存运输)的大气污染物有组织、无组织排放及运输过程达到超低排放要求。控制指标和措施要求如下。(一)有组织排放控制指标。在基准含氧量10%的条件下，水泥窑及窑尾余热利用系统废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值分别不高于10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3。其他有组织排放具体指标要求见附表1，氨等表中未作规定的按国家或地方标准执行。达到超低排放的水泥企业每月生产时间至少95%以上时段排放浓度小时均值满足上述要求。项目混凝土水稳生产，不涉及水泥窑。符合(二)无组织排放控制措施。物料储存、物料输送、生产工艺过程等无组织排放源，在保障安全生产的前提下，采取密闭、封闭等有效控制设施。无组织排放控制设施与生产设施同步正常运行，产尘点及生产设施无可见烟粉尘外逸，厂区整洁无积尘。具体要求见“下列无组织排放控制措施”。本项目各生产单元均位于封再生建材间、骨料仓、建筑垃圾生产区、混凝土水稳生产区配备喷淋降尘，项目输送带全封闭设置、上料、下料点设置喷淋降尘，投料设置围挡和喷淋除尘。符合(三)清洁运输要求。进出企业的原燃料采用铁路、水路、管道、管状带式输送机、皮带通廊等清洁方式运输比例不低于80%;达不到的企业，汽车运输部分全部采用新能源或国六排放标准车辆。重点区域企业原燃料清洁运输比例达不到80%的部分采用新能源汽车替代(2025年底前新能源汽车替代比例不低于60%)，其他原燃料运输全部采用新能源或国六排放标准车辆。产品运输优先采用清洁运输方式，汽车运输全部采用新能源或国六排放标准车辆。厂内使用新能源运输车辆(2025年底前可采用国六排放标准车辆)。非道路移动机械原则上采用新能源，无对应产品的满足国四及以上排放标准(2025年底前可采用国三排放标准非道路移动机械)。本项目不涉及燃料使用。使用电能。产品运输采用新进设备，均符合国六排放标准车辆。符合无组织排放控制措施主要环节及控制措施本项目建设情况符合1、物料储存：①生料、干粉煤灰、矿渣微粉、成品水泥等粉状物料采用密闭料仓、储罐等方式密闭储存。②料棚（不含熟料、原煤）产尘点安装抑尘设施，车辆行驶区域及出入口地面硬化并安装自动门。项目水泥、粉煤灰、矿粉单独储存在密闭筒仓内。来料暂存区、再生建材间、骨料仓、投料区设置在密闭车间内，厂区生产区、运输道路均采取地面全部硬化。符合2、物料输送：①散状原燃料及产品卸车、上料、配料、输送密闭或封闭作业。项目原料卸车、上料、配料均在密闭车间内进行。运输皮带采用皮带通廊方式封闭符合②运输皮带采用皮带通廊等方式封闭，各转载、下料口等产尘点正常生产时保证无可见烟粉尘外逸与撒料。③库顶配备袋式除尘器。输送，项目投料设置围挡、布袋除尘器收集处理，筒仓呼吸粉尘配备脉冲除尘器。3、生产工艺①石灰石、煤、混合材等物料厂内破碎时，在破碎机进料口设置集气罩或封闭，出料口采用密闭装置，并配备除尘设施。②磨前喂料装置、烘干机与集气罩的连接处密闭。窑系统保持微负压，定期检查。③熟料冷却机卸料口设置集气罩，配备除尘设施。④氨水或液氨采用专用罐车运输，配套氨气回收或吸收回用装置。⑤氨水罐区及易泄漏点位设置氨气泄漏检测措施。项目混凝土生产线不涉及物料破碎工序，物料部分来源于建筑垃圾生产线，项目建筑垃圾生产线破碎、筛分等工序配备集气罩和布袋除尘器。符合①厂区道路全部硬化，及时清扫、定期洒水。②企业厂区出口或汽车运输料场出口处（料场口与厂区出口距离在100米以内的可合并安装1处洗车台）配备高压清洗装置，对所有货物运输车辆的车轮、底盘进行冲洗。项目厂区道路全部硬化，及时清扫、定期洒水。在厂区东南侧出入口处设有1个洗车台和洗车台，对原料运输车辆的轮胎进行清洗。符合《海南省空气质量持续改善行动实施方案（2024-2025年）》（摘本项目建设情况符合性行动目标2025年海南省空气质量继续保持优良态势。全省空气质量优良率为98%以上，地级城市空气质量优良率为98.0%以上，重污染天气比率为0.0%；全省PM2.5平均浓度力争达到11微克/立方米以下，地级城市不高于12.5微克/立方米。主要大气污染物排放量进一步下降，其中NOx和VOCs重点工程减排量分别为0.40万吨和0.13万吨。