自粘卷材非固化施工方案

自粘卷材与非固化橡胶沥青涂料复合防水施工方案一、施工准备1.1材料准备本工程采用"非固化橡胶沥青涂料+自粘改性沥青防水卷材"复合防水体系，具体材料规格如下：非固化橡胶沥青涂料：2.0mm厚（地下室底板及侧墙）、1.5mm厚（地下室顶板），加热后呈黑色粘稠液体状态，具有永不固化特性自粘改性沥青防水卷材：1.5mm厚双面自粘Ⅱ型（无胎体），表面为聚乙烯膜覆面，底面带可剥离隔离膜，宽度1m，长度10m/卷配套材料：基层处理剂（与卷材同品牌）、玻纤网格布（100g/㎡）、专用密封膏、金属收口压条（20×0.7mm）、橡胶锤、压辊（直径50mm，宽度300mm）材料进场需满足：提供出厂合格证及检测报告，其中非固化涂料的延伸率≥400%，低温柔性≤-25℃卷材的拉力≥800N/50mm，耐热度≥105℃，不透水性0.3MPa/30min所有材料进场后抽样送检，复试合格后方可使用，存储时需立放于通风干燥处，叠放不超过5层1.2机具准备设备名称规格型号数量用途非固化专用加热设备500L/电加热2台涂料加热至流动状态热熔喷涂机压力0.6-0.8MPa1台大面积涂料喷涂施工手持涂刮器不锈钢材质，宽度300mm10把小面积涂料刮涂抛丸机钢丸直径1-3mm1台混凝土基层处理卷尺/弹线盒50m/30m各3套定位弹线美工刀/剪刀工业级20把卷材裁剪长柄压辊重量≥20kg5个卷材压实手持压辊宽度50mm10个搭接边压实红外测温仪量程-50-300℃2台涂料温度监测1.3施工条件确认气候条件：施工环境温度5-35℃，雨天、雪天及5级以上大风天气不得施工，基层表面结霜、结冰时严禁施工基层要求：混凝土基层龄期≥28d，表面平整度≤5mm/2m，含水率≤8%（采用塑料薄膜覆盖法检测，24h后无水印）作业面准备：地下工程需将水位降至垫层以下500mm，并设置排水沟及集水井所有预埋管件（穿墙管、螺栓孔）已完成防水加强处理阴阳角部位已做成R≥50mm圆弧或50×50mm钝角施工区域设置警示标识，严禁非施工人员进入二、基层处理2.1表面清理机械处理：采用抛丸机对混凝土基层进行处理，去除表面浮浆、起砂及疏松层，露出新鲜骨料，处理深度控制在0.5-1mm人工清理：用钢丝刷清除钢筋头、模板残留物及尖锐突起物采用高压吹风机清除表面灰尘，局部油污用丙酮擦拭干净蜂窝、麻面等缺陷采用1:2.5水泥砂浆修补，修补厚度超过10mm时需分层施工验收标准：基层表面无尖锐棱角，无大于0.3mm的裂缝，平整度用2m靠尺检查，空隙不超过5mm2.2细部预处理阴阳角处理：用1:2水泥砂浆抹成R=50mm圆弧，圆弧半径允许偏差±5mm，表面压光穿墙管根部：管根周围50mm范围内做成30mm高环形台，涂刷基层处理剂后缠绕2圈玻纤布，宽度200mm施工缝处理：对混凝土施工缝进行凿毛处理，清除浮渣后涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，宽度300mm，厚度1.0mm桩头处理：桩头钢筋根部缠绕遇水膨胀止水条（宽度30mm），桩头表面涂刷2mm厚非固化涂料，外贴500×500mm卷材附加层2.3基层处理剂施工按产品说明书将处理剂与稀释剂按3:1比例混合，用电动搅拌器（转速800r/min）搅拌5min至均匀无沉淀采用长柄滚刷均匀涂刷，涂刷方向与后续卷材铺贴方向垂直，用量控制在0.2kg/㎡干燥时间：温度20℃时≥4h，温度30℃时≥2h，以指触不粘手为准，干燥后不得有空白、气泡及起皮现象三、非固化橡胶沥青涂料施工3.1涂料加热将块状非固化涂料破碎成5cm以下小块，投入加热设备，设定加热温度180-200℃，搅拌速率30r/