公司盐斤分装设备操作工岗位职业健康技术规程

公司盐斤分装设备操作工岗位职业健康技术规程文件名称：公司盐斤分装设备操作工岗位职业健康技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司盐斤分装设备操作工岗位，旨在确保操作工在盐斤分装过程中身体健康，预防职业病危害。通过规范操作流程，提高职业健康水平，保障员工身心健康。本规程依据《中华人民共和国职业病防治法》、《职业病危害作业分级标准》等相关法律法规和技术标准制定。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-盐斤分装设备：确保设备运行正常，无故障，操作面板清洁，标签清晰。

-称重仪器：校准至精度±0.01克，确保称重准确。

-清洁工具：包括抹布、扫把、拖把等，用于设备清洁。

-个人防护用品：如防尘口罩、防护手套、护目镜等，确保操作工正确佩戴。

2.技术参数预设要求：

-分装速度：根据生产需求设定，通常为每分钟50-100袋。

-分装精度：±1%。

-设备运行温度：保持在15-25℃之间，湿度小于60%。

3.环境技术条件：

-工作场所通风良好，空气质量符合GBZ1-2010《工作场所职业病危害作业分级》标准。

-温湿度控制：保持室温在18-26℃，相对湿度在40%-70%之间。

-照明充足，光源为自然光或等效人工光源，照度不低于300lx。

-地面清洁，无油污、积水，便于清洁和消毒。

三、技术操作顺序

1.启动设备前检查：

-确认设备电源是否正常，各部件连接是否牢固。

-检查称重系统是否校准，误差在允许范围内。

-检查输送带运行是否平稳，无异常噪音。

-确认防护设备齐全，操作工穿戴个人防护用品。

2.技术操作流程：

-打开电源，启动分装设备。

-根据生产需求设置分装速度和精度。

-投入盐斤原料，启动分装程序。

-监控分装过程，确保分装均匀，无遗漏。

-分装完成后，关闭设备，清理工作区域。

3.质量要求：

-分装后的盐斤重量误差控制在±1%以内。

-包装袋外观整洁，无破损，标签信息准确。

-分装过程中无粉尘飞扬，符合环保要求。

4.技术故障排除方法：

-设备故障：查看设备说明书，按故障代码排查，必要时联系维修人员。

-称重误差：检查称重传感器是否损坏，重新校准称重系统。

-输送带异常：检查输送带是否有异物或损坏，清理或更换输送带。

-粉尘问题：检查通风系统，确保空气流通，必要时增加吸尘设备。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-设备运行电压：应在设备铭牌规定的范围内，通常为220V±10%。

-分装速度：正常范围为每分钟50-100袋，根据生产需求调整。

-分装精度：误差应在±1%以内，确保产品一致性。

-设备温度：运行温度应在15-25℃之间，避免过热或过冷影响设备寿命。

-空气压力：应保持在0.6-0.8MPa之间，保证设备正常工作。

2.异常波动特征：

-电压波动：电压过高或过低会导致设备运行不稳定，甚至损坏。

-分装速度异常：速度过快可能导致分装不准确，过慢则影响生产效率。

-精度误差增大：可能由于称重系统故障或分装设备磨损引起。

-设备温度异常：过高可能导致材料变形，过低可能影响材料流动性。

-空气压力波动：可能导致输送带运行不畅，影响分装效果。

3.状态监测技术要求：

-安装监控传感器，实时监测电压、温度、压力等关键参数。

-定期进行设备维护，检查各部件磨损情况，确保设备运行平稳。

-使用工业控制软件，对设备运行数据进行记录和分析，及时发现异常。

-建立设备状态档案，记录设备运行历史和维修保养记录。

-定期进行设备性能测试，确保设备始终处于最佳工作状态。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-定期对设备进行全面的性能测试，包括分装速度、精度、温度、电压等。

