2025年设施设备维护保养员实操技能考试试卷及答案

2025年设施设备维护保养员实操技能考试试卷及答案1.单台离心泵在额定工况下运行，轴承温度1h内由58℃匀速升至73℃，振动速度有效值由2.8mm/s升至5.1mm/s，现场可闻到轻微焦糊味。请按GB/T108892020要求，写出完整诊断步骤、使用的仪器型号、判定标准及最终处理方案，并给出恢复运行后的验证数据记录表。（本题25分）答案：（1）停机挂牌→（2）红外热像仪FLIRE8XT测轴承座温度分布，记录最高温度点位于驱动端外圈上侧83℃→（3）CMVL3860振动分析仪采集频谱，发现BPFO108Hz幅值7.2mm/s，伴随2×BPFO216Hz边带→（4）判定为驱动端轴承外圈剥落，依据GB/T108892020表3“振动速度有效值>4.5mm/s且温升>0.5℃/min属危险级”→（5）办理《设备检修作业票》→（6）拆除联轴器，使用液压拉马SKFTMHP30E退卸轴承→（7）轴颈处测得圆度0.018mm，符合≤0.025mm要求→（8）加热新轴承SKF63142Z/C3至100℃热装→（9）回装后按Q/SY11242021加注美孚MobilithSHC220润滑脂，占腔体2/3→（10）点动试车→（11）连续运行2h，记录数据：轴承温度52℃、振动1.9mm/s、电流28.4A（额定29A），填写《设备检修竣工单》附表如下：|时间|轴承温度℃|振动mm/s|电流A|备注||||||||0min|25|1.8|28.2|启动||30min|42|1.9|28.3|稳定||60min|52|1.9|28.4|验收||120min|52|1.9|28.4|合格|2.一台额定蒸发量10t/h、工作压力1.25MPa的燃气蒸汽锅炉，连续运行8000h后，在前后烟箱交接处发现长350mm、最宽2mm的裂纹，渗透检测显示裂纹沿焊缝熔合线扩展。请写出从缺陷发现到修复后水压试验全过程的实操细节，并计算该缺陷导致的年热损失折合标煤量。（本题20分）答案：（1）立即停炉降温＜80℃→（2）打磨裂纹开60°V坡口，深度至不见缺陷，实测最深6mm→（3）PT复验无裂纹→（4）选用E5015（J507）φ3.2mm焊条，烘干350℃×1h→（5）采用手工钨极氩弧焊打底，焊丝ER506φ2.0mm，氩气纯度99.99%，流量10L/min→（6）层间温度≤250℃，焊完立即后热250℃×2h→（7）24h后RT按NB/T47013.22015AB级，Ⅱ级合格→（8）水压试验1.65MPa保压30min，压降0.02MPa，无渗漏→（9）热损失计算：裂纹当量面积350mm×2mm=700mm²，烟气温降ΔT≈8℃，过量空气系数1.15，排烟热损失增加Δq=0.02%，年运行7000h，天然气低位热值35.5MJ/m³，耗气量750m³/h，则年多耗气=750×7000×0.02%=10500m³，折标煤=10500×35.5/29.307=12.7tce。3.某数据中心chilledwater系统配置3台800RT离心式冷水机组，运行中No.2机组冷凝器趋近温度由1.8℃升至4.5℃，冷却水泵电流下降6%。请写出清洗冷凝器换热管的完整实操流程，包含安全隔离、工具、药剂浓度、时间、验收指标，并给出清洗前后趋近温度与机组性能系数COP对比表。