本项目特征污染物为颗粒物，项目采用布袋除尘、脉冲除尘器、喷淋降尘、封闭车间等废气治理措施下，能够达标排放。符合优化产业结构，促进产业产品绿色升级严格环境准入要求。新改扩建项目严格落实国家和我本项目为建筑垃圾处理、混凝土水稳生产项目，不属于三高行业，且符合省产业规划、产业政策、生态环境分区管控方案、规划环评、项目环评、节能审查、产能置换、重点污染物总量控制、污染物排放区域削减、碳排放达峰目标等相关要求，原则上采用清洁运输方式。全面遏制高耗能、高排放、高污染、低水项目符合产业规划、产业政策、生态环境分区管控方案等相关要求加快推进重点行业落后产能淘汰。严格执行并适时修订《海南省产业准入禁止限制目录》，研究将污染物或温室气体排放明显高出行业平均水平、能效和清洁生产水平低的工艺和装备纳入淘汰类和限制类名单。严禁新增钢铁产能，全面淘汰实心粘土砖等砖瓦行业落后产能。涉及产能置换的项目，被置换产能及其配套设施关停后，新建项目方可投产。项目不涉及国家重点生态功能区，不属于全省适用中的禁止类、限制类，与《海南省产业准入禁止限制目录（2025年版）》相符符合积极推进园区绿色低碳升级改造。中小型传统制造业企业集中的市县制定涉及大气污染物排放的产业集聚区发展规划。对现有木材加工、石材加工等产业集聚区，制定专项整治方案，按照“疏堵结合、搬迁入园、就地改造、做优做强。因地制宜推进“绿岛”工程建设，推进海口、三亚建设汽修集中喷涂工程中心。项目为建筑垃圾处理符合绿岛工程建设。符合全面加强面源污染控制，提升精细化管理水平全面开展裸地动态更新排查，明确分类整治和时限要求、责任单位。加强对沙、石、建筑废料等易产生粉尘物料的露天堆场治理管控力度，做好喷淋、覆盖等抑尘防尘措施。强化农村裸露地表复绿。大型煤炭、矿石码头物料堆场完成密闭仓储和物料输送封闭改造，物料运输车辆采用密闭车型或全覆盖敞开车型。项目生产线位于封闭车间内，并设有喷淋降尘、布袋除尘、脉冲除尘等除尘设施。符合实施多污染物协同控制，切实降低排放强度对重点行业开展专项整治。确保工业企业全面稳定达标排放，项目运营过程将定期对环保设施进行检修维护，保证污染物达标排符合强化治污设施运行维护，减少非正常工况排放，定期开展工业企业督查检查工作。开展使用生物质锅炉、机制砂生产、烧结砖瓦、混凝土搅拌行业企业整治，要求地面硬化、燃料和原材料入棚入仓、传送带完全密闭，全面整治无组织排放。对存在问题的企业进行整改复查销号。放，并根据排污许可要求，定期开展自行监测。生产设备均位于密闭车间内，来料暂存间、传送带进行密闭，并配备喷淋降尘措施。），分区管控方案。本项目与《海南省生态环境分区管控方案（2023年版）》项目位于陵水黎族自治县文罗镇龙马村东侧，根据项目“三区三线”项目各生产单元均位于封闭车间内，项目来料暂存区、再生建材间、设备清洗废水经污水沉淀池处理后回用搅拌主机设备清洗，无废水排放。械设备维护、检修产生废机油等危险废物分类收集后暂存于危废暂存间袋除尘器收集粉尘用于混凝土水稳线生产，资源可以得到较好的综合利环境管控单元全省总体生态环境管控要求本项目落实情况一般管控单元生态环境优先保护单元和生态环境重点管控单元以外的其他区域实施一般管控，执行生态环境保护的基本要求，重点加强农业面源、城镇生活污水等污染治理。项目位于陵水黎族自治县文罗镇龙马村东侧，项目不占用永久基本农田、生态保护红线。片区生态环境管控要求本项目落实情况济圈（包括三亚、陵水、乐东、保亭4市县）1.加快基础设施建设。加强农业面源污染防治。城镇新建排水管网实行雨污分流。完善污水管网和处理设施，提高污水收集处理效能。因地制宜推进污水处理厂尾水深度处理净化。2.优化交通运输结构，加快推行新能源车替代燃油车，强化施工和道路扬尘管控。3.优化水资源配置，改善供水条件，提高供水保障水平，保证高峰期用水需求。4.禁止明显破坏生态环境的建设活动。5.陵水、乐东、保亭扎实推进热带雨林国家公园建设。6.严控围填海和占用自然岸线的建设项目。除国家重大项目外，全面禁止围填海。分类处置围填海历史遗留问题，严格限制围填海用于房地产、低水平重复建设休闲旅游娱乐和污染海洋环境的项目。7.加快推行生活垃圾强制分类制度。本项目不属于高耗能、高污染、高排放类建设项目，不属于破坏生态环境的建设活动。环境管控单元编码管控单元名称管控要求分类管控要求本项目落实情况ZH46902830001陵水黎族自治县一般管控单元空间布局约束1.