江苏某公司扩建工程组织设计工程设计

江苏光荣证照公司综合楼，厂房工程

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审核：

同忐:

日期：

南京市第四金廉工程公司

目录

第一章：编制阐明-----------------------------------------

3其次章：工程概况

--------------------------------------------------------------4〜5

第三章：施工总体部署

----------------------------------------------------------6〜7第

四章：次要分部分项工程施工方法与技术质量措施

-8-44

第五章：施工进度方案及工期保证措施

-------------------------------45〜47

第六章：施工现场立体布置

48

第七章：质量保证措施

-------------------------------------------------------------49

第八章：安全保证措施

---------------------------------------------------------50〜53

第九章：季节性施工措施------------------------------54〜55

第十章：施工协作与协调措施

----------------------------------------------------56.第十

一章：经济保证措施--------------------------------------57

第十二章：附图

------------------------------------------------------------------58〜64

第一章：编制阐明

一、编制范围

光荣证照公司综合楼、厂房工程施工图纸所包含的土建施工

内容。

二、编制根据

1、根据工程施工图纸装修标准阐明;

2、工程预算书，人工、材料、机械分析表;

3、现行的国家建筑安装工程施工及验收规范、质量评定标

准、建筑安装工程操作规程及省、市有关建筑安装工程的各项规定；

4、本企业的施工力量及技术、装备条件；

5、施工现场条件，甲方的规章制度等；

6、本企业IS09002质量认证《质量手册》及质量体系文件;

其次章：工程概况

一、工程建设状况

工程称号：省光荣证照公司综合楼、厂房工程

建设单位：江苏省光荣证照有限公司

设计单位：南京市城镇建筑设计院

施工单位：南京四建公司光荣证照项目部

建设地点：南京市白下区石门坎

二、工程施工概况

1、建筑概况

本工程建筑面积：2141.2而（其中综合楼建筑面积1450m1厂房

楼建筑面积691.2卡）

2、结构概况

1）综合楼：工程为砖混结构体系。独立基础与条形基础相结合，

总层数为4层，屋面为不上人平屋面，建筑物长28.8m,宽12.3m,内开

间以3.6m为主；进深以5.1m为主。

厂房：工程为框架结构体系。独立基础，总层数为2层。

本工程为IH类建筑，耐火等级为H类，抗震裂度为7度，建筑物按丙

类建筑，建筑场地类别为n类，建筑结构的安全等级为二级。

混凝土强度等级：

结构层次部位柱梁板砂垫层

基研｝C20(C15)C2O(C15)C20C10

If-屋面C25C25C25

4、水电安装概况

略：

5、地形特点

地形较为平整，道路已通。

6、地质特征

基础应落在②层粉质粘土中500mm,为持力层。

第三章：施工总体部署

一、施工总目的

a、工程质量目的：优秀。

b、工期目的：85天。

c、现场管理目的：标准化管理。

d、安全目的：工伤事故频率把握在工程造价().1%。以内，无严重

事故发生。

二、施工总流程

总的准绳根据先地下后地上，根据工程施工的需求，先土建后安装。

厂房先主体后围护，先结构后装修的挨次进行。各分部分项工程施工要

做到前有预备，后有收尾。

三、管理网络

本工程管理网络见(附图)

四、机具支配

序数额定功率

机械设备称号型号规格备注

号最(KW)

1塔吊25TM130

2反铲挖土机1m31土方开挖

基础垫层及上部结

3碎搅拌机350L17.5

构

拌和砌筑砂浆和拌

4砂浆拌和机200L12.8

灰砂浆

碎振动用具BP1.5

941.2x4振捣碎用

2x50.4m

1

10钢筋加工机械1.1钢筋加工

套

1木模或木门窗制造

11木模加工机械4

套用

12打夯机13.0回填土夯有用

以满足施工需求装

13其他机械略

备

14注：安装工程机械方案投入不在此表内

五、甲方需速处理综合楼与厂房东侧动力电线及电杆（此

电杆需移位）

第四章、次要分部分项工程施工方法及技术质量措施

一、施工工艺流程

根据本工程施工工艺分为基础部分，主体，装修，扫尾验收等各阶段。

二、次要分部分项工程施工方法

一）、施工预备

（一）、场地预备：

a、根据施工图室外标高平整场地，设置排水系统；

b、根据工程需求，接通工程用水、电；

c、整理并铺设工程施工道路；

d、设置现场标牌，材料堆放场地的硬化处理等。

（二）、技术预备

a、理解和把握图纸，仔细争辩设计交底，进行图纸会审；

b、仔细学习施工组织设计和分项施工方案。

（三）、材料预备

根据工程预算状况，施工范围，制定具体的材料方案，特殊需

明白各项材料的进场工夫、数量、规格、质量要求等

二）、工程测量

（一）、施工预备

1、仔细组织人员进行图纸学习，争辩工程的轴线关系C

2、仪器、测量设备预备。集合本工程特点，次要接受的工程

测量仪器如下表:

