改造拆除电梯加装施工方案

既有建筑电梯改造拆除与加装施工方案一、施工前准备（一）技术准备图纸资料收集与分析组织技术团队收集既有建筑原始结构图、电梯井道竣工图、历次改造记录及地下管线分布图，重点核查井道尺寸（净宽≥1.6m、净深≥2.1m）、底坑深度（≥1.5m）及机房承重（≥20kN/m²）。委托第三方机构对原建筑结构进行检测，出具结构安全性鉴定报告，明确混凝土强度等级（≥C30）、钢筋配置及基础承载力（≥200kPa）等关键参数。方案设计与优化采用"钢结构井道+无机房电梯"模块化设计，井道选用Q235B型钢，主框架截面尺寸200×200×8mm，节点连接采用M20后扩底型锚栓（抗拔承载力≥20kN）。电梯选型满足《电梯主参数及轿厢、井道、机房的型式与尺寸》要求，额定载重量800kg，速度1.0m/s，轿厢内净尺寸1.4m×1.3m，停靠层站数与原建筑层数匹配。管线迁移方案联合市政、电力、燃气等部门现场勘查，对影响施工的地下管线（给水管DN100、燃气管DN50、电缆桥架300×200mm）制定迁移方案。采用人工开挖探坑（深度1.2m，间距3m）定位管线，迁移后设置警示标识，燃气管道迁移后需进行气密性试验（压力≥0.1MPa，保压30min无泄漏）。（二）现场准备场地布置施工区域设置硬质围挡（高度2.5m），划分材料堆放区（硬化处理，承载力≥150kPa）、加工区（配备防雨棚）及垃圾临时存放点（分类设置可回收金属与建筑垃圾）。主要通道宽度≥3m，设置夜间照明（照度≥50lux）及消防器材（2组4kg干粉灭火器，间距≤20m）。设备与材料进场电梯设备到场后进行开箱验收，核查曳引机（额定功率5.5kW）、控制柜、导轨（T75/B型）等部件合格证及型式试验报告。钢结构构件进场需提供材质证明书，进行力学性能复试（屈服强度≥235MPa，延伸率≥20%）。临水临电布置施工用水接自市政管网（DN50，压力≥0.3MPa），安装水表及止回阀；临时用电采用TN-S系统，设置三级配电箱（配置漏电保护器，动作电流≤30mA，分断时间≤0.1s），电缆架空敷设高度≥2.5m，与金属构件间距≥0.3m。（三）管理准备人员配置与培训组建项目经理（持一级建造师证）、技术负责人（高级职称）、安全员（C证）及特种作业人员（起重工、焊工、电工各2名）组成的施工团队。施工前开展专项培训，内容包括钢结构焊接工艺（角焊缝高度≥6mm）、电梯安装精度控制（导轨垂直度偏差≤0.6mm/5m）及应急预案演练。审批手续办理完成施工许可证、夜间施工许可及特种设备安装告知等手续，组织设计单位向施工班组进行技术交底，形成书面记录并签字确认。二、拆除施工（一）拆除顺序与工艺电气系统拆除先切断主电源（挂"禁止合闸"警示牌），依次拆除控制柜接线（做好相序标记）、随行电缆（固定点间距≤1.5m）及层门联锁装置。使用绝缘电阻表检测电缆绝缘值（动力电路≥0.5MΩ，控制电路≥1MΩ），确认断电后拆除照明及通风设备。轿厢与对重拆除将轿厢停靠至顶层，用10t手拉葫芦固定轿架，拆除导靴（与导轨间隙0.5-1mm）、安全钳及限速器钢丝绳（张力偏差≤5%）。对重块采用人工逐块拆卸（每块≤50kg），通过施工电梯转运至地面。曳引系统拆除拆除曳引钢丝绳（绳头组合需保留防松装置），使用5t汽车吊吊装曳引机（吊装点设置在机房承重梁上，验算荷载≥1.5倍设备重量）。导轨拆除自上而下分段进行，每段长度≤6m，临时固定间距≤2m。