执行大气环境布局敏感重点管控区普适性管控要求。2.执行大气环境一般管控区普适性管控要求。3.执行建设用地重点管控区普适性管控要求。1.项目不属于高耗能、高污染、高排放类建设项目，不属于破坏生态环境的建设活动，项目各生产单元均位于封闭车间内，项目来料暂存区、再生建材间、骨料仓、建筑垃圾生产区、混凝土水稳生产区配备喷淋降尘，项目输送带全封闭设置、上料、下料点设置喷淋降尘，投料设置围挡和喷淋除尘；对于产尘设备设有布袋除尘器、脉冲除尘。符合大气环境布局敏感重点管控区普适性管控要求。2.本项目不涉及燃料使用。使用电能。产品运输采用新进设备，均符合国六排放标准车辆。符合大气环境一般管控区普适性管控要求。3.项目运营期产生的生活垃圾收集后交由当地环卫部门统一清运处理；金属类暂存于金属间外售给可回收单位，轻杂质暂存于轻杂质间，运往生活垃圾焚烧厂进行焚烧处置，灰土暂存于渣土间由需要灰渣的施工单位作为建筑填方土回用。布袋除尘器收集粉尘由统一收集混入再生骨料（0-5mm规格）用于混凝土水稳线生产。泥饼暂存于渣土间，定期外售砖厂。项目机械设备维护、检修产生废机油等危险废物分类收集后暂存于危废暂存间内，定期交由有资质单位处置。符合建设用地重点管控区普适性管控要求。污染物排放管控1.执行大气环境布局敏感重点管控区普适性管控要求。2.执行水环境一般管控区普适性管控要求。3.执行大气环境一般管控区普适性管控要求。1.项目不涉及锅炉，油气回收，项目采取喷淋降尘、布袋除尘、脉冲除尘等措施减小大气污染。符合大气环境布局敏感重点管控区普适性管控要2.项目生产用水为厂区抑尘用水，设置喷雾抑尘系统，产生的水汽自然蒸发，建筑垃圾处理线洗砂废水经沉淀池、浓缩罐、清水罐处理后回用生产洗砂，混凝土水稳线生产搅拌主机设备清洗废水经污水沉淀池处理后回用搅拌主机设备清洗，无废水排放。生活污水经污水处理设施处理可满（GB/T18920）》标准回用不外排。符合水环境一般管控区普适性管控要求。3.项目采取喷淋降尘、布袋除尘、脉冲除尘等措施减小大气污染。符合大气环境一般管控区普适性管控要求。环境风险防控执行建设用地重点管控区普适性管控要求。项目生活垃圾收集后交由当地环卫部门统一清运处理；金属类暂存于金属间外售给可回收单位，轻杂质暂存于轻杂质间，运往生活垃圾焚烧厂进行焚烧处置，灰土暂存于渣土间由需要灰渣的施工单位作为建筑填方土回用。布袋除尘器收集粉尘由统一收集混入再生骨料（0-5mm规格）用于混凝土水稳线生产。泥饼暂存于渣土间，定期外售砖厂。项目机械设备维护、检修产生废机油等危险废物分类收集后暂存于危废暂存间内，定期交由有资质单位处置。符合建设用地重点管控区普适性管控要求。资源利用效率要求执行大气环境一般管控区普适性管控要求。项目生产过程主要使用电能，符合大气环境一般管控区普适性管控要求。行）》的通知》（环办环评函[2020]688号），项目增设生产工艺和产品种类，原辅材料），国家建设项目环境管理的有关规定，需要对已审主要指标修编前修编后变化情况项目名称陵水县固体废弃物资源化利用项目陵水县固体废弃物资源化利用项/建设单位陵水黎族自治县园林环卫服务中心陵水建能再生资源有限公司建设单位变化法人丁峰薛曦鹏法人变化总投资23990.9923990.99前期立项时总投资时涵资不变。用地面积46328.35m246328.35m2/建筑面积23670.09m223670.09m2仅进行平面筑面积不变生产地址陵水黎族自治县文罗镇龙马村东侧陵水黎族自治县文罗镇龙马村东侧/生产规模处理建筑垃圾50万吨/年处理建筑垃圾50万吨/年；年生产混合料50万吨。新增水稳料30万吨，混凝土60万立方，混合料50万吨。生产工艺建筑垃圾处理线：给料-颚式破碎机-分选设备-反击式破碎-筛分建筑垃圾处理线：给料-颚式破碎机-分选设备-反击式破碎-筛分-制砂-洗砂-压滤混凝土水稳一体化生产线：原材料储存与输送-配料称量-搅拌混合-新增混凝土水稳一体化垃圾生产线增设制砂设成品运输备劳动定员新增70人工作天数建筑垃圾处理线330天建筑垃圾处理线330天；混凝土水稳一体化生产线300天。建筑垃圾生产天数不变，混凝土水稳生产线生产天数300天工作制度一班制，每班8h。