序号称号规格型号单位数量

1经纬仪J2台1

2水准仪SZ3台1

3塔尺5m把2

4线锤5Kg只2

5线锤IKg只5

6钢尺50m把1

7钢尺7.5m把5

（二）、工程轴线引测

在开工前先根据业主供应的定位坐标与高程把握点（需二到三个点）,

以及其供应的轴线进行校核，用经纬仪在场地上选择合适的地位设立把握

网点，对把握点实行有效的爱护措施，防止施工时期因不测要素毁损。

把握点的施工接受闭合法以保证精度。

根据呈矩形设置轴线把握点，用经纬仪测出工程各阶段工程轴线，施

工中逐层仔细复核，办理外部技术复核记录，发觉偏向应准时校正，并报

请业主核定。

（三）、工程标高测量

接受仪器为精密水准仪，钢卷尺。

楼层高度接受若干固定标准水准点（每幢楼至少3个点）。用钢尺协作

吊锤引到上一层楼面作好记号，然后用水准仪架立在其两头，检查记号能

否在一个水准点上，若不符合规范的规定则应重新引测到正确为止，套层

引测，以增添累计误差，其所设传递点高程须报请项目部核定。

（四）、工程沉降观测

根据施工图纸，并咨询设计要求设置沉降点，基准点可利用周围国家

把握点或在现场合适处设计。在开工前做好沉降观测方案，并按方案进行

观测，原始记录应存档，列出加荷与沉降关系表。

（五）、垂直度把握

用内控法进行轴线引测，引测后在建筑物边柱上作好标记，用经纬仪

进行复核。

（六）、测量工作要点

测量工作要点由施工技术组牵头进行，开展工作，质安组担任复核。

测量成果必需附有记录，由材料员一致保管。沉降观测成果每月末报

业主各一份备案，每加一层荷载报一份给业主。所用仪器必需经过校验，

并符合要求。

测量人员必需是经过专业培训合格的人员。

沉降观测工作定人（专业培训的合格人员）、定机（中国人民解放军一

OO二工厂消费的微倾式水准仪）、定尺（有CMC标识的不锈钢水准尺）、

定期（地下室终了进行第一次测量，当前每完成一层测一次，主体封顶测

一次，装饰阶段第一月测一次，交付后业主自行担任），如在施工阶段发生

严峻裂痕或沉降速率忽然加大或分明不均匀沉降时，除应添加观测次数或

连续观测外，应准时告诉业主、设计单位现场争辩对策。

（七）、测量要求

立体把握网测距精度不低于1/1000,测角精度不低于20〃。

层间垂直测量偏向不应超过3mm,建筑全高偏向不超过lOmrrio

标高引测接受附合或反测法，闭合差不超过土（）.5mm/N,N为测站数。

三）、基础工程施工：

（一）施工流程：

测量放线一土方开挖f验槽、地基处理一碎垫层f基础基梁等纲筋绑

扎一柱插筋定位f模板支设f基础碎浇筑f柱钢筋绑扎一砌筑基础墙体f

柱模板一柱碎一防潮层施工（DQL施工）一基础验收一回填土。（综合楼现

开工，15天后开挖厂房基础土方，此土方用于综合楼的基础回填。）

（二）土方工程

1、土方开挖：基槽、坑土方接受反铲l.On?发掘机大开挖，在土方开

挖进程中，土方开挖至设计基础底标高以上2()cm,以下部分土方接受人工

开挖。

2、护坡、基坑排水措施

a、护坡接受1:0.33放坡，开挖前考虑放坡要素测量出土方开挖线，施工

进程中有专人进行跟踪测量，修缮坡血。

b、坡顶人工修设挡水填，以确保场外水不进入基槽。

c、基坑排水：接受集中排水法，基坑内在碎垫层下口标高处离垫层边

20cm处始设排水沟和集水井，排水沟300mm宽，300mm深；集水坑为

集水坑对角设置二个，用潜水泵抽入场地内沉淀池，后排出

场外。对于因地基脆弱需超挖部分，根据现场实践开挖状况另行考虑边坡

处理措施及外部基坑排水方案。

4、质量、安全、工期措施

(1)、质量把握

a、土方开挖应严厉根据工程放线尺寸开挖，边坡精确，标

高把握在规定范围内，对超挖部分用基础同标号的垫层浇筑。

b、排水沟需时辰保持畅通，准时清算集水坑积水，防止水将地基泡坏。

c、严厉把握回填土的含水率；防止土含水过多时，打夯产生橡皮土，

土太干时，无法夯实；

e、回填土过程中应对成品进行爱护，不得损坏已完的工作量。

f、回填标高需根据施工图和甲方要求把握精确。

(2)安全

a、基础土方开挖过程中，需支配专人指挥场内车辆行驶；挖机等机械

周围严禁站人。

b、随时观看边坡动态状况，防止塌方形成事故发生。

c、基槽超于2m深时，离基槽边1.5m用钢管搭设栏杆，栏杆高1.2m,

周边设置信号灯。

d、现场照明和运用潜水泵、打夯机等机械时，要防止漏电伤人，需严

历根据施工规程施工。

(三)模板工程

1、施工预备

a、模板的选用

(1)、±0.()()以下基础、梁、柱模板接受十一夹板模板；

(2)、上部柱、梁、顶板接受复合木模板；

b、技术预备

(1)、仔细学习图纸，对工程中施工有难度或无法施工的提早提出，

并制定处理方案，必要时会同设计人员共同处理；

(2)、对关键部位施工提早制定方案；

(3)、根据图纸进行放样，计算所需材料用量。

2、施工方法

(1)、柱、梁模板：

模板用木模拼接，全部柱模板接受钢管扣件支撑波动模板，把握其垂

直，平整和截面尺寸。

(2)、顶板模板用复合木模板拼装，模板铺设尺寸需精确。

梁板用钢管满堂脚手架支撑，板钢管立杆间距1000支撑。

3、质量、安全措施

(1)、质量把握

a、模板铺设前涂刷隔离剂，坚决不允许运用废机油替代。保证税表面

效果及质量。

b、钢模板表面必需平整，拼装尺寸、地位必需精确，转角

用泡沫条压角，防止漏浆。

c、全部模板需固定坚固，支架有足够的刚度，严禁施工中产生跑模景

象。

d、板缝用胶带粘贴，防止漏浆。

(2)、安全措施

a、施工过程中应互相协作，防止搭设脚手架、拼装模板过程中有扎伤

等事故发生，下班必需戴安全帽等。

b、在运用木工机械严禁戴手套施工；机械应有良好的接地。

(四)钢筋工程；

1、施工预备

a、钢筋成型前，组织技术人员及钢筋工仔细生疏图纸，理解现场操作

状况，弄清各部位柱梁基础钢筋的互相地位，结合验收规范，具体绘出节

点处的钢筋大样，保证钢筋地位的正确。

b、提早有钢筋工长放出钢筋大样单，并进行技术审核。根据大样计算

出钢材用量，提早进货。

2、施工方法

钢筋在基础开挖时就要提早制造。待素碎垫层浇完后，马上用成型钢

材进行绑扎。确保进度要求。

基础钢筋，底部用C20预制块作垫块。

柱、墙钢筋固定：插筋插至底部，固定在底板筋上，用电焊焊牢。

伸出碎基础表面的柱插筋应在其上套两个箍筋，箍筋接受点焊固定地

位，设斜撑或剪力撑以保证钢筋地位正确。

钢筋按部位分别集中加工成型，塔吊吊运到工作面。

基础部分程度钢筋直径中12(012)以下接受绑扎连接，中12(012)

