【《赤峰市某煤矿综采工作中刮板输送机选型分析案例》2100字】

赤峰市某煤矿综采工作中刮板输送机选型分析案例目录TOC\o"1-3"\h\u25149赤峰市某煤矿综采工作中刮板输送机选型分析案例 1198461.1刮板输送机初选 2275151.2运输能力的验算 454711.2.1计算运输生产率 4253071.2.2验算刮板机的运输能力 5219211.2.3输送机运行阻力计算 5300961.2.4总牵引力 6202681.2.5电机功率 6285621.2.6刮板链强度验算 71.1刮板输送机初选1.1.1刮板输送机选型原则刮板输送机的选型原则详细见表1.1表1.1刮板输送机的选型原则和要求选型的条件与匹配选型说明按采煤工艺方法1、大采高工作面生产能力大，应选择输送能力大的工作面，以满足高产高效的要求2、分层工作面长度选用输送机长度，传动装置及电机功率根据需要配置按煤层赋存条件1.对于薄煤层，应选择具有薄煤层的刮板输送机或与爬底板采煤机匹配的刮板输送机2.对于松软的底板和松软的煤，应使用底部密封溜槽来减少推送输送机的阻力1.对于煤质坚硬、生产能力小的工作面，由于结构简单，宜选用敞底溜槽和侧双链输送机4、对于倾角较大的工作面，应在机头和机尾处选择锚固装置，中间应加防滑千斤顶装置，两侧之间应选择高强度连接装置按采煤机械的匹配要求1.刮板输送机的输送能力大与采煤机的生产能力相匹配。2.为了配合滚简采煤机自切，应优先选择短鼻短尾。4.为满足采煤机双向往复采煤的需要，应在靠近煤壁的输送机一侧设置铲煤板。5.为防止采煤机落在路面上，溜槽上应设有槽6.牵引电缆和水管应安装在输送机的采空区侧按液压支架的匹配要求1.刮板输送机溜槽及其挡煤座的结构应与液压支架的框架式相匹配，如插腿式和非插腿式2.刮板输送机槽长应与支架宽度相匹配1.刮板输送机溜槽与挡煤板座的距离及连接方式与液压支架顶推连接装置相匹配4.设置放顶煤液压支架时，应考虑支架前后输送机的连接位置与转载机的匹配1.刮板输送机与转运机尾的连接方式和卸料方式应匹配2.端部或侧面卸料头的结构和布置应与转载机相匹配输送机自身的结构1.综采工作面刮板输送机必须是可弯曲、自动移动的2.链条负荷与链条数量成正比，链条结构应根据软硬煤质选择。1.在传动装置的布置和电机数量上，应采用平面布置和多电机驱动。一般有2-4台电机，宜采用双电机、双头驱动方式。4.优先选用电机，改善电网条件，简化传动装置结构，提高传动效率，这对于重载以上刮板输送机尤为重要综合考虑：可以选用SGZ880/800型运输机1.1.2SGZ880/800型运输机主要技术特征图3SGZ880/800型运输机生产厂家:张家口煤矿机械有限公司2.设计长度:250M1.输送能力:1500t/h4.装机功率:2*400KW5.供电电压:1140V50HZ6.刮板链速:1.1M/S7.圆环链:。34*126MM8.中部槽:1503*800(内宽)*344MM9.牵引方式:销排1.2运输能力的验算1.2.1计算运输生产率（3-1）=60×1.5×0.6×6.72×1.35=1141.1t/h式中：——理论生产率，；——工作面平均采高，；——滚筒截深，；——煤的密度，1.35t/m³；——最大牵引速1.2.2验算刮板机的运输能力则每小时运输能力，即刮板输送机的运输能力为（3-1）式中:F——货载在中部槽中的断面积——煤的松散密度，0.85～1Q——理论生产率V——刮板链运行速度m/s则F=1141.1/3600×0.85×1.1=0.33m2（3-2）Q=3600×0.33×0.85×0.9×1.1=999.7t/h式中：——运行物料的断面积，；Q——输送机运输能力t/h；V——刮板链运行速度m/s；F——货载在中部槽中的断面积；——煤的松散密度，0.85～1；Φ——装满系数取0.9～1。1.2.3输送机运行阻力计算重段直线段的总阻力Wzh=gq+Wzh=10×（252.4×0.6+29×0.3）×300×cos5°+10×（252.4+29）×300sin5°=552155N式中Wzh——重段直线段的总阻力，；——中部槽单位长度货载质量，；q=Q/1.6V=999.7/(1.6×1.1)=252.4g/m（3-5）——刮板链单位长度质量，；查资料得29kg；——物料在溜槽中运行阻力系数，取0.6；——刮板机的实际铺设长度，300m；——刮板机的铺设倾角，0°~12°，取5°；空段运行阻力(3-4)=10×29×300×（0.3cos5°+sin5°）=33583N式中——空段运行阻力，N；——刮板机的铺设倾角，2～，取5°；——刮板机的实际铺设长度，300；1.2.4总牵引力W0=1.1ωf（W=1.1×1.1×（552155+33583）=585738N式中——运行时的总阻力，N；ωf1.2.5电机功率最大轴功率Nmax=v=585.738×1.1/0.85=758.014kw式中Nmax——电动机轴功率，；——运行时的总阻力，kN；——一般取0.8～0.85；最小轴功率Nmin=2（1.1ωNmin=2×（1.1×1.1×29×300×0.3×cos5°）×1.式中：Nmin——最小轴功率，；——附加阻力系数，弯曲时取1.1，不弯曲时取1；——刮板机的实际铺设长度，300；——刮板链单位长度质量，；查资料得29；——一般取0.8～0.85；可以求出等效功率Nd=0.6Nmax2=0.6*=485.8kw考虑20%的备用功率，电机设备功率为N0=1.2Nd=1.2×485.8=582.9kw（3-9）式中Nd——等效功率，；N0——电机的备用功率，；Nmax——电动机轴功率，；Nmin——最小轴功率，；1.2.6刮板链强度验算判断最小张力点如图所示，计算了Wzh和Wk重段空段的运行阻力，确定了刮板链的最小张力点。大截面阻力=0时，各驱动链轮接触点的张力均大于其分离点的张力。因此最小张力点是主动链轮分离点1或3。对于每个特殊点的张力，在两端设置传动装置。首先确定最小张力点的位置，然后根据逐点计算法确定。因为故最小张力点在3点S3=Smin=2×3000=6000NS4=S3+Wzh=6000+552155=558155NS1=S4－W0/2=558155－585738/2=265286NS2=S1+Wk=265286+33583=298869N最大张力点张力Smax=S4=558155N（3）刮板输送机强度的验算K=式中：K——刮板链条数；n——链条间负荷不均匀因子，单链取1，