TCECS 1667-2024 铁路钢桥不锈钢复合钢板应用技术规程

中国工程建设标准化协会标准

铁路钢桥不锈钢复合钢板

应用技术规程

Technicalspecificationforapplicationofstainless

steelcladlatesforrailwasteelbride

pyg

/—

TCECS16672024

主编单位：中铁第五勘察设计院集团有限公司

：

批准单位中国工程建设标准化协会

：

施行日期年月日

2024121

中国计划出版社

北京

2024中国工程建设标准化协会标准

铁路钢桥不锈钢复合钢板

应用技术规程

/—

TCECS16672024

☆

中国计划出版社出版发行

网址：

jp

地址：北京市西城区木樨地北里甲号国宏大厦座层

11C4

：：（）（）

邮政编码电话发行部

10003801063906433

廊坊市海涛印刷有限公司印刷

/印张千字

850mm×1168mm1322.7567

年月第版年月第次印刷

20241212024121

—

印数册

1700

☆

统一书号：·

1551821568

定价：元

55.00

版权所有侵权必究

侵权举报电话：（）

01063906404

如有印装质量问题，请寄本社出版部调换中国工程建设标准化协会公告

第号

2082

关于发布《铁路钢桥不锈钢复合钢板

应用技术规程》的公告

根据中国工程建设标准化协会《关于印发〈年第二批协

2020

会标准制订、修订计划〉的通知》（建标协字〔〕号）的要求，

202023

《

由中铁第五勘察设计院集团有限公司等单位编制的铁路钢桥不

》，，

锈钢复合钢板应用技术规程经协会铁道分会组织审查现批准

发布，编号为/—，自年月日起施行。

TCECS166720242024121

中国工程建设标准化协会

二〇二四年七月三十日

前言

《》（）

铁路钢桥不锈钢复合钢板应用技术规程以下简称规程是

根据中国工程建设标准化协会《关于印发〈年第二批协会标

2020

准制订、修订计划〉的通知》（建标协字〔〕号）的要求进行编

202023

。，，

制规程编制组经深入调查研究认真总结实践经验参考国内外

，，。

先进标准并在广泛征求意见的基础上制定本规程

本规程共分章和个附录，主要技术内容包括：总则、术语

65

和符号、设计、复合钢板制造、构件制作、施工质量控制等。

，

本规程的某些内容可能直接或间接涉及专利本规程的发布

机构不承担识别这些专利的责任。

本规程由中国工程建设标准化协会铁道分会归口管理，由中

。

铁第五勘察设计院集团有限公司负责具体技术内容的解释执行

，，

过程中如有意见或建议请反馈给中铁第五勘察设计院集团有限

公司（地址：北京市大兴区康庄路号，邮编：，邮箱：

9102600

）。

wanbin.w@

ggy

：

主编单位中铁第五勘察设计院集团有限公司

参编单位：中国铁路经济规划研究院有限公司

中国铁道科学研究院集团有限公司

中铁四局集团有限公司

中铁山桥集团有限公司

中国船舶集团有限公司第七二五研究所

南京钢铁股份有限公司

：

主要起草人王冰李方柯邓光平曹晗郭波

徐向军黄绍泉王凯林曾周燏鞠晓臣

张保奇周勇政丁仕洪班新林翟伟国

··

1江姗张续彬黄庭森卢长龙刘洪武

吴旋王飞龙贝玉成高建忠王维宇

主要审查人：吴少海薛吉刚刘晓光张玉玲雷俊卿

李翠光班慧勇薛长利孙大斌金令

陈潜

··

2目次

…………………

总则（）

11

术语和符号………………（）

22

术语……………………（）

2.12

……………………

符号（）

2.23

…………………（）

设计

35

一般规定………………（）

3.15

材料选用………………（）

3.25

……………………

计算（）

3.38

……………………（）

构造

3.49

复合钢板制造……………（）

4

11

………………

制造工艺（）

4.111