建筑垃圾处理线一班制，混凝土水稳一体化生产线三班制，每班8h建筑垃圾生产线班制不稳生产线三班制工程组成工程名称修编前修编后变化情况主体工程建筑垃圾资源化车间19429.2m2一层设有来料暂存区、生产区（含渣土间、可燃物间、人工分拣房）、骨料堆放区、再生建材间、危废间、空压机房、配电消控室、机修车间、生活泵房及热水间等，建设年处理规模为50万吨的建筑垃圾破碎筛分处理线。设有来料暂存区、建筑垃圾生产区、再生建材间、骨料仓、混凝土水稳生产区、危废间、休息间、消控室、机修通道、现场控制室、MCC室等，建设年处理规模为50万吨的建筑垃圾破碎筛分处理线和混凝土和水稳一体化生产线，年生产水稳料30万吨，混凝土60万立方，混合料50万吨。考虑到市场需求和规模效益，空间布局优化，增设混凝土和水稳一体化生产线，年生产水稳料30万吨，混凝土60万立方，混合料50万吨。二层（局部）中控室及会议室。中控室及会议室。一致综合楼4046.8m2一层厨房、餐厅、展厅及办公室厨房、餐厅、展厅及办公室一致二~三层办公室办公室一致休息间、阅览室及活动室等。休息间、阅览室及活动室等。一致辅助工程洗车台占地面积为50m²占地面积为50m²一致门卫计量间建筑面积为27.09m²建筑面积为27.09m²一致公用工程给水市政给水市政给水一致排水雨污分流，项目采取雨污分流，项目初期雨水经室外雨水管网收集至雨水沉淀雨污分流，项目采取雨污分流，项目初期雨水经室外雨水管网收集至雨水沉淀一致池，沉淀处理后排至厂外沟渠。生活污水经化粪池预处理，食堂含油污水经隔油池处理后排至厂区污水处理设施，出水全部用于道路、绿地浇洒，不外排。池，沉淀处理后回用厂区降尘、洗砂用水。生活污水经化粪池预处理，食堂含油污水经隔油池处理后排至厂区污水处理设施，出水全部用于道路、绿地浇洒，不外排。供电市政供电市政供电一致环保工程废水治理雨污分流，项目初期雨水经室外雨水管网收集至雨水沉淀池（100m3），沉淀处理后排至厂外沟渠。生活污水经化粪池（12m3）预处理，食堂含油污水经隔油池（1m3）处理后排至厂区污水处理设施，出水全部用于道路、绿地浇洒，不外排。雨污分流，项目初期雨水经室外雨水管网收集至雨水沉淀池（200m3），沉淀处理后回用厂区降尘、洗砂用水。生活（20m3）预处理，食堂含油污水经隔油池（1m3）处理后排至厂区污水处理设施，出水全部用于道路、绿地浇洒，不外排。建筑垃圾处理线洗砂废水经沉淀池（100m3）、浓缩罐（100m3）、清水罐（100m3）处理后回用生产洗砂，混凝土水稳生产线搅拌主机清洗废水经污水沉淀池（20m3）回用于搅拌主机设备清洗，不外排。初期雨水容积增加，避免初期雨水外排；人员增加，化粪池容积变大，建筑垃圾处理线增设制砂设备生产机制砂，洗砂废水经沉淀池、浓缩罐、清水罐处理后，回用生产洗砂；增设污水沉淀池，回收混凝土水稳线搅拌主机清洗废水。废气治理①项目来料暂存区、生产区、骨料仓及再生骨科间位于建筑垃圾资源化车间内，车间为封闭式钢结构，来料暂存区、生产区、骨料仓及再生骨科间封闭并配备喷雾抑尘系统；②对破碎、分选、筛①项目来料暂存区、生产区、骨料仓及再生建材间位于建筑垃圾资源化车间内，车间为封闭式钢结构，来料暂存区、生产区、骨料仓及再生建材间封闭并配备喷雾抑尘系统；②对建筑垃圾生产建筑垃圾处理线，增加机制砂设备，新增混凝土水稳生产线，对混凝土水稳生产线搅拌粉尘设置集气罩收集经布袋布袋除尘装置处理后由1根27m高排气筒排放；对混凝土水稳线投料区设置围挡分等产尘节点设置喷雾降尘，并设置集气罩收集经布袋除尘装置处理后由1根27m高排气筒排放；③物料输送带为封闭输送，上料、下料点设置喷淋降尘；④厂区及道路定期清扫；运输道路硬化、定期洒水；进出口设洗车台。制砂等产尘节点设置喷雾降尘，并设置集气罩收集经布袋除尘装置处理后由1根27m高排气筒排放；③对混凝土水稳生产线搅拌粉尘设置集气罩收集经布袋布袋除尘装置处理后由1根27m高排气筒排放；④物料输送带为封闭输送，上料、下料点设置喷淋降尘；⑤对混凝土水稳线投料区设置围挡和喷雾降尘；⑥筒仓粉尘采用脉冲袋式除尘系统除尘27m排气筒排放。⑦厂区及道路定期清扫；运输道路硬化、定期洒水；进出口设洗车台。和喷雾降尘；筒仓粉尘采用脉冲袋式除尘系统除尘27m排气筒排放。固废治理生活垃圾收集后交由当地环卫部门统一清运处理；金属类暂存于金属间外售给可回收单位，轻杂质暂存于可燃物间，运往生活垃圾焚烧厂进行焚烧处置，灰土暂存于渣土间由需要灰渣的施工单位作为建筑填方土回用。