井道结构拆除采用机械切割（直径350mm金刚石锯片）拆除混凝土井壁，切割深度≤200mm，严禁采用爆破作业。拆除物通过井道内临时设置的溜槽（坡度≥60°）滑至底坑，再由人工转运至地面。（二）安全防护措施高空作业防护作业人员佩戴双钩安全带（固定在独立生命绳上），井道内设置安全平网（每隔10m一道），层门开口处安装1.2m高防护栏杆（间距≤150mm）。拆除作业时下方20m范围设警戒区，配备专职安全员（持A证）全程监督。防火防爆管理动火作业办理审批手续，配备灭火毯及水雾灭火器，切割作业时设置接火斗（防火棉厚度≥50mm）。氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m，严禁在阳光下暴晒（环境温度≤40℃）。废弃物处理金属废料（钢材、铜缆）分类堆放，交由有资质单位回收；建筑垃圾（混凝土块、砖块）破碎后运至指定消纳场，运输车辆需覆盖篷布（密闭率100%），出场前冲洗轮胎（冲洗时间≥30s）。三、加装施工（一）钢结构井道施工基础施工采用机械开挖（直径800mm钻孔灌注桩，有效桩长8m，单桩承载力≥300kN），桩顶浇筑C35钢筋混凝土承台（尺寸2.5m×2.5m×0.8m），设置4组M30地脚螺栓（埋深≥600mm）。基础周边做200mm厚C20混凝土垫层，防水层采用1.5mm厚聚氨酯（延伸率≥400%）。钢构件安装井道主框架采用满堂脚手架（立杆间距1.2m×1.2m，步距1.8m）支撑，吊装采用25t汽车吊（工作半径12m，起重量5.8t）。构件焊接采用E43型焊条，角焊缝连续焊接（高度≥8mm），焊后进行100%外观检查（无气孔、夹渣，咬边深度≤0.5mm）。围护结构施工井道外侧安装50mm厚岩棉夹芯板（容重≥120kg/m³，耐火极限≥1.0h），内侧敷设1.2mm厚镀锌钢板（表面做防锈处理）。层门洞口设置1.8m×0.9m防火门（甲级，闭门器及顺序器齐全），与原建筑连接部位采用膨胀防火密封胶（膨胀倍率≥250%）填塞。（二）电梯设备安装导轨安装采用激光投线仪定位，导轨支架间距≤2.5m，水平度偏差≤1mm/m。轿厢导轨安装垂直度偏差≤0.6mm/5m，对重导轨≤1.0mm/5m，调整后用M16螺栓固定（扭矩值45-50N·m）。曳引系统安装曳引机座水平度偏差≤0.5mm/m，通过调整垫片（厚度2-5mm）找平。曳引轮安装垂直度偏差≤0.5mm，导向轮与曳引轮平行度偏差≤1mm。钢丝绳张力调整采用测力计（量程0-5kN），各绳张力与平均值偏差≤5%。电气系统安装控制柜固定在钢结构支架上（抗震设防烈度6度），敷设KBG管（直径20mm）保护电缆，绝缘电阻测试≥1MΩ。层门联锁装置调整后，确保门锁触点接触电阻≤0.5Ω，安全回路电压波动≤±5%。轿厢与层门安装轿厢组装后进行静载试验（125%额定载荷，保压10min无永久变形），运行试验时轿厢内噪声≤55dB（机房≤80dB）。层门地坎与轿厢地坎间隙调整为3-5mm，门机运行速度0.2m/s，关门力≤150N。四、质量验收（一）分项工程验收钢结构工程检查钢结构焊缝（UT探伤Ⅰ级合格）、涂层厚度（≥80μm）及垂直度（整体偏差≤H/1000，且≤15mm）。高强螺栓连接扭矩（终拧扭矩350-380N·m）抽检10%，且不少于3套。电梯安装工程导轨安装：每5m垂直度偏差≤0.6mm（轿厢侧）、≤1.0mm（对重侧）；曳引轮垂直度≤0.5mm；限速器-安全钳联动试验（速度1.25m/s时可靠动作）；缓冲器压缩行程（耗能型≥0.65m，蓄能型≥0.15m）。