………………（）

质量控制

4.212

构件制作…………………（）

517

一般规定………………（）

5.117

………

下料、矫正及成型（）

5.217

……………（）

组装与焊接

5.319

施工质量控制……………（）

629

………………

一般规定（）

6.129

………………

进场验收（）

6.229

………（）

构件安装质量控制

6.329

附录复合钢板及加工缺陷的修补………（）

A31

…………

附录复合钢板超声波检验方法（）

B33

附录复合钢板焊接材料…………………（）

C35

附录复合钢板焊缝质量检测……………（）

D38

··

1附录复合钢板焊接工艺评定试验………（）

E41

………

用词说明（）

47

引用标准名录…………………（）

48

附：条文说明…………………（）

51

··

2Contents

………

（）

1Generalrovisions1

p

………（）

2Termsandsymbols2

…………………（）

2.1Terms2

………………

（）

2.2Smbols3

y

……………………（）

3Design5

……（）

3.1Generalrequirements5

………（）

3.2Materialselection5

………………

（）

3.3Calculation8

………………（）

3.4Detailing9

………………（）

4Manufactureofcladlate

p11

…………………

（）

4.1Manufacturinrocess11

gp

…………（）

4.2Qualitycontrol12

…………………（）

5Componentfabrication17

……（）

5.1Generalreuirements17

q

…………

，（）

5.2Cuttincorrectionandmoldin17

gg

…………………（）

5.3Assemblingandwelding19

……………（）

6Constructionqualitycontrol29

……

（）

6.1Generalreuirements29

q

…………

（）

6.2Siteacceptance29

……（）

6.3Componentinstallationqualitycontrol29

AendixAReairofstainlesssteelcladlateand

pppp

…………

（）

itsrocessindefect31

pg

AppendixBMethodforultrasonictestingofstainless

…………（）

steelcladsteelplate33

··

3

AendixCWeldinmaterialforstainlesssteel

ppg

……

（）

cladlate35

p

AppendixDQualityrequirementsofweldultrasonic

testingforstainlesssteelcladplateof

…………（）

railwasteelbride38

yg

AendixEWeldinrocedureualificationtestfor

ppgpq

stainlesssteelcladplateofrailway

……（）

steelbride41

g

……

（）

Exlanationofwordin47

pg

……（）

Listofquotedstandards48

：………（）

AdditionExplanationofprovisions51

··

4总则

1

，

为规范铁路钢桥不锈钢复合钢板应用的技术要求保障工

1.0.1

程质量，做到安全适用、技术先进、节能环保、经济合理，制定本

规程。

、

本规程适用于铁路桥梁钢结构中不锈钢复合钢板的设计

1.0.2