以上接受焊接。大于①20的钢筋接头用套管连接。柱墙直径中16的钢筋用

电渣压力焊，小于①16的钢筋绑扎。

3、质量、安全留意事项

(1)、质量留意事项

钢筋原材料必需进行复试，不合格的严禁运用；钢筋型号、规格、问

距、数量、绑扎接头长度、锚固长度等必需根据图纸和规范要求进行制造

和绑扎，施工过程中必需仔细核对。钢筋焊接接头、套管接头应严厉根据

规定进行取样进行实验。钢筋绑扎要坚固，严禁漏扎，必要时需焊接坚固。

钢筋绑扎成型后，应留意成品爱护，严禁交叉施工过程中被损坏。

(2)、安全措施留意事项

钢筋在运输、下货的过程中应留意伤人；钢筋机械不能带病施工，特

殊是开关应机警；线材拉直加工的过程中应留意伸长率的把握，防止拉断

伤人；电焊机需有良好的接地，施工过程中防止漏电伤人；钢筋切断机在

运用时应留意钢筋弹伤木人和别人；钢筋弯曲机施工工过程中，操作人员

衣作必需紧凑，防止在旋转过程中卷入机械，形成事故发生。

(五)碎工程

1、施工预备

根据设计要求和每次浇捣碎的量进行备足料•，确定现场搅拌协作比。

组织好施工人员，特殊是连续浇捣碎时，人员后备力气需充分。全部机械

在浇捣碎之前需进行检查，小缺点要修缮洁净，振动机械应有后备。提早

制定施工浇捣挨次，施工缝留设地位等。

2、施工方法

a、碎场内运输、搅拌方式

结构接受现场350L搅拌机搅拌，塔吊料斗程度运输。

b、碎振捣

每个班次配4人专职振捣。

实行6小时换班制，换班实行搭接换班(不少于15分钟)，以利交接

清楚避开漏振或死振。

振动棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣进程中，宜将振动棒上下略

有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣工夫20-30秒钟，同时做到不出汽

泡，表面发亮即可。分层浇筑振捣，振动棒应下送5-10公分，以衰退两层

之间的接缝。

c、碎表面收糙

在浇筑过程中，将浮涌的水和浮浆清出表面。

实行三次收糙木搓法，以增添表面开裂。

d、基础碎养护及防护措施

大面积碎浇筑终了后，在碎表面掩盖一层塑料薄膜及二层草帘，进行

保温、保湿、防护爱护。

根据气温状况，准时洒水养护。

3、质量、安全措施

(1)、质量措施

a、召开专题技术交底会，落实义务，落实责任，立体定人定位定责管

理，强化工序交接管理，设专人进行钢筋清算爱护，专人护模。各预施工

要点向班组书面，口头双重交底。检查搅拌计量设备精确度和原材料质量。

合格后方可进行下道工序。

b、碎试块制造现场随机抽样方法制造，其制造养护按有关规定，在

制造时，由施工单位、业主共同参与。

c、坍落度：每次开机及换班均必需进行测定，施工阶段每2小时测

定一次。

d、施工缝留设

准绳上基础浇筑不留施工缝，一次性浇筑完成，假如遇特殊状况，准

时向业主汇报，按规范要求留设。

e、碎浇筑的措施：

实行“一个坡度，斜面分层，按部就班，一次到顶”的浇筑工艺。

改进碎振捣工艺，实行“二次振捣”法（即在碎初凝行进行复振），便碎振

捣密实，添加碎抵制拉应力的力量。

基础碎浇筑施工进程中简约消灭泌水，应准时排解。

碎成型前表面实行“二次抹压”法，即碎成型前表面用刮尺刮平，木

蟹抹压一遍，以增添性表面产生裂痕。

（2）、安全留意事项

施工过程中搅拌机需有操作证人员特别开机，振捣人员需戴绝缘手

套。碎在运输过程中，吊勾应留意撞人，小车在下料时，应留意翻斗伤人。

浇捣独立柱、墙时需有浇捣平台，平台需搭设坚固。

（六）、砖砌体工程

砌筑之前应将砌筑表面清算洁净。根据引出的轴线弹好地位线，在每堵墙

的两头用水准仪操平［砌体过长时可分几段）皮数杆。砖应提早1~2天浇

水。潮湿程度以砖表面含水达到基本饱和形态为宜。

1、材料要求：

a对进场的KP1砖首先要在外观质量检查合格的基础上，按规定取样检验,

做力学强度实验，合格后方可用于砌筑。

b水泥进入施工现场要有出厂质量保证书，且种类和标号应符合设计

要求，现场的水泥按有关规定进行复试，合格后方可运用。

c中砂过筛，剔除草根杂物，砂的含泥量不该当超过5%

砂浆配料严厉按实验室出具的砂浆协作比计量配料。

2、操作工艺：

a砌筑前应试摆，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不得有通缝。宜接受一

顺一丁或梅花丁的砌筑方式。

b砌体接受“四一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉、添一刀灰）

砌筑。

c砌体灰缝应横平竖直。程度灰缝厚度和竖向灰缝隙宽度普通为

l（）mm,但不应小于8mm，也不应大于12mm。埋设的拉结钢筋必需放置

在砂浆层中。

d砌体灰缝隙应填满砂浆。程度灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,竖

向灰缝宜接受加浆填灌的方法。使其砂浆饱满，不得有透缝景象，严禁用

水冲洗灌缝。

e严厉按设计要求留设拉结钢筋。

3、质量要求：

砌砖工程实测质量允许偏向必需符合下表。合格率在90%以上。

项目名称允许偏向（mm）

轴线位移10

顶面标高±15

垂直度5

平整度8

程度灰缝平直度10

程度灰缝厚度（1（）皮砖累计数）±8

三）、主体工程施工

（一）主体施工方法的确定

为了确保工程如期完成，施工时期必需以主体工程为重点，集中力气加快

施工进度，为提早进入装饰制造条件，模板接受夹板模，扣件式钢管架，

钢筋集中配置，原位绑扎，混凝土接受现场搅拌，用塔吊吊运至施工工作

面。

（二）主体施工挨次

施工测量放线f绑柱钢筋f（砌筑墙体）、立柱模f（浇筑碎）f梁板

模一梁板钢筋一浇筑梁板碎一养护一拆模一施工测量放线一砌墙体（用于

框架楼）。

（三）模板支设

模板及支撑体系材料选用：柱及梁侧模，板模为20厚夹板，梁底模为

5cm厚木板，20厚的夹板背面装备相应数量的50*50方木联合，添加模板

的刚度。支撑均用＜b4g钢管，现浇板模下装备相应数量的50*100的木搁

栅。

1、柱模板

接受20mm夹板，板背面钉50*50方木，间距50cm左右。钢管围楞,

扣件固结，楞距400〜500mm。柱模安装垂直误差不大于3mm,柱轴线位

移小大于5mm。

2、梁板模板

梁宽小于25cm,接受5cm厚木板作梁底模，大于25cm者可考虑用

20厚夹板,背面钉50*100(或50*50视梁跨大小定)作底模。现浇板模用

2()厚夹板，下口用5()町()0方木楞距35()。模板安装挨次为：梁底模一梁侧

模一板底模。跨度大于4m的梁板模均考虑起拱。起拱高度为全跨度

1.5/1000o主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。现浇板梁支撑用直径也

48钢管搭成满堂架。立杆间距为1000*1000左右，扫地横杆离地150,共

设3层横杆。当梁高大于70cm时，用对拉螺栓把握梁宽。间距@600布置。

3、楼梯模板

楼梯模板接受20厚夹板作斜底板模。下口用50*100木方托底。直径

48钢管顶撑进行支撑。楼梯踏步的踢面板用4()厚木板。各踢面模板之间

由斜向50*10()方木拉成全体。侧模用夹板按踏步剖面外形制造安装。按施

工规范，楼梯砂施工缝宜在跨中1/3区域内。因此，楼梯模应超过施工楼

层肯定高度，将施工缝留在剪力较小的地位。

4、模板拆除

a非承重模板拆除时，碎强度大于1.2Mpa,以拆模时不会损坏碎的残

缺性为准绳。

b承重模板的拆除工夫见下表。

结构称号跨度m达到碎标准强度的百分率

W250

板

>2W875

75

梁