-使用标准测试物料，模拟实际生产环境进行测试。

-记录测试数据，并与预设标准进行比较。

-对测试设备进行清洁和保养，确保测试结果的准确性。

2.校准标准：

-分装速度：以每分钟分装50-100袋的标准进行校准。

-分装精度：误差控制在±1%以内。

-设备温度：保持在15-25℃的范围内。

-电压：保持在220V±10%的范围内。

-空气压力：维持在0.6-0.8MPa之间。

3.不同测试结果的处理对策：

-如果测试结果符合标准，继续正常生产，并记录测试数据。

-如果分装速度或精度超出误差范围，检查称重系统、输送带等部件，必要时进行校准或更换。

-设备温度或电压超出正常范围，检查电源线和电气系统，确保供电稳定。

-空气压力异常，检查空气压缩系统，必要时进行调整或更换压缩设备。

-所有测试和校准工作应由专业人员进行，确保设备恢复正常工作状态。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作工应保持直立或略微前倾的站姿，避免长时间弯腰或扭转身体。

-肩部放松，双臂自然下垂，避免过度伸展或压迫。

-保持良好的视线，与操作面板保持适当的距离，避免长时间低头或仰头。

-脚跟与脚尖成90度角，均匀分担体重，减少腿部疲劳。

2.移动方式：

-操作工在车间内移动时，应选择合适的路线，避免碰撞和滑倒。

-使用工具和设备时，应尽量靠近工作区域，减少不必要的移动距离。

-在需要转身或改变方向时，应先停顿，确认周围环境安全后再进行。

3.人机适配原则：

-设备设计应考虑人体工程学，确保操作者能够轻松地触及所有控制按钮和操作界面。

-操作台高度应适合操作工身高，减少长时间站立或蹲坐的疲劳。

-确保操作区域有足够的空间，便于操作工进行各种动作。

-适当设置休息区域，供操作工在工作间隙休息，以减少疲劳。

-定期对操作工进行职业健康培训，提高其对正确操作姿势的认识和执行能力。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-操作前必须对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。

-操作过程中应密切监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或操作流程。

-佩戴适当的个人防护用品，如防护手套、口罩等，防止职业病危害。

-保持工作区域整洁，及时清理散落的盐斤和包装材料，防止滑倒和污染。

2.避免的技术误区：

-避免长时间连续操作，以防疲劳导致操作失误。

-不要在设备运行时进行清洁或维护，以免发生意外伤害。

-不要忽视设备的维护保养，定期检查和更换易损件。

-不要忽视个人防护，认为短暂操作无需防护。

-不要为了追求效率而忽视操作的规范性和安全性。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-详细记录当班次的生产数据，包括分装总量、分装速度、分装精度等。

-记录设备运行状态，包括电压、温度、压力等关键参数。

-记录操作过程中出现的任何异常情况及处理措施。

2.设备技术状态确认：

-作业结束后，对设备进行全面检查，确认设备无损坏，运行正常。

-检查设备清洁情况，确保无残留盐斤和包装材料。

-检查防护设备是否完好，如防护罩、紧急停止按钮等。

3.技术资料整理：

-整理当班次的技术数据记录，归档保存。

-更新设备维护保养记录，包括保养日期、保养内容、保养人员等信息。

-定期回顾技术资料，分析生产数据，为设备改进和工艺优化提供依据。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，分析可能的原因。

-检查设备操作面板和指示灯，识别故障代码。

-使用测试仪器，对设备关键部件进行检测。

-查阅设备维护手册和故障排除指南。

-咨询设备制造商或专业维修人员。

2.排除程序：

-确认故障是否为紧急情况，必要时立即停止设备运行。

-根据故障现象和诊断结果，制定排除计划。

-逐步排除可能的原因，从最常见的问题开始。

-进行必要的维修或更换部件，如传感器、电机、传动带等。

-在故障排除后，重新启动设备，验证问题是否解决。

-记录故障排除过程，包括故障原因、处理措施和维修记录。

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