布袋除尘器收集粉尘由统一收集混入再生骨料（0-5mm规格）一起外售。项目机械设备维护、检修产生废机油等危险废物分类生活垃圾收集后交由当地环卫部门统一清运处理；金属类暂存于金属间外售给可回收单位，轻杂质暂存于轻杂质间，运往生活垃圾焚烧厂进行焚烧处置，灰土暂存于渣土间由需要灰渣的施工单位作为建筑填方土回用。布袋除尘器收集粉尘由统一收集混入再生骨料（0-5mm规格）用于混凝土水稳线生产。项目机械设备维护、检修产生废机油等基本一致收集后暂存于危废暂存间内，定期交由有资质单位处置危险废物分类收集后暂存于危废暂存间内，定期交由有资质单位处置噪声治理生产车间密闭，合理布局、选用低噪声设备、隔声减振及距离衰减等措施生产车间密闭，合理布局、选用低噪声设备、隔声减振及距离衰减等措施一致储运工程来料暂存区位于建筑垃圾资源化车间内，车间西南侧，封闭，建筑面积约为3604.34m2，建筑垃圾平均密度1.2t/m2，堆放高度不宜超过3m，项目取2.5m，最大储存量10813.02t，满足项目3天4545.45t。位于建筑垃圾资源化车间内，车间西南侧，封闭，建筑面积圾平均密度1.2t/m2，堆放高度不宜超过3m，项目取2.5m，最大储存量6780t，4545.45t。面积不一致再生建材间位于建筑垃圾资源化车间内，车间西南，封闭，建筑面积约为4225.83m2位于建筑垃圾资源化车间内，车间中部侧，封闭，建筑面积约为2225m2面积和平面布置不一致骨料仓位于建筑垃圾资源化车间内，车间西北侧，封闭，建筑面积约为3007.23m2位于建筑垃圾资源化车间内，车间中部侧，封闭，建筑面积约为2251m2面积和平面布置不一致渣土间位于建筑垃圾资源化车间内，生产区的西南侧，封闭，建筑面积约为388.8m2位于再生建材间，建343.24m2面积和平面布置不一致可燃物间位于建筑垃圾资源化车间内，生产区的西北侧，封闭，建筑面积约为345.6m2轻物质区，位于再生建材间，建筑面积约为668.6m2面积和平面布置不一致金属间位于建筑垃圾资源化车间内，车间西南侧，封闭，建筑面积约为54m2位于建筑垃圾资源化车间内，车间西南侧，封闭，建筑面积约为54m2一致水泥筒仓/4个水泥筒仓，容积为300t新增粉煤灰筒仓/2个粉煤灰筒仓，容积为300t新增矿粉筒仓/2个矿粉筒仓，容积为300t新增清水池/1个清水池，容积均为500m3，用于储存新增外加剂桶/2个外加剂桶，容积均为10t，用于储存外加剂新增运输/配备7台混凝土罐车，每台装载重约30t；车辆维修保养等外包，厂内不设维修保养点。新增洗车台沉淀池+隔油池/位于厂区入口处，主要通过人工使用高压水枪对进出运输车辆轮胎清洗，洗车沉淀池容积为45m3，隔油池容积为1m3。新增隔油池污染物排放量废气颗粒物36.402t/a新增生产线、产品种类导致NMHC0.007t/a0.01t/a人员增加导致油烟0.011t/a0.011t/a一致废水COD//生活污水回用绿化道路降尘BOD5//NH3-N////固废生活垃圾33t/a56.1t/a新增人员金属类14887.41t/a14887.41t/a建筑垃圾生产线处理能力不变轻杂质65500t/a65500t/a灰土75000t/a75000t/a除尘器收集粉尘104.18t/a273.92t/a新增生产线导致废布袋2个/a4个/a新增生产线导致废机油0.05t/a0.1t/a新增生产线导致环办环评函[2020]688号项目变动情况是否属于重大变动性质1.建设项目开发、使用功能发生变化的。无不属于规模2.生产、处置或储存能力增大30%及以上的。3.生产、处置或储存能力增大，导致废水第一类污染物排放量增加的。4.位于环境质量不达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致相应污染物排放量增加的（细颗粒物不达标区，相应污染物为二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物、挥发性有机物；臭氧不达标区，相应污染物为氮氧化物、挥发性有机物；其他大气、水污染物因子不达标区，相应污染物为超标污染因子位于达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致污染物排放量增加10%及以上的。