T-ZZB 2892-2022 液压缸用热轧无缝钢管

CCSH48浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2892—2022前言 12规范性引用文件 13术语和定义 24分类及代号 25基本要求 26技术要求 37试验方法 8检验规则 9标志、包装、质量证明书和贮存 T/ZZB2892—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江方圆检测集团股份有限公司牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江明贺钢管有限公司。本文件参与起草单位：浙江方圆检测集团股份有限公司、浙江方圆金属材料检测有限公司、浙江省特种设备科学研究院。本文件主要起草人：郑元红、李定杰、田龙、徐昌新、吴淳杰、马再生、周叶杰西、吴晓雯、张鹏。本文件评审专家组长：郑培。本文件由浙江方圆检测集团股份有限公司负责解释。T/ZZB2892—20221液压缸用热轧无缝钢管本文件规定了液压缸用热轧无缝钢管的基本要求、技术要求、分类及代号，试验方法、检验规则、标志、包装、质量证明书和贮存、质量承诺。本文件适用于液压缸系列设备用热轧无缝钢管（以下简称钢管）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85钢铁及合金总硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T5777—2019无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测GB/T7735—2016无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法T/ZZB2892—20222GB/T12606—2016无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁检测GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T30062钢管术语YB/T4149连铸圆管坯YB/T5221合金结构钢热轧和锻制圆管坯YB/T5222优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坯3术语和定义GB/T30062界定的术语和定义适用于本文件。4分类及代号4.1钢管交货状态及其代号应符合表1规定。表1交货状态及其代号RNT4.2钢管尺寸名称和代号为：——外径或公称外径D；——壁厚或公称壁厚S；——内径或公称内径d；——最大外径值Dmax；——最小外径值Dmin；——最大内径值dmax；——最小内径值dmin；——最大壁厚值Smax；——最小壁厚值Smin。5基本要求5.1设计开发T/ZZB2892—202235.1.1根据钢管性能指标的要求，分析及优化原材料化学成分。5.1.2根据钢管使用条件，制定热轧、热处理等生产工艺。5.2原材料管坯应符合下列要求：——P、S含量应分别不大于0.020%、0.015%；——化学成分偏差应符合GB/T222的规定；——非金属夹杂物按照GB/T10561—2005中的A法评级，其A、B、C、D各类夹杂物的细系级别和粗系级别，以及DS类夹杂物应不大于2.0级，且A+B+C+D的细系和粗系之和应不大于6。5.3工艺与装备5.3.1应采用微张力定径机进行定径。5.3.2成型后的钢管应进行退火（回火）、正火或淬火加回火处理。5.3.3轧制工序应采用温度在线监控系统，实时掌握工艺过程，稳定产品尺寸、性能等技术指标。5.4检验检测5.4.1应具备化学成分、金相组织、力学性能、冲击功、硬度等检测能力。5.4.2应具备钢管超声波检测、涡流检测、漏磁检测、磁粉探伤等至少两种检测能力。5.4.3应具备0.5级及以上级别万能试验机、直读光谱仪和测微尺0.01mm及以上级别金相显微镜等检验检测设备。6技术要求6.1外径、内径、不圆度和壁厚6.1.1钢管以公称外径（D）和公称壁厚(S)交货，或以公称内径（d）和公称壁厚(S)交货，钢管的公称外径和公称壁厚应符合GB/T17395的规定。6.1.2钢管以外径和壁厚交货时，钢管外径和壁厚的允许偏差应分别符合表2和表3的规定。钢管以内径和壁厚交货时，钢管内径和壁厚的允许偏差应分别符合表3和表4的规定。6.1.3当以外径和壁厚交货时，钢管的外径不圆度应不超过外径公差的75%，即（Dmax－Dmin）/允许公差≤0.75；壁厚不均应不超过壁厚公差的75%，即（Smax－Smin）/允许公差≤0.75。6.1.4当以内径和壁厚交货时，钢管的内径不圆度应不超过内径公差的75%，即（dmax－dmin）/允许公差≤0.75；壁厚不均应不超过壁厚公差的75%，即（Smax－Smin）/允许公差≤0.75。表2外径的允许偏差>80～180+1%D-0.5%D>180+1%D-0.75%DT/ZZB2892—20224表3壁厚的允许偏差壁厚S±8%S±7%S表4内径的允许偏差>80～180+0.75%d-1%d>180+0.5%d-0.75%d6.2长度6.2.1通常长度钢管的通常长度为1000mm～12000mm。6.2.2定尺长度和倍尺长度6.2.2.1定尺长度和倍尺长度应在通常长度范围内。定尺长度允许偏差应符合如下规定：a）长度不大于6000mm时，＋0mm；b）长度大于6000mm时，＋0mm。6.2.2.2每个倍尺长度应按如下规定留出切口余量：b)D＞159mm时，7mm～12mm。6.3弯曲度6.3.1钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长的0.10%。6.3.2钢管的每米弯曲度应符合表5的规定。T/ZZB2892—20225表5钢管的弯曲度>18～35>35或D≥3516.4端头外形6.4.1公称外径不大于80mm的钢管，管端切斜度应不超过1.5mm。6.4.2公称外径大于80mm的钢管，管端切斜度应不超过公称外径的2.2%，且最大应不超过6mm。6.4.3切口毛刺应予清除。6.5钢的牌号和化学成分6.5.1优质碳素结构钢的牌号和化学成分（熔炼成分）应符合表6的规定，合金结构钢的牌号和化学成分（熔炼成分）应符合表7的规定，低合金高强度结构钢的牌号和化学成分（熔炼成分）应符合表8的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他牌号/化学成分（熔炼成分）的钢管。