、。

制造构件制作和施工质量控制

不锈钢复合钢板的设计、制造、构件制作和施工应建立健

1.0.3

全的质量、环境和职业健康安全管理保证体系。

，

不锈钢复合钢板的应用除应符合本规程规定外尚应符合

1.0.4

国家现行有关标准和现行中国工程建设标准化协会有关标准的

规定。

··

1术语和符号

2

术语

2.1

不锈钢复合钢板

2.1.1stainlesssteelcladplate

以碳素钢或低合金钢为基材，在基材表面包覆一定厚度不锈

，，“

钢并在界面上结合以实现共同受力的复合钢板简称复合钢

”。

板

基层

2.1.2basemetal

复合钢板中主要承担结构受力功能的碳素钢或低合金钢。

覆层

2.1.3claddinmetal

g

复合钢板中接触工作介质和大气的不锈钢。

爆炸复合法

2.1.4exlosivecladdinmethod

pg

。

采用爆炸方式实现覆层和基层间焊接结合的复合方法

轧制复合法

2.1.5rolledcladdingmethod

采用轧制方法实现覆层和基层间冶金结合的复合方法。

复合界面

2.1.6comoundcontactinterface

p

。

复合钢板覆层和基层之间的分界面

结合率

2.1.7unionratio

复合钢板覆层、基层间呈冶金焊合状态的面积占总界面面积

。

的百分率

修补焊接

2.1.8reairweldin

pg

对焊缝按返修焊接工艺再次焊接，或对复合钢板未结合区覆

层清除后按堆焊工艺在基层上补焊不锈钢材料，并使焊缝或复合

。

钢板覆层保持原有性能的作业

过渡层

2.1.9buttering

复合钢板焊接时预先在基层焊缝金属表面熔敷的一层规定成

··

2分的金属层。

外弯试验

2.1.10externalbendtest

试样受拉面为覆层的弯曲试验。

内弯试验

2.1.11internalbendtest

试样受拉面为基层的弯曲试验。

符号

2.2

复合方法及结合状态：

2.2.1

———；

爆炸复合

B

———；

结合率

J

———轧制复合。

R

力学性能：

2.2.2

———；

复合钢板的断后伸长率

A

———界面粘结强度；

R

ab

———复合钢板的屈服强度下限值；

R

eL

———；

基层钢板的屈服强度下限值

R

eL1

———；

覆层钢板的屈服强度下限值

R

eL2

———复合钢板的抗拉强度下限值；

R

m

———基层钢板的抗拉强度下限值；

R

m1

———；

覆层钢板的抗拉强度下限值

R

m2

———界面抗剪强度。

τ

其他符号：

2.2.3

———；

复合钢板试样的总厚度

a

———；

复合钢板试样的基层厚度

a

1

———复合钢板试样的覆层厚度；

a

2

———复合钢板的宽度；

b

———；

复合钢板的长度

l

———基层钢材的牌号；

PB

———覆层不锈钢的统一数字代号；

PC

··

3———复合钢板的面积；

S

———；

未结合区的总面积

S

1

———复合钢板的总厚度；

t

———复合钢板的基层厚度；

t1

———复合钢板的覆层厚度；

t

2

———；

复合钢板的基层密度

1

ρ

———复合钢板的覆层密度。

ρ2

··

4设计

3

一般规定

3.1

铁路钢桥用于支撑道床结构的桥面钢板或纵横梁顶板等

3.1.1

养护维修困难的部位可选用复合钢板。

、、

复合钢板构件应结合大气环境接触介质使用功能要求

3.1.2

。

等进行设计

复合钢板构件的设计应包括下列内容：

3.1.3

明确复合钢板的使用部位、使用年限及功能要求；

1

；

明确复合钢板中基层和覆层选用的材料及厚度

2

明确复合钢板的界面结合等级；

3

检算复合钢板构件的强度、刚度、稳定性；

4

。

明确复合钢板构件的连接形式及构造要求

5

。