（本题20分）答案：（1）确认No.2机组负荷40%，切换至No.1+No.3运行→（2）关闭冷却水进出阀，挂牌“禁止操作”→（3）放冷凝器水侧存水，打开两侧端盖→（4）用内径8mm橡胶塞封堵换热管口→（5）配制5%浓度氨基磺酸+0.3%Lan826缓蚀剂，温度45℃，循环泵Q=30m³/h→（6）清洗时间4h，每30min测pH，当pH>2.5补加酸→（7）终点：pH1.2稳定30min→（8）排放废液至中和池，加NaOH调pH7→（9）高压水枪30MPa逐管冲洗，无垢片→（10）端盖装回，更换NBR1501.6密封垫→（11）补水排气→（12）开机运行2h记录：|项目|清洗前|清洗后||||||趋近温度℃|4.5|1.7||冷却水进/出℃|30.0/35.2|30.0/34.1||冷凝压力kPa|1034|985||电流A|312|298||COP|5.1|5.7|4.一台额定速度1.75m/s、21层21站的曳引式电梯，近期出现平层误差+15mm且门机噪声65dB(A)。请写出诊断与调整全过程，含所需工装、测量方法、调整量及最终试验数据。（本题15分）答案：（1）轿厢半载运行至顶层，SET2000电梯综合仪测平层，记录每层误差→（2）最大误差+15mm位于15层→（3）用钢卷尺测15层门刀与门球间隙10mm（标准8±1mm）→（4）检查曳引轮槽磨损，实测槽底直径差0.8mm（限值1mm）→（5）调整制动器制动弹簧压缩量，减0.5mm→（6）重新写层：SET2000进入厂家模式，输入层高表→（7）空载上行全程，SET2000记录平层误差≤±2mm→（8）门机噪声源：用AWA6228声级计1m处测65dB(A)，频谱2kHz突出→（9）门机皮带张力仪GATES9140测张力35Hz（标准40±2Hz）→（10）调张紧螺母2圈，张力升至41Hz→（11）清洁门机导轨涂硅基脂→（12）复测噪声58dB(A)，平层误差≤±2mm，符合GB/T100602011。5.某工厂10kV配电室2号出线柜真空断路器VCB在运行中发生A相真空泡漏气，分闸线圈烧损。请写出更换真空泡及线圈的完整实操步骤，含危险点分析、工器具、关键尺寸测量、回路电阻测试及耐压试验数据。（本题20分）答案：（1）办理第一种工作票，停2号变、验电、挂三相短路接地线→（2）拆除二次线，拍照编号→（3）用CD10kA回路电阻仪测A相主回路电阻210μΩ（出厂≤120μΩ）→（4）拆断路器本体→（5）用真空计PfeifferPKR251测真空度1.2×10⁻²Pa（合格<1×10⁻²Pa）→（6）新真空泡触头开距实测10.5mm（标准10±0.5mm），超程3.2mm（标准3±0.5mm）→（7）更换分闸线圈DC220V2.2A，测直流电阻100Ω（出厂98Ω）→（8）装复后回路电阻A相105μΩ→（9）工频耐压42kV1min无击穿→（10）机械特性测试：分闸时间45ms，合闸时间58ms，弹跳1.2ms，符合GB19842014。6.一台4极75kW变频电机，运行6000h后绕组绝缘电阻0.8MΩ（20℃），需现场进行真空压力浸漆（VPI）修复。请写出从拆除到浸漆烘焙的实操细节，含干燥曲线、漆粘度、真空度、烘焙温度及最终绝缘电阻、直流电阻、耐压数据。（本题20分）答案：（1）拆除联轴器→（2）吊运至检修区→（3）用2500V兆欧表测绝缘0.8MΩ→（4）拆前端盖，取转子→（5）定子入烘箱，升温80℃→（6）每30min记录绝缘，3h后升至150MΩ→（7）降温至50℃入VPI罐→（8）真空度≤50Pa保持30min→（9）吸入1140F级环氧浸渍树脂，粘度28s（4号杯23℃）→（10）加压0.4MPa1h→（11）滴漆30min→（12）转入烘箱，升温90℃2h→（13）升温130℃8h→（14）降温测绝缘2500MΩ→（15）装复转子→（16）直流电阻：U1U20.0982Ω，V1V20.0980Ω，W1W20.0983Ω，不平衡率0.3%→（17）工频耐压1760V1min无闪络→（18）空载试验：电流21.5A，振动1.2mm/s，噪声68dB(A)。