DB41-T 2486-2023 叉车维护保养与自行检查规范

ICS53.060CCSJ8341IDB41/T2486—2023前言 12规范性引用文件 13术语和定义 1 15维护保养与自行检查 2附录A（资料性）叉车维护保养项目 4附录B（资料性）叉车自行检查项目 6参考文献 DB41/T2486—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由河南省起重机械标准化技术委员会提出并归口。本文件起草单位：河南省特种设备检验技术研究院、郑州北方叉车有限公司、平高东芝（河南）开关零部件制造有限公司、河南科技学院。本文件主要起草人：赵霄雯、张国卿、李云安、周世军、李琳琳、赵科、杨文莉、魏大海、赵昊、刘文博、赵汝青、张耀文、周朝彬、张仁奎、乔延翔、崔永普、程弋豪、王梦婕、李涛。DB41/T2486—20231叉车维护保养与自行检查规范本文件规定了叉车维护保养与自行检查的基本要求。本文件适用于平衡重式叉车、前移式叉车、侧面式叉车、插腿式叉车、托盘堆垛车和三向堆垛叉车的维护保养与自行检查。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T10827.1工业车辆安全要求和验证第1部分：自行式工业车辆（除无人驾驶车辆、伸缩臂式叉车和载运车）GB/T26562自行式坐驾工业车辆踏板的结构与布置踏板的结构与布置原则TSG81—2022场（厂）内专用机动车辆安全技术规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1叉车是指可由司机直接操纵（含遥控通过门架和取物装置将载荷起升到一定高度进行作业的自行式车辆，包括平衡重式叉车、前移式叉车、侧面式叉车、插腿式叉车、托盘堆垛车和三向堆垛式叉车。3.2主要受力结构件叉车的主要受力结构件是指车架、门架、货叉架、货叉。3.3维护保养3.4使用单位是指具有在用叉车管理权利和管理义务的单位，既可以是叉车的产权单位，也可以是产权单位通过符合法律规定的合同关系确立的叉车实际使用管理者。3.5是指叉车使用单位组织的对叉车使用状态、安全性能进行检查的行为。DB41/T2486—20232叉车进行维护保养和自行检查的目的是使叉车具备安全使用状态，避免叉车故障与事故，延长叉车的使用寿命。5维护保养与自行检查5.1维护保养与自行检查的分类、要求5.1.1维护保养的分类、要求5.1.1.1叉车的维护保养宜分为一级维护保养、二级维护保养、三级维护保养三类。5.1.1.2叉车每工作50小时后应进行一次一级维护保养，每工作200小时后宜进行一次二级维护保养，每工作600小时后宜进行一次三级维护保养。叉车维护保养内容应包括本文件附录A及该叉车使用维护保养说明手册要求的项目。5.1.1.3叉车月使用时间若不足50小时，宜按照一级维护保养内容进行一次维护保养。5.1.2自行检查的分类、要求5.1.2.1叉车自行检查分为月度自行检查和年度自行检查二类。5.1.2.2叉车的月度自行检查和年度自行检查，应按照本文件附录B及该叉车使用维护保养说明手册要求的项目进行。5.1.2.3叉车出现故障或者发生异常情况，在修复完成后，使用单位应按年度自行检查的要求对其进行检查，消除事故隐患。5.2维护保养与自行检查的实施5.2.1维护保养与自行检查的人员、仪器要求5.2.1.1叉车的维护保养、月度自行检查由使用单位的叉车作业人员实施，年度自行检查由使用单位的叉车安全管理人员负责组织实施。5.2.1.2叉车维护保养和自行检查使用的仪器设备和计量器具，应按规定进行检定或者校准，并在有效期内。5.2.2维护保养与自行检查的作业指导文件5.2.2.1使用单位应按照本文件的要求制定维护保养与自行检查程序、内容、要求、方法以及记录在内的作指导文件，用于指导具体的维护保养与自行检查工作。5.2.2.2维护保养与自行检查应按作业指导文件要求实施。5.2.3维护保养与自行检查的场地、安全注意事项5.2.3.1叉车维护保养和自行检查现场应通风、明亮、整洁，不应有影响检查的物品、设施和无关的人员，对易燃易爆、强磁、环境恶劣场所使用的叉车，应在驶离该场所后进行自行检查。5.2.3.2叉车的维护保养与自行检查应遵守使用单位安全管理规定及以下安全注意事项：a)维护保养与自行检查人员应穿戴必需的劳动防护用品，并遵守施工现场或使用单位明示的安全管理规定；b)维护保养与自行检查人员口令应清晰准确，配合人员应在确认口令后实施操作；运行口令由危险工作面人员发出，停止口令任何人员发出都应停止；c)维护保养与自行检查人员应遵守使用单位叉车安全驾驶与操作规范等规定；DB41/T2486—20233d)维护保养与自行检查人员及配合人员应随时注意现场环境，对与检查无关的人员或车辆进入检验现场的行为应及时阻止；e)如不得已在升起的货叉或属具下工作，应使用撑杆等工具撑住货叉或属具，防止货叉和门架滑落；f)该叉车维护保养手册中说明的其它注意事项。