复合钢板的界面结合等级应根据构件的功能要求确定当

3.1.4

用于铁路桥梁主体钢结构时，复合钢板的界面结合等级应为级。

Ⅰ

复合钢板宜采用焊接连接。

3.1.5

材料选用

3.2

复合钢板的覆层宜选用奥氏体不锈钢。

3.2.1

。

复合钢板的覆层和基层材料宜按表的规定选取

3.2.23.2.2

表基、覆层材料

3.2.2

覆层材料基层材料

（）

典型牌号统一数字代号相应标准典型牌号相应标准

（）《不锈钢热轧

022Cr19Ni10S30403

《碳素结构钢》

（）钢板和钢带》//

06Cr18Ni11TiS32168Q235BCD

/

GBT700

（）/

022Cr17Ni12Mo2S31603GBT4237

··

5续表

3.2.2

覆层材料基层材料

典型牌号（统一数字代号）相应标准典型牌号相应标准

《低合金高强

//度结构钢》

Q355BCD

/

GBT1591

//

Q345qCDE

//

Q370CDE

q

（）《不锈钢热轧//

022Cr19Ni10S30403Q420qDEF

（）》//

钢板和钢带

06Cr18Ni11TiS32168Q460qDEF

（）///《桥梁用结构钢》

022Cr17Ni12Mo2S31603GBT4237Q500qDEF

///

Q345qDEFNHGBT714

//

Q370DEFNH

q

//

Q420qDEFNH

//

Q460DEFNH

q

//

Q500qDEFNH

，

低腐蚀大气环境可选用不锈钢磨蚀环境宜选用

3.2.3S30403

或不锈钢，其他中等及重腐蚀环境宜选用

S32168S31603S31603

不锈钢。

、

复合钢板型号应由覆层不锈钢的厚度覆层不锈钢的统一

3.2.4

数字代号、基层钢材的厚度、基层钢材的牌号组成，并采用“

t

2

”的表示方法。

PC+t1PB

重腐蚀土壤环境、浸水环境及高磨蚀环境下，复合钢板中

3.2.5

。

覆层的材料及厚度宜根据不锈钢腐蚀速率试验确定

复合钢板覆层材料的物理性能和力学性能指标可按表

3.2.6

的规定选取。

3.2.6

表覆层材料的物理力学性能指标

3.2.6

线膨胀系数抗拉

ɑ容许

密度

弹性模量

ρ2E

-6

强度

（/）剪切模量应力

10KG

3

（）

牌号

（/）MPa

kgdm

（）［］

R

0℃～0℃～MPaσ

m

20℃

20℃

（）

（）

100℃500℃MPaMPa

54

S304037.9016.818.31.93×107.5×10485105.8

54

S316038.0016.018.5485105.8

1.93×107.5×10

54

S321688.0316.618.6515120.5

1.93×107.5×10

··

6复合钢板基层材料的物理性能指标应按现行行业标准《铁

3.2.7

路桥梁钢结构设计规范》的有关规定取用。

TB10091

复合钢板的泊松比可取为。

3.2.80.3

复合钢板构件焊缝的疲劳容许应力幅及检算部位应按表

3.2.9

的规定确定，对应的焊接构造细节包括复合钢板的对接及

3.2.9

与加劲肋、圆柱头焊钉、排水孔的连接构造（图）。复合钢板

3.2.9

构件其他连接形式的疲劳容许应力幅应按现行行业标准《铁路桥

梁钢结构设计规范》的有关规定确定。

TB10091

表复合钢板构件焊缝的疲劳容许应力幅

3.2.9

疲劳容许应力幅

类别焊接构造细节检算部位

（）

MPa

复合钢板十字对接焊缝构造对接处焊缝

Ⅰ72.9

复合钢板与普通钢板对接焊缝构造对接处焊缝

Ⅱ80.6

复合钢板与加劲肋的连接构造对接处焊缝

Ⅲ60.2

复合钢板焊接圆柱头焊钉构造圆柱头焊钉焊缝

Ⅳ60.2

复合钢板桥面设排水孔构造排水孔处焊缝

Ⅴ60.2

复合钢板桥面侧边设排水孔构造排水孔处焊缝

Ⅵ60.2

平面图平面图

熔透

熔透

立面图

立面图

