水泥消防池油池施工方案

水泥消防池及油池施工综合技术方案一、工程概况与设计参数1.1结构形式本工程为钢筋混凝土现浇结构消防池及油池组合体，采用地下式布置。消防池有效容积500m³，平面尺寸15m×10m，池体高度4.5m；油池有效容积200m³，平面尺寸8m×6m，池体高度4.2m。池体混凝土强度等级C30P6抗渗混凝土，垫层采用C15素混凝土，厚度100mm。1.2地质条件根据勘察报告，场地土层分布为：①素填土（厚0.5-0.8m）→②粉质黏土（厚2.3-3.5m，地基承载力特征值fak=180kPa）→③石灰岩（中风化，fak=3000kPa）。地下水位埋深6.8m，对混凝土结构具弱腐蚀性，施工需采取防腐措施。二、施工总体部署2.1施工流程规划测量放线→基坑开挖→地基处理→垫层施工→防水层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→试水试验→设备安装→回填土→竣工清理2.2资源配置计划机械设备：反铲挖掘机（1m³）2台、混凝土输送泵（60m³/h）1台、插入式振捣器（φ50mm）4台、钢筋弯曲机（GW40）1台、全站仪（OTS632）1套材料组织：P.O42.5水泥（海螺牌）、Ⅱ级热轧带肋钢筋（HRB400E）、聚乙烯丙纶复合防水卷材（400g/m²）、机制砂（细度模数2.6）、5-31.5mm连续级配碎石劳动力安排：木工班组15人、钢筋班组20人、混凝土班组12人、防水班组8人、普工10人，高峰期总人数65人三、主要施工方法3.1测量放线工程控制网建立：采用全站仪按二级导线精度建立施工控制网，设置6个永久性控制点，采用混凝土护桩（100×100×500mm）保护。基坑放样：根据设计图纸，放出池体轴线及开挖边界线，撒白灰标识。消防池开挖尺寸为17m×12m（含工作面1m），油池开挖尺寸为10m×8m，边坡按1:0.5放坡。高程控制：设置3个水准点，采用DS3水准仪按三等水准测量精度进行高程传递，每50m设置一道标高控制线。3.2基坑工程土方开挖：采用分层开挖法，每层厚度2.0m，机械开挖至基底以上200mm后改为人工清底基坑周边设置排水沟（300×400mm）和集水井（800×800×1000mm），配置Φ100mm潜水泵4台排水边坡采用编织袋装土堆砌护坡（高度1.2m），坡顶5m范围内禁止堆载地基处理：对②层粉质黏土采用20t振动压路机碾压（碾压遍数6-8遍），压实系数≥0.94局部软弱土层采用级配砂石换填处理，换填深度1.2m，分层夯实（每层300mm）3.3防水工程基层处理：垫层表面平整度偏差≤5mm/2m，采用1:2.5水泥砂浆找平阴阳角部位做成R=50mm圆弧角，管道根部设置300mm宽防水加强层卷材施工：采用热熔满粘法施工，卷材长边搭接宽度100mm，短边搭接150mm施工顺序：垫层→池壁→池顶，立面与平面转角处卷材应交叉搭接防水层验收合格后及时施工50mm厚C20细石混凝土保护层3.4钢筋工程材料验收：钢筋进场需提供出厂合格证及力学性能报告，按60t为一批次进行见证取样送检表面锈蚀钢筋应进行除锈处理，锈蚀深度超过0.1mm的钢筋严禁使用绑扎工艺：池底板钢筋：下层Φ16@150双向，上层Φ18@150双向，设置Φ12@1000×1000mm马凳筋（高度150mm）池壁钢筋：竖向Φ14@120，水平Φ16@150，双排布置，净距200mm，采用S形拉筋（Φ8@600×600mm）钢筋保护层：底板40mm（采用C30混凝土垫块），池壁30mm（塑料垫块）3.5模板工程体系设计：采用18mm厚酚醛覆膜多层板（1220×2440mm），背楞选用50×100mm方木（间距300mm）池壁模板采用Φ48×3.5mm钢管脚手架支撑，横向间距600mm，竖向间距800mm，设置Φ14对拉螺栓（间距600×600mm），螺栓中部焊接50×50×3mm止水环安装要点：模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条，确保接缝严密池壁模板安装时预留10mm沉降量，采用水准仪监测模板垂直度（偏差≤3mm/m）预埋件位置偏差控制在10mm以内，采用螺栓固定在模板上3.6混凝土工程配合比设计：抗渗混凝土配合比：水泥:砂:石:水=1:1.85:3.26