7.某楼宇BAS系统一台DDC控制器DO点无法驱动24V继电器，现场测DO口对地电压0V。请写出故障排查到修复的完整实操流程，含图纸比对、万用表测量、程序下载、通道测试及最终功能验证表。（本题15分）答案：（1）查图号BASEL05，确认DO4接继电器RLY21→（2）断电测DO4口对COM电阻0Ω→（3）判断光耦输出击穿→（4）拆下DDC（HoneywellCIPerModel50）→（5）更换AQY212GH光耦→（6）上电下载程序，版本V3.4.6→（7）强制DO4=1，测口电压24.1V→（8）继电器吸合，触点阻值0.1Ω→（9）功能验证：DDC发5s脉冲，继电器动作5次，无迟滞→（10）记录表：|步骤|测量点|标准值|实测值|结论||||||||1|DO4COM电压|24V|0V|故障||2|光耦输出端|开路|短路|损坏||3|更换后电压|24V|24.1V|合格||4|继电器吸合|≤20ms|18ms|合格|8.一台螺杆式空压机额定排气量10m³/min、排气压力0.85MPa，运行中油气分离器压差由0.08MPa升至0.18MPa，排气含油量8ppm（限值3ppm）。请写出更换油分芯、润滑油及清洗冷却器的实操步骤，并给出更换前后数据对比及年节约油耗计算。（本题15分）答案：（1）停机泄压至0MPa→（2）放油阀接桶，放旧油85L→（3）拆油气桶盖板，取出油分芯，型号MANN4930225155→（4）用0.3MPa压缩空气吹扫桶壁→（5）装新油分，密封圈涂硅脂→（6）加新油Sullube3290L→（7）拆冷却器端盖，用0.5%氨基磺酸循环2h→（8）回装→（9）开机运行10min，测压差0.06MPa→（10）排气含油量2ppm→（11）数据对比：|项目|更换前|更换后||||||压差MPa|0.18|0.06||排气含油ppm|8|2||电流A|58.7|55.1||排气温度℃|92|83|年节约油耗：压差下降0.12MPa，轴功率降4.2kW，年运行6000h，节电25200kWh，折合润滑油泄漏减少120L/年。9.某酒店200冷吨风冷螺杆热泵，冬季制热时翅片结霜严重，霜层厚8mm，高压2.1MPa、低压0.15MPa，出风温度28℃。请写出完整的逆循环除霜与人工辅助清洗翅片实操流程，含压力表读数、温度曲线、工时及最终COP提升值。（本题15分）答案：（1）切换至制冷模式，四通阀换向→（2）观察高低压：高压降至1.5MPa，低压升至0.35MPa→（3）除霜周期210s，霜层全融→（4）停机关电→（5）用软毛刷+中性清洗剂pH7.5喷洗翅片→（6）高压水枪1.2MPa自上而下冲洗→（7）恢复制热→（8）记录：出风温度41℃，高压1.8MPa，低压0.22MPa，COP由1.9升至2.7，提升42%，耗时2.5h。10.一台5t桥式起重机主钩减速机高速轴油封处渗漏，每天漏油0.7L。请写出在28m高空平台更换油封的实操细节，含安全带挂点、工装、油封型号、润滑脂填充量及最终渗漏试验数据。（本题15分）答案：（1）办理高空作业票→（2）挂安全带于主梁专用锚点→（3）拆防护罩→（4）用拉马退下联轴器→（5）拆高速端盖→（6）取出旧油封NOKTC85×110×12→（7）轴颈处测粗糙度Ra0.6μm→（8）新油封唇口涂美孚XHP222→（9）油封压入深度10mm→（10）装复→（11）加齿轮油ShellOmala22012L→（12）运行2h，无渗漏→（13）24h后测渗漏量0mL，合格。