室内下沉采光井施工方案

室内下沉采光井施工方案一、项目概况与编制依据1.1项目概况本项目为室内下沉式采光井施工工程，位于建筑中庭区域，改造面积约80平方米，结构形式为钢筋混凝土框架+玻璃顶盖组合体系。设计将原室内封闭空间改造为下沉式采光井，井体深度4.5米，底部设景观水池及检修通道，顶部采用钢结构支撑的夹胶玻璃顶盖，实现自然采光与室内景观融合。项目特点包括：结构复杂性：需在既有建筑楼板开设洞口，涉及结构加固与荷载转换多专业交叉：涵盖土建、钢结构、防水、装饰、机电等施工内容精度要求高：玻璃顶盖安装偏差需控制在±2mm内，防水施工需达到一级防水标准1.2编制依据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）项目施工图纸及设计变更文件二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织结构、机电、装饰专业联合审图，重点核查：井体周边结构梁配筋与洞口加固方案玻璃顶盖承重钢结构与主体连接节点防水卷材搭接长度及收头处理方式深化设计：完成三项专项设计：钢结构支撑体系节点详图（含抗震验算）多道防水构造节点（侧墙/底板/玻璃接缝）机电管线综合排布图（含应急照明、排水系统）技术交底：采用BIM模型可视化交底，重点明确：模板支撑立杆间距≤800mm，扫地杆距地200mm钢筋绑扎时梁柱节点加密区处理方法玻璃吊装时的受力平衡控制要点2.2材料准备材料名称规格参数质量要求检验方法C30混凝土坍落度180±20mm28d抗压强度≥30MPa每50m³留置一组试块HRB400E钢筋Φ12-25mm屈服强度≥400MPa，延伸率≥16%见证取样送检夹胶玻璃8mm+1.14PVB+8mm钢化可见光透射比≥80%，抗冲击性能符合GB15763.2弯曲性能试验改性沥青防水卷材4mm厚SBSⅠ型拉力≥800N/50mm，耐热度90℃无滑动耐候性加速老化试验铝合金型材6061-T6，截面100×50×3mm氧化膜厚度≥10μm涡流测厚仪检测2.3现场准备场地布置：划分材料堆放区（钢筋/模板/防水材料分区存放，玻璃存放架倾斜15°）设置加工区（配置钢筋弯曲机、型材切割机，搭设防雨棚）布置安全通道（宽度≥1.2m，设置临边防护栏杆高1.2m）临时设施：安装两台扬程15m潜水泵（排水能力50m³/h）搭设双层防护棚（上层防砸/下层防雨，棚高3.5m）设置三级配电箱（配置漏电保护器，动作电流≤30mA）三、主要施工流程3.1结构施工3.1.1洞口切割与加固切割作业：采用金刚石绳锯切割，步骤为：弹线定位后安装轨道→分段切割（每段长≤1.5m）→吊装移除碎块切割面采用角磨机打磨平整，外露钢筋涂刷防锈漆加固施工：洞口周边梁增设4Φ20抗拉钢筋，植筋深度15d（d为钢筋直径）采用压力注浆法施工植筋胶，注浆压力0.3MPa，养护7d后进行拉拔试验3.1.2钢筋混凝土工程模板工程：井体侧墙采用18mm厚多层板+50×100mm木枋背楞（间距200mm）支撑体系采用Φ48×3.5mm钢管，扫地杆+水平杆+剪刀撑形成整体模板接缝粘贴5mm厚海绵条，拼缝高差≤2mm钢筋工程：底板钢筋双向Φ16@150，保护层厚度50mm（采用花岗岩垫块）侧墙水平筋在内，竖向筋在外，梅花形布置拉筋Φ8@600mm梁柱节点处纵向钢筋采用机械连接（直螺纹套筒等级Ⅰ级）混凝土工程：分三次浇筑：底板→侧墙（每次浇筑高度≤1.5m）→顶板圈梁采用Φ50振捣棒振捣，插点间距≤300mm，每个点振捣20-30s养护采用覆盖薄膜+洒水养护，养护期≥14d3.2防水施工3.2.1多道防水构造基层处理：混凝土表面打磨平整，阴阳角抹成R=50mm圆弧裂缝处采用环氧树脂注浆处理（注浆压力0.2MPa）涂刷基层处理剂（用量0.2kg/㎡，干燥4h后施工防水层）防水层施工：第一道：2mm厚聚氨酯防水涂料（分三遍涂刷，实干后厚度≥2mm）第二道：4mm厚SBS防水卷材（热熔法施工，搭接宽度100mm）第三道：1.5mm厚水泥基渗透结晶型涂料（用水量按说明书控制）节点处理：侧墙与底板转角处增设500mm宽附加层管道穿楼板处采用止水环+膨胀防火密封胶双重密封玻璃顶盖与侧墙连接处设置铝合金压条+耐候胶（胶缝宽度15mm）3.3钢结构与玻璃安装3.3.1钢结构施工构件安装：采用全站仪定位，先安装主钢梁（截面H200×100×6×8），