5.2.4维护保养与自行检查的其它要求5.2.4.1叉车维护保养中更换的主要零部件应符合原制造商规定的技术要求。5.2.4.2对于不具备维护保养与自行检查条件，或继续维护保养与自行检查可能造成危险的叉车，维护保养、自行检查人员应立即终止维护保养，并书面告知使用单位。5.3维护保养与自行检查记录5.3.1维护保养与自行检查及实施中发现的异常情况均应进行记录，记录应存入安全技术档案，并至5.3.2记录应由实施维护保养与自行检查的人员签字，采用信息化技术实现无纸化记录的，其数据在保存过程中不得有任何程度和任何形式的更改，确保储存数据的公正、客观和安全，并可实时进行查询。DB41/T2486—20234叉车维护保养项目表A.1规定了叉车维护保养的项目表。表A.1叉车维护保养项目表1√√√2——√3清洗油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀、破裂情况，清洗不应√√4—√√5√6√√√7√√√8——√9——√√√√√√√√√√√√√√√√—√√检查驱动皮带是否有老化，裂纹，毛刺及油、水附着；皮带不得接——√——√——√检查与调整驻车制动器、行车制动器的制动片与制动鼓（盘）的间隙√√√√√√√检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆√√√检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速——√DB41/T2486—20235表A.1叉车维护保养项目表（续）—√√检查车轮安装是否牢固，胎压是否符合要求，并清除胎面嵌入的杂物√√√——√——√检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是—√√——√——√√√√√√√√√√检查仪表、照明、喇叭、接线头、开关、保险丝及电气线路各部分√√√√DB41/T2486—20236叉车自行检查项目表B.1规定了叉车自行检查的项目表。表B.1叉车自行检查项目表1√√2√√3√√4√√5√√6防爆功能的叉车应在明显部位设置和车辆体积相适合的永久性“Ex”√√7√√8—√9√√√√√√—√—√查—√√√DB41/T2486—20237表B.1叉车自行检查项目表（续）叉车改造涉及改变原叉车载荷曲线的，改造单位应按照要求重新出具标示叉车额定起重量和实际起重量的裁荷曲图或者√√√√动力源为蓄电池的叉车，蓄电池金属盖或者非金属盖的金属部件与蓄电√√√√√√√√√√√√√√—√√√—√√√√√—√√√√√√√DB41/T2486—20238表B.1叉车自行检查项目表（续）象√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√统√√√√—√√√电动叉车应设置非自动复位且能切断所有驱动部件电源的紧急断电开关√√DB41/T2486—20239表B.1叉车自行检查项目表（续）统√√√√√√√—√—√—√货叉的上挂钩支撑面以及上下挂钩定位面的磨损、挤压和其它局部变—√√√√√√√√√√√采用对开式轮辋并且装有充气轮胎时，结构上应保证车轮从车上拆下—√起升高度大于1800mm的乘驾式叉车或者载荷起升高度超过操作平台√√），√√√√额定起重量不大于10000kg的坐驾式平衡√√√√√√DB41/T2486—2023表B.1叉车自行检查项目表（续）√√挡货架上开口的两个尺寸中应有一个不大于150mm√√应有避免正常操作的司机与车轮接触以及被车轮甩出物体伤害的保护√√√√√√√√√√√√乘驾式电动叉车、电液换向的乘驾式内燃平衡重式叉车、电液换向的乘驾式内燃侧面式叉车应设置司机坐（站）姿状态感知系统，当司机不在也不应出现门架的倾斜和货叉架的移动；当司机回到正常操作位置，但没有进行额外操作时，动力运行、门架的倾斜和货叉架的移动均不应自√√√√求√√√√—√√—√—√—√—√√√DB41/T2486—2023表B.1叉车自行检查项目表（续）蓄电池箱体上应设置清晰的永久性“Ex”标志和“危险场所严禁打开”字样的警告牌，箱体和箱盖应设置用专用工具才能打开的锁紧机√√√√√√√）；√√）；√√DB41/T2486—2023参考文献[1]G