11.某半导体工厂CDA系统露点由40℃升至25℃，干燥机吸附塔压差0.05MPa。请写出更换吸附剂（分子筛+氧化铝）的完整实操，含安全措施、装填量、再生步骤及最终露点数据。（本题15分）答案：（1）系统隔离→（2）泄压至0MPa→（3）拆塔顶法兰→（4）吸出旧分子筛UOP4×8目120kg→（5）底部装氧化铝Al₂O₃35mm40kg→（6）上部装分子筛130kg→（7）密封→（8）再生：250℃×4h，冷吹至40℃→（9）投运，露点72℃，压差0.02MPa，合格。12.一台160kW齿轮减速电机联轴器对中不良，表现为径向跳动0.45mm、轴向跳动0.38mm。请写出激光对中仪（EasyLaserXT660）实操步骤，含测量、调整垫片厚度、最终对中数据表。（本题15分）答案：（1）装夹激光器→（2）测初始数据：径向0.45mm，轴向0.38mm→（3）软件计算：前脚需减0.42mm，后脚需减0.28mm→（4）加工不锈钢垫片→（5）复测：径向0.02mm，轴向0.01mm→（6）符合GB502312009：径向≤0.05mm，轴向≤0.05mm。13.某医院24h热水系统板式换热器结垢，换热效率下降35%。请写出拆洗板片的实操细节，含药剂、时间、密封条更换数量、打压试验及最终换热量恢复值。（本题15分）答案：（1）隔离→（2）拆板片120片→（3）5%柠檬酸+0.2%Lan826浸泡4h→（4）软毛刷逐片刷→（5）清水冲→（6）更换EPDM密封条240根→（7）装复→（8）水压1.6MPa30min无漏→（9）运行：一次侧80℃/60℃，二次侧55℃/75℃，换热量恢复至100%。14.一台200m³/h冷却塔风机叶片角度不一致，导致电流21.5A（额定19A）。请写出角度调整实操，含工装、角度尺读数、最终电流与噪声数据。（本题15分）答案：（1）停机→（2）用自制角规测叶片角：114°、216°、318°→（3）调拉杆螺栓→（4）统一至16°→（5）运行电流19.1A，噪声由78dB(A)降至71dB(A)。15.某实验室86℃超低温冰箱压缩机连续运转12h不停车，箱温70℃。请写出查漏、补焊、抽真空、充注制冷剂实操，含电子检漏仪型号、真空度、制冷剂充注量及最终降温曲线。（本题20分）答案：（1）中科赛思HLD5000检漏→（2）发现蒸发器焊口砂眼→（3）放R508B→（4）钎焊补漏→（5）氮气保压1.2MPa24h无漏→（6）抽真空至20Pa4h→（7）充R508B1.8kg→（8）开机：0.5h至40℃，2h至86℃，运行电流4.2A，合格。16.一台0.5级压力变送器01MPa输出420mA，现场示值0.35MPa对应DCS显示0.42MPa。请写出校准实操，含标准器、加压点、误差计算、调整步骤及最终证书数据。（本题15分）答案：（1）Fluke7540.02级标准→（2）五点校准：0MPa、0.25MPa、0.5MPa、0.75MPa、1MPa→（3）误差最大+0.025MPa→（4）调零点Z=+0.025MPa→（5）再校合格→（6）出具证书：准确度0.15级，回差0.01%，符合JJG8822019。17.某车间11kW离心风机叶轮磨损3mm，需现场动平衡。请写出便携式动平衡仪（VMIEasyBalancer+）实操，含初始振动、试加重、最终振动数据及剩余不平衡量。（本题15分）答案：（1）初始振动：水平7.2mm/s，相位128°→（2）加试重30g∠0°→（3）复测→（4）计算需加配重18g∠245°→（5）焊接→（6）复测1.1