:0.45，掺加粉煤灰（替代水泥15%）和聚羧酸系高效减水剂（掺量1.2%）坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥6h浇筑工艺：采用分段分层浇筑法，池底板分2个流水段，池壁分3层（每层高度1.5m）混凝土入模温度控制在5-30℃，自由倾落高度≤2m，采用串筒下料振捣采用梅花形布点，间距≤500mm，振捣时间15-30s，直至表面泛浆无气泡施工缝处理：水平施工缝留置在距底板表面300mm处，设置3mm厚钢板止水带（宽300mm）养护措施：浇筑完成12h内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥14d采用电子测温仪监测混凝土内部温度，内外温差控制≤25℃冬季施工时采用电热毯+阻燃棉被保温，确保养护温度≥5℃四、特殊部位施工技术4.1变形缝处理缝宽30mm，内填聚苯乙烯泡沫板，设置中埋式橡胶止水带（300×8mm）变形缝两侧混凝土应分段浇筑，止水带居中安装，固定间距≤500mm4.2预埋管道施工进出水管采用DN200无缝钢管，穿池壁处设置刚性防水套管（L=400mm）套管与管道之间采用石棉水泥填塞，外侧用聚硫密封胶封堵（宽度≥50mm）4.3爬梯及预埋件池内爬梯采用Φ20不锈钢管制作，埋入深度300mm，安装高度1.8m预埋件采用Q235钢板（δ=10mm），锚筋为Φ16L型钢筋（长度300mm），与主筋焊接固定五、质量控制措施5.1原材料控制建立材料台账，实行"三检制"（进场检验、过程抽检、使用前复核）混凝土试块留置：标养试块每100m³一组，抗渗试块每500m³一组，同条件试块每组3块5.2过程质量控制实行样板引路制度，每个分项工程先做样板区（面积≥20㎡），验收合格后方可大面积施工钢筋绑扎实行"七不绑"原则：图纸不清不绑、材料不合格不绑、尺寸不符不绑、保护层不够不绑、间距不均不绑、绑扎不牢不绑、接头不合格不绑混凝土浇筑实行"五不准"：模板未验收不准浇筑、钢筋未隐检不准浇筑、材料不合格不准浇筑、配比未经审批不准浇筑、措施不落实不准浇筑5.3验收标准项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5全站仪测量截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺+塞尺垂直度H/1000且≤30经纬仪+钢尺预埋件位置10拉线+钢尺六、安全文明施工6.1安全防护措施基坑周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），立杆间距2m，挂密目安全网临时用电采用TN-S接零保护系统，实行"三级配电两级保护"，配电箱距离地面1.5m高空作业（≥2m）设置操作平台，工人佩戴双钩安全带，工具放入工具袋6.2文明施工管理施工现场设置洗车平台（长8m×宽3m），配备高压水枪和三级沉淀池建筑材料分类堆放，设置标识牌（尺寸300×400mm），注明名称、规格、数量夜间施工噪声控制在55dB以下，确需连续施工时办理夜间施工许可证七、试水试验方案7.1试验准备封堵所有预留孔洞，检查池体结构外观（无裂缝、蜂窝等缺陷）设置水位观测点3处，准备50m卷尺、水位测针（精度1mm）、压力表（量程0-1MPa）7.2试验程序注水：分三次进行，每次注水高度1.5m，间隔时间≥24h水位观测：注满水后浸泡72h，开始测读水位下降值，每天观测2次（早8点、晚8点）渗漏判定：渗水量计算公式Q=（A1-A2）/A，其中A1为补水量（m³），A2为蒸发量（m³），A为浸湿面积（m²）。合格标准：Q≤2L/(m²·d)八、施工进度计划8.1关键线路基坑开挖（7d）→钢筋绑扎（12d）→混凝土浇筑（3d）→养护（14d）→试水试验（5d），总工期控制在60日历天8.2进度保障措施采用BIM技术进行4D进度模拟，每周召开进度协调会，动态调整资源配置准备2套模板体系周转使用，混凝土采用商品混凝土确保连续供应雨季施工时配备防雨布（2000㎡）和排水设备，确保雨天能正常施工九、应急预案9.1混凝土裂缝处理表面裂缝（宽度＜0.2mm）：采用环氧树脂浆液封闭，刮涂厚度≥2mm深层裂缝：采用钻孔注浆法，注入改性环氧树脂（压