（a）复合钢板十字对接焊缝构造（b）复合钢板与普通钢板对接焊缝构造

··

7平面图

平面图

立面图

立面图

（c）复合钢板与加劲肋的连接构造（d）复合钢板焊接剪力钉构造

平面图平面图

立面图

立面图

（e）复合钢板桥面设排水孔构造（f）复合钢板桥面侧边设排水孔构造

—；—；—；—；—；

复合钢板普通钢板基层覆层圆柱头焊钉

12345

—；—；—；—

不锈钢管不锈钢焊缝不锈钢板防护墙

6789

图复合钢板构件的焊接构造细节

3.2.9

计算

3.3

复合钢板构件的质量密度、线膨胀系数、弹性模量、剪切模

3.3.1

，、，

量和容许应力等可根据基层覆层的厚度和相关物理力学参数

按下式确定：

（）/（）（）

P=tP+tPt+t3.3.1

112212

：———；

式中复合钢板的物理或力学参数

P

··

8———基层材料的物理或力学参数；

P

1

———。

覆层材料的物理或力学参数

P

2

复合钢板构件计算时应计入覆层的腐蚀、磨耗等引起的厚

3.3.2

度损失，覆层厚度损失速率可按表采用。

3.3.2

表复合钢板的覆层厚度损失速率（/）

3.3.2mma

区域典型环境环境作用等级损失速率

、、

低污染乡村城市区域

JC2JC30.002

中等污染工业区和

、

JC4JC50.003

大气区中等盐度沿海区域

重污染工业区和高

JCX0.005

盐度海上区域

低腐蚀土壤区域

JIm30.02

土壤区中等腐蚀土壤区域

JIm30.04

重腐蚀土壤区域—按试验确定

内陆低腐蚀淡水区域、

JIm1JIm20.01

浸水区近海中等腐蚀区域

JIm40.02

重腐蚀海洋区域—按试验确定

、

低磨蚀区域无砟轨道桥面

M10.01

、

磨蚀区中等磨蚀区域有砟轨道桥面

M20.02

高磨蚀区域按试验确定

M3

注：环境作用等级分类：、、按照现行行业标准《公路桥梁

JC2～JC5JCXJIm1～JIm3

钢结构防腐涂装技术条件》/执行，按照现行行业标准《铁路

JTT722M1～M3

混凝土结构耐久性设计规范》执行。

TB10005

构造

3.4

，

复合钢板用于铁路桥梁主体钢结构时覆层厚度宜为

3.4.1

，基层厚度不宜小于，总厚度不宜大于。

2mm～5mm8mm60mm

采用复合钢板的桥面板直接铺设有砟轨道时，基层的厚度

3.4.2

不应小于，覆层的厚度不应小于。

14mm3mm

··

9复合钢板桥面设置排水孔时，不锈钢管或不锈钢板的厚度

3.4.3

，。

宜与复合钢板覆层厚度相同且不应小于

1mm

复合钢板桥面集水槽宜采用复合钢板，集水槽复合钢板的

3.4.4

覆层厚度宜与桥面复合钢板覆层厚度相同，且不应小于。

1mm

··

10复合钢板制造

4

制造工艺

4.1

复合钢板制造企业应建立安全生产管理制度和安全生产

4.1.1

标准化管理体系，并应符合现行国家标准《企业安全生产标准化基

》/。

本规范的有关规定

GBT33000

，，

复合钢板生产制造前应制定产品制造工艺技术文件并

4.1.2

应依据制造工艺流程编制生产制造进度计划和质量保证计划。

复合钢板生产制造前，应进行工艺技术文件交底。

4.1.3

。

复合钢板的复合工艺宜采用爆炸复合法或轧制复合法

4.1.4

爆炸复合法可用于生产制造覆层厚度、总厚

4.1.52mm～5mm

度的复合钢板。爆炸复合法生产制造工艺宜按图

10mm～60mm

。

所示流程执行

4.1.5

基覆层下料表面处理爆炸复合超声波检测修补焊接热处理校平

、

成品切割表面处理包装发货

超声波复检性能试验成品检验

图爆炸复合法生产制造工艺流程图

4.1.5

、

轧制复合法可用于生产制造覆层厚度总

4.1.60.5mm～5mm

。

厚度的复合钢板轧制复合法生产制造工艺宜按

5mm～60mm

图所示流程执行。

4.1.6

冷却

基覆层下料、表面处理复合坯制备加热轧制热矫热处理

