排水管网改造工程技术标方案

排水管网改造工程技术标方案一、工程概况与技术分析1.1工程基本信息项目名称：[具体区域]排水管网改造工程工程范围：涵盖老旧管网更换（DN300-DN1200钢筋混凝土管、PE管）、管道清淤修复、检查井升级、雨污分流改造，总长度约[XX]km，涉及[XX]个社区/路段核心目标：解决管网老化堵塞、雨污混流问题，提升排水能力至50年一遇防洪标准，满足环保排放要求（COD≤50mg/L，氨氮≤5mg/L）1.2技术难点与应对思路技术难点成因分析应对思路地下管线复杂涉及给水管、燃气管、电力电缆等交叉排布，易发生施工冲突采用BIM技术建模，结合地下管线探测仪（RD8000）定位，提前制定管线保护方案老旧管网拆除风险原管网服役超20年，管材脆化，拆除易导致周边路面塌陷采用“分段切割+机械牵引”拆除方式，同步对作业面周边进行钢板桩支护（深度3-5m）施工扰民问题部分路段位于市中心/居民区，施工噪音、扬尘需严格控制实行“分段施工+错峰作业”（避开居民休息时段），配备雾炮机、隔声围挡（高度2.5m）二、核心施工技术与工艺流程2.1管网改造关键技术2.1.1管道清淤与检测技术清淤工艺：采用“高压水射流清淤（压力15-20MPa）+机械绞吸清淤”组合方式，先清除管道内淤泥、杂物，再通过CCTV管道检测机器人（分辨率≥1080P）检测管道内壁破损、渗漏情况，形成检测报告指导修复方案检测标准：管道内壁淤积厚度≤5mm，无明显裂缝（宽度≤0.2mm）、沉降（偏差≤50mm）2.1.2管道修复与更换技术修复类型适用场景工艺要点原位固化法（CIPP）管道局部破损、渗漏（破损面积≤30%）1.插入树脂浸渍软管，采用热水/蒸汽固化（温度80-90℃，固化时间2-4h）；2.固化后管道壁厚≥8mm，环刚度≥10kN/m²机械制螺旋管内衬修复管道变形（椭圆度≤15%）1.现场缠绕PE钢带形成内衬管，与原管道紧密贴合；2.接口采用热熔焊接，打压试验压力0.1MPa，保压30min无渗漏整体更换（明挖施工）管道严重破损、管径不满足设计要求1.采用反铲挖掘机开挖沟槽，坡度1:0.5-1:0.75，沟槽底部铺设200mm厚级配砂石垫层；2.管道安装采用吊车（25t）吊装，接口处采用橡胶密封圈（符合GB/T18477标准）密封，安装后进行闭水试验（水头高度2m，保压24h渗水量≤0.05L/(m・h)）2.1.3检查井升级改造结构改造：将原砖砌检查井改造为钢筋混凝土检查井（C30混凝土，抗渗等级P6），井壁厚度≥200mm，井底设置100mm厚C15混凝土垫层功能优化：加装防坠网（承重≥300kg）、截污挂篮（孔径5mm），井周采用透水砖铺设（渗透系数≥1×10⁻³m/s），减少路面积水2.2雨污分流改造工艺分流思路：在原有合流制管网基础上，新增雨水管网（DN600-DN800PE管），通过分流井将雨水、污水分离，雨水直接排入河道，污水接入市政污水管网关键节点：分流井采用砖砌结构（M10水泥砂浆），内设自动闸门（液位控制），雨天开启雨水通道，晴天关闭雨水通道，确保污水全收集2.3施工流程总览前期准备：现场围挡、管线探测、BIM建模→2.管道清淤检测：高压水射流清淤→CCTV检测→3.管网修复/更换：分段施工，同步进行支护→4.检查井改造：拆除旧井→浇筑新井→5.雨污分流施工：开挖雨水沟槽→管道安装→6.试验验收：闭水试验、水压试验→7.回填恢复：分层回填（压实度≥95%）→路面恢复→8.