再安装次檩条（间距1.2m）高强螺栓连接（M12，扭矩系数0.11-0.15），终拧扭矩320N·m焊接节点采用E43型焊条，角焊缝高度≥6mm，焊后24h内进行无损检测防腐处理：喷砂除锈达Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm涂刷环氧富锌底漆（80μm）+环氧云铁中间漆（120μm）+氟碳面漆（60μm）3.3.2玻璃安装玻璃加工：按排版图编号加工，边缘倒棱3mm，钻孔位置偏差≤1mm夹胶玻璃在工厂预制成型，出厂前进行露点检测（≤-40℃无结露）吊装工艺：采用真空吸盘吊装（每个吸盘承重≥150kg，设置4个吊点）安装顺序从中间向两侧推进，临时固定采用不锈钢夹具密封处理：玻璃间预留12mm缝隙，填入泡沫棒后打注硅酮结构胶（宽度7mm，厚度6mm）胶缝表面压制成弧形，固化期间避免淋雨（养护时间≥7d）四、质量控制措施4.1关键工序控制点工序名称控制指标检查方法频次钢筋绑扎受力钢筋间距偏差≤±10mm钢尺量测（每跨检查3处）每作业面1次模板安装垂直度偏差≤3mm/2m2m靠尺+塞尺拆模前全检防水施工卷材搭接长度偏差≥-10mm卡尺测量（每10m检查1处）施工中连续检查玻璃安装接缝高低差≤1mm百分表测量每块玻璃检查4边4.2质量通病防治混凝土蜂窝麻面：预防：严格控制坍落度，振捣时实行"快插慢拔"，振捣棒插入下层50mm处理：深度＜5mm时采用1:2水泥砂浆修补，深度＞5mm时剔除松散部分后采用高一标号细石混凝土填补防水卷材起鼓：预防：基层含水率≤9%（采用烘烤法检测），热熔施工时喷枪距卷材500mm匀速移动处理：直径＜100mm鼓泡采用抽气灌胶法处理，直径＞100mm时割除重铺玻璃接缝渗漏：预防：打胶前清除接缝内油污（用异丙醇擦拭），胶枪匀速移动确保饱满度处理：注胶后24h内遇雨时采用塑料布遮盖，渗漏处切开旧胶后重新打注五、安全与文明施工5.1专项安全措施高空作业防护：搭设满堂脚手架（步距1.8m），设置1.2m高防护栏杆+18cm挡脚板作业层满铺脚手板（搭接长度≥200mm，用12#铁丝绑扎）钢结构安装人员使用双钩安全带（固定在独立生命绳上）吊装作业安全：玻璃吊装前进行试吊（离地300mm检查平衡性），设置2根牵引绳吊装半径内设置警戒区（半径5m），配备专职信号指挥员临时用电安全：潮湿环境采用36V安全电压（检修照明）电焊机设置二次侧空载降压保护器（空载电压≤24V）5.2环境保护措施噪声控制：切割作业在封闭工棚内进行（棚体采用吸音棉包裹）夜间22:00-次日6:00禁止使用振捣棒、切割机（特殊情况办理夜间施工许可）扬尘控制：施工现场主要道路硬化（C20混凝土厚150mm），每日洒水3次建筑垃圾采用密闭容器运输，出入口设置洗车平台（高压水枪+三级沉淀池）六、施工进度计划6.1进度计划横道图（关键线路）结构施工阶段（30d）：洞口切割及加固（5d）→钢筋绑扎（8d）→模板安装（7d）→混凝土浇筑（3d）→养护（7d）防水及装饰阶段（25d）：基层处理（3d）→多道防水施工（10d）→钢结构安装（7d）→玻璃顶盖安装（5d）验收整改阶段（5d）：淋水试验（2d）→结构实体检测（1d）→问题整改（2d）6.2进度保障措施资源保障：配置2套模板体系（周转使用），确保流水施工防水作业安排专业班组（持证上岗人员≥8人）技术保障：采用早强型混凝土（掺加粉煤灰+矿粉双掺技术），缩短养护时间钢结构构件工厂预制（现场螺栓连接，减少焊接作业时间）七、验收标准与流程7.1验收标准结构验收：混凝土强度达到设计值100%（回弹法检测）钢结构焊缝探伤合格率100%（UT检测Ⅱ级合格）防水验收：闭水试验（蓄水深度300mm，持续24h无渗漏）淋水试验（人工降雨强度2L/m²·min，持续1h检查内侧）玻璃验收：抗风压性能≥±3.5kPa（检测报告）采光系数≥5%（现场照度仪测量）7.2验收流程施工单位自检→监理验收→第三方检测（结构/防水/节能）→业主组织竣工验收竣工资料包含：原材料出厂合格证及复试报告隐蔽工程验收记录（含影像资料）分项工程检验批质量验收记录八、应急预案8.1突发事件处置模板坍塌：立即启动应急小组（项目经理任组长），拨打120急救采用液压顶杆支撑未坍塌部分，设置警戒区禁止人员进入火灾事故：初期火灾使用干粉灭火器扑救（配置4kgABC型灭火器10具）电气火灾先切断电源，再使用二