砌体沉降修复施工技术交底

砌体沉降修复施工技术交底一、施工准备1.1材料准备块材：根据原砌体类型选用同规格的烧结普通砖、烧结多孔砖或混凝土小型空心砌块，强度等级不低于MU10，进场时需提供产品合格证书及性能检测报告。砌筑砂浆：采用M10水泥砂浆，水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥，进场前需复验强度及安定性；砂采用中砂，含泥量≤5%，砂浆配合比应通过试配确定，机械拌合时间不少于2min。加固材料：φ6mmHPB300钢筋（用于增设拉结筋）、环氧树脂胶粘剂（用于裂缝修补）、C25细石混凝土（用于芯柱浇筑）。1.2机具准备检测工具：水准仪（精度±3mm）、全站仪、回弹仪、裂缝宽度检测仪。施工机具：砂浆搅拌机、冲击钻、切割机、振捣棒、皮数杆、靠尺（2m）、塞尺。1.3作业条件地基基础工程已验收合格，沉降观测数据稳定（连续3个月沉降速率≤0.1mm/天）。施工区域设置警戒线，搭设满堂脚手架，脚手板铺设应不少于2块，脚手板间间隙≤200mm。编制详细施工方案，对作业人员进行技术培训，考核合格后方可上岗。二、修复施工流程2.1沉降检测与方案确定全楼普查：采用水准仪测量各楼层标高偏差，重点检测门窗洞口、墙角等部位，记录裂缝位置、宽度及走向。裂缝分类：Ⅰ类（轻微）：裂缝宽度＜0.3mm，采用表面封闭法处理；Ⅱ类（中度）：0.3mm≤裂缝宽度≤1.5mm，采用压力注浆法处理；Ⅲ类（严重）：裂缝宽度＞1.5mm，需拆除重砌并增设构造措施。2.2基础处理土方开挖：沿沉降墙体外侧开挖宽1.2m、深至基础底面的操作沟，边坡坡度1:0.5，沟底铺设100mm厚碎石垫层。地基加固：采用注浆法处理松散地基，注浆管间距1.5m梅花形布置，注浆压力控制在0.3-0.5MPa，水泥浆水灰比1:1。2.3墙体拆除与重砌分段拆除：按沉降缝、门窗洞口划分作业段，每段长度≤6m，拆除高度≤1.2m/天，严禁立体交叉作业。拉结筋设置：沿墙高每500mm设置2φ6水平拉结筋，植入原砌体深度≥10d（d为钢筋直径），端部弯钩180°。砌筑工艺：采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压），灰缝厚度控制在8-12mm；皮数杆标注构件位置，确保洞口标高偏差≤10mm；转角处及交接处同时砌筑，留槎时应设斜槎，槎长≥2/3墙高。2.4裂缝修复工艺表面封闭：清理裂缝表面，用钢丝刷去除浮灰，涂刷界面剂；采用环氧树脂胶泥嵌缝，宽度≥50mm，厚度≥3mm。压力注浆：沿裂缝两侧30mm处钻孔，孔径10mm，孔距200mm，植入注浆嘴；采用环氧树脂浆液注浆，注浆压力0.2MPa，持压3min后封堵注浆嘴。2.5构造加固措施增设构造柱：在沉降严重区域每3m设置构造柱，截面尺寸240mm×240mm，纵筋4φ12，箍筋φ6@200，采用植筋法与基础连接。芯柱施工：对混凝土小型空心砌块墙体，在砌块孔洞内插入1φ12钢筋，灌注C25细石混凝土，振捣密实。三、质量控制标准3.1主控项目砂浆强度：试块留置数量每250m³砌体不少于1组，抗压强度≥设计值的95%。灰缝饱满度：水平灰缝≥80%，竖缝≥70%，采用百格网检查。拉结筋间距：允许偏差±20mm，保护层厚度≥15mm。3.2一般项目项目允许偏差（mm）检验方法墙面垂直度每层≤52m靠尺+塞尺表面平整度≤82m靠尺+塞尺门窗洞口标高±10水准仪轴线位移≤10全站仪3.3验收程序分项工程验收由监理工程师组织，施工单位提交检测报告（含回弹法检测砌体强度）；验收合格后填写《砌体工程隐蔽验收记录》，方可进行下道工序。四、安全与环保措施4.1安全防护作业人员佩戴安全帽、安全带，脚手架搭设应设置扫地杆、剪刀撑，立杆间距≤1.5m。临时用电采用TN-S系统，配电箱装设漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。机械操作：搅拌机操作人员需持证上岗，开机前检查传动部分防护罩是否完好。4.2环保要求施工垃圾集中堆放，每日清运至指定地点，运输车辆覆盖篷布。夜间施工噪声≤55dB，砂浆搅拌站设置隔音棚，废水经沉淀池处理后排入市政管网。4.3应急预案配备应急物资：急救箱、灭火器（4kg干粉灭火器不少于2具）、应急照明。发生墙体坍塌时，立即启动应急响应，组织人员疏散并上报监理单位。五、成品保护新砌墙体7天内严禁堆载，严禁在墙上开洞、吊挂重物。雨季施工时，采用彩条布覆盖新砌墙体，每日砌筑高度≤1.8m。沉降观测：修复完成后继续观测6个月，观测点布置间距≤1