28100

W275

悬挑物件

>2100

C、拆除挨次为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

d、拆除大跨度模板时，应从两头向两头进行。

e、拆模时不能用力过猛，拆下的模板，扣件，配件应准时运走，整理。

拆除的模板应尽量逐块传递上去，不得抛掷。

f、模板拆除考虑全体拆除，以便全体转移后，重新进行全体安装。

g、柱子模板拆除：先拆掉斜位拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，然后用撬

棍悄然撬动模板，使模板与混凝土脱离。

e、楼板，梁模板拆除：

e-1应先拆梁侧模，再拆除楼板模。楼板模板拆模，先拆掉程度拉杆,

然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1〜2根支柱坠落。

e-2操作人员站在易拆除的空隙，拆这处旁余下的支柱使其自在坠落。

e-3用铁撬棍将模板撬下，等该段的模板全部零落后，集中运出，集中

堆放。

e-4因楼层较高，支撑接受三层排架，先赤下层排架，使龙骨和模板落

在中层排架上，待下层模板全部运出后再拆下部排架。

f、拆下的模板准时清算粘结存留物，涂刷脱模剂，以备下次周转运用。

5、技术质量措施及要求

A质量要求

a模板支撑系统必需有足够的强度、刚度、波动性。

b模板拼缝小于2.5mm.。

c模板的实测允许偏向接下表执行，其实测合格率90%以上。

项目称号允许偏向

轴线位移5

标高±5

截面尺寸+4

垂直度3

表面平整度5

B质量措施

①、模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入运用。

②、梁模板：防止梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模胀模，局部模板

嵌入柱梁间，拆除困难。

措施：a支模时应恪守边模包底模的准绳，梁模与柱模连接处，下料

尺寸普通应略为延长。

b梁侧模必需有压脚板，斜撑拉通线后将梁侧模钉牢，梁底模按前述要

求起拱。

c混凝土浇筑前，模板应充分用水浇湿。

③、柱模板：防止胀模，断面尺寸鼓出，漏浆、混凝土不密实或偏斜、柱

身歪曲景象。

措施：a柱箍间距按要求，钉坚固，对拉螺栓尺寸把握好。

b成排柱模支模时，应先立两端柱模，校正和复核无误后，拉通长线，再

立两头柱模。

c周围斜撑要坚固。

④、板模板：防止板中部下挠，板底混凝土血不平的景象。

措施：a楼板模板的厚度要全都，搁栅木料要有足够的刚度，搁栅面要平

整。

b支顶要符合规定的保证项目要求。

c模板按前述要求起提。

6、安全技术措施：

a在支模过程中要严厉恪守安全操作规程。中途停留时，应将就位的支顶、

模板联系波动，不得空架浮搁，拆模间歇时要留意松开的部件，防止坠落

伤人。

b折模时应根据安全需求搭设脚手架。

c拆楼层外边模板时，应有防止高空坠落及模板向外跌倒的措施。

（四）钢筋工程：

1、施工预备

a材料：全部进场钢材，必需由保管员、质检员进行检查，按“实验和检

验”工作程序要求挂上标牌，印有厂标、钢号、炉罐（批）号，直径等标

记，并附有质量证明书。发觉不合格钢材准时向业主反映。对合格钢材分

批验支出库，投入运用。钢筋绑扎的铁丝接受20〜22号镀锌铁丝。

b对施工常用的铅丝钩、小扳手、撬杆、绑扎架，折尺或卷尺，白粉

笔及公用运输工具要预备完全。

C技术部门须提早向班组提交钢筋放样表。钢筋班组根据料表，先进

行钢筋断料分析，向钢筋工长提交断料方案，确保钢筋切料当前，各种钢

筋余料最少，对铺张大的断料方案，不予执行。

d钢筋定位：划出钢筋安装地位线，如钢筋种类较多时应在已安装好

的模板上标明各种型号钢筋。绑扎简单的梁构件时，应事前考虑好支模与

绑筋的先后挨次，制定安装方案，假如粱高＞600时应先支梁底模，后绑梁

钢筋，再支梁侧模。绑扎前还需将绑扎部位上遗留的杂物清算洁净。

2、施工工艺

①柱：本工程竖向钢筋运用冷绑扎或电渣压力焊。

a竖向钢筋的弯钩尖应朝向柱心。角部钢筋的弯钩立体与模板面的夹

角，矩形柱应为45。角。

b箍筋的接头应交叉陈列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点为应扎

牢，绑扎箍筋时，铁丝扣要互相成八字绑扎。

c下层柱的竖向钢筋显露楼面的部分，宜用工具或柱箍筋将其收进一

个柱断面的范围内，以利于下层柱的钢筋连结。当上下层柱截面有变化时,

其下层柱钢筋的显露剖分，必需在绑扎梁钢筋前先收分精确。

②梁板筋：

本工程梁纵筋均接受电弧焊连接。

a纵向受力钢筋如消灭双层或多层陈列时，两排之间应垫放直径为25

mm的短钢筋。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格同纵向钢

筋直径规格相反。

b钢筋网绑扎方法与基础相反，但应留意上部的负弯矩附加筋要防止

被踩弯变形，特殊是雨篷，悬臂板，要严厉把握负筋地位。

C在板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在下层，次梁的钢筋在中层主

梁的钢筋在下层。

3技术、质量要求及措施：

避开工程质量的通病

a如钢筋骨架的外形尺寸不精确，绑扎时宜将多根钢筋端

部对齐，防止在绑扎时，消灭钢筋偏离规定地位及骨架歪曲弯形。

b爱护层垫块间距应合适，避开消灭钢筋外露。

c钢筋骨架入模时，应保持颠簸，钢筋骨架用“扁担”或塔吊起吊

时，吊点应根据骨架的外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎坚固，必要

时焊接坚固。

d钢筋骨架绑扎完成简约消灭斜向一个方向，所以绑扎进程中铁丝

应绑扎八字形。左右口绑扎如发觉箍筋遗漏，间距不对时要准时调整。

e浇筑碎时，遭到侧压的钢筋地位假如消灭位移时，应准时调整。

f同截面内的钢筋接头数量要把握在规范范围内。

g工地设各工长，监督指点钢筋施工，并设有专职质量员检查监督工

程质量。

h每层钢筋绑扎之后，先由班组进行自检、互检。下道工序班组交接

检查。再由工长、质量员检查，确认合格后向业主报验，并作好隐蔽验收

记录，经业主验收后存档。

4、安全措施：

a搬运钢筋时，要留意前后方向有无碰撞的危殆，如：被钩挂的物体。特

殊是要避开碰撞周围的上下方向的电线。人工抬运钢筋时，上肩卸料要留

意安全。

b钢筋整车运进场时，因货车分量较大，特殊在基槽开挖阶段，要特

殊留意行走道路，不能离基槽太近，避开消灭塌方景象。

C整车钢筋宜尽量接受吊车或塔吊卸货，如状况不允许必需人工卸货

时，要留意安全，在制盘元钢筋，防止在场地内滚行太远发生危殆。在卸

定尺钢筋时要平行撬动，防止仅撬一端简约产生钢材弹伤人员。

d起吊或安装钢筋时，应和周围电源保持肯定的安全距离，在钢筋林

立的场所，雷雨时不准操作人员和闲人行走。

e人员在高处安装钢筋时，应先系好安全带和站稳地位。

5、产品爱护

a成型钢筋：钢筋网片应按指定地点堆放。用垫木作垫块放划一，防

止钢筋压弯变形。

b成型钢筋不准踩踏，要特殊留意负筋部位。

c运输过程中要留意轻装、轻卸，不能听凭抛掷。

d成型钢筋长期放置未运用宜做好爱护措施，防止生锈。

e砂浇筑前要铺好登架，严禁施工中踩踏钢筋。

6、电渣压力焊施工操作要点

A、施工预备

钢筋的种类和质量、焊剂的牌号和功能均须符合设计要求及有关规范

的规定。

用于电渣压力焊的钢筋端头应平直、洁净，不得有马蹄形、压鹿茸、

凹凸不平、弯曲歪扭等严峻变形。如有严峻变形运用手提切割机切割或用