成品切割校平表面处理超场波检测性能试验成品检验包装发货

图轧制复合法生产工艺流程图

4.1.6

··

11

质量控制

4.2

复合钢板的界面结合率应符合表的规定。

4.2.14.2.1

表界面结合率

4.2.1

单个未结合区面积

结合率单个未结合区长度

J

界面结合级别

2

（）（）（）

%mm

cm

、

BⅠRⅠ10000

、

BⅡRⅡ≥99≤50≤20

、

BⅢRⅢ≥95≤75≤45

注：表中、、分别表示爆炸复合钢板的界面结合级别为、、级，

BⅠBⅡBⅢⅠⅡⅢ

、、分别表示热轧复合钢板的界面结合级别为、、级。

RⅠRⅡRⅢⅠⅡⅢ

，

复合钢板的界面结合率达不到表的规定时可对未

4.2.24.2.1

结合区进行修补焊接，修补焊接方法除应符合本规程附录的规

A

，：

定外尚应符合下列规定

补焊表面不应有裂纹、气孔。表面应修磨光洁，并保证复

1

合钢板及覆层的最小厚度。

复合钢板缺陷部位修补不宜超过次。

22

修补焊接后，修补区域及周边不小于范围应经超

320mm

。

声波检测合格后再进行渗透检测

修补焊接记录应包括补焊位置、补焊区面积、焊接工艺及

4

，。

检验结果并应作为产品质量证明书的一部分提交采购方

复合钢板的不平度应符合表的规定。

4.2.34.2.3

表复合钢板的不平度

4.2.3

-1

允许不平度（·）

mmm

总公称厚度（）

tmm

基层屈服强度基层屈服强度

≤460MPa＞460MPa

t≤2557

t＞2535

、、

复合钢板的厚度宽度长度允许偏差应符合表

4.2.44.2.4-1～

表的规定。

4.2.4-3

··

12表复合钢板厚度的允许偏差

4.2.4-1

覆层厚度允许偏差基层厚度总厚度

、、、、允许偏差允许偏差

BⅠRⅠBⅡRⅡBⅢRⅢ

用于主体钢结构或附

属结构时，符合国家标准

不大于覆层公不大于覆层公符合相应

《

热轧钢板和钢带的尺

，，

称尺寸的称尺寸的基层产品标

±9%±10%

、、

寸外形重量及允许偏

且不大于且不大于准的规定

1mm1mm

》/—

差中

GBT7092019

类或类偏差的规定

BA

表复合钢板宽度的允许偏差（）

4.2.4-2mm

宽度允许偏差

总公称厚度公称宽度公称宽度

tb≥1500

、、、

b＜1500BⅠRⅠBⅡRⅡBⅢRⅢ

+10+6+10+15

8≤t≤15

0000

+20+20+25+30

15＜t≤25

0000

+25+25+30+35

25＜t≤60

0000

表复合钢板长度的允许偏差（）

4.2.4-3mm

公称长度长度允许偏差

l

+20

2000＜l≤4000

0

+30

4000＜l≤6000

0

+40

6000＜l≤8000

0

+50

8000＜l≤10000

0

+75

10000＜l≤15000

0

+100

15000＜l≤20000

0

+0.005×l

l＞20000

0

··

13复合钢板的力学性能应符合表的规定。

4.2.54.2.5

表复合钢板的力学性能

4.2.5

界面粘

界面抗

*

抗拉强度

复合钢屈服强度断后伸长率

结强度

剪强度

（）

板级别（）RMPa（）

RMPaA%

eLm

（）

（）RMPa

τMPa

ab

、不小于基层

BⅠRⅠ≥220≥210

不小于基层

对应厚度钢板不小于

钢板标准下限

、，

标准值且不小基层钢板

BⅡRⅡ≥210≥200

，

值且不大于上

于复合钢板的标准值

限值35MPa

、

屈服强度

BⅢRⅢ≥200≥180

注：屈服现象不明显时为复合钢板产生非比例伸长率的应力值。

*0.2%

，

复合钢板应进行弯曲性能试验试样弯曲试验条件及试验

4.2.6

。

结果应符合表的规定

4.2.6

表复合钢板的弯曲性能

4.2.6

（）

弯曲直径试验结果

dmm