min加热过程中每30min检测一次温度，采用红外测温仪测量涂料中心温度，不得低于160℃涂料加热至完全融化（约4-6h），用玻璃棒挑起呈拉丝状（长度≥10cm）时即可使用，保温温度控制在160-180℃3.2涂刮施工弹线分格：按卷材宽度加100mm搭接宽度弹线，划分出900mm×5000mm的施工区域，用粉笔做标记涂料用量：2mm厚涂层理论用量2.4kg/㎡，实际施工时考虑损耗需控制在2.6-2.8kg/㎡刮涂操作：用带刻度的专用料桶（容量15L）取料，每桶涂料对应0.9×5m区域涂刮器与基层呈45°角，从分格区域中间向四周刮涂，先做"十"字线再向边缘推开立面施工时需使用齿形刮涂器（齿深2mm），自上而下进行，每道宽度500mm，搭接50mm喷涂施工：大面积平面（≥100㎡）采用喷涂机施工，喷嘴距基层300-500mm，移动速度0.5-0.8m/s喷涂压力保持0.6MPa，涂层厚度通过调节走速控制，第一遍喷涂0.8mm，间隔20min后喷涂第二遍至设计厚度喷涂完成后立即用刮板修整边角，确保厚度均匀3.3质量控制要点涂层厚度：采用针测法检测，每100㎡取3个点，合格率≥90%，最小厚度不小于设计值的80%表面质量：无露底、堆积、流淌现象，与基层粘结牢固，用手剥离时无成片脱落温度控制：涂料施工时温度≥120℃（平面）、≥140℃（立面），每隔2h记录一次温度四、自粘卷材铺贴4.1弹线定位在已施工的涂料表面弹出卷材铺贴控制线：纵向线：距边缘50mm（搭接宽度），线间距920mm（卷材宽度-80mm搭接）横向线：每5m一道，作为卷材短边搭接定位线采用预铺法确定卷材位置，将整卷卷材在基层上展开，调整方向后回卷，标记裁剪位置4.2卷材铺贴（热熔复合工艺）平面施工：揭开卷材末端隔离膜约500mm，将起始端对准控制线粘贴，用橡胶锤轻击固定1人在前缓慢揭除隔离膜（保持隔离膜完整），2人在后持压辊（重量≥20kg）从中间向两侧碾压，碾压速度1m/s，确保排气彻底卷材搭接：长边搭接80mm，短边搭接100mm，搭接区用手持压辊（宽度50mm）反复碾压3次，压力≥0.3MPa立面施工：采用"倒铺法"：从底部向上铺贴，先固定顶端，再向下方展开卷材背面涂刷基层处理剂（用量0.1kg/㎡），加热至表面微粘时粘贴每铺贴500mm高度用金属压条临时固定（间距500mm），全部贴完后用长柄压辊从下向上压实裁剪处理：阴阳角处卷材裁剪成"蝴蝶形"或"扇形"，保证转弯处无褶皱穿墙管部位按管径+200mm裁剪成圆形开口，管根处预留100mm翻边4.3特殊部位加强处理阴阳角加强：先涂刷1mm厚非固化涂料，铺贴100mm宽玻纤网格布，再涂刷1mm厚涂料覆盖待涂料表干后（约30min），铺贴500mm宽卷材附加层，附加层单边宽度250mm后浇带加强：后浇带两侧各300mm范围涂刷2.5mm厚非固化涂料采用"丁"字形附加卷材（宽度1000mm），中间骑缝铺贴，两端各延伸500mm桩头处理：桩头周围200mm范围做50mm高环形增强层（非固化涂料+网格布）卷材包裹桩头高度≥150mm，顶部用专用密封膏密封，形成圆弧过渡五、接缝密封与收头处理5.1卷材搭接缝处理搭接面清理：用干布擦净搭接区的灰尘、杂物，确保无油污及水分密封膏施工：在搭接缝中心线上涂刷专用密封膏，宽度30mm，厚度1.5mm用刮板将密封膏向两侧刮涂，使密封膏完全填充搭接缝空隙立面搭接缝需做"阶梯式"密封，即先在下层卷材边缘涂5mm厚密封膏，再铺贴上层卷材边缘处理：用美工刀修整搭接边，确保边缘平直，无翘边现象，多余密封膏应及时清理5.2收头处理平面收头：卷材末端卷入预设的凹槽（深20mm×宽40mm）内，用金属压条固定（钉距