电气安装工程接地电阻≤4Ω（设备接地）、≤1Ω（防雷接地）；绝缘电阻：动力电路≥0.5MΩ，控制电路≥1MΩ；电梯运行试验：连续运行300次无故障，平层精度≤±5mm。（二）竣工验收资料审查整理施工技术资料（图纸会审记录、隐蔽工程验收单等）、检测报告（钢结构力学性能、电梯安全部件型式试验等）及质量评定资料，确保完整齐全。现场验收由建设单位组织设计、监理、施工及电梯厂家联合验收，重点检查：井道尺寸偏差（±50mm）钢结构防腐涂层附着力（划格法≥1级）电梯运行速度（实测值与额定值偏差≤±5%）消防联动功能（迫降、消防返基站可靠）监督检验委托特种设备检验研究院进行验收检验，出具《电梯监督检验合格报告》，重点项目包括：安全钳动作试验（制动距离≤0.2m）限速器动作速度（1.15-1.25倍额定速度）超载保护装置（110%额定载荷时停止运行）五、安全措施及应急预案（一）安全管理体系组织架构成立项目经理为组长的安全领导小组，配备专职安全员2名（持证上岗），施工班组设兼职安全员（每班1名）。每日召开班前安全例会，每周组织安全大检查，建立隐患整改台账（闭环率100%）。防护措施高空作业：设置临边防护（高度1.2m，栏杆间距≤150mm）、安全网（阻燃型，网目密度≥2000目/100cm²）；作业人员佩戴安全帽（冲击吸收性能≤4900N）、防滑鞋（摩擦系数≥0.8）。临时用电：实行"一机一闸一漏"，配电箱加锁并设防雨罩，电缆接头采用绝缘包扎（三层绝缘胶带+防水胶带）。（二）应急预案高处坠落事故应急处置立即停止作业，将伤员转移至安全区域（脊柱损伤者采用四人平抬法），拨打120急救电话。现场设置警戒区，保护事故现场，24小时内上报属地住建部门。物体打击事故应急处置伤员头部受伤时，立即清除口腔异物，保持呼吸道通畅；肢体骨折时采用夹板固定（长度超过骨折端上下关节）。对出血伤口进行加压包扎（压力80-100mmHg），止血带每30分钟放松1次（每次1-2分钟）。电梯困人救援预案接警后15分钟内抵达现场，通过对讲系统安抚被困人员（告知等待时间≤30分钟）。采用手动盘车装置移动轿厢至最近层站，盘车时切断主电源，2人配合操作（1人盘车，1人松闸），严禁强行扒门。火灾事故应急处置初期火灾采用干粉灭火器扑救（站在上风向，距离火源2-3m），电气火灾先切断电源，油类火灾使用泡沫灭火器。火势扩大时组织人员疏散（引导至上风方向安全区域），拨打119报警，派人到路口引导消防车。（三）应急物资配置物资名称规格型号数量存放位置急救箱含绷带、消毒液2个施工现场办公室担架铝合金折叠式1副材料仓库灭火器4kg干粉8具施工区域每20m应急照明续航≥90min4台配电箱旁警戒带反光型5卷安全员工具箱手动葫芦5t2台井道底部六、施工进度计划施工总工期：90日历天拆除阶段：15天（含垃圾清运）钢结构施工：30天（含井道与连廊）电梯安装：25天（含调试）验收整改：20天关键节点控制第7天：完成电气系统拆除第20天：钢结构基础验收第45天：井道主体结构封顶第70天：电梯安装完成第85天：监督检验合格七、环境保护措施噪声控制采用低噪声设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB），夜间施工办理许可，设置噪声监测点（每2小时记录1次）。切割作业采用湿法施工，钢构件加工安排在封闭车间内进行。扬尘控制施工现场主要道路硬化（C2