气焊切割、矫正，以保证钢筋端面轴线垂直。钢筋端部200mm范围不应有

锈蚀、油污、砂浆等净化物，受净化的钢筋应清算洁净后才能进行电渣压

力焊接连接。

作业条件

a焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。

b电渣压力焊的机具设备以及协助设备应完全、残缺。

c焊接施工前，应根据焊接钢筋直径大小，按电渣焊机阐明书或电渣

压力焊参数表选定焊接电流、造渣打工作电压、通电工夫等工作参数。焊

接前，做焊接实验，以确认工艺参数，同时制做拉伸试件，实验合格后方

可正式施焊。

B、焊接

a整个焊接过程中，要精确把握好焊接通电工夫，亲密监

视造渣工作电压力和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化状

况提升或降低钢筋，使工作电压波动在参数范围内。在顶压钢筋时，要保

持压力数秒后方可松开操作纵杆，以免接头偏斜或接触不良。在焊接过程

中，应实行措施扶正钢筋，如不顺直，要趁钢筋还在热塑形态时将其扳直,

然后稍延滞l.2min后卸下夹具。

b电渣焊接接头的机械功能必需符合《钢筋焊接及验收规范》

(JGJ18-84)规定。

c接头焊包应均匀，不得有裂纹，钢筋表面无分明烧伤等缺陷，接头

处钢筋的轴线偏移不得超过0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm,接头

处弯折不得大于4度。

(五)碎工程

混凝土工程：碎工程根据总部署，佐结构部分次要接受现场搅拌，浇

筑前计算好每班次浇筑量。编制供应方案。用塔吊运输至浇筑地位。

1、碎浇灌的普通要求

①碎自在倾落不得超过2m,如超2m时必需实行相应处施。

②浇筑竖向结构碎时，如浇筑高度超过3m时，应接受串筒、导管、

或在模板侧面开门子洞(生口)。

③浇筑碎时应分段分层进行，每层浇筑碎的高度应根据构件结构特

点和钢筋疏密打算。普通分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍。最

大不超过500mm,运用平板振动器时分层厚度为200mm。

④运用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀陈列，逐点移动，按

挨次进行，不得遗漏，做到均匀振实。同时移动间距不得大于振动棒作用

半径的1.5倍(普通间距为300〜400mm)。振捣上一层时应插入下层碎面内

50mm,以衰退两层的接缝。运用平板振动器时移动间距应能保证振动器的

平板掩盖已振实部分的边缘。

⑤浇筑税应保持连续进行。如途中必需间歇，其间歇工夫应尽量延

长，并应在前层碎初凝之前，将后层碎浇筑终了。间歇的最长工夫应按所

用水泥种类及砂初凝条件确定，超过2小时按施工缝处理。

⑥浇筑睑时应派专人检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、福筋等

有无位移、变形或堵塞景象，如发觉成绩应马上中止浇灌，并应在已浇筑

的碎初凝前修整终了。

2、柱碎浇筑

①柱浇筑前，或新浇与下层碎结合处，应在底面上均匀浇筑50mm

厚与碎配比相反的水泥砂浆。砂浆运用铁铲入模，不运用料斗直接倒入模

内，可用溜槽或串筒下料。

②柱碎应分层浇筑振捣，每层高把握在5()()mm左右。碎下料点应

分分布置推进，连续进行。

③构造柱性应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

3、梁、板碎浇筑

①楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开头用“赶浆法”推

进，现将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板地位是再与板的碎一同浇筑。

②和板辖成全体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底

下20〜30mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振捣后在下二层料，用“赶

交法”时水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,振捣时要避开触动钢筋及予埋件。

③楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方一

直回振捣。

留意不断用移动标志以把握碎板厚度。振捣终了后，用刮尺或施工

板抹平表面。

④在浇筑与柱连成全体的梁板时，应在柱浇筑终了后停留1〜1.5小

时，使其获得初步沉实，再连续浇筑。

⑤施工缝设置：当沿着次梁方向浇筑楼板，施工逢应留置在次梁跨

度1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直。单向板施工缝留置应

在平行与板的短边任何地位，同时应按设计要求留置。

⑥施工缝宜用木板钢丝挡牢。

⑦施工缝处须待已浇碎的抗压强度不少于L2Mpa时，才允许连续

浇筑。

⑧在施工缝处连续浇筑佐前，碎施工缝表面应凿毛，肃清水泥簿膜

和松动石子，并用水冲洗洁净，排解积水后，现浇一层水泥浆或碎成分相

反的水泥砂浆，然后连续浇筑碎。

⑨浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。

4、楼梯险浇筑

①楼梯段碎自上向下浇筑。先振实板碎，达到踏步地位时一同浇筑,

不断连续向上推进，并随时用木抹子将它上表面抹平。

②楼梯碎宜连续浇筑完成。

③施工缝地位：根据结构状况可留设与楼梯平台或楼梯段1/3范围

内。

5、碎的养护

①碎浇筑终了后，应在12小时以内加以掩盖，并浇水养护。

②碎浇水养护日期普通不少于7天(掺和缓凝型外加剂或有抗渗入

要求的不得少于14天)。

③每日浇水次数应能保持碎处于足够的潮湿形态。常温下每三浇水

两次。

④大面积结构地坪、楼板等可蓄水养护。

⑤可喷养护剂，在碎表面构成爱护膜，防止水分蒸发，达到养护目

的。

(2)施工留意事项

①蜂窝。产生缘由：振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致使水泥砂浆

流失，钢筋较密石子相应过大，预防措施：按规定运用和移动振动器。中

途停息时，新旧接缝范围要当心振捣。模板安装前应清算模板表面及模板

拼缝处的砂浆，才能使接缝紧密。若接缝宽度超过2.5mm,应予填封，梁

筋过密时应选用相应的石子粒径。

②露筋。产生缘由：主筋爱护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振

捣不实.预防措施：垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些,

使钢筋下垂挠度增添；运用振动器必需待佐中气泡完全排解后才移动。

③麻面。产生缘由：模板表面不光滑；漏涂隔离剂。预防措施：模

板应平整光滑，安装前要把粘浆肃清洁净，并满涂隔离剂，浇捣前模板应

平整光滑，安装前要把粘浆肃清洁净，并满涂隔离剂，浇揭前对模板要浇

水潮湿。

④孔洞。产生缘由：在钢筋较密的部位，碎被卡住或漏振。预防措

施：对钢筋较密的部位(梁柱接头)应分次下料•，减少分层振捣的厚度，

根据规定运用振动器。

⑤缝隙及夹渣。产生缘由：施工缝没有按规定进行清算和浇浆，特

殊是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新

检查，清算杂物、泥沙、木屑。

⑥柱底部缺陷(烂脚)。产生缘由：模板下口缝隙不紧密导致漏浆;