无不属于地点5.重新选址；在原厂址附近调整(包括总平面布置变化)导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的。无不属于生产工艺6.新增产品品种或生产工艺(含主要生产装置、设备及配套设施)、主要原辅材料、燃料变化，导致以下情形之一:(1)新增排放污染物种类的(毒性、挥发性降低的除外)；(2)位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的;(3)废水第一类污染物排放量增加的;(4)其他污染物排放量增加10%及以上的。7.物料运输、装卸、贮存方式变化，导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。增设一条混凝土和水稳一体化生产线，建筑垃圾生产线增设制砂设备。项目生产工艺和产品种类，原辅材料变化，其他污染物排放量增加10%及以上环境保护措施8.废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一(废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外)或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。9.新增废水直接排放口;废水由间接排放改为直接排放;废水直接排放口位置变化，导致不利环境影响加重的。10.新增废气主要排放口(废气无组织排放改为有组织排放的除外)；主要排放口排气筒高度降低10%及以上的。11.噪声、土壤或地下水污染防治措施变化，导致不利环境影响加重的。12.固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自行利用处置的(自行利用处置设施单独开展环境影响评价的除外);固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重的。13.事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环境风险防范能力弱化或降低的。无不属于生基地及绿色建材产业聚集区项目独立地块控制性详细规划》A01地块内，A01地块征收），再生骨料9.45万t/a、机制砂5万t/a）用于混凝土水稳一体化生产线；年生产水稳料30万吨，混凝土60万立方，混合料50万吨。总建筑面积23670.09m2，计容建筑面积40977.99m2，其中建筑垃圾资源化处理车间建筑面积为19429.2m2，配套设施建筑面积4240.89m2。主要建设内容为建筑工程、道路工程、给排水工程、电气工程、暖通工程、项目单位数值备注规划用地面积m246328.36总建筑面积m223670.09其中建筑垃圾资源化车间m219429.2综合楼m24046.8消防水池m227.09门卫计量间m2地上建筑面积m223663.79地下建筑面积m26.3其中计容建筑面积个40977.99不计容建筑面积个6.3机动车停车位个39非机动车停车位个20容积率 0.88>0.8建筑占地面积m219944.04建筑密度%43>40%绿化面积m28794绿化率%<20%工程组成工程名称建设规模及内容主体工程建筑垃圾资源化车间（19429.2m2）一层设有来料暂存区、建筑垃圾生产区、再生建材间、骨料仓、混凝土水稳生产区、危废间、休息间、消控室、机修通道、现场控制室、MCC室等，建设年处理规模为50万吨的建筑垃圾破碎筛分处理线和混凝土和水稳一体化生产线，年生产水稳料30万吨，混凝土60万立方，混合料50万吨。二层（局部）休息区、办公、设备、中控室及会议室。综合楼（4046.8m2）一层厨房、餐厅、展厅及办公室二~三层办公室休息间、阅览室及活动室等。辅助工程洗车台占地面积为50m²门卫计量间建筑面积为27.09m²公用工程给水市政给水排水雨污分流，项目采取雨污分流，项目初期雨水经室外雨水管网收集至雨水沉淀池，沉淀处理后回用厂区降尘、洗砂用水。生活污水经化粪池预处理，食堂含油污水经隔油池处理后排至厂区污水处理设施，出水全部用于道路、绿地浇洒，不外排。