生产部绩效考核方案(试行)

产品质量,创造良好的工作环境，培养员工的主人翁意识，提高员工的整体1．通过客观评价员工的工作绩效，帮助员工提升自身工2．建立良好的价值评价体系，努力实现科学评估、合理分配价值，从而驱3．基于战略持续改进，考核的目的不仅仅是根据结果奖优罚劣，更重要的4．通过绩效考核促进上下级沟通和各部门间相互协作，增进团队合作精考核工作遵循公平、公正、公开的原则，对不符合条件的宁可缺额也不降低本制度考核对象:生产部（含物料准备配发）、品控部（含过程检验）全体考核内容包括现场、质量与文明生产三方面，质量考核包括生产质量与生产质量意识；文明生产包括生产任务、劳动纪律、工作态度等；现场包括安全生产、卫生、生产现场.参考：《车间岗位生产与过程质量考核细则》《文明生产现场综合考核细实行每周公示，月终统计。月评价根据考核分数划分为五个等级，优秀3.不合格品的隔离、不合格品返工及时，不故意拖延2.产品生产时坚守本职工作岗位、不串岗、溜岗、不在工作区劳动域内就餐、吃零食、抽烟.2纪律3.上班时间保持安静、不闲聊、不喧哗、不嘻戏打闹4.上班时间严禁会客、不在工作区域内接听电话6.上班时间反馈信息时，集中统一于班长，并以书面形式向上2.关心集体，同事相处和睦，遇到纠纷时，礼让三分不将矛盾3.不故意破坏公共场所卫生，发现质量问题或异常现象及时反馈34.开拓创新，不断学习，团结协作，互相促进，有一定的主人5.讲文明用语，礼貌待人，不讲脏话，尊重他人，时间观念6.积极参加公司组织的各种活动，参加活动时不迟到、不早4现场合理、整齐，用完工具后能及时放回原来位置，不随意摆放,生4.产品按指定区域摆放，机器摆放整齐，产品、设备、器具标5.推车、物料或其它物品不堵塞通道，并摆放不超出黄线区5.推车、物料或其它物品不堵塞通道，并摆放不超出黄线区域，所分的清洁区洁净，地上无垃圾6.每道工序成品及时交给下一道工序完成，不拖延生产，不造2.提前一天领好所要的原辅料，黄铁矿提前一天混好板要检查磨损情况，应无死角，随时调节刮刀，机台应先空转，听有无异注意料的干湿调节，做好检查记录，有疑问要及时回报、及时处理，若引b.混好的细料要过筛网，以防有杂质或粗籽料，不过筛或过筛不干净c.料盘要清理，熟化室架杆也应干净，以防杂质渗进混好的料中。不9.配混料过程中，要注意物流有序，工作场地随时保持干净，物品摆对应情况）应该真实、及时，不得乱涂，记录纸应干净，无损坏，成型料要检查组长：万扬组员：申拥军蒋建红模工协助确认。二者都要签字，每批至少抽检八次扫干净主要工作部位，打扫车间卫生，每班结束后工作台处不允许有（尤其10.操作过程中的废砂轮，必须及时处理，不11.领、退料要井然有序，网片要整齐，并退合要求，人为损坏设备视情节轻重处罚，将结块的料进行破碎、过筛，并根据成型施工卡把合格的成型料送到指定机台，如因自身原因打错料而造成废应该不渗或少渗，随时请示班长和检验员，否则砂轮烧成后表面液溢出外观差，此废品由打料工承担，视情节处理。如料干湿适中，回料太多者（一般6.粗籽料必须及时处理，不完成者无偿加班，不经过请示把机打扫干净再破碎过筛，否则影响料质量扣20元／次。严格按照定置规9.各班应做好交接，回料中不允许有杂物，如芯环、网片、商标等，重新过筛并标识好，下班应将上班回料，根据料的干湿按比例渗进同配方的成2：根据生产通知单、网片单做好物料准备并根据机格者要迅速退回网片车间，能处理者必须由品控部、生产部确认，并出示让步接收或降级使用报告，网片配发并要做好标识（2）做好各种过程检验记录的收集、整理，发现一次不完整扣10元。须每天的任务每天清，将检好的合格品放到指定的位置，并且每天待处理的砂轮能处理的必须每天及时处理，并做好标识，每天下班前将日报表报到班各工序区域按要求定置，不合格品区不得出现合格品。如发现错漏检，将取d.砂轮表面应干净，无漏砂，飞边，露网，网纹应清晰。网布应尽量横平格，自制砝码的重量高于砂轮静不平衡允许时，则判该砂轮静平衡检验不合b.厚度：用游标卡尺测取砂轮上任意互相垂直之四点，取其偏离基本尺垂直于砂轮端面，自由推入孔内，不得用力敲击，通端必须完全通过，止端轻轻转动砂轮，读出百分表上最大值与最小值之差为其偏差值，精确到小数（12）不合格品处置：不合格品移送“待处理区”c.直接判定的废品要及时处理，做好“×单相符，外包装箱必须标识清楚，外贸产品包装，严格按照客户提出的要求个人利益：1.月评价（劳动纪律）2.质量奖3.安全考核主体:班长、生产部长各（20%总调度（20%品控部（20%）混料，打料：资料