6.5.2当需方要求做成品分析时，应在合同中注明。钢管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T2226T/ZZB2892—2022表6优质碳素结构钢的牌号和化学成分CPSVB1 2 3————4 氧气转炉冶炼的钢其氮含量应不大于0.008%。供方能保证合格时，可不作分析。未经需方同意表7合金结构钢的牌号和化学成分CPSVB1— 20.0008~3———————4 5钢中残余铌、钒、钛含量应做分析，结果计入质量证明书。根据需方要求，可对7T/ZZB2892—2022表8低合金高强度结构钢的牌号和化学成分化学成分（质量分数）/%CPSVBAl1B——————2C3D4B0.90~0.005~0.01~0.006~—≥5C6D7E8F9B——CB1.00~0.01~0.01~0.006~—CDEFC—C1.00~0.01~0.01~0.006~—DEFT/ZZB2892—20228表8（续）序号化学成分（质量分数）/%CPSVBAl当需要加入细化晶粒元素时，钢中应至少含有Al、Nb、V、Ti中的一种。加入的细化晶粒元当细化晶粒元素组合加入时，Nb+V+Ti如供方能保证氮元素含量符合表中规定，可不进行氮含量分析。如果钢中加入Al、Nb、V、Ti9T/ZZB2892—20226.6力学性能6.6.1拉伸6.6.1.1优质碳素结构钢钢管交货状态下的拉伸力学性能应符合表9的规定。表9优质碳素结构钢钢管的力学性能>16～30>3012346.6.1.2低合金高强度结构钢钢管的拉伸力学性能应符合表10的规定。表10低合金高强度结构钢钢管的力学性能℃KV/J>16～30>301B+202C03D-204B+205C06C07B8C09DEFBC0DEFT/ZZB2892—2022表10（续）℃KV/J>16～30>30C0DEF6.6.1.3对于合金结构钢钢管，当钢管以热轧、正火、去应力退火或高温回火状态交货时，试样经热处理后制成试样测出的拉伸力学性能应符合表11的规定；当钢管以淬火加回火状态交货时，其拉伸力表11合金结构钢钢管的力学性能序号R/MPaKU/J12油3水4油5油9T/ZZB2892—2022表12淬火加回火状态合金结构钢钢管的力学性能℃KV/J>16～30>30123456.6.2硬度6.6.2.1合金结构钢钢管去应力退火、高温回火或淬火加回火状态交货时应做布氏硬度试验，其值应分别符合表11和表12的规定。6.6.2.2优质碳素结构钢和低合金高强度结构钢可做布氏硬度，其值由供需双方协商确定。6.6.3冲击6.6.3.1对于低合金高强度结构钢和合金结构钢钢管，当外径不小于70mm且壁厚不小于6.5mm时，应进行纵向冲击试验，其夏比V（U）型缺口冲击试验的试验温度和冲击吸收能量应分别符合表10、表11和表12的规定。冲击吸收能量按一组3个试样的算术平均值计算，允许其中一个试样的单个值低于规定值，但应不低于规定值的75%。6.6.3.2表10、表11和表12中的冲击吸收能量为标准尺寸试样夏比V（U）型缺口冲击吸收能量要求值。当钢管尺寸不能制备标准尺寸试样时，可制备小尺寸试样。当采用小尺寸冲击试样时，其最小夏比V（U）型缺口冲击吸收能量要求值应为标准尺寸试样冲击吸收能量要求值乘以表13中的递减系数。冲击试样尺寸应优先选择较大的尺寸。表13小尺寸试样冲击吸收功递减系数6.6.3.3其他牌号钢管可进行夏比V（U）型缺口冲击试验，其试验温度、冲击吸收能量由供需双方协商确定。6.7非金属夹杂物T/ZZB2892—2022非金属夹杂物按照GB/T10561—2005中的A法评级，其A、B、C、D各类夹杂物的细系级别和粗系级别，以及DS类夹杂物应符合表14规定。表14非金属夹杂物类型ABCDA+B+C+D细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系级别6.8无损检测钢管应采用以下一种或多种方法进行无损检测：a)按GB/T5777—2019的规定进行超声检测时，验收等级为U4；b)按GB/T7735—2016的规定进行涡流检验，验收等级E4H或E4；c)按GB/T12606—2016的规定进行漏磁检测，验收等级F4。6.9表面质量钢管的内外表面不应有目视可见的裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。7试验方法7.1钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行。化学成分分析通常按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或其他通用的方法进行，仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.78、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T20125的规定进行。7.2钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。7.3钢管的每米弯曲度应使用符合精度要求的靠尺逐根测量。全长弯曲度应采用拉紧的线或钢丝置于钢管侧面测量，每批测量根数为总数的5%，且不少于2根。7.4钢管其他检验项目的取样数量、取样方法和试验方法应符合表15的规定。7.5钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。表15钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法123456—7—8—T/ZZB2892—20228检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验和型式试验。检验项目及其分类见表16。表16钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8

√9

√

√√√8.2型式试验8.2.1型式检验样品由出厂检验合格的钢管中选取，每批在两根钢管上各取1个试样。8.2.2正常生产时，一般应每年进行一次型式试验，有下列