或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以下水泥砂浆。预防措施：模板缝宽超

过2.5mm应予以填塞紧密，浇筑碎前先浇足5()〜l()()mm后的水泥砂浆。

⑦梁柱结点处(接头)断面尺寸偏向过大，产生缘由：柱头模板刚

度差，把安装柱头模板放在楼层模板安装的最终阶段，缺乏质量把握和监

督；预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺

寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

⑧楼板表面平整度差。产生缘由：振瑞后没有用拖板、刮尺抹平，

跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，碎未达到终凝就在下面进行操

作。预防措施：浇捣楼面应倡导运用拖板或刮尺抹平，跌级要运用平直厚

度符合要求和模具定位，龄达到L2Mpa后才允许在下面操作。

⑨基础轴线位移、螺孔、预埋件位移。产生缘由：模板支撑不牢，

埋件固定措施不当，浇筑时遭到碰撞惹起。预防措施：基础碎如属厚大构

件模板支撑系统要予以充分考虑；当碎捣至螺孔底时，要进行复线检查，

准时订正。浇筑碎时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚运用钢

架固定。必要时二次浇筑。

⑩碎表面不规章裂痕。产生缘由：普通是淋水保养不准时、潮湿不

足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：

碎终凝后马上进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等掩盖,保持构件

有较久的潮湿工夫，厚大构件参照大体积碎施工有关规定。

⑪缺棱掉角。产生缘由：投料不精确，搅拌不均匀，消

灭局部强度低，或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监

控投料，投料计量精确。搅拌工夫要足够，拆模板应在税强度

能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时才能拆除。拆除时对构件

棱角应予以爱护。

除柱性强度高于梁板碎强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木

板定位，并先浇梁接头，后浇梁板佐。

Q计量不精确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未

经计量或计量不精确，外加剂没有按程序操作，而导致硅质量

下降。

0有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再连续浇筑下层碎,

防止碎浆从吊板上冒出导致烂根。

。浇筑悬臂梁应运用垫块，保证钢筋地位正确。

⑯位缺陷的处理。

a.麻面：先用清水对表面冲刷洁净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。

b.蜂窝、露筋：先凿除孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对

大的蜂窝露筋按孔洞公理。

c.孔洞：凿去疏松脆弱的碎，用压力水或钢丝刷洗刷洁净，支模后，

先涂纯水泥浆，再用比原碎高一级的细石碎填捣。如孔洞较深，可用压力

灌浆法。

d.裂痕：视裂痕宽度、深度不同，普通表面凿成V型缝，用水泥浆、

水泥砂浆或环氧水泥进行封闭处理；裂痕较严峻时，可用埋管压和灌浆。

。严禁踏钢筋，确保钢筋配置符合要求。

⑱碎试块制造的组数，根据规定外多做一组，备拆模考虑。

(3)次要安全技术措施

①运用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，运用带有漏电

爱护的开关箱。

②浇筑单梁、柱彼时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或

支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。

③楼面上底孔洞应予遮盖或由其他爱护措施。宜供应预埋间距

200mm*200mm钢筋作牢靠性防护。

@夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。

(4)产品爱护

①碎浇筑时期，准时校正预埋件伸出钢筋或埋件地位。

②已浇的楼板驻强度达到1.2Mpa后才准在楼面上进行操作。

③侧面模板应在碎强度能保证其棱角面不受损坏时，方可拆模。底

层柱运用木条护角爱护H215()().