50mm）凹槽内填充密封膏，表面抹平，高出卷材表面1-2mm立面收头：地下室侧墙卷材收头距室外地面≥500mm，采用双道金属压条固定（间距30mm）压条上方涂刷2mm厚非固化涂料，宽度150mm，表面覆盖50mm宽卷材条（用密封膏粘贴）穿墙管收头：卷材翻边高度≥250mm，用金属箍（宽度30mm）收紧，箍紧力0.2MPa缝隙处填充密封膏后，外包200mm宽玻纤布，再涂刷1mm厚非固化涂料六、节点构造处理6.1地下室底板施工缝施工缝处设置3mm厚钢板止水带（宽度300mm），止水带中心线与缝中心线重合缝两侧各200mm范围内涂刷非固化涂料，厚度2.5mm，中间增设一层玻纤网格布卷材铺贴时在缝位置空铺500mm宽，空铺区上下层卷材采用全粘法搭接6.2电梯井坑防水井坑阴阳角做成R=100mm圆弧，涂刷非固化涂料前先做200mm宽附加层涂料采用"刮涂+喷涂"结合工艺，垂直面与水平面交界处增加一道500mm宽卷材附加层电梯导轨预埋件周围采用"喇叭口"形加强处理：直径500mm范围内涂料增厚至3mm，卷材包裹预埋件高度150mm6.3地下室顶板种植土区域采用耐根刺型自粘卷材（铜胎基），涂料厚度增至2.5mm，卷材搭接宽度120mm排水板与防水层之间设置50mm厚细石混凝土保护层（内配Φ4@200双向钢筋）卷材收头高出种植土表面300mm，采用不锈钢压条（30×1mm）固定，密封膏封口后做防水砂浆保护层七、质量验收7.1过程验收基层验收：每500㎡为一个检验批，检查平整度、清洁度，允许偏差≤5mm/2m涂料验收：厚度：采用钻芯取样法（直径50mm），每1000㎡取3点，最小厚度≥设计值的85%粘结力：现场剥离试验，粘结强度≥0.6MPa，破坏形式为基层内聚破坏卷材验收：外观：无褶皱、空鼓、翘边，搭接宽度偏差±10mm接缝：用5号注射针管向接缝内注入空气（压力0.2MPa），30s无压降为合格7.2竣工验收资料检查：材料出厂合格证、检测报告及复试报告施工记录（包括涂料温度、施工时间、环境条件）隐蔽工程验收记录（节点处理、搭接宽度等）现场检测：雨后或淋水试验：屋面及露台进行2h淋水试验，地下室进行24h蓄水试验（水深300mm）电火花检测：采用20kV电火花检测仪，以3m/min速度扫描，无击穿现象验收标准：主控项目：材料性能、搭接宽度、粘结强度全部合格一般项目：表面平整度、外观质量合格率≥90%八、成品保护8.1防护措施施工期间：已施工的防水层表面覆盖3mm厚HDPE薄膜，薄膜搭接宽度100mm人员行走需穿软底鞋，工具采用垫木板放置（木板厚度≥20mm）焊接作业时需在防水层表面铺防火毯（厚度≥5mm），配备灭火器（2个/500㎡）后续工序：保护层施工前严禁在防水层上堆放重物，车辆通行需铺设钢板（厚度≥5mm）绑扎钢筋时采用塑料垫块（高度50mm），避免钢筋直接接触防水层浇筑混凝土时输送管支架底部垫100mm厚木板，布料杆转动半径内设置防护垫层8.2修补方案小面积破损（直径≤50mm）：切除破损部位，成圆形（直径≥100mm），清理基层后涂刷非固化涂料（厚度2mm）粘贴同材质卷材补丁（直径≥200mm），边缘用密封膏密封大面积损坏（面积＞0.1㎡）：切除破损区域及周边500mm范围卷材，重新涂刷非固化涂料至设计厚度铺贴新卷材，新旧卷材搭接宽度≥200mm，接缝处做双层密封处理九、安全文明施工9.1安全措施用电安全：加热设备采用三级配电两级保护，接地电阻≤4Ω移动设备电缆需架空（高度≥2.5m），严禁拖地使用防火措施：施工现场严禁吸烟，动火作业办理动火证，配备看火人涂料加热区设置"严禁烟火"标识，与易燃材料保持≥5m距离高空作业：立面施工时搭设操作平台