供电市政供电环保工程废水治理雨污分流，项目初期雨水经室外雨水管网收集至雨水沉淀池（100m3），沉淀处理后回用厂区降尘、洗砂用水。生活污水经化粪池（20m3）预处理，食堂含油污水经隔油池（1m3）处理后排至厂区污水处理设施，出水全部浓缩罐（100m3）、清水罐（100m3）处理后回用生产洗砂，混凝土水稳生产线搅拌主机清洗废水经污水沉淀池（20m3）回用于搅拌主机设备清洗，不外排。废气治理①项目来料暂存区、生产区、骨料仓及再生骨科间位于建筑垃圾资源化车间内，车间为封闭式钢结构，来料暂存区、生产区、骨料仓及再生骨科间封闭并配备喷雾抑尘系统；②对建筑垃圾生产线破碎、分选、筛分、制砂等产尘节点设置喷雾降尘，并设置集气罩收集经布袋除尘装置处理后由1根27m高排气筒排放；③对混凝土水稳生产线搅拌粉尘设置集气罩收集经布袋布袋除尘装置处理后由1根27m高排气筒排放；④物料输送带为封闭输送，上料、下料点设置喷淋降尘；⑤对混凝土水稳线投料区设置围挡和喷雾降尘；⑥筒仓粉尘采用脉冲袋式除尘系统除尘27m排气筒排放。⑦厂区及道路定期清扫；运输道路硬化、定期洒水；进出口设洗车台。固废治理生活垃圾收集后交由当地环卫部门统一清运处理；金属类暂存于金属间外售给可回收单位，轻杂质暂存于轻杂质间，运往生活垃圾焚烧厂进行焚烧处置，灰土暂存于渣土间由需要灰渣的施工单位作为建筑填方土回用。布袋除尘器收集粉尘由统一收集混入再生骨料（0-5mm规格）用于混凝土水稳线生产。泥饼暂存于渣土间，定期外售砖厂。项目机械设备维护、检修产生废机油等危险废物分类收集后暂存于危废暂存间内，定期交由有资质单位处置。噪声治理生产车间密闭，合理布局、选用低噪声设备、隔声减振及距离衰减等措施储运工程来料暂存区位于建筑垃圾资源化车间内，储存建筑垃圾。位于车间西南侧，封闭，建筑面积约为2260m2，建筑垃圾平均密度1.2t/m2，堆放高度不宜超过3m，项目取2.5m，最大储存量6780t，满足项目3天4545.45t。再生建材间位于建筑垃圾资源化车间内，车间中部侧，封闭，建筑面积约为2225m2骨料仓位于建筑垃圾资源化车间内，车间中部侧，封闭，建筑面积约为2251m2渣土间位于再生建材间，建筑面积约为343.24m2可燃物间轻物质区，位于再生建材间，建筑面积约为668.6m2金属间位于建筑垃圾资源化车间内，车间西南侧，封闭，建筑面积约为54m2水泥筒仓4个水泥筒仓，容积为300t粉煤灰筒仓2个粉煤灰筒仓，容积为300t矿粉筒仓2个矿粉筒仓，容积为300t清水池1个清水池，容积均为500m3，用于储存水。外加剂桶2个外加剂桶，容积均为10t，用于储存外加剂运输配备7台混凝土罐车，每台装载重约30t；车辆维修保养等外包，厂内不设维修保养点。洗车台沉淀池+隔油池位于厂区入口处，主要通过人工使用高压水枪对进出运输车辆轮胎清洗，洗车台占地面积为50m²,沉淀池容积为45m3，隔油池容积为1m3。生产线产品名称规格修编后年产量去向建筑垃圾处理再生骨料（34.45万t/a）机制砂作为混凝土水稳生产线原料0-5mm20万吨作为混凝土水稳生产线原料5-10mm外售10-31.5mm9.45万吨作为混凝土水稳生产线原料混凝土水稳一体化生产线水稳料0-5/1-2/1-330万吨外售混凝土C10-C6060万立方外售混合料/50万吨外售名称修编前年消耗修编后年消耗量单位来源储运方式拆除垃圾4545万t/a源于陵水县内各施工场地（其混凝土、砖瓦占80%）通过车辆运输，至项目来料暂存间装修垃圾55万t/a/30外购（其中9.45万吨源于建筑垃圾生产线）骨料仓碎石05/30外购（其中20万吨源于建筑垃圾生产线）骨料仓/外购骨料仓石粉/30外购骨料仓机制砂/外购（其中5万吨源于建筑垃圾生产线）骨料仓水泥PO425/25外购水泥筒仓煤灰/9外购粉煤灰筒仓矿粉/9外购矿粉筒仓外加剂/15648.042t外购外加剂桶电630.30630.30市政供给——水8.38.3万t/a市政供给——泥初期水化物的相互连接，具有一定减水作用和改善混凝种木质素单体聚合而成的，用于砂浆中可改进施工性、流动性，提高强度，减水率在物理化学性质及用途：石料主要成分为二氧化硅，二氧化硅的化学式为SiO2，二氧种无机化合物，化学式是CaO，俗名生石灰。物理性质是表面白色粉末，不纯者为灰白化学式Al2O3。