④不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。

⑤运用振动棒时，留意不要触碰钢筋预埋件、预埋螺栓、暗管等，

如发觉变异应准时校正。

⑥雨期施工应备有足够的防备措施，准时对己浇筑的部位进行遮

盖，下雨时.期，应避升露天作业。

(6)、砖砌体工程

1、砖浇水

粘土砖必需在碎浇筑完前一天浇水潮湿,普通以水浸入砖四边1.0cm

为宜，含水率为1()〜15%,常温施工不得用干甚上墙，旱季不得运用含水率

达到饱和形态的砖砌筑。

2、砂浆搅拌

砂浆协作比应接受分量比，计莫精度水泥为±2%,石灰膏把握在土

5%以内，宜接受机械搅拌，搅拌工夫不小于1.5MIN。

3、选砖按砌清水墙要求选择角划一、无弯曲袭纹、颜色均匀，规格

基本全都的砖。焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的墙上。

4、挂线

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面平转，为丰巴理主末次盖度生定基石中

5、砌砖

砌砖宜接受一铲灰、一块砖、一挤揉、添一刀灰的“四一”砌砖法,

即满铺，满挤操作法。砌砖时要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙

面就要背。砌砖肯定要跟线，“上根线，下根棱，左右相邻要对平”。程度

灰缝厚度和竖向灰缝宽度普通为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。

在操作过程中，要仔细进行自检，如消灭偏向，应随时订正，严禁预先砸

墙。

6、木砖接受预制碎砖，规格同KP1砖及配套砖，预制碎砖中的小

木块应小头在外，大头在内。数量按洞口高度打算。洞口高在1.2m以内，

每边放2块，高在1.2m〜2m每边放3块；高2〜3m每边放4块。预埋砖的

部位普通在洞口上下第四皮胸，两头均匀分布。木砖要做防腐处理。水暖

管道应按设计要求预留，不得预先剔凿。墙体抗震拉结筋、钢筋规格、数

量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

四）、装饰工程

1）内墙抹灰

①墙面浇水，基层处理

墙面运用细管自上而下浇水湿透，普通应在抹灰前一天进行（一天浇

水二次）。碎面用碎界面剂进行处理。

②贴灰饼

根据基层表面的平整状况，进行吊垂直、套方找法规，检查后确

定抹灰厚度，但最小不小于7MM,墙现凹度较大时要分层抹平（石灰砂

浆每调整厚度宜为7—9MM）操作时先贴上灰饼再贴下灰饼；贴灰饼时

要根据室内抹灰要求，选择下灰饼的正确地位，用靠尺找好垂直与平

整。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cM见方的外形。

③做护角

室内的墙面、柱的阳角运用1：3水泥砂浆与贴灰饼找平，待砂

浆稍干且再用素水泥抹成小角，宜用1：2水泥砂浆做明护角（比底

灰或标筋高2MM）,其高度2M每侧宽度为40MM。过梁底要方正。门

窗口护角施工前应先对门窗框表面用兼咕爱护，防止净化。

④抹水泥窗台板

先将窗台基层清算洁净，松动的砖要重砌筑，用水浇透，然后用1：2：

3细实碎铺实，厚度大于40MM。次日再刷掺水10%的803胶素水泥浆

一道。紧跟抹1：2水泥砂浆面层，待面层颜色在开头变白时浇水养

护2—3天。窗分板下口要求平直，棱角清楚。做好细部护理。

⑤墙面冲筋

用与灰层相反的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据室内（墙面）宽度来确

定，筋宽约为50MM左右。

⑦抹底灰（12厚1：1：6水泥石膏砂浆打底）

普通状况下，冲完筋约2H左右就可抹底灰，不要过早或过迟，先薄抹

一层底灰，接着分层装档与筋找平，再用大杠垂直程度刮找一遍，用木抹

子搓毛。然后片面检查底子灰能否平整，阴阳角能否方正，管道后和阴角

交接处，墙顶板交接处能否光滑平整方正，并用靠尺检查墙面垂直与平整

状况。

⑦修抹预留孔洞、电气箱、槽、盆当底灰抹平后，应即设专人先予

留孔，电气箱、槽、盒周围边5MM的石灰砂浆清算洁净，改用1：1：4水

泥混合砂浆把洞、箱、盒抹成方正、光滑、平整（要比底灰或标筋高2MM）。

⑧待前一层抹灰七一八成干后，方涂抹5厚1：0.3：3水泥石灰膏

砂浆，用木抹子搓平，铁抹子压光。干燥后批刮白水泥腻子，砂纸磨平。

2)外墙粉刷及外墙涂料

①墙面清算洁净，脚手眼、施工洞堵好，碎墙面柱过梁等凹凸较大

的部分剔除补平，蜂窝、麻面处用1：3水泥砂浆分层处理好。

②编制质量设计，做样板墙。

③在饰血基层施工前，首先对墙血大角柱、垛、门窗口等部位弹把

握线，找法规、贴灰饼、冲筋，底子灰抹完后应仔细检查，其质量达到相

当面层质量要求后再弹出分格线，粘分格条，同时要留意找好突檐口、腰

窗台、雨篷等饰面的流水坡度，面层必需求细毛搓毛处理。

④分格缝

分格条宜接受宽20MM塑料条粘贴，粘贴时要留意接头处不出错•，不听凭错

位。

⑤外墙乳胶漆

外墙乳胶漆基层要求表面平整，线角顺直，基层表面运用803胶

和水泥配成防水腻子刮抹，并抹平磨光，普通水泥砂浆抹面的基层要