总公称厚度试样宽度弯曲角度

（）（）（）

tmmbmmα°

内弯外弯内弯外弯

在弯曲部分的外侧

t≤16b=2t180d=2td=2t

不得产生肉眼可见的

裂纹，复合界面不得有

t＞16b=2t180d=3td=3t

分层

注：内弯为覆层表面受压，外弯为覆层表面受拉。

，

复合钢板应进行冲击试验冲击韧性应符合现行国家标准

4.2.7

《》/、《》/、《

碳素结构钢低合金高强度结构钢桥

GBT700GBT1591

》/。

梁用结构钢的有关规定

GBT714

复合钢板的基层应根据设计要求进行向拉伸性能试

4.2.8Z

，《

验硫含量及断面收缩率应符合现行国家标准厚度方向性能钢

板》/的有关规定。

GBT5313

复合钢板的疲劳性能应满足设计要求。

4.2.9

复合钢板的覆层不应有气泡、结疤、裂纹、夹杂、折叠等缺

4.2.10

··

14陷。存在缺陷时，应予以清除，但应保证覆层的最小厚度。

、、（）

复合钢板可按热轧控轧热机械轧制或经热处

4.2.11TMCP

。

理状态交货

覆层表面应经酸洗钝化、喷砂或抛磨等方式处理。

4.2.12

不应采用钢印等破坏覆层表面的方式进行复合钢板

4.2.13

。

标识

，、

复合钢板应按批检验交货每批应由同一厚度规格同一

4.2.14

复合工艺、同一热处理状态生产的复合钢板组成。

复合钢板的出厂检验项目应符合表规定。

4.2.154.2.15

表复合钢板出厂检验项目

4.2.15

、、、

序号检验项目

BⅠRⅠBⅡRⅡBⅢRⅢ

拉伸试验

1○○○

外弯试验

2○○△

内弯试验

3○○△

剪切试验

4○○○

粘结试验

5△△△

冲击试验

6○○△

疲劳试验

7△△△

向拉伸试验

8Z△△△

超声波检验

9○○○

晶间腐蚀

10○○○

11外形尺寸○○○

表面质量

12○○○

覆层厚度

13○○○

注：“”表示必须进行的检验项目，“”表示按采购方或设计方要求检验项目。

○△

每批复合钢板的取样数量、取样方法及试验方法应符合

4.2.16

··

15表的规定。

4.2.16

、

表取样数量取样方法及试验方法

4.2.16

序号检验项目取样数量取样方法及试验方法

拉伸试验

11

外弯试验

21

《》

复合钢板力学及工艺性能试验方法

内弯试验

31

/

GBT6396

剪切试验

42

粘结试验

52

《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》

冲击试验

63

/

GBT229

《铁路钢桥连接疲劳试验方法》

疲劳试验

75

/

TBT2349

向拉伸试验《厚度方向性能钢板》/

8Z3GBT5313

超声波检验逐张本规程附录

9B

《金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体奥

-

（）》

晶间腐蚀氏体双相不锈钢晶间腐蚀试验方法

102

/

GBT4334

外形尺寸逐张精度合适的量具

11

12表面质量逐张目测

《复合钢板力学及工艺性能试验方法》

覆层厚度逐张

13

/

GBT6396

钢板生产厂应按采购方提供的复合钢板技术要求及供货

4.2.17

，，

状态供货应出具相应的质量证明文件并应盖有制造厂家的质量

。

检验章

··

16

构件制作

5

一般规定

5.1

钢结构制造厂应根据设计要求，结合复合钢板构件的结构

5.1.1

及接头形式编制制造加工工艺、焊接工艺评定方案等技术文件，并

。

通过评审

，，

首批复合钢板构件或单元经检验合格后应进行试拼装

5.1.2

试拼装合格后，方可正式批量生产。

复合钢板构件或单元的下料、零件制作、划线、组装、焊接、

5.1.3

、。

矫正涂装等工序应进行全过程质量管理

下料、矫正及成型

5.2

，

复合钢板检验合格入库后宜按备料数据库提料并进行软