是一种高硬度的化合物，熔点为所有计量过程采用电脑控制，从而保证混凝土的品质。项目序号设备名称规格、性能单位数量备注拆除垃圾处理线1振动给料机Q=100t/h，P=12Kw台1原环评2颚式破碎机P=110Kw台1原环评3磁选机1#适应带宽，P=20.5Kw台1原环评4重型复合筛Q=100t/h，P=22Kw台1原环评5磁选机2#适应带宽，P=14.5Kw台1原环评6风选机1#Q=40t/h，P=95.5Kw台1原环评7磁选机3#适应带宽，P=14.5Kw台1原环评8风选机2#Q=40t/h，P=80.5Kw台1原环评91#人工分选房预留4个人工位台1原环评输送皮带机适配，P=180Kw套1原环评装修垃圾处理线重型链板输送机B=1600mm、L=15000mm，P=18.5Kw台1原环评阶梯筛Q=100t/h，P=30Kw台2原环评2#人工分选房预留4个人工位，P=180Kw台1原环评复合筛Q=50t/h，P=45Kw台1原环评磁选机4#适应带宽，P=14.5Kw台1原环评磁选机5#适应带宽，P=14.5Kw台1原环评3#人工分拣房预留6个人工位台1原环评输送皮带机适配，P=200Kw台1原环评共用破碎筛分输送处理线反击式破碎机Q=160t/h，P=200Kw台1原环评磁选机6#适应带宽，P=20.5Kw台1原环评圆振筛Q=160t/h，P=45Kw台1原环评轻物质分离器1#Q=40t/h，P=11Kw台1原环评轻物质分离器2#Q=40t/h，P=11Kw台1原环评布料小车/台2原环评皮带输送机适配，P=250Kw套1原环评机制砂生产线高压对辊制砂机HXVS-I9526台1新增洗砂机XS3500台1新增压滤机XMZS500/2000台1新增混凝土和水稳一体化生产线三一重工混凝土生产线HZS180C10H套2新增三一重工混凝土搅拌车350度412D纯电搅拌车台20新增三一重工混凝土泵车37米/56米/71米台3新增砂石分离机系统JKF-60Z型套1新增污水回收上主楼JKHS55-50套2新增二次细砂分离系统JKXF120套1新增污水自动调浆系统JKTJ-500套1新增补清水系统/套1新增调浆池搅拌系统/套1新增锥形池/套1新增100T搅拌罐及搅拌系统套1新增40水泥筒仓300t套4新增41粉煤灰筒仓300t套2新增42矿物粉筒仓300t套2新增43水平皮带机/套2新增44倾斜皮带机/套2新增45粉煤灰计量系统/套2新增46矿粉计量系统/套2新增47水计量系统/套1新增48水泥计量系统/套4新增49外加剂计量系统/套2新增气槽输送系统/套2新增环保系统布袋除尘系统风量230000m³/h，P=250Kw套2喷雾抑尘系统/套1原环评堆场雾炮机/套2原环评空压系统/套1原环评主要设备密封降噪板房/套1原环评其它电气控制系统/套原环评视频监控系统/套原环评钢构系统/t200原环评预埋件/套1原环评605t维修吊车LD型电动单梁起重机Lk=27.3m套2原环评制性详细规划》A01地块内，A01地块征收面积为66672平方米，项目用地面积约为设置绿化隔离，降低生产噪声、粉尘等对办公区的影通道最短化；有利于形成洁污分区完全清晰的总体布局形式，于项目西南侧，混凝土水稳一体化搅拌主机产生的粉尘经集气罩收集处理后通过排气筒顶部脉冲除尘器处理后引出厂房外有组织（DA003~D用水名称用水定额数量用水量排水量备注（m3/d）（m3/a）（m3/d）（m3/a）生活用水22.172936199.05排水系数按85%计食堂用水49.68m2362.660.93308.26搅拌用水80kg/m3933333.33m3248.8974666.67搅拌用水全部进入产品搅拌主机清洗废水5m3/次2台300082400污水沉淀池处理后回用于搅拌主机清洗厂区抑尘用水20L/min24h28.88640//蒸发运输车辆冲洗废水0.3m3/辆.次169辆/d50.71662040.5613296排水系数按80%计道路场地用水17590.31m235.1811609.6//蒸发绿化用水879417.5885804.04//蒸发洗砂用水//50150003430沉淀处理后回用合计464.358142995.9779.5925633.31注：各项用水定额参考项目设计、类比同类项目及《海进料名称数量（t/a）名称数量（t/a）拆除垃圾45000