求充分干燥，含水率＜10%,表面PHGO(PH210时惹起涂层白花脸)。

外墙所运用的乳胶漆由一个专业班组一致施工，留意成品的爱护，杜

绝交叉净化，分色顺直。

1、(四)楼面工程

(1)地砖楼地面：

(2)基层清算，浇水潮湿，铺贴前将砖放入水中浸泡2小时以上，然

后取出晾干运用，对用水泥砂浆铺贴的装饰材料背面应先预先潮湿，所用

贴面材料在施工前需进行分类，选色，再对大小厚薄进行分选归类。

(3)根据设计要求和所贴部位的实践状况进行陈列弹线，陈列要遵照,

凡转角部位均为整块，在阳角处应正面整块盖住侧面整块，对大面积的贴

面陈列，除了规章部位外，都不裁截，贴面陈列方式应留意对称全都，对

有泛水、线角部位必需严厉按图纸要求进行施工。

(4)铺贴时宜接受干硬性水泥砂浆，地砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。

严厉把握面层的标高。

(5)地砖的缝隙宽度，不宜大于IMMo

(6)大面积施工时，应实行分段挨次铺贴，按标准拉线镶贴，并随时

做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量。

(7)面层铺贴24小时内，根据要求分别进行擦缝工作。清算好面层的

水泥等杂物，并做好面层的养护和爱护工作。

(8)面材铺贴要求镶贴坚固、无倾斜、缺楞、掉角和裂痕，表面平整,

颜色全都，接缝平直，泛水正确。

2、瓷砖墙面(卫生间)：

(1)操作挨次：

选砖一基层处理一设置标筋一抹底灰一弹线分格预排一浸砖一镶贴砖

一勾缝等

(2)施工要点：

①选材：进行分类选色，再对大小厚薄进行分选归类。

②基层处理：

基层要求潮湿、洁净，没有灰砂、污垢后油渍。

③设置标筋：

先检查基层表面的平整度和垂直度，再挂垂直线，套方找矩，然后用

与底层灰相反砂浆做灰饼，设置标筋。

④抹底灰：

用1:3水泥砂浆或1:0.5:3水泥混合砂浆抹底灰，厚度为10-15mm,

分层抹平，两遍成活。

⑤浸砖：

在镶贴前一天，要把砖打扫洁净，在清水中浸泡2-3小时，然后取出

阴干，普通半天左右即可运用。

⑥弹线、分格、定位

墙面弹线次要有：地面标高线、瓷片高度地位线、程度和垂直把握线,

瓷砖镶贴前应预排。预排要留意同一墙面的横竖陈列，均不得有一行以上

的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。

(3)铺贴

①在清算洁净的找平层上，根据室内标准程度线，校核地面标高和墙

面分格线。

②以所弹地平线为根据，设置支撑瓷片的地面木托板。木托板表面应

加工平整，其高度为非整块瓷片的调整尺寸，整块瓷片的墙面铺贴，就从

木托板开头自下而上进行。

③镶贴时，用铲刀将水泥浆均匀涂抹后在瓷片背面，厚度不大于5mm,

周围刮成斜面，按线就位后，用手重压，然后用橡皮锤轻小扣击，使其与

底层贴紧，并用靠尺找平。

④铺贴大面积前，应先贴若干块废瓷片为标准厚度块，用木靠尺和程

度尺确定其两者间的程度度，横向每隔1.5M左右做一个标志块，铺贴时以

标准厚度块为根据，自下而上，自右而左进行。

⑤铺贴完一行瓷片后，用长靠尺横向校正一次，连续铺贴时应保持与

相邻一行瓷片的平整和对缝的全都性，当贴到最上一行时，要求上口成一

直线。

©勾缝应在整幅墙面贴好后进行，用清水将瓷片面擦洗洁净，接缝处

用干性白水泥擦嵌密实，并将表面擦净

40厚C20细石碎振实拉毛。

(1)施工预备

①材料

a：水泥：32.5以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥

b：砂子：中、粗砂。含泥量不大于3虬

②作业条件

a：施工前应周围墙身弹好+50cm的程度墨线。

b：门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均匀施工终了并经检查合

格。对于有室内外高差的门口位，尚应顾及室内外完成面能各在下槛

两侧收口。

c：各种立管孔洞等均接受细石混凝土灌实堵严（粗大缝隙可用水泥砂

浆灌堵）。

d：办好作业层的结构隐蔽验收手续。

③基层处理

基层必需坚实、清洁、无油污、浮浆、残灰以及杂物等。做层前，必

需提早一天用清水洗洁净基层，保持潮湿；影响面层厚度的凸出部位

要凿平并洗擦洁净；过度凹陷部位应事前用设计配比相反的砂浆分层

抹压找平。

（2）操作工艺

①刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4—0.5的素水泥浆，也可

在基层上均匀洒水潮湿后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随

刷随做面层，并把握一次涂刷面积不宜过大。

②打灰饼（找墩）、冲筋（打拦）

根据+50程度线，在地面周围做灰饼，然后拉线打两头灰饼

（墩）再用干硬水泥砂浆做软筋，软筋间距约为1.5M左右。在有地漏和坡

度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则运

用水准仪测出面层均匀厚度，然后边测高边做灰饼。

③养护

品研基层振实后，分二遍用铁抹子压光，在初凝前用木蟹拉毛。其次

天要准时浇水养护，养护工夫不宜少于7