5.2.1

。，

件智能排版排版零件图应按制造工艺执行并应计入构件或零

部件焊接收缩、裁边切割及刨铣等工序的加工预留量。

复合钢板下料可采用精密数控等离子、自动等离子、激光

5.2.2

。

切割或其他切割方式

复合钢板切割时宜从基层切割，切割后边缘不进行机加工

5.2.3

的复合钢板应符合下列规定：

；

切割面的质量应符合表的规定

15.2.3-1

表切割面质量

5.2.3-1

序号项目主要零件次要零件

表面粗糙度

125m50m

μμ

崩坑不允许长度内允许有处

21000mm11mm

塌角圆角半径

3≤1mm

切割面垂直度，且

4≤0.05t≤2mm

··

17零件尺寸的允许偏差应符合表的规定；

25.2.3-2

表零件尺寸允许偏差（）

5.2.3-2mm

名称项目允许偏差

宽度

±2.0

矩形板块长度

±1.0

对角线差

|3|

异形板块任意对应点间距

±2.0

基层为及以下强度级别钢板时，切割面的硬度不

3Q370

q

应超过；基层为耐候钢或强度级别钢板

350HV10Q420～Q500

qq

时，切割面的硬度不应超过。

380HV10

：

复合钢板构件的矫正与煨弯应符合下列规定

5.2.4

。

构件采用热矫正时宜在基层侧

1

，，

构件的矫正宜采用冷矫正环境温度不宜低于矫正

2-5℃

。

后的构件表面不应有明显的凹痕和损伤

，

构件采用热矫正时应控制加热温度基层为及以

3Q370

q

，；

下强度级别钢板时热矫正温度应控制在以下基层为

800℃

，

强度级别钢板时热矫正温度应控制在以

Q420～Q460750℃

qq

；，。

下基层为钢板时热矫正温度应控制在以下加热

Q500q700℃

形状应为点状或线状，不应过烧。矫正后的零件应自然冷却，冷却

过程中不得锤击或用水急冷加热区。

构件冷作弯曲时，环境温度不宜低于，内侧弯曲半径

4-5℃

不宜小于基层板厚的倍。基层板厚小于的内侧弯曲半

1514mm

径，设计文件有要求时，按设计文件规定执行。构件热煨时，加热

温度应按本条第款进行控制。弯曲后的构件边缘不得产生

3

裂纹。

复合钢板形槽可采用焊接成型或冷压成型。冷压成型

5U

宜采用辊式或压膜成型，成型后零件圆弧外侧不得有裂纹或分层。

复合钢板构件成型后允许偏差应符合表的规定。

5.2.55.2.5

··

18表构件成型后允许偏差（）

5.2.5mm

序号名称项目允许偏差图例

零件平面度

1Δ≤1

长度

2±2

开口宽

3B±2

底宽

4b±1.5

肢高、

形槽hh

5U12±1

两肢差

|h-h|

612≤2

/，

≤l1000

竖弯、旁弯

7

且

≤6

四角扭曲

8≤3

注：复合钢板的覆层位于槽内凹侧。

U

组装与焊接

5.3

，

复合钢板接料应在构件组装前完成相邻焊缝及与其他部

5.3.1

件焊缝错开距离不得小于，焊缝距其他部件不宜小于

200mm

（图）。

100mm5.3.1

—板肋；—焊缝

12

图焊缝错开的最小距离示意图

5.3.1

··

19复合钢板的坡口加工应符合下列规定：

5.3.2

，

常规坡口加工宜采用等离子或激光切割开制不宜采用火

1

焰切割，特殊情况可选用机械加工；

坡口切割后，坡口面应进行打磨，去除

20.3mm～0.5mm

厚度的氧化层，并清理边缘飞刺、挂渣；

、

坡口角度坡口形式等工艺参数应严格按照焊接工艺评定

3

及作业指导书执行。在制造加工或现场施工过程中，可采用单面

或双面的坡口形式（图）。

5.3.2

（a）单面坡口（b）双面坡口

—基层；—覆层；—基层侧坡口面角；—覆层侧坡口面角；

1234

—；—

基层侧坡口深度覆层侧坡口深度

56

图复合钢板坡口形式示意图

5.3.2

构件组装及焊接前应彻底清除待焊区域的铁锈、氧化皮、

5.3.3

油污、水分等有害物，构件表面应显露出金属光泽。组装前应