竣工检测：CCTV复检、水质监测三、质量管控体系3.1原材料质量控制管材要求：钢筋混凝土管需符合GB/T11836标准（抗裂等级≥Ⅰ级），PE管需符合GB/T13663标准（PE100级，熔体流动速率≤0.5g/10min），进场时提供出厂合格证、检测报告，每批次随机抽样送检（管材外观、壁厚、环刚度）辅料要求：橡胶密封圈需符合HG/T3091标准（硬度60±5ShoreA），混凝土采用商品混凝土（提供坍落度检测报告，坍落度120±20mm）3.2施工过程质量管控工序验收：每道工序（清淤、管道安装、回填）需经监理验收合格后方可进入下一道工序，关键工序（如CIPP固化、闭水试验）需留存影像资料检测频率：管道安装每100m检测1处接口密封性，检查井每5座检测1处混凝土强度（回弹法检测，强度值≥设计值的95%）质量标准：最终排水管网通水能力满足设计要求，雨污分流率≥95%，管道渗漏率≤0.1%3.3竣工质量验收验收内容：管网平面位置偏差（≤100mm）、管道坡度偏差（≤0.3%）、检查井标高偏差（≤20mm）、水质排放指标（委托第三方检测，符合GB8978-1996标准）验收资料：提供施工日志、检测报告、BIM模型、竣工图纸等完整资料，备案存档四、安全与文明施工保障4.1安全管控措施人员安全：施工人员需佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋，高空作业（检查井维修，高度≥2m）需系安全带，特种作业人员（起重工、电工）持证上岗设备安全：施工机械（挖掘机、吊车）每日检查（制动、液压系统），高压水射流设备需设置安全警示区（半径5m），严禁非操作人员进入应急保障：制定触电、沟槽坍塌、管线破损应急预案，现场配备急救箱（含止血药、绷带）、应急水泵（流量50m³/h），定期开展应急演练（每月1次）4.2文明施工措施扬尘控制：施工现场出入口设置洗车台（冲洗宽度≥3m，配备高压水枪），施工区域洒水降尘（每2小时1次），裸露土覆盖防尘网（2000目/㎡）噪音控制：选用低噪音设备（如电动挖掘机），施工噪音白天≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需施工需办理夜间施工许可并告知周边居民垃圾处理：施工产生的淤泥、建筑垃圾分类堆放，淤泥经脱水处理（含水率≤60%）后外运至指定消纳场，建筑垃圾回收利用（如破碎后用于垫层）五、工期保障与进度计划5.1工期安排总工期：[XX]天（含前期准备7天、施工[XX-12]天、验收5天）分段进度：第1-7天：现场准备、管线探测、BIM建模第8-30天：管道清淤检测、局部修复第31-60天：管网更换、检查井改造第61-80天：雨污分流施工、试验验收第81-85天：路面恢复、竣工清理、验收备案5.2工期保障措施人员保障：配备项目经理1名（持一级建造师证）、技术负责人1名（高级工程师）、施工班组3个（每个班组20人，含管工、电工、普工），高峰期可增加班组（最多5个）设备保障：投入挖掘机（PC200）3台、吊车（25t）2台、高压水射流设备2套、CCTV检测机器人1台，备用设备（挖掘机1台、水泵2台）确保设备故障时及时替换进度管控：采用Project软件制定进度计划，每周召开进度例会，对比实际进度与计划进度，偏差超3天时分析原因（如天气、材料延误），采取纠偏措施（如增加人员、延长作业时间）六、技术创新与优化建议6.1技术创新应用BIM技术应用：通过BIM模型实现管网三维可视化，提前排查管线冲突（冲突率降低80%），优化施工方案（缩短工期10%）智慧监测系统：在关键路段管网安装流量计（精度±2%）、液位计（量程0-5m），实时监测管网运行状态，数据上传至云端平台，便于后期运维6.2优化建议管网运维优化：建议在检查井设置二维码标识，扫码可查看管网位置、管径、施工时间等信息，便于后期巡检维护环保升级建议：部分雨水管网可增设初期雨水弃流装置（弃流时间10-15min），减少初期雨水污染物入河，提升水环境质量